I編制依據(jù)編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行業(yè)規(guī)范《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20122《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-20163國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20134《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20155《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20116《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010(2015年版)7《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010(2016年版)8《鋼筋混凝土用鋼》GB14999合同xx珠城E-10-1、E-10-2地塊施工合同10設計文件xx珠城E-10-1、E-10-2地塊設計圖紙及資料11企業(yè)技術標準《混凝土結構工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB204-201712《鋼結構工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB205-201713《鋼--混凝土組合結構工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB012-2017工程概況工程建設概況工程建設概況工程建設概況xx珠城E-10-1、E-10-2地塊工程業(yè)態(tài)住宅工程規(guī)模大型住宅工程總占地面積63764m2總建筑面積108395.35m2結構形式框架剪力墻基礎形式樁筏基礎建設單位黃海高程±0.00相對于（6.25）設計單位總承包單位中國建筑第八工程局有限公司勘察單位質(zhì)量符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標準，達到國家驗收標準（合格標準），一次性驗收合格。工程主要功能或用途地下一層為車庫；7棟住宅及住宅配套，分別是1#、2#樓27層，3#、4#、5#樓29層，6#、7#樓28層；1棟單層物業(yè)配套用房，3棟單層配電房。設計概況鋼筋工程概況1、鋼筋材質(zhì)應符合國標《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）的要求，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率?？拐鸬燃墳橐?、二、三級的框架和斜撐構件（含梯段），其縱向受力鋼筋應采用牌號帶“E”的鋼筋。2、焊條：HPB300級鋼、Q235B鋼采用E43型焊條；HRB400級鋼采用E50型焊條，鋼筋與型鋼焊接以鋼筋牌號確定焊條型號。焊接質(zhì)量應滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012的要求。3、承受動荷載的吊鉤、吊環(huán)：直徑10以下可采用HPB300，直徑16以上應采用Q235B，嚴禁使用冷加工鋼筋。4、本工程設計使用年限為50年，鋼筋的混凝土保護層厚度如下表（基礎及地面以下環(huán)境類別為二a類，地下室內(nèi)部構件及上部結構構件環(huán)境類別為一類）。構件名稱及所在部位保護層厚度（mm）構件名稱及所在部位保護層厚度（mm）地下室底板底面40（有墊層）地下室底板頂面25地下室外墻迎水面40地下室外墻背水面20水池側壁迎水面50水池側壁背水面20承臺底面50承臺頂面255、其他部位保護層按照圖集16g101-1選取。環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025注：①梁板（墻柱）節(jié)點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度。②受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。③施工時梁、柱、墻中的縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50時，應在縱向受力鋼筋外圍混凝土保護層內(nèi)增設φ4@150雙向的鋼絲網(wǎng)，此鋼絲網(wǎng)保護層厚度25。④混凝土等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應增加5mm。6.各部位主要鋼筋規(guī)格及其所在構件混凝土強度等級如下：構件部位鋼筋規(guī)格抗震等級構件砼強度等級地下室底板(等級為HRB400)8、10、12、14、16、18、20、22、25/C30P6/C35P6地庫豎向構件墻柱等(等級為HRB400)6、8、10、12、14、16、18、20、22、25二級主樓部分為C50、C50P6，其余部位為C30、C30P6地上結構水平構件：梁板梯等(等級為HRB400)6、8、12、14、16、18、20、22、25/C30地上結構豎向構件：墻柱等(等級為HRB400)6、8、10、12、14、剪力墻抗震等級為二級塔樓1F~4F：C505F~7F：C458F~10F：C4011F~13F：C3514F~樓梯屋面層：C30型鋼混凝土概況本工程1-7#主樓，結構形式一致，且在電梯井相同位置的墻柱中設置尺寸型號相同的型鋼，高度住從地下室開始至結構標高5.92米，以1#樓地下室一層為例，具體平面位置如下圖所示。型鋼混凝土墻，具體配筋如下表所示。構件名稱配筋概況平面定位YBZ6YBZ8YBZ9YBZ10YBZ16YBZ16a工程施工條件場地南側及北側已有硬化的施工道路，東側正在施工外部道路，在施工期間可以利用，西側臨近河流，對施工場地影響較小，場地內(nèi)部基本整平，在主體結構施工階段，現(xiàn)場擬在南北兩側各施工一條硬化道路，并且在場地內(nèi)部設置一條東西向施工道路，由于場地面積較大，每臺塔吊僅能覆蓋到一棟主樓，因此在每棟主樓附近分別設置一個鋼筋加工區(qū)，供現(xiàn)場鋼筋，鋼筋加工場詳見附件1現(xiàn)場平面布置?；游鱾然訓|側基坑南側基坑北側圖2.3-1現(xiàn)場周邊環(huán)境情況施工部署項目管理組織機構與崗位職責圖3.1-1項目組織機構圖表3.1-1主要人員項目管理組織與職責表序號管理職務姓名職責和權限1項目經(jīng)理周青青項目質(zhì)量、安全、成本、進度的第一責任人。施工現(xiàn)場的總協(xié)調(diào)和總指揮。2項目技術總工李川1、負責鋼筋工程施工方案編制，并上報上級相關部門履行審批手續(xù)，并負責給現(xiàn)場責任工程師交底。鋼筋工程施工全過程提供技術支持；2、督促質(zhì)量部對鋼筋工程質(zhì)量的過程監(jiān)督工作和鋼筋制安的質(zhì)量檢查；3、督促試驗工程師及時完成鋼筋工程取樣送檢；4、督促資料室整理完善鋼筋工程涉及資料。3商務經(jīng)理劉城城1、負責對總包方的工程結算管理和現(xiàn)場簽證管理；2、負責對分包方的結算和簽證管理；3、按合同約定及時收取工程款。4、組織項目成本分析，提出鋼筋優(yōu)化改進意見，編制鋼筋工程資金計劃，并審核各分包商制定的物資設備計劃；5、督促物資部對鋼筋原材、套筒、焊劑等材料的進場檢驗驗收和管理工作。4安全總監(jiān)段萬國對鋼筋工程施工過程安全情況全程監(jiān)控，負責工程安全管理工作，現(xiàn)場工人安全教育。5質(zhì)量總監(jiān)浦雄負責工程質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收組織、問題處理6責任工程師黃太炎1、相關施工隊伍的總體組織協(xié)調(diào)，帶領工程部責任工程師按質(zhì)、按期高速完成施工計劃；2、組織進行施工現(xiàn)場專業(yè)技術交底。