目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章施工組織設計總說明1、編制依據2、編制原那么3、工程概況第二章施工準備1、測量放線與樁點保護2、技術準備3、做好設備進場準備工作第三章施工目標1、工期目標2、質量目標4、文明施工目標5、環(huán)保目標第四章設備、人員發(fā)動周期和設備、人員、材料運到工地的方法1、人員發(fā)動2、設備調遣3、材料采購第五章施工組織管理機構和施工資源配備1、施工組織機構2、主要施工技術力量與勞動力安排方案3、施工主要機械設備及主要檢測儀器4、施工總平面布置及說明第六章施工方案與技術措施第一節(jié)土方工程施工第二節(jié)砼工程第三節(jié)砌體工程第四節(jié)地面硬化工程第五節(jié)石材鋪裝面層施工第五節(jié)綠化工程第六節(jié)衛(wèi)生間工程第七章確保工程質量技術組織措施1、質量目標2、工程質量自檢、自測監(jiān)理體系3、技術交底工作4、嚴格執(zhí)行施工標準、建立技術體系5、推行全面質量管理，提高施工隊伍質量意識6、成立“質量通病攻克QC小組〞組織攻關7、材料采購的質量保證措施第八章確保工期的措施及冬雨季施工安排1、工期目標2、工期保證措施3、冬季施工安排4、雨季施工安排5、其他保證措施第九章質量管理體系及控制措施1、質量管理體系2、質量管理組織機構、人員3、建立健全自檢制度4、創(chuàng)優(yōu)措施5、質量職責6、其他管理措施第十章平安管理體系及措施1、平安目標2、平安管理組織機構3、平安管理體系4、平安控制流程5、專職平安機構和職員職責6、平安綜合保證措施7、確保平安的各項具體措施8、民工的平安教育和管理第十一章環(huán)境保護、文明施工的措施1、環(huán)境保護管理體系與人員職責2、重視環(huán)境工作3、加強環(huán)保教育4、貫徹環(huán)保法規(guī)5、防止水土污染、植被破壞保護措施6、降低擾民噪音控制措施7、施工中揚塵控制措施8、文物保護措施9、文明施工措施10、衛(wèi)生保健工作11、生活區(qū)環(huán)境控制12、文明施工內業(yè)資料13、綜合治理第十二章其它應說明事項1、地下管線保護措施2、與業(yè)主、監(jiān)理及設計等協調、配合措施3、成品保護措施4、資金需求方案及管理5、施工綜合管理6、工程竣工移交附表一擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力方案表附表四：方案開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章施工組織設計總說明1、編制依據1.1假設爾蓋縣唐克自駕游營地根底設施建設工程施工設計圖、招標文件等。1.2國家及行業(yè)公布的相關施工技術標準。1.3國家有關法規(guī)及政策。1.4施工現場踏勘所獲得的資料。1.5我單位施工能力技術裝備和類似工程施工經驗。1.6假設爾蓋縣唐克自駕游營地根底設施建設工程工程量清單。2、編制原那么2.1根據工程實際情況，合理安排施工方案與施工順序。2.2制定切實可行的施工方案，采用新工藝、新材料、新技術、新設備，確保工程質量。2.3合理布置施工平面，盡量減少工程損耗，降低生產本錢。2.4采用流水平行作業(yè)法，運用網絡方案技術控制施工進度，保證施工工期。3、工程概況3.1工程業(yè)主：假設爾蓋縣旅游局3.2工程名稱：假設爾蓋縣唐克自駕游營地根底設施建設工程3.3工程簡介工程規(guī)模：(1)、入口標示牌；(2)、入口雕塑；(3)、入口區(qū)樹池；(4)、形象展示區(qū)停車位；(5)、形象展示區(qū)轉經筒；(6)、房車營地欄桿；(7)、房車營地地坪；(8)、房車維修中心、淋浴房、給水房；(9)、衛(wèi)生間；(10)、入口區(qū)種植；(11)、形象展示區(qū)植物。3.4施工期限：根據招標文件要求，本工程總工期為90日歷天，方案開工時間2023年7月25日，方案竣工時間2023年10月25日，具體開工日期以監(jiān)理工程師發(fā)布的開工令為準。3.5工程質量要求：工程質量到達國家現行標準、標準要求，工程質量等級為合格。第二章施工準備我單位一旦接到中標通知書，將立即著手進行施工準備，將大局部可提前進行的工作爭取在開工前完成。使本工程一旦開工，即可將人力、物力、機械集中投入到工程施工中，使工程進入正常施工，確保本工程順利、快速的進行。開工前，利用一至二天的時間進行施工前總發(fā)動，其主要內容是：1、測量放線與樁點保護1.1根據業(yè)主提供的施工圖，在業(yè)主和設計院現場交底后，復核和建立施工段內測量控制樁。1.2工程開工前根據征地紅線圖，開挖水溝，標明征地界線，對進場施工人員進行現場測量交底，防止超過征地界施工。1.3嚴格保護機械施工中易碰壓到的測量控制樁，在路基施工范圍中的中心線樁及水準點引出機械施工活動區(qū)域以外，并設標志予以保護，對關鍵樁號做好控制點，便于破壞后及時恢復。1.4進場前對所有測量儀器送有關單位校核確保測量時正確使用，此外完成工地實驗室其它設備安裝、調試和標定工作。1.5控制測量中按設計要求考慮誤差修正，并貫徹“雙檢制〞，確保測量準確無誤，為工程順利開工做好準備。2、技術準備2.1組織圖紙自審和會審，充分了解工程整體情況和設計意圖，及時發(fā)現問題與設計部門交流解決，并深入現場進行詳細的調查，在此根底上深化施工組織設計，編制分部工程作業(yè)設計及關鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導書，并按ISO9001標準及我公司程序文件的要求對特殊工序進行工序能力的審定。針對實際情況提出施工隊伍的部署、駐地、材料供給、預制場地的安排意見。2.2工程技術負責人、技術員應認真學習設計文件和有關合同文件，準備各種所需施工及驗收標準、規(guī)程、質量評定標準、標準圖集及各種記錄表格。2.3進行技術交底，程序為：工程技術負責人→工號技術員→工長→班組長，以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。平安技術交底應隨同任務單一起下到達班組。2.4依據審定后的施工圖及說明書、施工組織設計及有關的文件和資料進行施工。講述本工程施工概況和工程特點，施工總體進度安排，質量保證措施和考前須知；2.5明確工期目標、質量目標、平安目標；強化工期、質量意識和平安環(huán)保及文明施工意識；2.6強調本工程高起點、高速度、高標準建筑的具體要求；2.7組織各專業(yè)技術人員盡快熟悉圖紙，進行專業(yè)圖紙會審；在專業(yè)圖紙會審根底上進行工程內部綜合會審，并匯總成文。在建設單位牽頭下，組織監(jiān)理單位、施工單位、設計院進行圖紙會審與設計交底，掌握施工圖及設計文件的設計意圖、技術要求，以解決施工圖紙不詳細或其中有疑問局部，記錄成文，形成決議。2.8盡快組織工程測量技術專業(yè)人員及儀器進場，與設計院交樁，并建立水準網、導線網，報監(jiān)理工程師、建設單位批準后使用。并及時會同監(jiān)理公司、建設單位進行橫斷面、縱斷面復測認可。2.9根據工程需要，進行原材料取樣、試驗、配合比試驗，選擇合格的材料，做好施工準備。組織技術人員踏勘現場，提出合理化建議，根據目標工期，確定優(yōu)化施工方案。3、做好設備進場準備工作施工發(fā)動逐級進行，普及率100%，要求參戰(zhàn)人員牢固樹立“業(yè)主第一、用戶至上、追求卓越、爭創(chuàng)一流〞的質量方針，使參戰(zhàn)人員以飽滿的熱情、高昂的士氣，以實際行動按期、優(yōu)質、平安地完成施工任務。第三章施工目標總體目標為優(yōu)質、高速、平安地完成該標段的所有工程工程。1、工期目標如果我單位中標，我們一定全力以赴，做好各方面的協調工作，采用科學合理的施工流程，確保在規(guī)定的工期內完成全部施工合同工程內容。具體分項工程工期安排詳見施工進度圖。2、質量目標我們將全面執(zhí)行招標文件的質量和技術要求，按國家質量標準、市政工程施工技術標準結合本工程具體情況和本單位ISO9002質量保證體系程序建立本工程的質保體系，確保工程到達國家現行標準、標準要求，工程質量等級為合格3、平安目標按四川省、地方及本公司有關文件執(zhí)行，確保重大平安事故為零。4、文明施工目標符合省、市文明施工的要求，爭創(chuàng)文明施工工地。5、環(huán)保目標遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現施工與環(huán)境的和諧，到達環(huán)境管理標準的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地到達施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設備，不僅在施工過程中到達環(huán)保要求，而且要確保本工程成為使用功能完善的綠色建筑。第四章設備、人員發(fā)動周期和設備、人員、材料運到工地的方法1、人員發(fā)動我單位在接到中標通知書后，將以汽車運輸方式調開工程技術人員和先遣人員、主要管理人員進入施工現場。并迅速搭設各種臨時設施及駐地，清理平整施工現場，恢復和固定線路中樁及水準點，會審施工圖紙，勘驗料場，做好路基、管網工程開工前的各項試驗，制定詳細的施工組織設計和質量方案，為全面開工創(chuàng)造條件。其他人員及設備按施工組織設計安排，根據施工準備情況，分期分批抵達現場，各施工作業(yè)隊人數依工程進度需要和總體方案及時進行調整。2、設備調遣本工程施工以機械化作業(yè)為主，所需的各類施工機械、設備及各種運輸車輛均已維修保養(yǎng)完畢。