2023核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復技術導則目次前言………………………..…………..II1234567范圍..............................................................................1規(guī)范性引用文件....................................................................1一般規(guī)定..........................................................................1修復前期準備工作..................................................................3焊接修復工藝......................................................................4焊接修復質(zhì)量檢驗..................................................................5焊接修復技術資料..................................................................5I核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復技術導則1范圍本標準規(guī)定了核電廠在役汽輪機轉(zhuǎn)子缺陷焊接修復的技術及驗收的原則要求。本標準適用于采用焊接方法對在役汽輪機轉(zhuǎn)子的修復。3一般規(guī)定.1總則.1.133復工作。33.1.2核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子的焊接修復和質(zhì)量驗收應符合本標準的規(guī)定，合同另有約定除外。.1.3核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復前應按NB/T47014或相關規(guī)定進行焊接工藝評定，形成焊接工藝評定報告，并編制相應的焊接工藝規(guī)程。3.2承包商要求3.2.11安全和環(huán)境管理體系。333.2.2承包商應明確焊接技術負責人，全面負責落實汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復的技術質(zhì)量管理。.3人員資格要求.3.1焊接技術管理人員7體實踐經(jīng)驗。3.3.2質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查人員應經(jīng)專業(yè)培訓考核取得相應任職資格，具有豐富的實踐經(jīng)驗和專業(yè)技能知識。.3.3無損檢驗、理化試驗人員33333.3.3.1無損檢驗和理化試驗的人員應經(jīng)過專業(yè)技術培訓、考核并取得相應專業(yè)資格證書。.3.3.2無損檢驗工作應按本標準和有關規(guī)程進行，檢驗結果的評定應由Ⅱ級及以上人員擔任。.3.4焊工及焊接操作工.3.4.1TSGZ6002EN287-1或相關焊工培訓考核標準要求并符合標準中的規(guī)定，經(jīng)焊接基本知識和轉(zhuǎn)子焊接修復相適應的實際操作技能的培訓、考核并取得相應焊工資格證書，按其規(guī)定的合格項目適用范圍從事焊接操作工作。3.3.4.2格后方可施焊。3.3.5熱處理操作人員熱處理操作人員應經(jīng)專業(yè)培訓、考核并取得相應資格證書。3.4設備要求333.4.1承包商應具備與所承擔的焊接工作規(guī)模相適應的設備及設施。.4.2焊接、熱處理、無損檢驗設備及儀器、儀表應按計量規(guī)定定期校驗標定有效。.4.33.5焊接材料3.5.1選用原則3.5.1.1接工藝規(guī)程等要求綜合考慮，必要時按相關標準要求進行熔敷金屬性能評定確認。3.5.1.2滿足條件a)焊接材料應滿足轉(zhuǎn)子焊接修復的質(zhì)量和性能要求。b)焊接工藝性良好。3.5.2供應商評審評審，評審合格的供應商及評審資料報業(yè)主備案。3.5.3管理規(guī)定焊接材料驗收、存放及使用過程管理等應符合JB/T3223規(guī)定的要求。3.6焊接工藝3.6.1焊接工藝方法焊接修復的質(zhì)量和性能要求，其次要考慮焊接方法在修復現(xiàn)場的可操作性。23.6.2焊接工藝模擬試驗必要時承包商應按15614-1ASME行驗證。