7技術工程師肖雅喬對鋼筋工程施工過程進行技術復核，并根據(jù)現(xiàn)場實際優(yōu)化施工方案。項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期結構施工按劃分區(qū)段流水作業(yè)，鋼筋分項工程施工能滿足相關進度要求。質(zhì)量目標鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋機械連接及鋼筋安裝等滿足設計及相關規(guī)范規(guī)程要求，一次驗收通過，合格率為100%。安全文明目標鋼筋工程施工中消除一切安全隱患，嚴控輕傷事故率，杜絕傷亡事故發(fā)生；貫徹文明工地，綠色施工。綠色施工目標綠色施工2星科技目標形成至少一項專利成果各項資源供應方式勞務資源安排一覽表專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間分包方式分包商選擇方式責任人鋼筋工程建筑勞務2023.11.3勞務項目選擇公司批準周青青大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間責任人QTP6515塔吊南通海寶工程機械有限公司租賃黃太炎QTP6517塔吊常州天任租賃黃太炎施工周轉(zhuǎn)工具采購供應安排一覽表周轉(zhuǎn)工具名稱估計數(shù)量提供方式要求進場時間責任人數(shù)控鋼筋彎箍機7分包提供黃太炎數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機7分包提供黃太炎鋼筋彎曲機7分包提供黃太炎鋼筋切斷機7分包提供黃太炎直螺紋套絲機7分包提供黃太炎鋼筋調(diào)直機7分包提供黃太炎砂輪切割機7分包提供黃太炎電渣壓力焊焊接機14分包提供黃太炎施工流水段的劃分及施工工藝流程施工流水段的劃分本工程地庫面積較大，為保證施工進度，按照后澆帶進行分區(qū)施工，分區(qū)情況如下圖所示。工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1鋼筋尺寸規(guī)格較多，下料工作量較大本工程建筑面積較大，鋼筋規(guī)格較多，各混凝土構件變化較多嚴格按照圖紙及圖集進行鋼筋下料，下料單應經(jīng)過項目總工審批后方可執(zhí)行李川2季節(jié)性施工根據(jù)工期要求，鋼筋工程施工會經(jīng)歷兩個夏季，天氣炎熱，給施工帶來較大影響夏季溫度較高，合理安排施工時間，采取早晚施工，中午休息的措施，防止作業(yè)人員中暑李川新技術應用要求序號新技術名稱應用部位應用要點責任人應用時間1鋼筋機械錨固技術鋼筋直徑大于16mm代替了傳統(tǒng)的綁扎搭接的方式，節(jié)約鋼筋，有利于環(huán)保李川整個施工階段施工進度計劃進度計劃詳見附件2施工進度計劃。施工準備與資源配置計劃施工準備計劃技術準備技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1圖紙xx珠城E-10-1、E-10-2地塊項目結構施工圖電子版+藍圖1套所有相關人員2圖集16g101-1~3電子版所有相關人員3《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012電子版所有相關人員4《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2016電子版所有相關人員5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013電子版所有相關人員6《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015電子版所有相關人員7《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011電子版所有相關人員8《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010(2015年版)電子版所有相關人員9《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010(2016年版)電子版所有相關人員10《鋼筋混凝土用鋼》GB1499電子版所有相關人員施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人審批1鋼筋工程施工方案工程技術部肖雅喬李川2季節(jié)性施工方案工程技術部肖雅喬李川技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內(nèi)容責任人1鋼筋混凝土構件鋼筋放樣、品種、規(guī)格、是否帶E、連接方式、接頭位置、搭接長度、錨固方式及長度肖雅喬現(xiàn)場準備為保證現(xiàn)場材料本工程垂直運輸，本工程擬安裝7臺塔吊，分別設置在每棟主樓附近，實現(xiàn)整個施工現(xiàn)場全覆蓋，并且在每棟主樓附近分別設置鋼筋加工場及材料堆場，做法如下圖所示。具體平面位置詳見附件1xx珠城E-10-1、E-10-2現(xiàn)場平面布置。圖5.1鋼筋加工區(qū)域效果圖圖5.2鋼筋加工廠標準化做法圖5.3鋼筋堆場資源配置計劃勞動力配置計劃序號專業(yè)工種勞動量（工日）需要量計劃（工日）責任人2023年2023年101112123456781鋼筋工0.9t/d1030303030303030202010黃太炎施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號電功率（kVA）需要量(臺)責任人1數(shù)控鋼筋彎箍機F1013KW7黃太炎2數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機4-107.5KW7黃太炎3鋼筋彎曲機GW403KW7黃太炎4鋼筋切斷機GQ401.5KW7黃太炎5直螺紋套絲機GSJ404KW7黃太炎6鋼筋調(diào)直機GT6-125.5KW7黃太炎7砂輪切割機400型3.7KW7黃太炎施工方法及工藝要求方案及技術參數(shù)鋼筋連接方式根據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范要求，結合實際施工經(jīng)驗，將各部位混凝土構件中的鋼筋劃分為以下幾種連接形式。注：墻柱圖中標注PL的墻枝，為偏心受拉墻枝，其豎向鋼筋不得采用綁扎搭接。鋼筋支架設計序號部位厚度（mm）配筋情況鋼筋支架附圖1主樓筏板100020@200雙層雙向立柱16@1000X1000；橫梁22@1000（詳見計算書）2非主樓筏板35012@200（14@175）雙層雙向14@1000X1000馬凳筋，梅花形布置施工工藝流程鋼筋加工鋼筋加工準備及技術要求鋼筋加工采用數(shù)控自動化加工及普通加工兩種方法同時操作。對于需求量大且可以成批加工的鋼材，可采用數(shù)控自動化進行加工；對于量小且不易成批加工的鋼材，需采用普通加工進行操作。正式加工鋼筋前，鋼筋班組需向總包單位上報鋼筋配料單，經(jīng)總包單位審核認可后方可加工鋼筋。加工前需先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，以保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能投入使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和片狀鐵銹等在使用前要清除干凈。鋼筋平直無局部曲折，切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，并且鋼筋彎曲點處不能有裂縫。鋼筋調(diào)直鋼筋表面的片狀浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過GT6-12型調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，需保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。根據(jù)現(xiàn)場加工區(qū)作業(yè)條件，確定盤條鋼筋調(diào)直長度與鋼筋的下料長度，因此盤條鋼筋除銹調(diào)直與下料尺寸能一次成型，滿足現(xiàn)場加工需要。