先期施工設備于業(yè)主指定之日前到達，施工所需各種機械設備也陸續(xù)進入現場。擬投入本工程施工的主要機械設備詳見《擬投入本標段的主要施工設備表》。3、材料采購工程中標后，我們將依照施工合同的規(guī)定，迅速組織材料供給及試驗檢測部門按照ISO9001質量體系文件的要求，由供給部門選擇大宗材料供給商，由試驗室對其提供的產品進行進一步的試驗驗證，合格后由供給部門統(tǒng)一采購。工程自采材料由工程部試驗室對指定料場的材料進行相關試驗，并請監(jiān)理工程師復驗確認合格后才可使用。第五章施工組織管理機構和施工資源配備1、施工組織機構1.1組織機構針對工程規(guī)模及工程特點，本著有利于施工組織管理的原那么，實行工程法管理，組建工程經理部，組成矩陣式施工管理體系，實行工程經理負責制，全面履行合同。經理部設工程經理1人、技術負責人1人，設置五部一室，具體執(zhí)行各項施工職能工作。根據工程需要，工程經理部下設二個施工隊。1.2組織機構框架，詳見后“施工組織機構框架圖〞。2、主要施工技術力量與勞動力安排方案2.1專業(yè)工程師的配置根據本標段工程的技術特征及工程特點，擬配置假設干專業(yè)工程師，詳見“工程管理機構〞。2.2施工組織機構框架圖如下：2.3主要技術工人的配置根據本工程的工程數量及工期進度安排，我單位的實際施工水平及機械化施工能力，方案頂峰施工上場人數100人，其中每個施工隊配1～2名工程師。全段共配置機械操作手25人，技術熟練工40人，其他人員50人，各隊人員及機械設備實行彈性編制。施工期間，將根據各分項工程進度的實際需要隨時做進一步的調整和加強。2.4部門職責2.4.1工程經理部職責工程經理部全權代表我方履行與業(yè)主簽定的合同的權利和義務，實行工程經理負責制，負責組織指揮本工程的施工和對外聯絡、協調工作，按期優(yōu)質完本錢工程的施工任務。施工組織機構框架圖工程經理部工程經理部工程經理總工程師技術部工程部財務部綜合辦計量部土建工程施工隊零星工程施工隊機械物資部市政工程施工隊工程經理職責(1)工程經理為我方本工程的法定委托人，履行有關的法定程序。(2)負責建立和健全施工組織管理機構，根據工程需要，合理配置有關的資源。(3)主持全面工作，確保全面履行工程合同的要求。(4)定期組織平安質量大檢查，主持制定改良方案和各項措施。(5)貫徹有關工程平安文明施工、環(huán)保、交通平安等法律、法規(guī)和指示。工程技術負責人職責(1)正確貫徹國家的各項政策和法令，執(zhí)行有關工程施工的技術、質量、平安的標準和規(guī)定。(2)全面負責本工程工程的技術質量管理工作，主持編制本工程工程的實施性施工組織設計，并依據相關的標準制定工程的技術標準和要求。(3)催促檢查進場物資和設備的質量，加強施工全過程的工序控制，主持對不合格品的評審和處置。(4)組織竣工文件的編制及驗收交接工作。2.4.4工程技術部負責本工程的測量控制、施工技術、工程創(chuàng)優(yōu)、平安質量控制、技術革新、材料的試驗工作、竣工資料整編。主要職責：〔1〕在總工程師的領導下，直接負責整個工程的施工技術管理工作，對本工程的施工調度和現場施工組織負責。〔2〕組織制定綜合的實施性施工組織設計，制定滿足合同要求的施工技術方案?！?〕對本工程工程全過程進行施工技術交底，技術控制和技術指導?！?〕組織技術文件資料的收集管理工作，參與工程質量的評定與驗收。2.4.5工程部負責施工現場機械、人員、物資的調度、現場質量監(jiān)督及進度管理工作。主要職責：〔1〕在總工程師的領導下，直接負責整個工程的質量管理工作，對本工程中各種標準、規(guī)程、技術標準的落實和執(zhí)行情況負責。監(jiān)督和檢查各工序的施工情況，貫徹落實工序驗收制度，上道工序未經驗收，不允許進行下道工序?！?〕負責檢查材料的進貨檢驗情況，參加對不合格品的評審和處置，防止不合格品用于工程之中。負責組織工程的質量檢查和工程質量分析會，對施工中發(fā)現的問題本著“三不放過〞的原那么及時進行處理，防止留下質量隱患?！?〕負責技術質量資料的收集和整理，參與工程質量的評定及工程的中間交工驗收和竣工驗收?！?〕下設試驗室，在總工程師的領導下，執(zhí)行現行有關的國家標準和作業(yè)規(guī)程，負責生產過程中的試驗、計量管理。負責試驗設備的檢定、維修和保養(yǎng)，保證能滿足試驗精度的要求。負責進場材料的抽樣和試驗，為合格的建筑材料進場及施工生產提供正確、完整的實驗資料?！?〕下設安保部主要職責有：認真執(zhí)行和貫徹國家和四川省、市有關保證平安生產、環(huán)境保護的法令、法規(guī)、指示。全面負責本工程的平安文明施工和環(huán)保工作，采取切實有效地平安和環(huán)保技術措施，防止各類事故的發(fā)生。根據有關的施工平安技術規(guī)程、法令、法規(guī)，組織進行施工平安技術交底，并定期組織平安生產和環(huán)保教育。嚴格按平安生產技術規(guī)程和有關的法令、法規(guī)，組織進行現場平安生產和環(huán)保情況的監(jiān)察和巡視。定期對施工現場進行全面的平安施工和環(huán)保檢查，發(fā)現問題，及時催促整改，防止平安和環(huán)保事故的發(fā)生。2.4.6財務部負責本工程的施工方案，內部責任本錢承包、工程款的使用等。2.4.7機械物資部負責物資材料的采購和管理。負責工程工程全部施工設備管理工作，制定施工機械、設備管理制度。主要職責：〔1〕負責本工程工程材料和機械設備的組織和管理?！?〕組織對材料供方的評價、嚴格控制材料和半成品的質量?！?〕根據質量要求，負責對采購的物資進行控制，做到手續(xù)完備、記錄齊全，同時組織搞好施工物資的儲藏，以滿足現場的施工需求。〔4〕加強機械設備的管理，做好機械設備的維護和檢修，保證設備的完好率和使用率，滿足施工的需求。2.4.8綜合辦公室負責本工程宣傳、治安、職工生活及勞動力安排、內部其它管理工作。2.4.9計量部負責本工程的計量、現場簽證、竣工結算工作。主要職責：〔1〕按合同要求向業(yè)主提供有關的工程報表，負責該工程工程的施工預算、驗工計價和方案統(tǒng)計工作?！?〕組織整理和工程有關的資料，保證資料的完整性、連續(xù)性。〔3〕負責開展工程本錢核算工作，指導和監(jiān)督資金的合理使用。2.5施工隊任務劃分見“施工隊任務劃分表〞2.6勞動力方案安排見“勞動力方案安排表〞3、施工主要機械設備及主要檢測儀器主要機械設備根據生產能力大于進度指標要求，設備功能全面滿足工程需要的原那么，合理進行配置。3.1擬投入本工程的主要施工機械設備表詳見相關表格。3.2擬配備本工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表詳見相關附表。4、施工總平面布置及說明4.1本工程施工總平面布置，將直接關系到施工總進度方案的實施及平安文明管理水平的上下，為保證現場施工順序進行，將按以下原那么進行平面布置：4.1.1在滿足施工要求的前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少臨建設施的布置。4.1.2在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對原材料和半成品堆放要求的前提下，盡量減少場內運輸，特別是減少二次倒運。4.1.3在平面交通上，要盡量防止工序之間和單位之間的相互干擾。4.1.4施工總平面布置應符合現場衛(wèi)生及平安技術要求，并滿足施工防火和用電要求。4.1.5具體布置分區(qū)明確，便于文明施工布置。4.2施工總平面管理4.2.1施工總平面管理原那么本合同段臨時工程用地本著盡量利用既有建筑及臨時道路，壓縮臨時用地面積的原那么，編制施工場地和施工駐地臨時占地方案。施工駐地在建設之前，向有關部門和單位報送駐地建設平面布置圖、便道設計圖，并注明其使用功能和使用期限。根據施工總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度方案的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用、進退場方案，水泥、砂石料、管道等材料的生產、加工、堆放、運輸方案，以及各工種施工隊伍進退場的調整方案，對施工平面實行科學、文明管理。4.2.2施工總平面管理體系由工程經理負責總平面的使用管理，并派專人對現場平面進行分區(qū)管理?，F場實施總平面使用調度會制度，根據工程進度及施工需要對總平面的使用進行協調與調整。施工布置詳見“施工總平面布置圖〞。4.2.3施工總平面管理方案的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體方案。在工程進度方案的根底上形成主材，機械、勞動力的進退場，以確保工程進度。充分均衡利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施方案，同時將該方案輸入電腦，進行動態(tài)調控管理。4.2.4施工平面管理方案的實施根據工程方案的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施方案，包含采用周期方案表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準等。在執(zhí)行中，根據各分項進場與作業(yè)方案，利用工地例會和工程調度會，充分協調、協商，及時發(fā)布方案調整書，并定期進行檢查監(jiān)督，確保平面管理方案的實施。4.3臨時工程4.3.1施工便道根據工程特點，利用道路作為施工材料運輸道路。