壓力容器設(shè)計管理制度設(shè)計人員業(yè)務(wù)考核制度（設(shè)計管理01）1總則為了充分調(diào)動設(shè)計人員工作積極性，認真培養(yǎng)和使用人才，做好對設(shè)計人員的考核工作，特制定本考核制度。2考核范圍2.1本制度適用于我廠從事壓力容器設(shè)計、校核、審核人員的考核。3考核的內(nèi)容3.1考核內(nèi)容包括思想政治考核和業(yè)務(wù)考核。3.2設(shè)計人員認真學(xué)習(xí)建設(shè)有中國特色的社會主義理論，認真貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策，全心全意為人民服務(wù)。3.3業(yè)務(wù)上主要考核設(shè)計人員的技術(shù)水平、業(yè)務(wù)能力和實踐經(jīng)驗，完成工作任務(wù)和在技術(shù)上的成就與貢獻，取得的經(jīng)濟效果，業(yè)務(wù)獎懲情況，對設(shè)計管理干部還要考察他們的組織能力和政策水平；對工程師以上的中、高級設(shè)計人員還應(yīng)考察培養(yǎng)新生力量的情況。4考核辦法4.1設(shè)計考核委員會組成考核委員會由技術(shù)副廠長、主任工程師、設(shè)計室組長、審核人員和審定人員組成?？己斯ぷ饔煽己宋瘑T會組織。4.2考核采用日?？己撕投ㄆ诳己讼嘟Y(jié)合4.3日?？己擞杀締挝贿M行，包括每年一次的工作總結(jié)和完成某項較大的壓力容器設(shè)計項目的工作總結(jié)，對每個人在設(shè)計工作上的貢獻與成就，達到的設(shè)計水平，解決的技術(shù)問題等進行評定，對創(chuàng)造發(fā)明、合理化建議、技術(shù)革新、技術(shù)改造實現(xiàn)后，根據(jù)效果作出評價。接受外文、各種專業(yè)培訓(xùn)情況及考試成績，由所在單位將日常考核結(jié)果和培訓(xùn)情況送組織人事部門存檔。設(shè)計室組長的考核，由主任工程師及分管廠長主持考核，考核結(jié)果送組織人事部門存檔。4.4根據(jù)國務(wù)院有關(guān)規(guī)定，定期考核評選各級工程技術(shù)職稱。4.5凡榮獲科學(xué)成果獎勵的工程技術(shù)干部，將獎勵情況報組織人事部門存檔。凡違反規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件，造成的失職以及責(zé)任事故應(yīng)由主管部門將處理意見報組織人事部門存查。4.6設(shè)計人員經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核后由廠長任命，并報主管部門備案，對設(shè)計人員中的校核、審核人員的任命，需有校核、審核人員取得的相應(yīng)的資格證書。5設(shè)計人員業(yè)務(wù)考核規(guī)定5.1總則為了搞好我廠壓力容器設(shè)計工作，提高設(shè)計人員的業(yè)務(wù)水平，特制定本規(guī)定。5.2考核要求5.2.1每年對設(shè)計人員進行一次業(yè)務(wù)考核。5.2.2對業(yè)務(wù)考核不合格的設(shè)計人員限期整改重新考核，對重新考核仍不合格的各級設(shè)計人員，應(yīng)作降級或調(diào)離崗位處理。5.3考核內(nèi)容5.3.1設(shè)計工作的成果：5.3.1.1從事壓力容器設(shè)計所完成的數(shù)量；5.3.1.2壓力容器設(shè)計項目的復(fù)雜程度；5.3.1.3設(shè)計文件的實際水平、質(zhì)量；5.3.1.4在制造安裝和使用中所反映的意見；5.3.1.5主管部門對設(shè)計文件的審查意見和考核答辯成績。5.3.2實際工作能力5.3.2.1熟悉有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件的程度；5.3.2.2崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況；5.3.2.3現(xiàn)場工作情況和判斷處理問題的能力；5.3.2.4壓力容器設(shè)計工作的組織能力和指導(dǎo)能力。5.3.3技術(shù)水平5.3.3.1壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識的掌握程度；5.3.3.2壓力容器設(shè)計技術(shù)論文、專題總結(jié)和譯著數(shù)量及發(fā)表情況；5.3.3.3技術(shù)調(diào)查報告的內(nèi)容、結(jié)論及解決實際設(shè)計問題的效果；5.3.3.4業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)的考試成績；5.3.3.5壓力容器的設(shè)計中應(yīng)用計算機技術(shù)的水平。5.3.4工作態(tài)度5.3.4.1接受設(shè)計任務(wù)的態(tài)度；5.3.4.2工作中的表現(xiàn)；5.3.4.3協(xié)作關(guān)系。5.3.4.4完成工作的質(zhì)量、工作效率。5.4考核辦法5.4.1壓力容器設(shè)計人員的業(yè)務(wù)考核與工程技術(shù)人員業(yè)務(wù)考核結(jié)合進行。5.4.2考核由廠部組織各有關(guān)人員進行考核，結(jié)果填入業(yè)務(wù)考績表，作為各級設(shè)計人員任免的依據(jù)。

設(shè)計人員崗位（技術(shù)）責(zé)任制（設(shè)計管理02）1總則為了進一步明確設(shè)計人員的崗位（技術(shù)）責(zé)任，切實履行崗位職責(zé)，促進設(shè)計人員團結(jié)協(xié)作，高速度、高質(zhì)量、高水平地完成各項設(shè)計任務(wù)和管理任務(wù)，特制定本制度。2設(shè)計室組長2.1職責(zé)2.1.1在主任工程師或科長的領(lǐng)導(dǎo)下，對全室的行政和技術(shù)負全責(zé)；2.1.2根據(jù)廠下達的年度計劃，綜合平衡，做好設(shè)計安排。對本室的各項任務(wù)要做到組織落實、計劃落實、措施落實、確保重點、全面安排和及時督促檢查，高速優(yōu)質(zhì)的完成各項任務(wù)；2.1.3組織好設(shè)計外委的管理工作，貫徹廠長的意圖；2.1.4在設(shè)計過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、上級指示、規(guī)定和本廠各項規(guī)章制度。2.2權(quán)利：2.2.1對違背國家設(shè)計方針、政策有權(quán)抵制；2.2.2有權(quán)安排室內(nèi)各人員的工作，對本室范圍內(nèi)的技術(shù)問題有權(quán)做最后決定；2.2.3有權(quán)參加研究有關(guān)本室任務(wù)的計劃安排；2.2.4有維持設(shè)計意圖的權(quán)利；2.2.5在不違背廠長指令的前提下，有權(quán)拒絕無正式手續(xù)項目的設(shè)計和堅持按程序辦事。3設(shè)計人員3.1按設(shè)計任務(wù)書和設(shè)計條件圖要求，負責(zé)所承擔(dān)產(chǎn)品圖樣的設(shè)計和設(shè)計文件的編寫，對設(shè)計質(zhì)量負責(zé)。3.2正確貫徹壓力容器有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件，遵守壓力容器設(shè)計的各種規(guī)章制度。3.3正確應(yīng)用壓力容器設(shè)計的基礎(chǔ)資料、數(shù)據(jù)、計算方法、計算公式，做好受壓元件的計算和應(yīng)力分析。3.4在設(shè)計圖樣和設(shè)計文件中，做到制圖比例適當(dāng)，視圖投影正確，圖面清晰，尺寸、數(shù)字、符號、圖例準(zhǔn)確，文字?jǐn)⑹銮蓄}、通順、字跡端正。3.5屬初次設(shè)計技術(shù)難度較大的壓力容器，應(yīng)提出包括容器的主要結(jié)構(gòu)、材質(zhì)選用、技術(shù)要求等設(shè)計方案，并與校核人員研究確定后進行施工圖設(shè)計。