鋼筋調(diào)直機鋼筋切斷所有的盤圓鋼筋采用GT6-12型調(diào)直機調(diào)直切斷，直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料的切斷采用無齒鋸（砂輪切割機）進行下料。綁扎搭接接頭的鋼筋及其它需用的鋼筋切斷，均采用GQ40型切斷機將鋼筋切斷。采用切斷機和無齒鋸時，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。鋼筋切斷機鋼筋彎曲成型1、本工程鋼筋彎曲成型的方法：所有的鋼筋彎曲成型采用GW40成型機，少量用的箍筋及鋼筋直徑≥φ12用量不大的鋼筋彎鉤，采用手工加工。鋼筋彎曲機2、在鋼筋彎曲點處，不能有裂縫，特別對Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲。3、縱向Ⅲ級鋼彎折時，彎曲直徑：當縱向鋼筋直徑d<25時，D=4d（6d）,當縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。4、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。對所有箍筋的彎鉤應彎成135°，其彎鉤的平直部分長度為≥10d、且≮75mm；對于當設計無要求的Ⅰ級鋼筋作為受拉鋼筋時，其末端應彎曲成180°，其彎鉤的平直部分長度為≥3d；對于剪力墻的拉筋也應彎成135°，其彎鉤的平直部分長度為≥10d、且≮75mm。本工程抗震要求的梁、柱箍筋與剪力墻拉筋的加工示意圖如下。梁、柱、剪力墻箍筋加工示意5、鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，形狀必須正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II、Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項目技術要求備注圓弧彎曲直徑D≮2.5d彎后平直段長度L應符合設計及規(guī)范要求當無要求時≮3dⅡ、Ⅲ級鋼筋末端彎折要求項目技術要求備注鋼筋末端彎折90°、135°圓弧彎曲直徑D≮4d彎后平直段長度L應符合設計及規(guī)范要求當無要求時≮5d半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤加工示意圖如下。半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤示意6、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。7、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。8、鋼筋彎曲成型后的允許偏差詳見下表。鋼筋彎曲成型后允許偏差序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm剝肋滾壓直螺紋套筒連接前期工作1、首先進行直螺紋套絲機調(diào)試檢測，架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，使被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。調(diào)試檢測驗收合格后方可使用。直螺紋套絲機2、機械提供單位對操作人員進行技術交底和技術培訓，經(jīng)考核合格并取得上崗證后方可上崗操作。正式施工前進行工藝評定,合格后方可進行正常作業(yè)。3、現(xiàn)場施工前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的機械提供單位應向使用單位提交有效的形式檢驗報告和連接鋼套筒合格證。并且施工現(xiàn)場需配備經(jīng)檢定合格的力矩扳手、普通扳手、檢測量具(通規(guī)、止規(guī))、保護套等。直螺紋絲頭加工1、直螺紋絲頭加工工藝流程如下圖。絲頭加工工藝流程2、絲頭加工:套絲前首先將鋼筋端頭使用砂輪切割機切平，保證端面垂直于鋼筋軸線，端面不得有彎曲及馬蹄形，嚴禁使用氣割和鋸齒切斷機下料。3、絲頭加工的技術要求如下表所示。絲頭加工技術要求序號鋼筋直徑（mm）剝肋直徑（mm）螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)11615.1±0.2M16.5×222.5≥821816.9±0.2M19×2.527.5≥732018.8±0.2M21×2.530≥842220.8±0.2M23×2.532.5≥952523.7±0.2M26×335≥962826.6±0.2M29×340≥1073230.5±0.2M33×345≥114、使用相應規(guī)格的調(diào)試棒調(diào)整好剝肋頭，保證剝肋直徑不得低于該鋼筋的原徑尺寸。調(diào)定機床工作參數(shù)，夾緊鋼筋。開啟水泵，逆時針搬動給進手柄，使主機啟動并平穩(wěn)前進，當滾絲輪接觸鋼筋后，使其能自動按螺距前行兩個或三個螺距進行加工,完成絲頭滾軋后，機床會自動停車，啟動反轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭返回。當滾絲頭即將離開絲頭時，給手柄加一定的力順時針搖到初始位置，機床停車，鋼筋剝肋滾軋一次完成。松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑，滾軋鋼筋直螺紋采用水溶性切削潤滑劑。5、加工絲頭時，如有拐筋，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲。遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。6、操作人員應按要求進行自檢:逐個檢查絲頭的外觀質(zhì)量、螺紋直徑、絲頭長度。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距保持一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于周長的1/2；鋼筋絲頭螺紋要飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不能超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P（P為螺距）且不得低于標準長度。螺絲直徑每加工10個絲頭用螺絲環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格。絲頭檢測示意圖絲頭檢驗要求一覽表序號檢驗項目檢驗方法檢驗要求1外觀檢查目測螺紋應飽滿、光滑，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/22螺紋中徑尺寸通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）3螺紋有效旋合長度絲頭卡板允許偏差不大于1P（P為螺距）7、絲扣超長時使用手持砂輪機磨掉；絲扣長度不足需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。8、自檢合格的絲頭，一頭擰與鋼筋直徑相應規(guī)格的保護帽，另一頭擰上與鋼筋直徑相應規(guī)格連接套筒，連接套另一端蓋上密封蓋。分類堆放整齊待用。9、絲頭加工檢查：自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員用絲頭卡板、環(huán)規(guī)隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個。當合格率大于等于95%時，判定該批為合格。當合格率小于95%時，要加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，要對鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。