4.3.2水電、通訊安排生活及施工用水生產、生活用水我單位與自來水廠進行協調，從自來水廠的供水系統(tǒng)上，安裝自用的供水管網及計量裝置，并按監(jiān)理的指示和有關部門的規(guī)定，對供水設施采取適當的保護措施。供水設施規(guī)模大小的選擇依據現場用水量考慮。并建立排污池，對生產用水進行過濾，沉淀處理，達標后再排放至附近排污系統(tǒng)。生活與施工用電：拌和場地擬建在工程區(qū)附近，與供電局協商，利用此處電網，安裝變壓器。對于其他非集中用電，采用行走式發(fā)電機進行全線移動供電。通訊：為了便于與業(yè)主、基地及對外聯系，擬裝一部程控，手提幾部，對講機4對，便于工點間相互聯絡。4.3.3生產、生活用房生活用房就近租用當民房，工程附近附近有許多民用住房，二個施工隊駐地分別租用。工程經理部設在園區(qū)內，交通、生活各方面都便利。生產用房各隊都建在園區(qū)內。5.3.4臨時用地方案臨時占地位置詳見平面布置示意圖。具體數量詳見“臨時用地表〞。第六章施工方案與技術措施第一節(jié)土方工程施工根據場地和土質情況，邊坡按1：0.3系數放坡。根據本工程土方工程量大，以采用機械挖土為主，人工配合為輔，為防止挖機超挖，距底標高300㎜時改由人工清挖，自卸汽車運土，土方隨挖隨運。1土方施工工藝流程：定位放線→確定開挖順序→分段平均下挖→修邊護壁。1.2土方挖掘機械的選擇選擇3臺CAT330挖掘機，該機每臺每天挖土量可以到達600～800M3，日挖掘能力按照8小時計算，可以到達1800～2400M3。1.3定位放線根據建設單位提供的施工圖紙進行放線，詳〔測量控制〕。土方開挖條件1.4土方開挖的條件基坑開挖前對土質、臨近建筑物、道路、地下管線等的狀況進行詳細調查并作好記錄。場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過業(yè)主、監(jiān)理及有權單位驗收。人員安排、機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實?，F場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。照明、草袋、清掃等工作已安排就序。1.5質量保證措施1.5.1開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。1.5.2認真執(zhí)行技術質量管理制度，及時積累技術資料，竣工后應由三方共同驗收評定質量等級。1.6平安保證措施1.6.1確保支護結構平安的關健，挖掘過程中，抓斗距圍護體至少3米以上，防止撞擊。1.6.2對圍護體和管線進行監(jiān)測，發(fā)現問題及時采取措施。1.6.3夜間施工要有足夠的照明度，進出口處專人指揮，防止發(fā)生交通事故，挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。1.6.4基坑周邊用鋼管扣件做成高度為900mm的攔桿。1.6.5做好各級平安交底工作。1.7交通、環(huán)衛(wèi)協調與文明施工1.7.1與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準運手續(xù)。1.7.2在進出口處鋪設草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。1.8開挖考前須知1.8.1土方開挖完畢請建設單位、監(jiān)理等有關人員驗槽辦理簽證手續(xù)方可進行承臺施工。1.8.2基坑開挖時，特別對地下管線進行保護，詳《地下管線保護措施》。1.8.3方開挖嚴格按設計要求進行，不得超挖。1.8.4修幫和清底。在距坑底設計標高500㎜坑幫處抄出水平線，釘上小木樁控制標高，以去除坑底土方。1.8.5坑底修整鏟平后，請設計、建設及監(jiān)理單位進行基坑驗收并辦理簽證手續(xù)。1.9標高的控制：1.9.1在各幢根底四周設置定位標高控制樁、測設位置及標高控制線，以便隨挖隨測隨監(jiān)控。1.9.2基坑中挖掘的土，嚴禁堆放在基坑周圍，以防止基坑周圍附加應力過大而造成基坑邊坡的淺層滑坡及坑底以下軟土產生位移。1.9.3基底土方應進行修正清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、根底的外形尺寸，經自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。1.9.4基坑底平整夯實，然后澆灌100厚Ｃ10砼墊層。施工時控制好墊層的厚度及平整度。第二節(jié)砼工程1、材料要求(1)由于該工程工期緊、質量要求高。(2)混凝土拌和物入模坍落度為12±2cm。(3)水泥選用建設方要求的水泥，石子選用5~40mm，其含泥量不得大于1%。砂用細度模數為2.3~3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。2、混凝土澆筑(1)混凝土泵管管徑用125mm，并用Φ48鋼管搭設支架架空。(2)澆筑時安排專人接拆泵管。(3)混凝土入模處，每處配備2只插入式振動器。(4)澆筑時確?？觳迓危駝訒r間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進下層5~10cm。(5)澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。3、施工縫留置與處理(1)所有施工縫外表必須鑿去外表浮漿露出石子，澆筑前灑水濕潤后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。(2)假設在澆筑過程中，由于設置故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按標準要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁〔板〕跨中1/3范圍內。(3)施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。4、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑后12h，即可進行養(yǎng)護工作。(2)養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。(3)養(yǎng)護時間一般為7~14d。5、混凝土試塊制作(1)試塊組數應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組〔坍落度測試次數同試塊〕。(2)試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另處加做一組留在現場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板撤除時強度依據。6、混凝土質量要求(1)混凝土強度必須符合現行標準規(guī)定。(2)外表無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。(3)實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值〔mm〕軸線位移8標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5外表平整度57、混凝土工程技術措施(1)混凝土摻入一定數量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。(2)每次澆筑混凝土現場都應配備一臺備用泵，假設交通堵塞供料斷擋時立即動用現場攪拌機拌制相同強度等級的混凝土進行補充，防止泵管堵塞。(3)高溫季節(jié)澆筑混凝土時，泵管上應覆蓋草包澆水降溫。(4)假設發(fā)生泵管爆裂現象，那么必須把散落在梁內和平臺上的混凝土去除干凈。第三節(jié)砌體工程1、材料A、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證及試驗報告單；B、水泥品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用泗坪水泥或泰昌水泥生產的合格水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。C、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級為M5時，砂的含泥量不應超過5％。D、水：應采用不含有害物質的潔凈水。E、摻合料石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。F、其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。2、操作工藝2.1拌制砂漿：砂漿采用機械拌合。根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于2.0min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。2.2粘土空心磚砌筑空心磚的砌筑應上下錯縫，磚孔方向應符合設計要求。砌塊砌筑宜上下匹錯縫，豎孔要上下匹對孔，錯縫搭接。磚豎縫應先掛灰后切筑。操作時磚塊要放平、跟線，并控制好灰縫的平直，飽滿度，隨時檢查墻面的平整和垂直度，發(fā)現偏差超標及時糾正。