3.6設(shè)計圖樣和設(shè)計文件全部完成后，在送校前，應(yīng)全面自校，并負責(zé)對校核和審核中提出的意見進行設(shè)計文件的修改，以及描圖和打印文件后的復(fù)核工作。3.7按規(guī)定簽署設(shè)計圖樣和設(shè)計文件，做好整理歸檔工作。3.8認真處理制造、安裝和使用中的有關(guān)設(shè)計問題，對需要修改的內(nèi)容，應(yīng)連同歸檔的設(shè)計文件及時修改。3.9負責(zé)對復(fù)用設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的復(fù)查和修改。3.10做好設(shè)計產(chǎn)品的用戶訪問，填寫用戶訪問記錄，并按規(guī)定存檔。4校核人員4.1會同設(shè)計人員商定壓力容器設(shè)計方案，幫助設(shè)計人員解決設(shè)計中的一般技術(shù)問題，并對所校核的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量負責(zé)。4.2全面校核壓力容器設(shè)計圖樣和設(shè)計文件，校核內(nèi)容包括：4.2.1設(shè)計是否符合設(shè)計任務(wù)書和設(shè)計條件圖的規(guī)定，設(shè)計是否技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理，是否符合制造、安裝和使用要求；4.2.2受壓元件的強度計算書中采用的設(shè)計參數(shù)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計算公式、計算結(jié)果是否正確，是否與設(shè)計圖樣一致；4.2.3技術(shù)條件選用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范是否符合現(xiàn)行規(guī)定，內(nèi)容是否完整、恰當(dāng)，文字?jǐn)⑹鍪欠袂蓄}、簡練、正確；4.2.4設(shè)計圖樣的比例、視圖、圖面布置、尺寸、符號、加工要求、材料應(yīng)用及數(shù)量是否正確，安全附件選用是否符合規(guī)定；4.3填寫壓力容器設(shè)計圖樣和設(shè)計文件校審紀(jì)錄表，壓力容器設(shè)計質(zhì)量評定卡，按規(guī)定簽署設(shè)計文件。4.4負責(zé)所校核設(shè)計圖樣和設(shè)計文件歸檔后再修內(nèi)容的校核工作。5審核人員5.1參加壓力容器設(shè)計主要技術(shù)問題的討論，幫助設(shè)計、校核人員確定設(shè)計方案，解決疑難問題，并對所審核的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的主要技術(shù)內(nèi)容和設(shè)計方案的正確性負責(zé)。5.2審核設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的內(nèi)容包括：5.2.1設(shè)計是否符合設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計條件圖、現(xiàn)行壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，設(shè)計圖樣和設(shè)計文件是否齊全，是否按規(guī)定簽署；5.2.2設(shè)計計算書中采用的計算方法、公式、參數(shù)、應(yīng)力分析及主要受壓元件和安全附件的計算結(jié)果是否正確；5.2.3設(shè)計圖樣的技術(shù)要求、技術(shù)特性表、受壓元件材料、關(guān)鍵零件尺寸、裝配尺寸是否正確，復(fù)用圖、借用圖選用是否恰當(dāng)；5.2.4協(xié)調(diào)設(shè)計、校核人員之間在技術(shù)上的不同意見。5.3填寫壓力容器設(shè)計圖樣和設(shè)計文件校審記錄、壓力容器設(shè)計質(zhì)量評定卡，按規(guī)定簽署設(shè)計文件。

設(shè)計工作程序（設(shè)計管理03）1總則為了按計劃有步驟、有秩序地進行設(shè)計，保證設(shè)計工作質(zhì)量，提高設(shè)計效率，特制定本程序。2本廠一、二類壓力容器設(shè)計由設(shè)計室統(tǒng)一歸口管理。3設(shè)計條件3.1設(shè)計任務(wù)書編制前應(yīng)審查設(shè)計項目是否與壓力容器設(shè)計許可證批準(zhǔn)項目相符；3.2用戶提供設(shè)計委托書和設(shè)計條件圖，報請主管部門備案，由主任工程師或技術(shù)副廠長審批，生技科下達設(shè)計任務(wù)書，由設(shè)計室負責(zé)設(shè)計；3.3設(shè)計室負責(zé)人接受設(shè)計任務(wù)書后，應(yīng)對設(shè)計條件進行審查，并符合《壓力容器設(shè)計條件的編制與審查》的要求；3.4設(shè)計室編制設(shè)計圖號；3.5設(shè)計室負責(zé)人確定各設(shè)計人員，明確工作內(nèi)容，提出進度要求。4方案設(shè)計4.1設(shè)計人員經(jīng)調(diào)查研究，根據(jù)設(shè)計條件進行方案設(shè)計。內(nèi)容為設(shè)計總圖草圖、主要材料品種及規(guī)格、主要結(jié)構(gòu)的確定、強度計算、主要受壓元件的制造、檢驗要求、重要結(jié)構(gòu)的探傷、試驗要求等。4.2重要容器：結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造難度大的容器，方案設(shè)計須由本廠主任工程師或技術(shù)副廠長組織有關(guān)部門審查。4.3方案設(shè)計審查應(yīng)有“可行”、“局部修改”、“不可行”等結(jié)論性意見。對于需修改的方案設(shè)計要提出具體的修改意見，由原設(shè)計人員負責(zé)修改完善。5施工圖設(shè)計5.1方案設(shè)計審查通過后，由原設(shè)計人員進行施工圖設(shè)計。施工圖須符合化工部化工設(shè)備設(shè)計文件編制有關(guān)規(guī)定的要求。5.2設(shè)計人員編制相應(yīng)的設(shè)計計算書、產(chǎn)品使用說明和產(chǎn)品技術(shù)條件等設(shè)計文件。5.3校、審人員按崗位責(zé)任制規(guī)定，對設(shè)計圖樣和設(shè)計文件進行校審，做好校審記錄，把好校審質(zhì)量關(guān)。5.4設(shè)計圖樣和設(shè)計文件校核后，應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化人員按《壓力容器設(shè)計文件的標(biāo)準(zhǔn)化審查》要求進行審查。5.5校審人員認真填寫“校審記錄”和“設(shè)計質(zhì)量評定卡”。對于設(shè)計中有爭議的問題，由主任工程師或技術(shù)副廠長裁決。對已決定的意見，設(shè)計人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，允許在校審記錄上說明個人意見。5.6各職責(zé)設(shè)計人員在白紙圖上簽字齊全的才能送描。送描的圖紙整齊有序。描好后由設(shè)計人員描校，并按規(guī)定簽署。5.7設(shè)計圖樣和設(shè)計文件歸檔。5.8壓力容器總圖的藍圖應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。5.9產(chǎn)品制造完畢后，凡設(shè)計更改處由設(shè)計人員根據(jù)有關(guān)設(shè)計更改規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)校核后，作為產(chǎn)品竣工圖，一式二份交質(zhì)檢部門，凡是設(shè)計人員在藍圖上更改時，字跡要端正、清晰，更改處均有設(shè)計人員蓋章或簽名，并注明日期。6壓力容器設(shè)計工作程序圖