10、鋼筋接頭檢驗：①工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。②現(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。③對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。各接頭等級評定要求接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗鋼筋直螺紋套筒連接1、直螺紋套筒連接工藝流程如下圖。套筒連接工藝流程2、連接操作：①鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。②擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋。將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈、完好無損。③被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），連接套筒擰緊后兩端外露絲扣圈數(shù)相等。兩鋼筋端面應在套筒中間位置對緊。有彎頭的鋼筋采用正反絲扣套筒。套筒連接方法示意④經(jīng)擰緊后的剝肋滾軋直螺紋接頭必須作好標記，外露絲扣數(shù)量不得超過2圈。⑤剝肋滾軋直螺紋接頭的連接必須用工作扳手進行施工，施工檢驗采用力矩扳手。3、套筒接頭擰緊力矩規(guī)定值如下表。套筒接頭擰緊力矩規(guī)定值鋼筋直徑（mm）18～20222528擰緊力矩（N·m）200220250280注：當不同直徑的鋼筋使用變徑套筒連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。電渣壓力焊前期工作在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按焊劑及電渣焊機說明書或參照下表選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。在施焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）工作電壓（V）焊接時間（s）鋼筋融化量（mm）造渣過程電渣過程造渣過程電渣過程合計14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-30注：當采用HJ431焊劑時，以上參數(shù)宜符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18--2012）中表4.5.5的規(guī)定，采用專用焊劑或電動電渣壓力焊時，應根據(jù)使用說明書推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。電渣焊機及焊包成型效果操作流程1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時，中心線要一致，不同直徑鋼筋焊接時，尤其要注意此點。2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄露。3）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上部鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！半娀∵^程”工作電壓控制在35~45V之間。電弧通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。4）“電渣過程”：隨著電弧過程結束，及時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上部鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上部鋼筋，直到“電渣過程結束”?！半娫^程”工作電壓控制在18~22V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。5）頂壓鋼筋，完成焊接，“電渣過程”延時完成。“電渣過程”結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。6）接頭焊畢，應稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復使用。7）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。鋼筋安裝底板鋼筋安裝1、施工作業(yè)條件底板、承臺、集水坑、后澆帶等部位混凝土墊層及防水、防水保護層已施工完畢，滿足施工條件；所有軸線、墻線、柱線與基礎梁位置線已彈好并經(jīng)過甲方、監(jiān)理檢查驗收；按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，并準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并對銹蝕進行處理；核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法。2、施工流程圖底板、基礎梁鋼筋綁扎流程詳見以下施工流程圖。基礎鋼筋綁扎流程3、基礎鋼筋施工具體流程如下圖所示?；A鋼筋施工流程4、鋼筋綁扎施工方法1）在筏板區(qū)域鋼筋綁扎前，必須根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出筏板、基礎梁、承臺、集水坑、電梯井、后澆帶以及墻、柱、樓梯位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線處每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻、柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2）在防水混凝土保護層上每兩個鋼筋間距位置涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為了保證基礎底板上層鋼筋與基礎梁頂鋼筋標高和位置正確，保證鋼筋順直、美觀，板厚＜350mm時采用φ14鋼筋彎折成幾字型馬凳筋，馬凳設置間距≤1000*1000mm，然后用φ14鋼筋綁扎固定連成一條線。為了便于施工人員操作，先綁扎與馬凳鐵垂直向的鋼筋，隨即將上層另一向鋼筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，再將板筋與馬凳筋綁扎牢固。主樓基礎筏板、地下車庫基礎梁、承臺鋼筋的每一個交叉點都必須綁扎到位，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內(nèi)部，鋼筋搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣，綁扎必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半）。3）地下車庫基礎底板鋼筋綁扎時，先鋪設一向鋼筋后，再綁扎基礎梁的鋼筋，待基礎梁鋼筋綁扎后，鋪設另一向基礎底板鋼筋并綁扎結束后，檢查下層底板鋼筋綁扎質(zhì)量情況，符合要求后，鋪設馬凳再按照設計圖紙要求鋪設上層底板鋼筋。基礎底板鋼筋在鋪設綁扎過程中，必須注意鋼筋接頭位置相互錯開，嚴格按有關標準規(guī)范施工。4）為了保證底板鋼筋保護層厚度，本工程中最底層鋼筋下設40mm高的細石混凝土墊塊，間距為600mm。墊塊采用與所澆筑的混凝土同強度等級的細石混凝土制成，達到一定的強度后使用。5）墻、柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，測量人員必須把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度，用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，端頭刷防銹漆，作為鋼筋網(wǎng)限位，間距2米呈梅花形布置。柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。6）底板、墻、柱鋼筋接頭位置必須符合設計要求。底板后澆帶及其余跨底板鋼筋接頭按50%錯開，錯開長度≥35d。7）鋼板止水帶固定：水平施工縫采用3mm厚鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，鋼板止水帶的上、下與墻拉結筋點焊，保證其位置處在施工縫及墻厚中間。外墻止水帶安放示意8）為方便地下室墻體及柱模板支撐加固，在基礎底板面沿外墻內(nèi)側偏2米的區(qū)域和地下室柱周邊2米的區(qū)域間隔1米預埋錨入基礎底板的鋼筋，預埋鋼筋埋深100mm，露出基礎底板面的長度100mm，采用φ20的三級鋼筋制作。墻柱模板拆除以后，用氧氣乙炔切割露出地面部分的鋼筋頭。柱鋼筋安裝1、施工作業(yè)條件1）軸線、柱邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預檢驗收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2）框架柱基礎插筋應插入底板底部，位置準確，錨固長度應滿足要求。底板上口增設一道限位箍，以保證鋼筋的定位，在混凝土面以上50mm；柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確，此卡周轉(zhuǎn)使用。3）柱鋼筋綁扎前，要求在每個柱周邊搭設施工操作架，每步腳手架高為1.8m，在腳手架周邊鋪設不少于兩塊腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋上包裹塑料布。2、框架柱鋼筋綁扎流程框架柱鋼筋綁扎流程1）框架柱基礎插筋應插入底板底部。2）柱筋連接完后，待檢查接頭位置、接頭質(zhì)量合格后，按設計圖紙箍筋的間距在柱對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子鋼筋的箍筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內(nèi)部。3）柱箍筋端頭彎鉤為135°，平直部分長度≥10d（d為箍筋直徑），柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)高度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計規(guī)范要求。4）柱筋保護層厚度應符合設計要求與規(guī)范規(guī)定的要求。墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般≤800mm（或用塑料卡安放在外箍筋上），以保證鋼筋保護層厚度準確。5）為控制柱的截面尺寸，沿柱高度每間隔1米設置柱限位筋，采用φ12的三級鋼制作而成，端頭刷防銹漆，如下圖所示。柱限位筋構造6）每層框架柱施工過程中，框架柱鋼筋均伸出樓板（底板）面1000mm，并相互錯開35d，往上進行鋼筋接頭連接，如下圖所示。柱鋼筋接頭布置要求7）當柱有變截面時截面寬度之差與此處梁高c/hb≤1/6時，柱豎筋可按≯1：6彎折。墻鋼筋安裝1、施工作業(yè)條件1）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3）軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。4）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿到露出石子并清理干凈。5）墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2、墻體鋼筋安裝工藝流程如下圖所示。墻體鋼筋安裝工藝流程3、墻體鋼筋綁扎施工方法1）墻體鋼筋綁扎前，用鋼絲刷清理預留插筋。2）先綁扎暗柱鋼筋。綁扎暗柱鋼筋時，應用線墜檢查立筋垂直度無誤后，再綁扎箍筋，并滿足第一道箍筋在第一道墻水平鋼筋之下。暗柱施工工藝同框架柱。3）暗柱鋼筋綁扎完后，校正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性，如下圖所示。墻體鋼筋定位筋4）墻體鋼筋的每一個交點都要綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點采用八字扣綁扎，并要求綁扣的多余綁絲朝向構件內(nèi)部。雙排鋼筋之間應綁拉筋與支撐筋，并在鋼筋外皮綁扎保護層墊塊或塑料卡。5）模板安裝后必須對伸出的豎向鋼筋應進行修整，要求在豎向鋼筋搭接部位綁一道橫向定位鋼筋，墻體混凝土澆筑時，派專人看管鋼筋，混凝土澆筑后需再次調(diào)整鋼筋，以保證鋼筋位置準確。4、預埋套管的埋設：墻體結構圖中需預留的洞口，施工時機電、設備專業(yè)要與土建配合，按專業(yè)圖紙留好，不得后鑿，以免損傷主體結構。并且墻體洞口周邊的加強鋼筋按設計和規(guī)范設置。梁鋼筋安裝1、施工作業(yè)條件1）模板已經(jīng)過預檢驗收合格。2）梁位置線已確定。2、梁鋼筋綁扎施工流程：1）梁鋼筋模內(nèi)綁扎施工流程見下圖。梁鋼筋模外綁扎施工流程3、梁鋼筋綁扎施工方法1）先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋距離使間距符合設計要求，綁架其余鋼筋。主次梁同時配合進行。2）綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋時，宜用套扣法綁扎。3）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁箍筋的開口應朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開設置，并按設計要求箍筋加密；箍筋彎鉤為135°，平直部分長度≥10d。在主次梁相交處，主梁箍筋在下，次梁箍筋在上。梁端、梁柱節(jié)點處箍筋及主次梁交接處箍筋必須按設計及規(guī)范、圖集規(guī)定的箍筋加密區(qū)長度加密。4）在主、次梁的梁底下層受力鋼筋下均應設置墊塊，墊塊采用砂漿墊塊或大理石墊塊（也可采用塑料墊塊），不管采用哪一種墊塊，都必須保證鋼筋保護層厚度與墊塊強度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距必須符合設計及規(guī)范、圖集規(guī)定的要求。板鋼筋安裝1、施工作業(yè)條件1）模板已經(jīng)過預檢驗收合格。2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑。2、板鋼筋施工方法1）清理頂板、梁模板上面的雜物、垃圾并驗收模板。合格后，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，在模板上彈出板筋分格線，開始進行板筋綁扎。先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預留線管安裝驗收完畢后，再綁扎支座負筋，墊塑料墊塊。2）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間必須加設鋼筋馬凳，呈梅花型布置，以確保上層鋼筋位置的正確，負彎矩鋼筋的每個相交點都必須綁扎。3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放和綁扎板鋼筋。4）對頂板保護層較厚及鋼筋較多的底面部位采用與結構相同強度等級的水泥砂漿墊塊或大理石墊塊，其它采用塑料墊塊，間距≤800mm，墊塊的厚度等于保護層厚度，必須滿足設計要求。樓梯鋼筋安裝1、樓梯鋼筋安裝工藝流程如下圖所示。樓梯鋼筋安裝工藝流程2、樓梯鋼筋安裝施工方法：1）在樓梯休息平臺板及樓梯梯段板上劃主筋和分布筋的位置線。2）樓梯板鋼筋在綁扎遇樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按40d、75d各按照50%預留。待澆筑完樓梯部位剪力墻混凝土后，再把樓梯平臺板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。