門窗過梁為預制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于450；當支承長度缺乏時，應將過梁與砼柱直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石砼鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。較小的磚墩、窗間墻、衛(wèi)生間900高以下的砌體應用實心磚砌筑。2.3實心砌體工程A.砌筑前應提前澆水濕潤，含水率宜為8—12%。按設計所要求的砂漿標號及粘土磚砌120、240mm厚磚墻。B.開始砌筑時要先進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法。C.組砌方法：采用一順一丁砌法。每層墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。D.水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑要求橫平豎直、上下錯縫，砂漿飽滿，厚薄均勻，內外搭砌接槎牢固，墻面垂直。水平縫砂漿飽滿度下低于90%，豎向灰縫不低于80%。E.墻體臨時間斷處留斜槎，長度不小于高度的2/3。假設留直槎應設拉筋。預埋件、預留洞應事先設置好，不得在砌好的墻上打鑿。F.墻體與構造柱交接處和墻體與墻體交接處按設計要求設置拉墻筋。構造柱采用先砌墻后澆柱砼的方法施工。2.4技術標準磚的品種、容重、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種符合設計要求，強度必須符合以下規(guī)定：A、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不得小于設計砂漿強度。B、任意一組試塊的強度不小于0.75倍設計砂漿強度。C、砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%，不得出現透明縫、瞎縫、假縫。第四節(jié)地面硬化工程〔一〕、砂夾石施工1、材料要求1.1、碎石：集料最大粒徑不應超過30mm，集料的壓碎值不應大于20％，硅酸鹽含量不宜超過0.25％。1.2、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，標號為32.5級。2、配合比設計2.1、一般規(guī)定根據水泥穩(wěn)定礫石的標準，確定必須的水泥劑量和混合料的最正確含水量，在需要改善土的顆粒組成時，還包括摻加料的比例。2.2、原材料試驗A、施工前，進行以下試驗：a．顆粒分析b．液限和塑性指數c．相對密度d．重型擊實試驗e．碎石的壓碎值試驗B、檢測水泥的標號及初凝、終凝時間。2.3、工藝流程施工放樣→準備下承層→拌和→運輸→攤鋪→初壓→標高復測→補整→終壓→養(yǎng)生①、測量放樣：按20m一個斷面恢復道路中心樁、邊樁，并在樁上標出基層的松鋪高程和設計高程。②、準備下承層：下基層施工前，對路基進行清掃，然后用振動壓路機碾壓三至四遍，如發(fā)現土過干、外表松散，適當灑水；如土過濕，發(fā)生彈簧現象，采取開窗換填砂礫的方法處理。上基層施工前，對下基層進行清掃，并灑水濕潤。③、拌和：穩(wěn)定料的拌和場設在砂石場，料場內的砂、石分區(qū)堆放，并設有地磅，在每天開始拌和前，按配合比要求對水泥、集料的用量準確調試，辭別特別是根據天氣變化情況，測定集料的自然含水量，以調整拌和用水量。拌和時確保足夠的拌和時間，使穩(wěn)定料拌和均勻。④、運輸：施工時配備足夠的運輸車輛，并保持道路暢通，使穩(wěn)定料盡快運至攤鋪現場。⑤、攤鋪：機動車道基層、非機動車道基層采用人工攤鋪。攤鋪時嚴格控制好松鋪系數，人工實時對缺料區(qū)域進行補整和修邊。⑥、壓實：攤鋪一小段后〔時間不超過3小時〕，用15T的振動壓路機靜壓兩遍、振壓一遍后暫時停止碾壓，測量人員立即進行高程測量復核，將標高比設計高超過1cm，或低0.5cm的部位立即進行找補，完畢后用壓路機進行振動碾壓。碾壓時由邊至中，由低至高，由弱至強、重疊1／3輪寬的原那么碾壓，在規(guī)定的時間內〔不超過四小時〕碾壓到設計壓實度，并無明顯輪跡時為止。碾壓時，嚴禁壓路機在基層上調頭或起步時速度過大，碾壓時輪胎朝正在攤鋪的方向。⑦、養(yǎng)生：穩(wěn)定料碾壓后四小時內，用經水浸泡透的麻袋嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，八小時后再用自來水澆灌養(yǎng)護七天以上，并始終保持麻袋濕潤。穩(wěn)定料終凝之前，嚴禁用水直接沖刷基層外表，防止外表浮砂損壞。⑧、試驗：混合料送至現場半小時內，在監(jiān)理的監(jiān)督下，抽取一局部送到業(yè)主指定或認可的試驗室，進行無側限抗壓強度和水泥劑量試驗。壓實度試驗一般采用灌砂法，在碾壓后12小時內進行。應用噴燈小火烘烤，使用權其粘結緊密?！捕场⒒炷撩鎸邮┕?、施工準備〔1〕材料準備：a、碎石碎石質要地堅硬、耐磨、潔凈，采用卵石軋制而成，粒徑、級配和各項技術指標要符合設計標準要求。b、細集料采用質地堅硬、耐磨、潔凈的粗砂，技術指標要符合設計標準要求。c、水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5級，各項化學成分、物理性能指標均要滿足設計標準要求。水泥進場，要附有產品合格證及化驗單，并對品種、強度等級、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收。已經結塊變質的水泥不得使用。d、水水要潔凈、不含有害物質，并符合標準要求。e、鋼筋砼路面所用的鋼筋網、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格，要符合設計要求，鋼筋要順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、外表油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工要鋸斷，不得擠壓切斷，斷口要垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。f、接縫材料采用的接縫材料要求符合設計和標準要求，并與砼板壁粘結牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水，高溫時不擠出、不流淌、低溫不脆裂、耐久性好，各項指標要符合標準設計要求?！?〕機械設備：水泥砼墊層配備自卸汽車、小翻斗車、手推車、灑水車、平板振動器、插入式振動器、振動梁、紋理制作機等及其他相應的配套設備?！?〕作業(yè)條件：下承層的外表要平整、堅實、清潔、無松散。各項檢測指標必須符合有關規(guī)定，并驗收合格，施工前灑水潤濕。〔4〕技術準備a、認真審核設計圖紙和設計說明書，編制詳細的施工方案，施工前對班組進行書面技術交底和平安交底。b、砼施工前對砼路面原材料進行試驗，并確定砼配合比。砼配合比應保證砼的設計強度、耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求。c、測量放樣：測量放樣是水泥砼墊層路面施工的一項重要工作。首先應根據設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉折點等樁位，同時根據放好的中心線及邊線，在現場核對施工圖紙的砼分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內外側車道砼塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經常進行復核。包括在澆搗砼過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。d、試驗路段的鋪筑：在進行施工之前，先做一個試驗段是十分必要的，通過修建試驗段進行施工優(yōu)化組合，找出主要問題，并加以探索和解決。由此提出一套能指導大面積施工的施工方法，從而到達施工質量高、速度快、降低本錢的目的，修建實驗路段的具體任務是檢驗拌和、運輸、攤鋪、整平、養(yǎng)生等所投入設備的可靠性，并檢驗混凝土配合比設計是否滿足設計要求和質量要求，檢驗各道工序的質量控制措施，測出施工用的生產配合比，施工長度為100-200m，測定拌和到整平成型所需時間，從而制定施工方法。2、施工方案〔1〕安設模板、預設鋼筋模板平直部位采用鋼模，長度3～4m，接頭處要有牢固拼裝配件，裝拆應簡易；彎曲部位采用復合薄模板，并加密鐵釬數量。模板高度應與砼面層板厚度相同。模板兩側用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處〔空隙〕要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，那么在內側面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。模板安設好后，安裝拉桿、傳力桿及板邊補強鋼筋、角隅補強鋼筋網和補強鋼筋網等，并采取有效定位和固定措施?！?〕砼運輸砼拌和物的運輸采用砼運輸車運輸，不得漏漿，并要防止離析。砼拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、成活的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定并符合標準要求。出料及鋪筑時的卸料高度不得超過1.5m。夏季和冬季施工，必要時要有遮蓋或保溫措施?！?