設(shè)計條件的編制與審查制度（設(shè)計管理04）1總則為了確保設(shè)計條件的準(zhǔn)確無誤，保證設(shè)計質(zhì)量，特制定本制度。2設(shè)計條件的內(nèi)容2.1設(shè)計條件圖（詳見《壓力容器設(shè)計條件圖編制細則》）2.2設(shè)計任務(wù)書（表3.7.2）3設(shè)計條件的編制與簽署3.1設(shè)計條件圖的編制可由設(shè)計人員編寫。如用戶編寫或委托編寫，經(jīng)審核后交用戶簽字蓋章后有效，自行開發(fā)項目需經(jīng)主任工程師或分管廠長批準(zhǔn)。3.2設(shè)計任務(wù)書由生產(chǎn)科編制。3.3編制的設(shè)計條件至少二份，一份交設(shè)計、一份作備查的依據(jù)。4設(shè)計條件審查4.1是否按規(guī)定的內(nèi)容與要求填寫。4.2圖形與結(jié)構(gòu)尺寸、技術(shù)參數(shù)是否清楚、準(zhǔn)確、齊全、能滿足要求。5設(shè)計條件的修改與簽署5.1設(shè)計開始后，委托單位與設(shè)計單位均不能單方面修改設(shè)計條件；5.2如提出修改，經(jīng)雙方協(xié)商同意后按“壓力容器設(shè)計條件修改書”（表3.7.3）進行修改，經(jīng)雙方簽字有效.6設(shè)計條件的保存6.1設(shè)計任務(wù)完成后，設(shè)計條件及修改依據(jù)應(yīng)整理歸檔；6.2設(shè)計條件的保存期同設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的保存期。

設(shè)計文件簽署、更改制度（設(shè)計管理05）1總則為了加強設(shè)計管理，保證設(shè)計文件質(zhì)量，明確各級人員的技術(shù)責(zé)任，特制定本制度。2設(shè)計文件簽署2.1設(shè)計圖樣和設(shè)計文件均應(yīng)由各級設(shè)計人員按有關(guān)規(guī)定簽署。2.2設(shè)計簽署欄中，各級設(shè)計人員只能簽署一級。2.3對無職稱的大中專畢業(yè)生承擔(dān)設(shè)計時，必須由指導(dǎo)設(shè)計人共同簽署。2.4壓力容器的設(shè)計總圖(藍圖)上,必須有壓力容器設(shè)計資格印章。3設(shè)計文件更改3.1設(shè)計圖樣和設(shè)計文件歸檔后，未經(jīng)設(shè)計部門批準(zhǔn)和辦理規(guī)定的手續(xù)，任何人都無權(quán)更改。3.2設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的更改不得降低產(chǎn)品質(zhì)量，也不得違背有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件的規(guī)定。更改后的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。3.3設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的更改必須覆行簽字手續(xù)，并保證更改前的原設(shè)計圖樣和設(shè)計文件有據(jù)可查。3.4更改權(quán)限3.4.1自行設(shè)計，測繪設(shè)計的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件，更改權(quán)屬有設(shè)計資格的設(shè)計部門。3.4.2由用戶提供或外購的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的更改，必須事先取得原設(shè)計單位的設(shè)計修改證明文件，更改權(quán)屬制造單位或購入有相應(yīng)設(shè)計資格的設(shè)計或編制部門。3.4.3聯(lián)合設(shè)計的產(chǎn)品、技術(shù)引進的產(chǎn)品的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件更改權(quán)按聯(lián)合設(shè)計或技術(shù)引進的規(guī)定辦理。3.5更改順序3.5.1對需要更改的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件，填寫更改通知單。3.5.2更改通知必須經(jīng)設(shè)計部門按技術(shù)責(zé)任制的規(guī)定履行簽字手續(xù)。3.5.3按更改通知單更改設(shè)計圖樣和設(shè)計文件。3.5.3.1聯(lián)合設(shè)計的圖樣和設(shè)計文件，由負責(zé)保管底圖的單位，向持有該底圖副本的單位發(fā)出通知，該單位根據(jù)更改通知單對副本進行更改。3.5.3.2單臺（件）和一次性生產(chǎn)的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件，有明顯錯誤而妨礙正常生產(chǎn)時，允許先更改復(fù)印圖，事后及時補辦手續(xù)。3.5.3.3計算機制的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件，有明顯錯誤而妨礙正常生產(chǎn)時，允許先更改復(fù)印圖并作好記錄，必要時通知有關(guān)部門。3.6更改辦法3.6.1設(shè)計圖樣和設(shè)計文件一般采用劃改，將需要改的尺寸、文字、符號、圖形等，用細實線劃掉。被劃掉部分應(yīng)仍能清楚地看出更改前的情況。然后填注新的尺寸、文字、符號、圖形等。當(dāng)劃改不能表示清楚時，在保證更改有據(jù)可查的條件下，允許采用刮改或洗改。3.6.2劃改應(yīng)靠近設(shè)計圖樣和設(shè)計文件編排，但由多張表示同一代號的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件，更改標(biāo)記應(yīng)按全份設(shè)計圖樣和設(shè)計文件編排，并填寫在需要更改的各張設(shè)計圖樣和設(shè)計文件上。3.6.3刮改或洗改設(shè)計底圖和設(shè)計文件時，應(yīng)將原設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的復(fù)印件存檔備查，然后按照更改通知單進行刮改和洗改，并在更改部位附近寫上更改標(biāo)記。3.6.4在更改欄中均應(yīng)填寫3.6.4.1更改標(biāo)記；3.6.4.2同一標(biāo)記下的更改處數(shù)；3.6.4.3更改通知單編號；3.6.4.4更改日期；3.6.4.5更改人員簽字。3.6.5若設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的底圖經(jīng)多次使用與更改而污損不能再用時，需要描底圖。但不得改變其圖（代）號。3.6.5.1根據(jù)最后更改的尺寸、文字、圖形等重新描底圖；3.6.5.2新底圖更改欄按下列規(guī)定填寫：a標(biāo)記欄填寫上最后一次更改標(biāo)記；b處理欄寫上“重描”字樣；c簽字及日期欄由重描后負責(zé)復(fù)核的人員簽上姓名、日期。1)舊底圖上應(yīng)有明顯的“作廢”標(biāo)記，并由經(jīng)辦人簽上姓名、日期、舊底圖或其復(fù)印圖應(yīng)存檔備查。2)新底圖上應(yīng)有規(guī)定人員簽字。如新底圖上，不便取得舊底圖上原有人員簽字時，則用長仿宋體填寫原有人員的姓名、日期。3.6.6注意事項3.6.6.1更改通知單應(yīng)有編號，其原件或復(fù)印件應(yīng)存檔備查；3.6.6.2通、錯用個的圖樣更改應(yīng)慎重，不得破壞通、錯用的性質(zhì)，否則，應(yīng)繪制新圖樣，另編代號，并相應(yīng)更改與之相關(guān)的一切設(shè)計圖樣和設(shè)計文件。而原通、錯用件的圖樣仍予以保留。3.6.6.3更改后的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件，如破壞了互換性，應(yīng)改變設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的代號或加注尾號，也可繪制新的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件，并相應(yīng)更改與其有關(guān)的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件。