當休息平臺有梁時，在澆筑墻混凝土時先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。3）綁扎樓梯鋼筋時，先根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4）樓梯底板、梯梁鋼筋綁扎后，在踏步模板吊幫模板支設前，墊好鋼筋混凝土保護層，樓梯鋼筋保護層厚度為15mm，為保證鋼筋保護層厚度的正確，采用塑料墊塊或砂漿墊塊，間距≤800mm。5）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的相關規(guī)定。施工縫鋼筋做法施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐臨時固定，以保持梁板鋼筋成水平，不下垂或不往上翹起。施工縫處梁板鋼筋臨時固定示意后澆帶鋼筋做法1）后澆帶部位的結構主筋不應在縫中斷開，應按照設計圖紙及規(guī)范進行施工。2）后澆帶處的混凝土澆筑時，采用比相應結構部位高一等級的微膨脹混凝土澆筑。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。3）在后澆帶處，梁板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不上翹。4）后澆帶處鋼絲網(wǎng)采用鋼筋骨架固定，做法如下圖所示。鋼絲網(wǎng)固定用的鋼筋骨架做法汽車坡道及自行車坡道1、施工作業(yè)條件1）汽車坡道及自行車坡道的施工必須滿足主體結構施工完畢后施工。2）汽車坡道與自行車坡道的混凝土墊層、防水及防水保護層已施工完畢，滿足施工條件。3）汽車坡道與自行車坡道的定位放線已完成，并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收通過，符合設計要求。4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位的順序，核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。2、施工流程坡道鋼筋施工流程施工方法：本工程汽車坡道與自行車坡道的坡道板及側壁，原則上采用一次施工成型的方法，但實際施工時應根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件再確定適合的施工方法。本工程汽車坡道與自行車坡道的坡道板和側壁鋼筋綁扎方法與要求參照前面所述墻柱梁板的鋼筋做法，在此不再敘述。鋼筋工程驗收驗收標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量板、墻±3±35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯2個≯1個尺量套筒外露半扣——≯3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接——＋10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固——±5驗收內(nèi)容1.鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應符合下列規(guī)定：（1）光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；（2）335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；（3）箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。2.縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求。光圓鋼筋末端作180°彎鉤時，彎鉤的平直段長度不應小干鋼筋直徑的3倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。3.箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，并應符合下列規(guī)定：（1）對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；（2）圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；（3）梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；鋼筋安裝鋼筋安裝時受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。5.5.2受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。驗收方法（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。應具備產(chǎn)品出廠證明、進場復試報告。（2）鋼材應按批，分規(guī)格堆放，并有標識牌，標明半成品編號、直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。嚴格控制鋼筋半成品加工質(zhì)量，鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準和抗震等要求。鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收，隱蔽工程驗收。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）混凝土污染則必須用鋼絲刷清除干凈。（5）鋼筋綁扎搭接接頭和機械連接接頭(直螺紋接頭)，必須遵守專項操作規(guī)程施工，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準及驗收規(guī)定。并按規(guī)定進行抽樣試驗，具有試驗和檢驗報告。（6）鋼筋安裝質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。鋼筋綁扎時，必須嚴格執(zhí)行“七不準”和“五不驗”。（7）“七不準”：1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈，不準綁鋼筋；2）鋼筋污染清除不干凈，不準綁扎鋼筋；3）控制線未彈好，不準綁扎鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格，不準綁扎鋼筋；5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準綁扎鋼筋；6）技術交底未到位，不準綁扎鋼筋；7）鋼筋加工未通過驗收，不準綁扎鋼筋；（8）“五不驗”：1）鋼筋未完成不驗收；2）鋼筋定位措施不到位不驗收；3）鋼筋保護層墊塊不合格達不到要求不驗收；4）鋼筋糾偏不合格不驗收；5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。（9）彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應按施工詳圖設計進行綁扎，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度保證不小于10d。（10）為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。（11）墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。（12）鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設計要求。（13）鋼筋設計變更或代換，必須具備設計變更洽商手續(xù)和資料。對加密區(qū)段的鋼筋量進行嚴格細致檢查，確保無漏缺。驗收人員專業(yè)監(jiān)理工程師，總包單位項目總工、技術工程師、責任工程師、質(zhì)量工程師，分包單位技術員、施工員，以及鋼筋班組帶班。