〕砼的攤鋪攤鋪砼前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發(fā)現有離析現象，應用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬〞的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。攤鋪工作必須在分縫處結束，不得在一塊板內接茬。〔4〕砼的振搗攤鋪好的砼混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、進水口附近，以及安設鋼筋的部位。振搗砼混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經的1.5倍，其距模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應防止碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層砼混合料時，插入式振搗器應插入下層砼混合料5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗，振搗時應重疊10～20cm，同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不少于30s；水灰比大于0.45時，不少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。砼在全部振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使外表泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2～1.5m/min為宜。對不平之處，應及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處〔必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度〕，不得暴曬或雨淋。〔5〕整平飾面整平用平直的滾杠進一步滾揉外表2～3遍，使外表進一步提漿并調勻，以利密封和作面。然后進行抹面，第一遍抹面在滾杠揉面后進行，用60～70cm長的木抹子采用揉壓方法，將砼板外表擠緊壓實，逼出漿，至板面平整，砂漿均勻，一般約抹3～5次；第二遍等砼外表無泌水時進行，將析水全部趕出模板；第三遍抹面在析水現象全部停止，砂漿具有一定稠度時進行，用小抹子趕光壓實。〔6〕抗滑處理及修整水泥砼路面墊層光有微觀的粗糙構造是不能滿足抗滑的需要，還要構筑宏觀的紋理，增加抗滑摩擦力保證行車平安。本工程采用壓槽的方法進行壓紋處理，壓槽是靠壓錕自重，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋，一般深度為1～2mm，寬為3～4mm，槽紋應垂直于路面中心線。壓槽的時間不宜過早或過晚，過早會使壓槽過深，影響平整度，過晚壓不進去，造成壓紋過淺，滿足不了壓槽紋理深度要求。一般憑經驗掌握，以砼外表不泛漿，用手指按壓有輕微硬感時壓槽為宜。路面壓紋完成后，砼面板上都會出現“毛刺〞，影響砼路面平整度，因此在路面壓紋后10～12h左右用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出的“毛刺〞鏟刮掉。當烈日曝曬或風大時，要加快外表的修整速度，或在遮陽棚下進行?！?〕接縫施工a、縱縫施工施工時按一個車道的寬度一次施工，縱向施工縫采用平縫加拉桿的形式，拉桿采用Φ14鋼筋，并應設置在板厚中間?？v向施工縫的拉桿在振實過程中，從側模預留孔中手工插入，插入或置入的側向拉桿要牢固、不得松動、碰撞或拔出，假設發(fā)現拉桿松脫、拔出或未插入，在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新置入拉桿?？v向鋸縫施工預先將拉桿采用門型式固定在基層上，假縫頂面縫槽用切縫機切縫，縫寬為6mm，深為5cm，使砼在收縮時能從此縫向下規(guī)那么開裂，防止因切縫深度缺乏引起不規(guī)那么裂縫。b、橫縫施工橫縫采用等間距布置，長度為4～5m。橫縫分橫向縮縫、脹縫及橫向施工縫。脹縫中填塞瀝青木板并要設置傳力桿，傳力桿一半錨固于砼中，另一半應先涂瀝青，端頭套10cm長硬聚氯乙烯套筒，并要留3cm空隙填砂頭或木屑，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。脹縫設置要與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設瀝青木板，上部灌脹縫填縫料。傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置，固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，傳力桿的固定采用支架固定安裝方式。傳力桿、脹縫板及套帽等的設置精確要符合設計標準要求。縮縫施工采用切縫法施工，縫寬為6mm，深為5cm，其施工工藝為：1切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試運轉的情況，切縫機刀片應與機身中心線成90°角，并應與切縫線在同一直線上。2開始切縫前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到砼板面上，停止運轉。3切縫時刀片冷卻用水的壓力不應低于0.2Mpa。同時應防止切縫水滲入基層和土基。4當砼強度到達設計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應適當提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應力產生不規(guī)那么裂縫。應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。為減少早期裂縫，可采用隔幾板塊的跳切法，然后逐塊切鋸。5切縫后，應盡快灌注填縫料。切割時間要特別注意掌握好，適宜的切割時間應控制在砼獲得足夠的強度，而收縮應力并未超出其強度的范圍內時。施工縫宜設于脹縫或縮縫處，施工縫應防止設在同一橫斷面上。c、填縫砼板養(yǎng)護期滿后應及時填封接縫。填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內，填縫料必須將縫隙充滿并填塞密實?！?〕砼養(yǎng)生砼外表修整完畢后，進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，須防止砼的水分蒸發(fā)和風干，以免產生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免砼板產生過大的溫度應力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞砼板的外表。砼板的養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生時間根據砼強度增長情況而定，一般為14～21d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，防止陽光照射，防風吹和暴雨等，可以用活動的三角形罩棚將砼板全部遮起來。濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防護層潤濕期、保證砼凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產生收縮應力的終結期。潤濕期宜用草袋〔簾〕等，在砼終凝后覆蓋于板的外表，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內，每天對含水材料潤濕2～3次，防止砼板產生收縮裂縫。終結期內，必須保證砼逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。砼板在養(yǎng)生期間和填縫前，應禁止車輛通行，在到達設計強度的40%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿前方可將覆蓋物去除，板面不得留有痕跡?！?〕拆模拆模時間應根據氣溫和砼強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時間(h)晝夜平均氣溫〔℃〕允許拆模時間〔h〕572203010482524153630以上18注：①允計拆模時間,自砼成形后至開始拆模時計算；拆模應仔細，不得損壞砼板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有砼板到達設計強度時，才允許開放交通。第五節(jié)石材鋪裝面層施工〔1〕、施工準備①根據設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。②面層鋪裝板的規(guī)格應符合設計要求。③水泥采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。④采用潔凈的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行?！?〕、作業(yè)條件在已經完成的砼基層上，重新定點放線。路面一般每10M施工一段，根據設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各把戲品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸根本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫穿。3〕、操作工藝①鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。②根據水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準后，再拉線進行鋪貼。③鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道〔水灰比為0.5左右〕水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現象。④廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于1MM，當虛縫鋪貼時一般為5—10MM。應按設計要求進行。⑤廣場施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質量。⑥面層鋪貼貼24小時內，應根據各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理外表水泥。并做好面層養(yǎng)護工作?！?〕、質量標準園路與廣場各層的質量要求及檢查方法如下：①各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。②各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質量等應符合要求。④不同類型面層的結合以及圖案應正確。⑤各層外表對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。⑧面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。⑨面層中塊料行列〔接縫〕在5M長度內直線度的允許偏差不應大于有關規(guī)定。⑩各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設時檢查。各層的外表平整度，應用2M長的直尺檢查，如為斜面，那么應水平尺和樣尺檢查。各層外表對平面的偏差，不應大于標準規(guī)定。第五節(jié)綠化工程1、草坪的鋪種：草坪種植必須選擇沒有雜草，高質量，抗性強的草皮。地形經人工細致整地后再鋪上一層約2㎝厚的細砂，再鋪種草皮。草皮種好后需經人工壓緊才進行澆水。2、清理現場各分項工程完工后，迅速清理場地，同時做好產品保護措施。定時定員清掃施工現場周圍環(huán)境。3、養(yǎng)護管理方案養(yǎng)護管理是整個綠化工程重要的一環(huán)，是關系到苗木的成活和恢復的關鍵。根據天氣，土壤的干濕度等因素，制定好每天的澆水方案，特別是雨季要注意排水，可設明溝排水。根據不同樹種生長情況做好總耕松土，施肥，除雜草等方案，保證根系的通氣和生長。對病枝必須及時剪除，做好病蟲害的防治工作，及時補種植死的植株，并對所有植物做好修剪工作。1、喬木，花灌木，地被和草坪等，凡經栽植成活年以上的，其保存均到達98%。2、負責養(yǎng)護管理單位應根據分級養(yǎng)護要求質量標準，制定詳細可行的區(qū)內園林綠地全年及階段性的養(yǎng)護方案，做好養(yǎng)護記錄，建立養(yǎng)護管理技術日程。3、在養(yǎng)護管理期限內，假設發(fā)現植物漸衰，影響園林景觀及時換掉，保證綠化區(qū)內豐富的氣象景觀。4、在保養(yǎng)期內有個人時常巡邏管理，做好綠化區(qū)內的衛(wèi)生和防止他人的破壞。5、植物養(yǎng)護質量標準栽植樹木后24小時內必須澆上第一遍水，而且水要澆透，使泥土充分吸收水分，樹根緊密結合，有利根系發(fā)育。栽植較大的喬木，在栽植后應設支柱支撐，以防澆水后大風吹倒苗木。6、綠地養(yǎng)護管理應合理施用化肥及農藥劑，切實做到平安有效和防治結合，維護城市生態(tài)平衡，防止污染社區(qū)環(huán)境。第六節(jié)衛(wèi)生間工程1、施工方案根據場地情況，以及施工圖平面形式。施工中穿插其他配套工程施工，成立各施工專業(yè)組，采取流水作業(yè)施工。2、施工工序：場地平整→人工挖基坑、獨立柱、條形根底→地基梁→框架梁板→框架填充墻→屋面→外墻裝飾→內墻裝飾→樓地面、室外工程→工程驗收準備→交驗。3、施工準備組織對圖紙的學習和會審并編制施工組織設計和施工圖預算。4、施工測量本工程測量工作的重點放在平面放線控制和軸線向上引測及高程碎部測量控制上，±0.00相當于絕對標高為660.00m。指派一名測量專業(yè)人員負責本工程的測量放線和沉降觀測上。根據工程測量標準和設計提供的總平面圖，鄰近的永久性水準點高程，以及甲方提供的控制定位點，確定工程的測量定位方案與周邊位置關系。4.1測量程序甲方提供的控制定位點→建立場內控制導線網申報甲方復驗。4.2標高控制每個施工段在首層設置3-4個標高控制點，每層的標高從設置標高控制點往上丈量，然后用水準儀相互核對并調整。4.3平面控制先在建筑物四周設置水準控制點，將建設單位指定的±0.00標高作為基準點。依次將各條軸線的中點〔特別是轉角點〕用木樁〔樁上釘小鐵釘〕標示出來，由于中線上所釘各樁，在施工中都會被挖掉，為了在施工中控制中線上各軸線點位置，需要測設在便于引用、易于保存的地方作施工控制樁。施工控制樁測設：用平行線法在距中線等距離的兩邊測設兩排平行中線的控制樁，控制樁用木樁打入地面，控制點位置釘小鐵釘，用砼保護好，作為今后控制主體工程軸線向上引測的依據。以上各軸線中心線均進行往返測量，校驗閉合差。5、根底工程施工本工程根底埋深為1.9m，根底形式有獨立柱基和條形根底兩種形式。5.1獨立柱基5.1.1施工順序：場地整平→放線→定位→挖基坑→檢查持力層→澆墊層→綁扎鋼筋→立模→澆筑砼→回填土。5.1.2測量：按設計圖紙將柱基放線于現場，并確定柱基控制樁。5.1.3挖基坑：采用人工用鎬放坡逐層開挖，拉十字線吊大錘確定位置，允許偏差3cm。開挖到位檢查基底承載力，對未鉆探的根底，須經地勘部門認可前方可繼續(xù)施工。5.1.4墊層：設10cm厚C10素砼墊層。5.1.5鋼筋綁扎：現場按圖設置鋼筋，柱鋼筋伸入根底內>40d。5.1.6立模：采用小塊鋼模施工。5.1.7砼灌筑：凝土配制采用粒徑不大于50mm石子，水泥用425#普通水泥，坍落度為8~10cm，用機械拌制手推車運輸向基坑內灌筑。5.2毛石根底施工5.2.1施工準備按設計圖紙布設軸線，確定開挖位置，以便在開挖時隨開挖進度進行復測控制。采用人工開挖清理基底進行施工，施工前要進行棄土場堆放位置的清理，棄土場作好安排，以利今后回填。5.2.2施工方法先根據測量網測出基槽寬度[設計寬+300mm×2+放坡〔1：0.33〕]，然后分段分層自上而下進行開挖，邊挖邊檢查坑底寬度和標高是否達設計要求，為防止破壞基底在基槽底預留30cm厚一層不挖，待下道工序施工時在用人工清理、修整。開挖到位后人工進行邊坡的修整，也同時進行基坑軸線的復測，看有無偏移，如有及時進行糾正，然后清理預留基底的一層〔30cm〕土，待土清理完后就進行最后一道基底軸線的復測，將復測資料一起報監(jiān)理、甲方、質檢、設計、地勘，以會同各方盡快驗槽進行砼墊層的澆筑。6、主體鋼筋工程本工程現場施工場地經過精心安排，現場設置鋼筋加工場，進行鋼筋加工制作。鋼筋制作、安裝、綁扎除應滿足施工圖的要求外，還必須符合《砼結構施工及驗收標準》的有關規(guī)定。6.1鋼筋原材料質量要求：6.1.1運進現場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經現場抽樣試驗合格后，方能使用到工程中去。6.1.2進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在檢驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對結構進行分析、確保工程質量。6.1.3鋼筋在儲運堆放時，必須保存標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底模或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋外表上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。6.2鋼筋施工鋼筋水平接頭采用閃光對焊和幫條焊連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊接方法焊接。電渣壓力焊接鋼筋應注意以下幾點：鋼筋端應予除銹，上下鋼筋端頭應端直、平齊、上下同心豎肋對齊。焊接安裝藥合安裝牢固，上下縫隙處用石棉布塞嚴實，防止漏藥。接通電源，調節(jié)好電流，通電時間。鋼筋之間有縫隙〔一般為3mm左右〕，確保規(guī)定的渣池電壓，保證焊接質量。待鋼筋熔化量及通電時間到達預定時間后，鈴聲響，應迅速頂上壓力。除掉焊渣后，應按規(guī)定的數量截取焊接段，作物理性能試驗。6.3鋼筋的加工、制作鋼筋工程在施工中必須有在道工序，即專人抽樣，制作精細，綁扎認真。抽樣人員必須細致認真，尺寸要準確。負責制作的施工員一定按規(guī)定配料，要長材長用、短材短用，在標準許可的范圍內長短搭配對焊或電焊使用；除直筋外即所有非直筋降箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準確。經查后成批生產，凡超出規(guī)定者必須進行返工，以免影響綁扎速度和質量，此道工序是鋼筋工程的關鍵；無論何種鋼筋都必須調直，有銹蝕的那么要除銹處理。