標(biāo)準(zhǔn)化管理審查制度（設(shè)計管理06）1總則1.1為加強標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和管理，確保設(shè)計質(zhì)量，提高設(shè)計水平，特制本制度。1.2在設(shè)計過程中，對國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本廠制定的工作標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格執(zhí)行。1.3國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，凡符合我廠具體情況的，積極采用編入設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。1.4工廠標(biāo)準(zhǔn)由壓力容器質(zhì)量管理辦公室組織編制和修訂。2標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行2.1凡是國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工廠標(biāo)準(zhǔn)，一經(jīng)頒發(fā)，就是技術(shù)法規(guī)，在設(shè)計時，必須按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，凡不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計文件和圖紙，不得報批。2.2貫徹執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中某些規(guī)定，確有困難者，要說明理由，提出辦法，并報主任工程師或技術(shù)副廠長批準(zhǔn)。2.3任何個人不得擅自更改標(biāo)準(zhǔn)，對因違反標(biāo)準(zhǔn)造成的不良后果以至重大事故者，要依據(jù)情節(jié)輕重，分別予以批評、處分、經(jīng)濟制裁，甚至追究法律責(zé)任。3設(shè)計文件的標(biāo)準(zhǔn)化審查3.1壓力容器設(shè)計圖樣和設(shè)計文件應(yīng)進行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化審查。3.2標(biāo)準(zhǔn)化審查的依據(jù)是有關(guān)壓力容器的法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件。4審查的程序和辦法4.1審查的程序4.1.1標(biāo)準(zhǔn)化審查應(yīng)在經(jīng)設(shè)計校核后的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件上進行，并填寫《壓力容器設(shè)計圖樣和設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄表》（表18-2），然后將設(shè)計文件返回設(shè)計、校核人員。4.1.2設(shè)計、校核人員根據(jù)《壓力容器設(shè)計圖樣和設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄表》進行修改后，交標(biāo)準(zhǔn)化人員復(fù)審并簽署。4.2審查辦法4.2.1標(biāo)準(zhǔn)化人員在審查過程中，一般在需要修改的部位打上標(biāo)記或指明部位，并將主要審查意見填寫在《壓力容器設(shè)計圖樣和設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄表》上；4.2.2設(shè)計、校核人員與標(biāo)準(zhǔn)化人員發(fā)生意見分歧時，由壓力容器設(shè)計技術(shù)負責(zé)人解決。5審查范圍和內(nèi)容5.1審查范圍凡是新設(shè)計和復(fù)用的壓力容器設(shè)計圖樣和設(shè)計文件都必須進行標(biāo)準(zhǔn)化審查。5.2審查的內(nèi)容5.2.1設(shè)計條件圖5.2.2設(shè)計計算書、技術(shù)條件5.2.3設(shè)計總圖5.2.5設(shè)計說明書

設(shè)計質(zhì)量評審制度（設(shè)計管理07）1總則1.1為了貫徹國家、行業(yè)、企業(yè)對壓力容器設(shè)計的各項規(guī)定，作好我廠壓力容器設(shè)計工作，促進精心設(shè)計，提高壓力容器的設(shè)計技術(shù)水平，保證設(shè)計產(chǎn)品的質(zhì)量，需對壓力容器設(shè)計工作的質(zhì)量進行評審。1.2設(shè)計文件在發(fā)放前應(yīng)予以評審。評審由主任工程師或技術(shù)副廠長負責(zé)與有關(guān)職能工程師與評委會開展工作。1.3設(shè)計評審應(yīng)識別并預(yù)測問題的部位和不足，提出糾正措施，以確?？茖W(xué)設(shè)計和滿足用戶的要求。2設(shè)計質(zhì)量評審辦法壓力容器設(shè)計質(zhì)量應(yīng)從壓力容器設(shè)計的計算正確性、結(jié)構(gòu)合理性、選材適宜性、安全性、經(jīng)濟性和設(shè)計文件完整性，以及滿足用戶需要等要素方面進行評審。并根據(jù)圖紙設(shè)計錯誤可能造成的危害程度劃分為技術(shù)錯誤、一般錯誤和圖面錯誤三種情況，按一定的程序和依據(jù)進行分類統(tǒng)計，最后決定圖紙設(shè)計質(zhì)量為優(yōu)、良、可、次四個等級。3質(zhì)量評定依據(jù)白紙圖階段的全部設(shè)計圖樣和設(shè)計文件經(jīng)校審后，根據(jù)校審記錄中提出的意見由設(shè)計人員修改，并作為設(shè)計質(zhì)量等級評定的依據(jù)。4設(shè)計錯誤的分類4.1技術(shù)性錯誤：指較大的原則性錯誤，由于這些錯誤，將會造成備料、制造、安裝、生產(chǎn)、檢修等方面的嚴(yán)重困難；將會造成較大的設(shè)計返工；將會造成經(jīng)濟損失；將會造成安全事故。如：4.1.1不符合國家、部頒發(fā)的有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等；4.1.2采用設(shè)計基礎(chǔ)資料計算公式、技術(shù)參數(shù)錯誤或計算結(jié)果錯誤；4.1.3設(shè)備或主要零、部件的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠；4.1.4結(jié)構(gòu)上嚴(yán)重不合理，不便于制造安裝、運輸、檢修、操作，不利于生產(chǎn)、技術(shù)、安全及勞動保護，將會造成較大浪費；4.1.5設(shè)備或零部件的材質(zhì)選取錯；4.1.6標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖、復(fù)用圖選錯；4.1.7缺少必要的技術(shù)要求、說明、附注等，要求不明確或錯誤將會造成損失；4.1.8不符合工藝要求，造成較大返工；4.1.9缺少必要的設(shè)計文件，以致影響發(fā)圖或施工；4.1.10不符合本單位及工程的統(tǒng)一規(guī)定。4.2一般性錯誤，但對備料、制造、安裝、生產(chǎn)、檢修等無較大影響，不會引起較大返工或造成較大損失浪費。