質(zhì)量保證措施除了遵循本項目施工組織總設計中質(zhì)量保證措施相關章節(jié)內(nèi)容外，鋼筋工程施工還應按照本章內(nèi)容施工。鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材、直螺紋連接套筒進場時，材質(zhì)證明必須齊全，材料本身的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量與材質(zhì)證明一致,性能指標符合設計和規(guī)范要求,鋼筋原材按要求取樣進行力學性能試驗，復試合格后方可加工使用。如鋼筋在使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，機械性能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。（2）進場鋼筋要按標牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在0.02%范圍內(nèi)且含錳量差要在0.15%范圍內(nèi)，否則分別進行復試。（3）鋼筋現(xiàn)場取樣：熱軋帶肋鋼筋原材以每批同一牌號、同一爐罐號，同一規(guī)格的鋼筋組成，以不超過60噸為一批，每批任取2根鋼筋，每根去掉端頭500mm后，取2個拉伸試樣，2根彎曲試樣，長度≥500mm，每批共取15根試件。當進場鋼筋超過60T的部分，每增加40T（或不足40T的余數(shù)），增加1個拉伸試樣和一個彎曲試樣。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程上。（4）鋼筋運到加工場區(qū)后，必須根據(jù)平面布置圖指定的堆放場地內(nèi)，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統(tǒng)一一致。（5）鋼筋半成品必須分部、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（詳見以下標識牌）圖7.1-1鋼筋堆放標識牌（6）存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊以墊木，離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（7）項目根據(jù)本工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制每月鋼筋供應計劃，并根據(jù)鋼筋供應計劃，將鋼筋分期、分批運送到現(xiàn)場。質(zhì)量通病的防治鋼筋工程在安裝過程中會經(jīng)常遇到或經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病有以下主要問題：1）鋼筋定位不準確；2）鋼筋保護層不均勻；3）鋼筋被污染；4）鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合規(guī)范要求；5）箍筋端頭彎鉤不準確（不足135度），平直段長度不足10d；6）滾軋剝肋直螺紋質(zhì)量不符規(guī)范要求；7）電渣壓力焊焊接。（1）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或者傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。因此應矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過大的頂壓力，及時修理或更換夾具。（2）咬邊：常發(fā)生于上鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快，上鋼筋端頭沒壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。因此須減小焊接電流，縮短焊接時間，注意上鉗口的的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。（3）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過快或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡殼，未能及時壓下。因此應增大焊接電流，避免焊接時間過短，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。（4）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻,因此鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長電渣過程時間，適當增加熔化量。（5）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池；鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（6）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。因此鋼筋導電部位應除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。（7）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（8）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。因此要徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。（9）不同直徑的鋼筋焊接時，上下鋼筋軸線應在同一直線上。安裝質(zhì)量保證措施1）為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r，設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時糾正。2）鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3）墻體鋼筋在模板安裝結束后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，在上部臨時附加一根水平鋼筋綁扎牢固，并在墻體鋼筋上部設置定為鋼筋，門窗洞口等關鍵部位兩側暗柱鋼筋綁扎結束后，必須用線墜吊直后上口與墻水平鋼筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習r，暗柱鋼筋跑位。4）鋼筋保護層墊塊間距根據(jù)鋼筋直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設計要求。5）螺紋套筒進場必須有合格證，表面不得有裂縫、結疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺扣、錯扣。6）由于鋼筋原材料其直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑，要求按鋼筋直徑負偏差來控制。7）鋼筋外螺紋的牙完好率應≥95%，若未達到此標準，應及時更換滾絲輪。8）根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比鋼筋外螺紋長10mm～20mm，且保護套一端應封閉。9）鋼筋安裝時，鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1～1.5扣。滾壓直螺紋相鄰接頭錯開≥35d。滾壓直螺紋接頭離地≥35d。直螺紋套筒連接現(xiàn)場取樣補強措施，采用綁扎，搭接長度為1.3Ll(Ll為搭接長度)。鋼筋工程成品保護序號類別內(nèi)容圖例1直螺紋套絲保護鋼筋端頭套絲完成后，用塑料帽將端頭套好，防止絲扣在搬運或安裝過程中損壞。2板面鋼筋的保護樓板混凝土澆筑時的主要通道設鐵馬凳。澆筑砼時，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。