6.4鋼筋的綁扎鋼筋綁扎須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差滿足標準要求，其錨固長度、保護層尺寸、連接等均按設計和標準要求檢查和驗收。對于交匯梁多的鋼筋穿放，須在紙上認真先考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小方能進行現場排放。主次梁鋼筋相交時，次梁縱筋應放在主梁縱向鋼筋之上；當梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋放在柱筋內側或采取梁筋伸入柱內部彎折至柱筋側。雙向板的下層筋長向筋放在短向筋上，板的上層筋、長向筋放在短向負筋之下。綁扎柱子鋼筋時，先根據施工圖用尺量劃線，標出間距范圍，核對正確再擺鋼筋進行綁扎，其綁扎質量必須符合《砼結構工程施工及驗收標準》。6.5鋼筋保護層控制保護層厚度嚴格按照設計圖紙要求留置。梁柱為25mm，樓板、內墻為15mm。柱鋼筋保護層用帶扎絲的同標號的水泥砂漿或細石砼墊塊控制。7、模板工程7.1模板選擇及安裝模板安裝系統(tǒng)是保證砼施工質量、施工平安和加快施工進度的關鍵環(huán)節(jié)。因此，模板安裝必須符合砼結構工程施工及驗收標準和建筑安裝工程質量檢驗評定標準中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載，根據本工程的具體特點，各部位模板詳述如下：1矩形柱模板：柱子模板支設，先把基層去除干凈，放出軸線。校正柱子的主筋，在柱子底部按圖示尺寸在主筋上用鋼筋棍焊成井字形支架，鋼筋棍的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時把柱子模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時，先把兩端的支好再支中間的。模板的高度控制，以50cm水平控制線為準，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線錘在兩個方向吊直后，用短鋼管卡成鋼箍，牢固地鎖在支撐系統(tǒng)的桿件上。每根柱子的中間處，每隔70-80cm加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當柱子斷面較大時，也可在鋼箍位置處增設對拉螺栓，加強抗側壓力的能力。采用對拉片和絲桿控制斷面尺寸，柱腳采用砂漿封模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部砼的澆筑質量。矩形柱采用鋼模，異型柱用九層竹膠板拼裝成定型模板，面封鐵皮。2梁模板直線梁采用鋼模，弧形梁采用九層竹膠板作模板，木枋固定。先支梁的底模，以柱子上平為準，再根據50cm水平線校核一次，無誤前方可支梁的側模。梁的側模夾著底板，底模與梁寬相同，應拉線調直調平、再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右。支好后準備加固梁的模板。加固前按設計要求起拱。加固時用木方與梁底的橫木構成三角支撐在側模的上部。支撐每隔60-70cm設一道，釘緊釘牢。也可用對拉螺栓〔對拉鋼片〕緊固梁模。這樣就保證模板的高度、寬度的尺寸準確，也能保證位置的準確。3樓梯模板采用12mm厚竹膠板下墊80×80mm木枋，間距不大于250mm，鋼管支撐固定。側模用木板制作成鋸齒形定模板。4現澆板模板現澆砼板支模，在施工中主要控制標高、上平、預留洞的位置及尺寸等。支模時按50cm線量好板底的高度，并掛好線按線支模。根據房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，假設為早拆柱頭時，其柱頭頂面與設計板底平，立桿間距由計算確定，一般不超過1.2m。立桿縱橫兩個方向均需用水平桿連接成為一個支撐系統(tǒng)。待頂部欄桿安置后，即可鋪板，鋪板按設計要求進行。模板拼縫嚴密。在梁與板結合處用陰角模板，便于拆卸。預留洞口，先預制出模板，準確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。假設板的邊緣不與梁相結合，支板的側模板時在上口拉線找平找直。確保樓板的厚度尺寸。板的模板支完后，在上層柱子主筋上抄出板上水平控制線，用以控制現澆樓板的厚度尺寸和外表的平整。樓板底模采用12厚竹膠板下墊80×80mm木枋，間距不大于250mm。7.2模板支撐所有模板均采用φ40×3.5鋼管支撐，梁高≥600-800mm時，其立柱間距為800mm，梁高≥800mm以上時，立柱采用雙立柱，間距≤1000mm，樓板厚≥120mm時底支撐間距不大于1000mm。7.3保證模板幾何尺寸的措施7.3.1模板在砼澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。7.3.2梁、板跨度≥4m時，模板應按《砼結構工程施工及驗收標準》要求起拱。7.3.3為了控制柱厚度和防止爆肚現象的產生，在柱支模時采用對拉螺栓。對拉螺栓采用φ12，墊板為8×60×60mm，間距不得大于500mm。邊長為1000mm以下的柱每邊設一根φ12對拉螺栓，橫豎向螺栓間距必須保證不大于500mm。7.3.4模板安裝允許偏差詳下表：項目允許偏差〔mm〕軸線位置±5底模上外表標高±5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁-5相鄰兩板面高底差2外表平整〔2m長度〕57.3.5模板撤除：柱、梁側模應在砼構件棱角不因拆模破壞時方可撤除。梁板底模應在砼強符合下表前方可撤除。結構類型結構跨度〔m〕按設計的砼強度標準值的百分率〔%〕板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂結構≤275＞21007.3.6模板與砼接觸面應刷隔離劑，但不宜采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。8、砼工程8.1材料檢驗砂、石料：在進料時先檢查其含泥量等指標不超過標準要求。水泥：必須有出廠合格證，并在施工前進行復檢合格前方能使用。鋼筋：必須具有出廠合格證、檢驗證。8.2砼澆筑8.2.1該工程采用砼現場拌制，用提升架運輸進行澆筑。8.2.2砼振搗采用機械進行振搗，分層澆筑，振搗上層砼，振動捧應直接插入下層砼內5cm，振動點布置均勻間距不大于振動半徑的1.5倍，一般為400-500mm，每點振動時間足夠，砼振搗密實。振動捧不能碰到鋼筋骨架和模板，預埋件等。8.2.3砼澆筑前，先將模板內的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤濕，不得有積水。對施工縫應按標準要求進行處理。澆柱、墻體時，先澆50-100mm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑正常配制的砼。8.3施工縫處理已澆筑的砼，抗壓強度到達1.2N/mm2時，對施工縫可進行處理，處理后再澆筑其余局部的砼。施工縫砼外表，應去除水泥薄膜和松動的石子，以及松軟砼層，并沖洗干凈，充分濕潤，且不得積水。在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿。施工縫處砼應細致搗實，使新舊砼結合緊密。8.4砼養(yǎng)護砼澆筑12小時后開始進行養(yǎng)護，樓板、柱澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，摻外加劑砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜。9、腳手架搭設腳手架的搭設必須按施工方案的外墻腳手架圖紙施工，腳手架靠墻立桿離墻面距離350mm，兩排立桿的中心距離為1000mm，立桿的間距1200mm，小橫桿步距1450mm。所有腳手管均采用Ф48×3.5普通腳手鋼管和標準的馬鋼扣件搭設。所有扣件在使用前用機油清洗一次，搭設時扣件緊固力距為40－60N·M。9.1搭設步驟首先將承辦架調平并安裝好，再按如下程序進行:里立桿→外立桿→大橫桿→小橫桿→防護欄桿→腳手板→平安立網→豎擋板，照此程序隨建筑四周逐步升高。9.2腳手板的鋪設及平安防護9.2.1操作層及人行道腳手板必須滿鋪，板端應擱置在小橫桿上，嚴禁出現探頭板，腳手板一律采用10#鉛絲綁扎固定。9.2.2外架的搭設必須滿足施工操作和平安防護的需要，外架高度必須高于操作層1.2m以上。9.2.3所有外架四周均用竹笆和用平安網進行全封閉，竹笆用12#鉛絲與鋼管拴牢。所有腳手架搭設均必須按標準要求進行，強調各操作層必須滿鋪跳板，并不得有“探頭跳〞、“瞎眼跳〞。操作層必須滿鋪跳板，所用外立面用雙層密目平安網封閉。9.2.4架子不得超負荷使用，嚴禁在外架上堆放材料，人員不得集中停留，保證架子受力均衡。9.2.5外架在使用期間，應經常檢查，發(fā)現隱患要及時整改，保證施工平安。9.3腳手架的保養(yǎng)每半月檢查一次扣件是否松動，腳手板是否綁緊，平安網有無破損，對有問題的地方應及時加固修復。每半月去除一次架體上的建筑垃圾，保持施工現場文明，清理的垃圾不許直接拋落地面。定期觀察腳手架整體或局部的垂直度，觀察立桿底部承力架的情況，發(fā)現異常應組織人員加固整修。每天巡視檢查腳手架底部的防護隔離狀況是否密封良好，有損壞的及時更換。9.4腳手架的撤除撤除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，方可進行撤除。如遇強風、雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的撤除，夜間實施撤除作業(yè)，應具備良好的照明設備。