4.2.1圖紙目錄、圖號寫錯，將會造成圖紙錯發(fā)或漏發(fā)；4.2.2圖樣不符合機械制圖標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)統(tǒng)一規(guī)定而直接影響施工；4.2.3圖紙中前后矛盾不一致，會造成施工困難或不便；4.2.4圖紙與計算不符；4.2.5數(shù)字、單位寫錯或漏寫、件號漏編、總尺寸與分尺寸有矛盾、注尺寸的基準(zhǔn)面不當(dāng)；4.2.6一般零部件的表面粗糙度、公差的配合、形位公差、熱處理等標(biāo)注不當(dāng)或選用不太合適；4.2.7結(jié)構(gòu)不太合理，浪費工料，加工困難；4.2.8零部件的標(biāo)準(zhǔn)號、規(guī)格、材料選錯或標(biāo)注不清；4.2.9技術(shù)要求不完備或標(biāo)注錯誤，缺少必要的說明；4.2.10設(shè)計重量計算錯誤較大（小數(shù)點前誤差大于20%）。4.3圖面錯誤：指制圖技術(shù)上，文件編制上質(zhì)量較差，但不影響制造、安裝、生產(chǎn)的錯誤。4.3.1漏尺寸線、剖面線、引出線箭頭及明顯的尺寸錯誤，但不致誤解；4.3.2零部件編號有錯，數(shù)量統(tǒng)計不對；4.3.3錯別字，文字說明不清；4.3.4圖幅規(guī)格、圖樣比例不符合規(guī)定，不必要擴大圖形比例或圖形不易看清；4.3.5投影及虛線繪錯，圖面布置很不勻稱；4.3.6誤用圖簽，圖名錯誤；4.3.7明細欄中零部件的名稱規(guī)格材料等與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、樣本、或零部件圖不符；4.3.8其它圖面錯誤。5質(zhì)量評定等級根據(jù)圖紙錯誤多少評定為優(yōu)、良、可、次四級。錯誤個數(shù)是折算每張1號圖中的個數(shù)。5.1優(yōu)級：無技術(shù)性錯誤；一般性錯誤不超過1個；圖面錯誤不超過2個；5.2良級：技術(shù)性錯誤不超過1個；一般性錯誤不超過2個；圖面錯誤不超過3個；5.3可級：技術(shù)性錯誤不超過2個；一般性錯誤不超過3個；圖面錯誤不超過4個。5.4次級：達不到可級要求者。6質(zhì)量評定說明6.1根據(jù)各種錯誤數(shù)量綜合評定質(zhì)量等級。在質(zhì)量評級中，技術(shù)性錯誤的數(shù)量不得超過各級規(guī)定的單項數(shù)量；一般性錯誤的數(shù)量若超過各級規(guī)定單項要求，而技術(shù)性錯誤的數(shù)量不到規(guī)定的數(shù)量時，一般性錯誤超過的數(shù)量可以替代一般性錯誤或技術(shù)性錯誤；但各等級的錯誤總數(shù)不得超過規(guī)定的要求。6.2評定級時，要兼顧設(shè)計的技術(shù)水平和錯誤性質(zhì)及個數(shù)，采用先進技術(shù)有顯著成績的，錯誤數(shù)略超過規(guī)定個數(shù)，可根據(jù)具體情況放寬處理。6.3同樣錯誤（例如錯別字），在整套圖紙中多次出現(xiàn)，作為一個錯誤計算；圖面一個數(shù)字引起有關(guān)的數(shù)字錯誤也以一個錯誤計算。6.4質(zhì)量評定，以一個設(shè)備為單位。6.5技術(shù)性錯誤、一般性錯誤和圖面錯誤只是以它將對備料、制造、安裝、生產(chǎn)、檢修方面的影響，以及將造成返工、浪費、安全等危害性質(zhì)而定。錯誤分類中未列出的錯誤，可按錯誤性質(zhì)的情節(jié)酌情劃分。6.7設(shè)計質(zhì)量評定，由評委會在壓力容器設(shè)計質(zhì)量評定卡上評定質(zhì)量等級，并以主任工程師的評寫等級作為最終評定。6.8評定設(shè)計者個人的優(yōu)良品率，評為優(yōu)級、良級的圖紙張數(shù)除以所完成的圖紙總張數(shù)。

設(shè)計文件管理制度（設(shè)計管理08）1總則設(shè)計文件是一項重要資產(chǎn)，與單位經(jīng)濟發(fā)展關(guān)系密切，屬于單位保密文件。為加強設(shè)計文件管理，確保設(shè)計技術(shù)檔案齊全、完整、準(zhǔn)確、保密，特制定本制度。2設(shè)計文件管理2.1指定專人負責(zé)管理2.2設(shè)計文件歸檔后，原稿一律不得借出，只能在閱覽室查閱，復(fù)制須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和主任工程師（或技術(shù)副廠長）簽字審批。設(shè)計文件內(nèi)部借閱，須辦理借閱手續(xù)，方能借閱。2.3一律不供外單位借閱。向外單位提供，必須經(jīng)廠長審批簽字。3設(shè)計文件的種類及要求3.1圖紙3.1.1應(yīng)有壓力容器的總圖和零部件圖3.1.2設(shè)計圖紙的幅面應(yīng)符合GB4457.1《機械制圖圖紙幅面及格式》的規(guī)定。3.1.3設(shè)計總圖上應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第33條的規(guī)定注明有關(guān)內(nèi)容。3.1.4設(shè)計總圖（藍圖）必須蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。3.2技術(shù)文件3.2.1圖紙目錄，圖紙應(yīng)編制目錄3.2.2技術(shù)條件特殊需要時，可編寫單獨文件。一般需要，可免編。3.2.3計算書3.2.3.1凡壓力容器均必須有主要受壓元件的強度計算書，如有安全附件時，還必須有安全附件的計算書。計算書的內(nèi)容包括：計算初始數(shù)據(jù)、計算公式及來源、簡要的計算過程、計算結(jié)果和采用值，必要時還應(yīng)附計算簡圖。若采用計算機計算，應(yīng)有程序編號輸入數(shù)據(jù)與打印結(jié)果。3.2.3.2選用標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、液面計等受壓零部件可不作強度計算。3.2.4說明書3.2.4.1無特殊要求的一般壓力容器，則可不另編寫設(shè)計說明書，其設(shè)計說明書即為總圖上的技術(shù)特性表和技術(shù)要求。3.2.4.2對容器的制造、檢驗、運輸、安裝、運行、檢修有特殊要求時，由設(shè)計者決定是否編寫設(shè)計說明書。4設(shè)計文件的編號4.1設(shè)計文件的編號應(yīng)由有關(guān)部門統(tǒng)一管理。4.2設(shè)計文件的編號的編制要求便于管理查閱。5設(shè)計文件的歸檔5.1壓力容器設(shè)計完成后，其設(shè)計文件應(yīng)按規(guī)定編號，列歸檔目錄清單，辦理歸檔，不得自行保管。5.4設(shè)計文件的最短保存時間，應(yīng)與該容器的產(chǎn)品檔案相一致，至少七年。6設(shè)計文件的發(fā)送6.1壓力容器設(shè)計文件歸檔后，在設(shè)計總圖上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章發(fā)送實施生產(chǎn)部門。其它設(shè)計一般不屬發(fā)送范圍。6.2設(shè)計圖紙的發(fā)放數(shù)量由各單位按規(guī)定執(zhí)行。6.3當(dāng)用戶需要計算書時，按有關(guān)合同規(guī)定發(fā)給。