3.7焊接工藝規(guī)程3.7.1修復的具體情況，編制完整的焊接工藝規(guī)程，用以指導焊接施工。.7.2焊接操作要領等內(nèi)容。344修復前期準備工作.1現(xiàn)場資料收集轉(zhuǎn)子制造完工報告、轉(zhuǎn)子無損檢驗報告、缺陷狀態(tài)等技術質(zhì)量文件。4.2母材性能分析對轉(zhuǎn)子母材金屬技術文件分析或必要的試驗，掌握母材的基本特性、性能和焊接性。4.3缺陷確認及其清除方案4444444.3.1缺陷判定與記錄.3.1.1采用超聲波、磁粉或滲透等無損檢測方法，確定缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)，標注并記錄。.3.1.2根據(jù)無損檢測報告提供的缺陷信息，進行缺陷處理方案的分析評估。.3.2缺陷清除.3.2.1采用機械方法，如角向磨光機打磨、車削等方式去除缺陷。.3.2.2.3.2.3根據(jù)實際消缺情況，繪制消缺記錄圖。4.4坡口制備44.4.1坡口制備的原則.4.1.1應力及變形并便于焊接操作。4444.4.1.2坡口應修磨到表面平整、底部平緩、邊緣圓滑過渡。.4.2坡口表面質(zhì)量要求.4.2.1坡口表面及鄰近區(qū)域不允許有油、脂、氧化類物質(zhì)。.4.2.2焊接前坡口表面應再次檢查確認。4.5設備及工器具檢查焊接修復所使用的儀器儀表，使用前應經(jīng)檢測、檢定，且在有效期內(nèi)。焊接修復所使用的設備工裝、工具應在焊前檢查確認，確保完好。4.6監(jiān)控措施34.6.1變形監(jiān)測.6.1.14值檢測，并根據(jù)監(jiān)測要求觀測、記錄焊接修復整個過程變形量。44444.6.1.2監(jiān)測的設備儀器常用百分表、應變儀等。.6.1.3監(jiān)測的內(nèi)容主要包括監(jiān)測點的位置、監(jiān)測參數(shù)、間隔記錄要求。.6.2環(huán)境和安全.6.2.1焊接修復的環(huán)境溫度不得低于℃，否則，應采取相應措施。.6.2.2焊接修復現(xiàn)場的環(huán)境要求。a)修復現(xiàn)場應避免穿堂風、潮濕等，并采取擋風、防潮、防寒等措施；b)焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s,手工鎢極氬弧焊時，風速等于或大于2m/s焊接；c)焊接修復現(xiàn)場相對濕度大于85%，應采取相應措施。.6.2.3焊接修復工作應遵守安全、防護、防火等規(guī)程的有關規(guī)定。44.6.2.4焊接場所應配備必要的起吊、照明等輔助設施。5焊接修復工藝5.1焊接修復工藝方案5.1.1焊接方法的選擇原則轉(zhuǎn)子焊接修復工藝方法依照3.6.1的規(guī)定，并綜合考慮材料種類、結構尺寸、缺陷性質(zhì)、大小、部實施的選定焊接方法。5.1.2焊接工藝參數(shù)現(xiàn)場工藝條件，盡量選取低焊接熱輸入量進行修復焊接。5.2焊前預熱、層間溫度控制5.2.1焊前預熱方法可用電加熱、感應加熱、火焰加熱、加熱爐加熱等合適的方法進行整體或局部預熱。55.2.2預熱溫度應根據(jù)焊接工藝評定的結果確定預熱溫度。.2.3層間溫度控制高于預熱溫度要求方可施焊。5.2.4溫度監(jiān)測方法焊接過程中測量并記錄實際層間溫度。5.3焊接修復5.3.1焊接修復工藝要點焊接工藝參數(shù)應嚴格按照轉(zhuǎn)子焊接修復的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。.3.2層間清理5采用打磨或鋼絲刷的方式進行層間清理，確認無缺陷后方可繼續(xù)施焊。5.4后熱4轉(zhuǎn)子修復焊后，若不能及時熱處理，應進行后熱處理。.5焊后熱處理56熱處理前，應充分考慮轉(zhuǎn)子的放置方式及過程防變形措施?？捎秒娂訜帷⒏袘訜?、火焰加熱、加熱爐加熱等合適的方法進行整體或局部焊后熱處理。焊后熱處理過程應保留完整過程記錄。焊接修復質(zhì)量檢驗6.1外觀檢驗6.1.1外觀檢驗項目焊接過程及完工后均需外觀目視檢驗，包括焊縫表面成形、表面清潔度、表面缺陷及焊補尺寸等。用肉眼或5倍放大鏡進行檢查。6.1.2外觀檢驗合格標準焊接接頭表面無裂紋、未熔合、咬邊、缺肉等缺陷。焊接接頭表面無殘存的焊渣、飛濺等。焊縫表面打磨與母材平齊。6.2無損檢測6.2.1檢測范圍補焊焊縫及熱影響區(qū)。6.2.2檢測要求按照轉(zhuǎn)子原有的無損檢測要求進行檢查并驗收，試驗方法參考JB/T4730標準。.2.3合格標準6按照轉(zhuǎn)子原有無損檢測檢驗合格標準進行檢查并驗收。6.3硬度測量GB/T17394量數(shù)據(jù)應分別在兩側母材、焊縫、熱影響區(qū)測量3點及以上，熱影響區(qū)第一個測量