撤除前應進行分項工程的平安技術交底。撤除時，作業(yè)區(qū)及進出口必須設置警戒標，派專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入，撤除人員必須按高空作業(yè)規(guī)定配帶平安防護用品，杜絕違章作業(yè)，撤除的桿件應自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。撤除的順序：平安網→豎擋板→墊鋪笆→防護欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。認真做到一步一清，一桿一清，所有桿件、扣件在撤除時應別離，不允許桿件上附著扣件輸送至地面或兩桿同時拆下輸送至地面。10、砌體工程10.1施工方案施工順序：找平→放線→擺砌塊〔腳〕→立皮數桿→鋪灰砌筑→將柱中錨固鋼筋放在砌體中→水電等預留孔的配合留設→工完場清→自檢、互檢。由于工程采用分段組織施工，所以砌體工程的施工就要根據各施工段的劃分，穿插進行作業(yè)。10.2砌體工程質量控制10.2.1磚塊必須提前1～2天淋水濕潤，使其含水率到達10～15%。在高溫季節(jié)或天氣枯燥時，在砌筑前噴水濕潤，雨季要采取遮蓋、防雨、排水措施，不得使用較大濕度的磚塊，以免造成墻裂縫。10.2.2必須具有良好的砌筑質量，以使砌體有良好的整體性、穩(wěn)定性和良好的受力性能，要求灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，磚塊上下錯縫，墻面垂直。10.2.3磚與框架柱、構造柱的連接處須設置拉墻筋，拉墻筋沿柱高度每隔500mm予埋2φ6〔鍋爐房為2φ8〕鋼筋，該筋錨入柱內>200，錨入砌體內1000mm，假設砌體長度缺乏尺寸，那么錨入砌體內的鋼筋長度等于砌體長度，且鋼筋未端應有直鉤。砌體與構造柱連接時應先砌墻后澆柱并按規(guī)定留馬牙搓。當墻高度超過3.0m時，應在墻高度中間設置一道水平臥梁，臥梁鋼筋錨入柱中>35d；當墻長大于5m時應在墻長度中間設置鋼筋砼構造柱，構造柱縱筋應錨入上、下層梁中≥35d，并沿構造柱高設置2φ6@500拉墻筋，拉筋伸入砌體全墻長。10.2.4砌筑時，先在根底防潮層或樓面上按標準水準點或指定水準點定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，然后按圖紙尺寸要求放出墻體的軸線，并立好皮數桿。10.2.5在轉角處和縱橫墻交接處，砌塊應分皮咬槎交錯搭接，以增加房屋的剛度和整體性，對于相鄰砌體不能同時砌筑的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。如必須留成直槎，那么應留成陽直槎，且應按設計標準設拉筋拉結。10.2.6磚應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，水平灰縫宜用鋪漿法鋪漿，砌體水平灰縫的厚度應控制8-12mm，埋設的拉結鋼筋或網片必須放置在砂漿層中。10.2.7如需移動已砌好砌塊時，應去除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預埋或預留，不得在砌好的墻體上打鑿。10.2.8門窗框安裝一般采用先立框，后砌墻的方法。砌塊與門窗框的間隔應保持在10-15mm，并用砂漿填實。立框時可采用鐵釘連接，即先將長度為10cm以上的鐵釘〔釘帽砸扁〕釘在門窗框上，外露釘尖，待砌塊砌至超過鐵釘高度后，再釘進砌塊內，門窗高度為2m以內時，每側連結設三至四處。塑鋼門窗用沖擊鉆打孔上膨脹螺栓連接。10.2.9砌一定面積的砌體以后，應隨即進行砌體勾縫工作，勾縫的材料可用原砌筑砂漿，勾縫的時間控制以砂漿初凝時較好，縫口形式采用平縫。11、門窗安裝工程11.1材料要求門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并且有產品的出廠合格證。防腐材料、保溫材料、水泥、砂、接鐵腳、接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆等應符合圖紙要求。11.2施工準備結構質量經驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線。按設計圖紙校核門窗洞口位置尺寸及標高，如有問題應提前進行處理。門窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查門窗的質量，如發(fā)現有劈棱角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，應找有關人員協商解決，經修整，鑒定合格后才能安裝，否那么退換。11.3操作工藝11.3.1彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口位置后，以最上窗邊線為標準，用經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。門窗口水平應以樓層+50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致。同時每層保持下皮標高一致。11.3.2墻厚方向的安裝位置根據外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原那么上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。11.3.3防腐處理門窗框應貼塑料薄膜進行保護，防止水泥砂漿直接與門窗外表接觸，產生電化反響，腐蝕門窗。門窗安裝時的連接固件優(yōu)先選用不銹鋼件。11.3.4就位和臨時固定根據找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。11.3.5與墻體的固定連接鐵件與剔出的結構鋼筋〔非主筋〕焊接。11.3.6處理窗框與墻體的縫隙門窗安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外外表留5—8mm深槽填嵌縫油膏，或在門窗兩側進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石砼，在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。11.3.7安裝五金配件噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。12、內墻面抹灰12.1材料要求水泥采用325#普通硅酸鹽水泥。砂料要求顆粒堅硬潔凈，含泥量不得超過1%，砂在使用前需過篩。石灰膏采用塊狀生石灰淋制定，淋制定時用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不小于30天，使用時石膏灰內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。12.2施工準備12.2.1經過有關部門進行結構工程驗收，合格前方可進入抹灰這一工序，并彈好+100mm水平控制線。12.2.2抹灰前，將管道穿越的墻洞和樓板洞，及時安放套管并用1：3水泥砂漿填塞密實，接線盒用紙堵嚴。12.2.3根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳。12.3操作工藝12.3.1頂棚抹灰砂漿A、搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。B、基層處理：首先將凸出的砼剔平，如果頂板基層砼外表很光滑，需采取“毛化處理〞。C、彈線、套方、找規(guī)矩根據+100cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。D、抹底灰在頂板砼濕潤的情況下，先刷107膠，水泥漿一道〔內摻水泥重15%的107膠〕隨刷隨打底；底灰采用1:0.5:2.5水泥砂漿打底，厚度為4mm，操作時要用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。E、抹罩面灰待底灰約七成干時，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟用1:0.5:2水泥石灰砂漿抹第二遍，厚度為5mm用木抹子搓平搓毛。F、待第二遍約七成干時，就開始抹面灰，用1:0.3:3水泥砂漿橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。12.3.2墻體抹灰A、基層處理對凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將外表殘渣和浮塵清理干凈。B、吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據基層外表平整垂直情況，經檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅用1:3水泥砂漿做成5m見方，水平距離約1.2~1.5m左右。C、墻面沖筋根據灰餅用與抹灰層相同的1:0.3:3水泥石灰砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的高度決定。D、做護角根據灰餅和沖筋先把門窗和墻面陽角抹出水泥護角，先用1:2水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角〔r=15〕，其高度低于吊頂，每側寬度不小于50mm。E、