第二章材料管理制度壓力容器外協(xié)鍛件管理辦法（材料管理01）1訂貨1.1產(chǎn)品技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計圖紙編制“投料計劃表”注明材質(zhì)、材料定額和有關(guān)技術(shù)要求。1.2由供應(yīng)科提出“壓力容器鍛件采購單”，經(jīng)材料質(zhì)量工程師審核，主管副廠長批準(zhǔn)。1.3壓力容器鍛件訂貨技術(shù)條件，必須按設(shè)計圖紙要求，輪廓尺寸可按設(shè)計圖紙增加適當(dāng)?shù)腻懺旒庸ず蜋C械性能試樣余量。由產(chǎn)品技術(shù)部門發(fā)出“壓力容器外購件，外協(xié)件通知單”。1.4鍛件訂貨合同，必須注明材質(zhì)、規(guī)格（包括長、寬、高尺寸）、數(shù)量、鍛件級別、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求（包括焊接試板）交貨熱處理狀態(tài)和交貨日期。合同的簽訂，由廠長授權(quán)有關(guān)人員經(jīng)辦。1.5未經(jīng)主任工程師同意，訂貨人員無權(quán)更改技術(shù)要求和有關(guān)條款。1.6壓力容器鍛件訂貨，應(yīng)向“信得過廠家”訂貨。如“信得過廠家”無法提供該種規(guī)格，該種材質(zhì)的鍛件，改由其它廠家提供時，由主管廠長決定。1.7合同返回，要認真進行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時提出更正，防止錯、重、漏訂。2提貨2.1由供應(yīng)科指定有關(guān)人員，到生產(chǎn)廠家對加工造型的鍛件驗收提貨或待到廠后驗收合格付款。2.2供應(yīng)人員必須嚴(yán)格按照簽訂合同和有關(guān)技術(shù)要求，逐項、逐件進行“三證”（合格證、爐號、批號）和宏觀檢查，驗收。在物證對照下，應(yīng)特別注意合同編號、圖號、冶煉號和鋼印是否正確、明顯清晰，外形尺寸是否符合要求。2.3發(fā)現(xiàn)不符合訂貨合同者，應(yīng)立即請示主管廠長與廠家進行權(quán)益交涉，乃至辦理退貨事宜。3驗收保管3.1壓力容器鍛件到廠后，由材料質(zhì)量工程師和保管員再次進行驗收。驗收內(nèi)容主要包括：3.1.1合格證書（包括化學(xué)成份、機械性能、熱處理狀態(tài)）出廠檢驗報告是否正確齊全。3.1.2到貨清單與實物是否一致。合同號、圖號、冶煉號鋼印是否正確，明顯。3.1.3對鍛件輪廓尺寸進行測量，是否符合訂貨要求。3.1.4發(fā)現(xiàn)有不符合訂貨合同鍛件，通知供應(yīng)科與生產(chǎn)廠家進行交涉。3.2證、物驗收合格后，由材料質(zhì)量工程師按廠“壓力容器受壓元件標(biāo)記轉(zhuǎn)移標(biāo)準(zhǔn)”，編制材料“標(biāo)記編號”，并會同保管員一起逐件用白漆寫上材質(zhì)、圖號，容器位號和標(biāo)記編號，字跡清楚。發(fā)現(xiàn)有不清楚和油漆脫落者，應(yīng)及時確認補寫。3.3材料質(zhì)量工程師做好原始記錄登記后，鍛件交保管員并建帳保管。3.4施工單位領(lǐng)出鍛件時，一律憑圖紙和“備品備件加工卡”并填寫“化工機械廠內(nèi)部領(lǐng)料單”，注明工作令號，材質(zhì)和另件標(biāo)記編號。由保管員確認驗審，核對實物和臺帳一致后，方可簽字發(fā)放。4鍛件復(fù)驗4.1投料施工前，壓力容器鍛件需進行化學(xué)成份和超聲波探傷、硬度、金相的復(fù)驗。由材料質(zhì)量工程師填寫“材料試驗委托單”，進行復(fù)驗。4.2理化試驗室負責(zé)進行化學(xué)成份、超聲波探傷、硬度、金相等有關(guān)項目的理化試驗，并按期完成試驗項目和發(fā)出“試驗報告”。4.3鍛件復(fù)驗的“試驗報告”，經(jīng)理化探傷負責(zé)人審核簽發(fā)一式四份，一份留底，一份交材料質(zhì)量工程師，一份交生產(chǎn)計劃員，車間制作一份交檢驗。4.4鍛件出庫前，材料質(zhì)量工程師應(yīng)做好原始數(shù)據(jù)和復(fù)驗數(shù)據(jù)的記錄，關(guān)填寫“化工機械廠鋼材質(zhì)量證明書”（抄件），分送質(zhì)檢科簽收。4.5材料質(zhì)量工程師將生產(chǎn)廠家提供的合格證和鍛件復(fù)驗的“試驗報告”，歸檔備查。

壓力容器材料管理制度（材料管理02）1采購1.1材料采購根據(jù)批準(zhǔn)的材料采購單在確認的合格供方處，按材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等采購材料。1.2在入庫前，在庫房保管員的協(xié)助下，采購員應(yīng)會同材料質(zhì)量工程師一起對壓力容器用材料進行物、證對照和宏觀檢驗，可采用小于10倍的放大鏡。宏觀驗收內(nèi)容包括：1.2.1表面有無裂紋、損傷、結(jié)疤、翻皮、縮孔、腐蝕性、瓢曲度等。1.2.2實物上“爐批號”和質(zhì)證書是否一致。1.2.3發(fā)現(xiàn)有“不合格者”，不能辦理入庫手續(xù)。1.3物證對照，宏觀驗收合格后，采購員才能辦理入庫手續(xù)。1.4凡是受壓元件各類材料，采購員必須附回“鋼材質(zhì)量證明書”原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，轉(zhuǎn)交材料質(zhì)量工程師?！颁摬馁|(zhì)量證明書”內(nèi)容包括：材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號、規(guī)格、件數(shù)、重量、爐批號、主要化學(xué)成份、機械性能和交貨熱處理狀態(tài)。2復(fù)驗2.1壓力容器材料復(fù)驗，嚴(yán)格按《規(guī)程》第25條執(zhí)行。2.2材料入庫前，用作第三類壓力容器的主體材料經(jīng)檢驗合格后，還須按標(biāo)準(zhǔn)要求項目每一爐號抽一件作化學(xué)成份分析，每一批號抽一件作機械性能試驗（低溫容器用材按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。如試驗合格則該爐批號材料為“復(fù)驗合格材料”。2.3質(zhì)量證明書上材料牌號、爐批號與實物印記相符，但項目不全或?qū)δ稠棓?shù)據(jù)有懷疑時，則按爐批號每批抽一件，作缺項或懷疑項目的復(fù)驗，如合格該材料為“檢驗合格材料”。2.4實物上有材料鋼號印記而無爐批號印記時，應(yīng)逐件按標(biāo)準(zhǔn)要求項目試驗，如合格，該批材料可作“復(fù)驗合格材料”使用。2.5實物無鋼號、爐批號等識別標(biāo)記時，不論有無質(zhì)證書，此料不能用于壓力容器。2.6壓力容器材料復(fù)驗合格后，材料質(zhì)量工程師負責(zé)編制“標(biāo)記編號”并做好“壓力容器材料原始記錄”（包括質(zhì)證書抄件數(shù)據(jù)和復(fù)驗數(shù)據(jù)），并通知采購員向保管員辦理入庫手續(xù)。2.7對復(fù)驗合格的壓力容器材料，保管員會同材料質(zhì)量工程師用白油漆（或打鋼?。懮蠌S標(biāo)記編號，字跡要清楚。2.8質(zhì)證書（復(fù)印件）或抄件和復(fù)驗的“試驗報告”，經(jīng)材料質(zhì)量工程師審核并作出判定合格后，留檔備查。3保管3.1壓力容器材料的管理，按〈壓力容器質(zhì)量保證手冊〉第四章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2保管員應(yīng)對壓力容器材料的入庫、保管、發(fā)放負全責(zé)。3.3保管員應(yīng)認真做好“壓力容器材料臺帳”的入帳、出帳工作，特別注意工作令號、零件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、公司一級庫編號，廠標(biāo)記編號、容器位號等。3.4在庫壓力容器材料，保管員應(yīng)放置專定位置，不能與一般用途材料混放有一起。不能把壓力容器材料當(dāng)一般用途隨便動用。3.5按廠“壓力容器受壓元件標(biāo)記移植規(guī)定”壓力容器材料應(yīng)保留清晰的標(biāo)記編號。具體規(guī)定如下：3.5.1園鋼每根、板材每塊、管材每爐批號按規(guī)定位置寫上標(biāo)記編號。3.5.2同爐批號、同規(guī)格、同材質(zhì)，只編寫一個印記編號，僅在最后“入庫流水號”的腳注上a、b、c、d、e等等加以區(qū)別。3.5.3凡Ф<30mm園鋼不便于直接用油漆書寫或打鋼印，可掛上寫有材料標(biāo)記編號的鐵皮牌。4發(fā)放4.1壓力容器材料的發(fā)放，按廠〈壓辦容器質(zhì)量保證手冊〉第四章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2下料工應(yīng)按保管員指定部位下料。下料前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先標(biāo)記移植，后下料”的原則。4.3對有利用價值的余料，應(yīng)保留清楚的廠標(biāo)記編號。