3防止鋼筋根部污染在澆筑梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋包好，高度不得小于500mm，以防止墻柱鋼筋被污染。如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。4鋼筋定位剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。5后澆鋼筋保護混凝土澆筑完成后，將后澆帶部分的鋼筋及模內(nèi)的垃圾清理干凈，配置標準模板進行覆蓋保護。安全保證措施除了遵循本項目施工組織總設計中安全文明及環(huán)保保證措施相關章節(jié)內(nèi)容外，鋼筋工程施工還應按照本章內(nèi)容施工。安全文明保證措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側。鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝應堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。鋼筋室外作業(yè)設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據(jù)加工材料長度確定。啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，戴防護鏡。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時，待停穩(wěn)后進行。作業(yè)后，及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。直螺紋套絲機將機床安裝平穩(wěn)，機床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50°。清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。調(diào)整尺寸或換輪時，先關閉總電源開關，防止誤操作損機傷人。加工帶拐筋的絲頭時，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經(jīng)培訓后持證上機操作。鋼筋工作業(yè)搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉(zhuǎn)、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內(nèi)，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。綁扎墻體鋼筋超過2m高時，要搭設腳手架，操作時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉(zhuǎn)無故障后方可使用。配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘一保護，必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管人員檢修。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁煙火。雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走。綁扎墻鋼筋時，必須搭設作業(yè)平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業(yè)時，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業(yè)人員必須服從安全員管理，違章作業(yè)時，安全員有權制止或強制停工。操作過程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎底板鋼筋時，按方案規(guī)定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。由于基坑深度太大，嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強對基坑上坡的觀測和周圍構筑物及地面的沉降觀測。環(huán)保保證措施現(xiàn)場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼模板內(nèi)面隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。現(xiàn)場應急預案事故應急組織機構及職責應急救援領導小組成員名單姓名救援小組職務手機號碼部門職務周青青組長項目經(jīng)理張凡副組長項目總工段萬國組員安全總監(jiān)張英彤組員物資經(jīng)理黃太炎組員責任工程師肖雅喬組員技術工程師浦雄組員質(zhì)量總監(jiān)公司應急救援領導小組職責領導小組常設機構項目部，承擔鋼筋施工作業(yè)過程中突發(fā)事件的日常工作。在接到突發(fā)事件通知第一時間立即向領導小組組長及成員報告，并根據(jù)事發(fā)情況制定所要采取的救援措施。應急救援隊的組成由建設單位項目部管理人員、監(jiān)理單位項目部管理人員、施工單位項目部管理人員組成。應急救援隊職責應急救援隊是對基坑施工階段突發(fā)事故予以施救和搶險的常設機構，具有應急救援工作經(jīng)驗，是我公司職工隊伍中的技術骨干。應急救援隊在接到公司應急救援領導小組的指令后，立即趕赴事故現(xiàn)場，采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，并停止現(xiàn)場施工作業(yè)，防止事故進一步擴大。應急救援措施觸電應急急救方法1）對于觸電者的急救應分秒必爭。發(fā)生呼吸必心跳停止的病人，病情都非常嚴重。這進應一面進行搶救，一面緊急聯(lián)系專業(yè)救護機構，就近送病人去醫(yī)院進一步治序；在轉(zhuǎn)送病人去醫(yī)院途中，搶救工作不能中斷。2）關掉電閘，切斷電源，然后施救。無法切斷電源時，可以用木棒、竹竿將電線挑離觸電者身體。如挑不開電線或其他致觸電的帶電電器，應用干的繩子套住觸電者拖離，使其脫離電流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡膠運動鞋等。切忌用手去拉觸電者，不能因救人心切而忘了自身安全。3）傷者神志清醒，呼吸心跳均自主，應讓傷者就地平臥，嚴密觀察，暫時不要站立或走動，防止繼發(fā)休克或心衰。4）傷進喪失意識時要立即叫救護車，并嘗試喚醒傷者。呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，應立即做胸外心臟扣壓。5）發(fā)現(xiàn)其心跳呼吸停止，應立即進行口對口人工呼吸和胸外按摩等復蘇措施，一般搶救時間不得少于60~90分鐘。直到使觸電者恢復呼吸、心跳或確認已無生還希望時為止?，F(xiàn)場搶救最好能兩分別實行口對口人工呼吸及胸外心臟按壓，以1：5的比例進行，即人工呼吸1次，心臟按壓5次。如現(xiàn)場搶救僅用1人，用15：2的比例進行胸外心臟按壓和人工呼吸，即先作胸外心臟按壓15次，再口對口人工呼吸2次，如此交替進行，搶救一定要徹底。機械傷害急救方法當傷害事故發(fā)生后，應立即撥通120急救電話，報告出事地點、受傷人員及傷情，同時應根據(jù)具體情況對傷員進行現(xiàn)場急救。對傷員的現(xiàn)場搶救包括：1）對心跳呼吸停止者，現(xiàn)場施行心肺復蘇；2）對出血多的傷口應加壓包扎，有搏動性或噴涌狀動脈出血不止時，暫時可用指壓法止血；或在出血肢體傷口的近端扎止血帶，上止血帶者應有標記，注明時間，并且每20分鐘放松一次，以防肢體的缺血壞死，就地取材固定骨折的肢體，防止骨折的再損傷。3）遇有開放性顱腦或開放性腹部傷，腦組織或腹腔內(nèi)臟脫出者，不應將污染的組織塞入，可用干凈碗覆蓋，然后包扎；避免進食、飲水或用止痛劑，速送醫(yī)院診治。4）若有胸壁浮動，應立即用衣物，棉墊等充填后適當加壓包扎，以限制浮動。