材料采購管理制度（材料管理03）1采購文件1.1供應(yīng)科負責(zé)編制材料采購單。1.2采購單必須將材料名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量、訂貨廠家、驗證方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及特殊要求等填寫清楚。1.3采購文件發(fā)放前應(yīng)對其準(zhǔn)確性和完整進行審查，完善審批手續(xù)。2選擇合格供方2.1選擇有長期供貨關(guān)系，經(jīng)評價信譽好的合格供方。2.2通過材料試驗，驗證材料性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù)要求，并建立供方檔案。2.3了解其它用戶的使用經(jīng)驗。2.4采購的材料要比質(zhì)比價，擇優(yōu)選購，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，力爭獲得優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的材料。3質(zhì)量保證協(xié)議3.1供方應(yīng)提供材料質(zhì)量證明書或原始復(fù)印件，內(nèi)容與采購文件相符，并能追溯到材料的技術(shù)條件、牌號、類型或級別以及爐號批號等。3.2需方提供技術(shù)和質(zhì)量要求，供方應(yīng)予以保證。3.3需方采購單提出的特殊或附加檢驗項目，供方應(yīng)予以保證。4驗證方法協(xié)議供需雙方就質(zhì)量要求方面的解釋和檢驗、試驗及抽樣方法達成協(xié)議，以驗證是否符合需方要求。5處理質(zhì)量爭端的規(guī)定為了更好地協(xié)調(diào)解決供需雙方的質(zhì)量爭端，應(yīng)規(guī)定有關(guān)處理常規(guī)和非常規(guī)問題的程序，制定措施以疏通供需雙方在處理有關(guān)質(zhì)量事宜時的聯(lián)系渠道。6采購人員要對采購材料的質(zhì)量、數(shù)量、包裝完好等負責(zé)，協(xié)助倉庫搞好驗收入庫，處理好善后問題。7采購催提的貨款必須按財經(jīng)制度和財務(wù)規(guī)定辦理，及時結(jié)清財務(wù)手續(xù)。

受壓元件標(biāo)記移植規(guī)定（材料管理04）1總則1.1為了使材料準(zhǔn)確無誤用到產(chǎn)品上去確保壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量做到用戶滿意，結(jié)合我廠生產(chǎn)實際情況，特制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定是指受壓元件成為產(chǎn)品時的標(biāo)記。它即適合成臺壓力容器制作，又適合本廠壓力容器受壓元件的單種備品備件加工。1.3本規(guī)定要求，在產(chǎn)品制作過程中，每一受壓元件零件必須保留清晰、完整、正確的標(biāo)記編號。1.4編號的轉(zhuǎn)移，應(yīng)本著“先移植標(biāo)記編號，后分割，加工材料”的原則。1.5材料進行標(biāo)記的方法、規(guī)格及適用范圍見下表：序號方法適用范圍規(guī)格備注1打鋼印碳鋼δ>5mm打印深度0.3~0.5當(dāng)δ≤14m/m時取下限2記號筆δ≤5mm字形約10~20mm見方3電火花筆第二項面積寫不下者字形約10~20mm見方由專檢人員使用4油漆寫碳鋼δ≤5mm面積較大者字形約50mm見方油漆為白色5栓標(biāo)簽表面積小，無法書寫者<M27的螺絲、螺帽質(zhì)檢科統(tǒng)一印發(fā)1.6生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的印記編號，應(yīng)用油漆或記號筆（不銹鋼）框出。以突出位置。2受壓元件標(biāo)記編號在零部件上具體位置。2.1對成臺壓力容器：2.1.1成臺壓力容器使用的板材，鍛件標(biāo)記編號同一質(zhì)證書數(shù)個不同批號的順序號同一爐批號板材鍛件數(shù)量流水號入庫流水號入庫月號入庫年號材料代號158331531▲檢驗員號同一質(zhì)證書數(shù)個不同批號的順序號同一爐批號板材鍛件數(shù)量流水號入庫流水號入庫月號入庫年號材料代號注釋：①材料代號，見附表1。②年號：直接用材料進入庫房的年號。③月號：直接用材料進入庫房的月號。④流水號：直接用材料進入庫房的流水號。⑤檢驗員號：統(tǒng)一用檢驗員編號，由質(zhì)檢科定人定號。⑥同一質(zhì)證書有數(shù)個批號的順序號2.2對本廠壓力容器受壓元件的備品備件：工作令號檢驗員號流水號年號材質(zhì)車間號A018316△工作令號檢驗員號流水號年號材質(zhì)車間號注釋：①材質(zhì)：一律用材料代號，見附表一②年號③流水號（與上②合為工作令號）④車間號：以總公司各廠用戶的編號為準(zhǔn)⑤檢驗員號：統(tǒng)一用質(zhì)檢科編號3標(biāo)記移植的具體規(guī)定3.1凡壓力容器受壓元件產(chǎn)品，在制作過程中都要作標(biāo)記轉(zhuǎn)移。供應(yīng)科在制造工序過程卡上蓋上“標(biāo)記移植”和“要材質(zhì)證明”章，并進行材質(zhì)編號后，交安全生產(chǎn)科再下達圖紙給車間施工。各有關(guān)車間、班組應(yīng)注意并切實做好標(biāo)記轉(zhuǎn)移工作。3.2凡制造受壓容器的各有關(guān)鋼材，從材料的入庫、保管、發(fā)放等均應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)管理制度執(zhí)行。材質(zhì)必須符合GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的要求，出庫時材料上應(yīng)打有標(biāo)記編號。3.3凡需進行標(biāo)記轉(zhuǎn)移的另件，上道工序無標(biāo)記號的，下道工序不予接收加工。3.4受壓元件產(chǎn)品在加工過程中若出現(xiàn)有加工標(biāo)記編號的工序時，應(yīng)先將標(biāo)記轉(zhuǎn)移到其它部位，待加工后再移植過來。3.5凡制造車間轉(zhuǎn)到外車間加工，且需標(biāo)記移植的零部件，由制造車間的操作者及檢驗員負責(zé)作好標(biāo)記編號的轉(zhuǎn)移工作。3.6凡需外協(xié)加工的受壓元件，由安全生產(chǎn)科負責(zé)其標(biāo)記的轉(zhuǎn)移工作。4材料合格證明書的傳遞過程廠采購員在公司領(lǐng)料或采購員購回材料的同時必須拿到材質(zhì)證明書，交材料質(zhì)量工程師審查，并根據(jù)廠《質(zhì)保手冊》有關(guān)規(guī)定確定其復(fù)驗項目，填寫“材料試驗委托單”。材料質(zhì)量工程師將任務(wù)單委托車間加工試樣，加工單位在五天內(nèi)加工完畢送交試驗室。試驗室在24小時內(nèi)發(fā)出復(fù)驗的“試驗報告”，復(fù)驗的“試驗報告”交材料質(zhì)量工程師審核。復(fù)驗報告一式二份由材料質(zhì)量工程師分送以下單位或個人，一份送交質(zhì)檢科作為成品壓力容器（或受壓元件備件）質(zhì)量證明書，一份留底備查。其流轉(zhuǎn)程序見“材質(zhì)合格證書流轉(zhuǎn)簡圖”。并將材料合格狀況通知庫房及生產(chǎn)計劃部門，以便安排生產(chǎn)。

材質(zhì)合格證明書流轉(zhuǎn)簡圖檢驗科作材料標(biāo)記3天試驗室材料檢驗員車間材料檢驗員庫房材質(zhì)證明書隨材料檢驗科作材料標(biāo)記3天試驗室材料檢驗員車間材料檢驗員庫房材質(zhì)證明書材料質(zhì)量工程師材料員領(lǐng)料材料質(zhì)量工程師材料員領(lǐng)料合格材質(zhì)證書填寫復(fù)驗委托單填合格材質(zhì)證書填寫復(fù)驗委托單復(fù)制簽單一式審試樣加工完畢試驗證明24小時試驗證明24小時份一份一份一份存根一份存根歸檔歸檔鋼材代號附表一鋼材牌號代號鋼材牌號代號碳鋼1~2040Cr3335CrMo34Q235-A142CrMo3510*238CrMoAL3620*325Cr2MoV3725*414MnMoVg3830*520R4035*6不銹鋼61~40*71Cr18Ni9Ti6145*8304L6250*93046360*1064Q255-A1131665低合金鋼21~60316L6620g21316LUG6816MnR2225-22-26716Mn2325-207020MnMo2418-377112Mng250Cr137216Mng261Cr137320MnMoNb272Cr137418MnMoNb283Cr137512CrMo294Cr137615CrMo30Cr17Ni27712CrMoV313Cr17Mo7812Cr1MoV32Q255-A69注：如要新增鋼材牌號，必報經(jīng)材料質(zhì)量工程師統(tǒng)一編號。

焊接材料管理制度（材料管理制度05）焊接材料管理包括：焊條、焊絲、焊劑的管理。2焊條庫的管理2.1供應(yīng)科負責(zé)材料的訂貨、采購。2.2凡購進的焊接材料，必須具備產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，并經(jīng)現(xiàn)場焊接質(zhì)量工程師認可后方能入庫。質(zhì)證書由焊材庫保存復(fù)印一份給焊接質(zhì)量工程師。2.3如質(zhì)量證明項目不全，或沒有質(zhì)量合格證明書者，不能入庫。由現(xiàn)場焊接質(zhì)量工程師提出復(fù)驗申請，委托廠試驗室，焊接試驗室對有關(guān)項目進行復(fù)驗，根據(jù)復(fù)驗結(jié)果驗收。如復(fù)驗不合格時，保管員應(yīng)作特殊標(biāo)記，單獨存放，采購人員可辦理退貨事宜。2.4焊接材料的復(fù)驗，應(yīng)根據(jù)《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》第26條和GB1225-76焊條檢驗，包裝和標(biāo)記的要求進行，并符合GB981-76、GB982-76、GB983-76、GB984-76和GB1300-77等項標(biāo)準(zhǔn)。2.5焊劑入庫亦必須具備合格證和質(zhì)量證明書，凡缺項者應(yīng)進行復(fù)驗。若本廠不能復(fù)驗時，可聯(lián)系外單位復(fù)驗。2.6保管員要做好入庫臺帳，并按類別、牌號、規(guī)格、箱批號、出廠日期等碼垛掛上標(biāo)簽，做到物、證、臺帳三相符，以防錯發(fā)。2.7焊條庫應(yīng)嚴(yán)格控制相對濕度小于60%，切實做好溫度、相對濕度記錄。焊條存放離地面和墻壁的距離均需在300毫米以上。2.8堅持“先進庫焊接材料，應(yīng)先發(fā)出”的原則。2.9若車間材料員從公司領(lǐng)回焊接材料，必須同時帶回質(zhì)量證明書抄件，質(zhì)證書（抄件）經(jīng)現(xiàn)場焊接質(zhì)量工程師審核無誤后，方能入庫，抄件由現(xiàn)場焊接質(zhì)量工程師保管。2.10保管員應(yīng)切實做好入庫，發(fā)放記錄，并按類別、牌號、規(guī)格、箱批號、出廠日期等堆放，掛上標(biāo)簽，做到物、證、臺帳、料單相符。2.11保管員每天作好庫內(nèi)溫度，相對濕度記錄。2.12堅持“先進庫焊條，應(yīng)先發(fā)放”的原則。2.13焊條、焊劑必須按焊條烘烤工藝和焊接工藝的要求進行烘烤，并切實做好烘烤的原始記錄。焊絲由焊材庫根據(jù)需要用盤絲機盤好，并貼上焊絲標(biāo)記。2.14焊工憑“合格焊工焊接材料領(lǐng)用卡”和“焊接工藝卡”領(lǐng)取焊條，無此二“卡”者，保管員可拒絕發(fā)放。在領(lǐng)取焊材時保管員應(yīng)在焊接工藝卡上填上焊材質(zhì)證書號。2.15焊工領(lǐng)取焊材時，必須攜帶焊條保溫桶。每次領(lǐng)用量不超過焊條保溫桶容量，同時交回上次用過的焊條頭子。無保溫桶和焊條頭子，保管員可拒絕發(fā)放焊條。2.16下班前，焊工必須將保溫桶和焊條頭子及未用完的焊條交回庫房。保管員在“焊接材料發(fā)放臺帳”上如實填寫實際消耗數(shù)量，并將退回的焊條按牌號裝入烘箱，以待重新烘烤后再用。交回未用完焊絲的焊絲盤及用完焊絲的焊絲盤必須標(biāo)記清楚。2.17焊工每次交回的焊條頭子和未用完的焊條數(shù)，其根數(shù)必須與前次所領(lǐng)用的數(shù)量相等。焊條頭子和廢焊條由保管員定期處理。3焊條烘烤程序和要求3.1烘烤前檢查焊條，藥皮有無開裂、脫落、油污、焊芯有無銹蝕。凡具有上列缺陷之一者不應(yīng)烘烤。3.2按焊條類型、牌號、規(guī)格裝入烘干箱內(nèi)。3.3將焊條烘干盒放入烘箱內(nèi)，緩慢升溫。酸性焊條：150℃左右，保溫1小時。堿性焊條：350~400℃，保溫1~2小時。不銹鋼焊條：酸性，一般為150℃，保溫1小時左右。堿性，一般為250~300℃左右。保溫1小時。有特殊要求的焊條：可升溫至450℃。焊劑烘烤：一般為250~300℃。燒結(jié)焊劑為350~380℃。3.4截斷電源，將烘烤后的焊條移入保溫箱，隨用隨發(fā)。

關(guān)于材料代用的規(guī)定（材料管理制度06）1據(jù)現(xiàn)有材料市場的供貨情況，結(jié)合我廠多年制造壓力容器的經(jīng)驗，以GB150規(guī)定和HGJ15-89為主要依據(jù)，制定以下鋼材代用表。2作為材料代用，主要考慮了如下因素：2.1代用鋼材的強度、塑性、韌性、化學(xué)成份、耐蝕性對設(shè)計條件（溫度、壓力、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)）的適應(yīng)性。2.2代用鋼材對制造加工工藝的適應(yīng)性（焊接工藝、焊接材料、焊后熱處理等）。2.3代用鋼材與原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的差異（化學(xué)成份、檢驗項目、檢驗率等）。2.4代用材料的經(jīng)濟性。材料代用表一等級代用序號中國德國日本美國GBDINJISAISIASTM1Q235-ARst37-22Q235-AFUst37-23Q235-ASt44-2410Ck10S10CSTB35STS351010520CK22St45.4S20CSTS38STPG381020625CK25S25CSTPT42STS4273535MnCK35S35C84545MnCK45S45C915gSt35.81020gHⅡSt45.8/ⅢSB421116MnSM50A序號中國德國日本美國GBDINJISAISIASTM1216MnR19Mn61316Mng19Mn51416Mng17Mn41512CrMo15CrMo13CrMo44A387CrB1612Cr2Mo110CrM9101715CrMoR12Cr2MoRSA387Cr12C121838CrMoA1SACM11913MnNiMoRBHW35201Cr18Ni9SUS302302210Cr19Ni9(0Cr18Ni9)SUS3043042200Cr19Ni11(00Cr18Ni10)SUS304L304L230Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo2(0Cr18Ni12Mo2Ti)SVS3163162400Cr18Ni13Mo200Cr17Ni12Mo2SVS316L316L250Cr19Ni13Mo3(0Cr18Ni12M3Ti)SVS316L3172600Cr18Ni13Mo3(00Cr17Ni14Mo3)SUS317L317L270Cr18Ni11Ti1Cr18Ni9Ti(C%≤0.08)(0Cr18Ni9Ti)SUS321321注：1國內(nèi)材15Mnvg可以代15MnVR，16MnVg可以代16MnR，18MnMoNbg可以代18MnMoNbR。凡用于尿素設(shè)備的材料316L，必須是尿素級的316L。二以優(yōu)代劣：同一序號內(nèi)左側(cè)材料允許代用右側(cè)任何一種材料16MnR→20g→Q235-C→20R→Q235-B→Q235-A→Q235A.F鍛件:16Mn→20(焊接工藝應(yīng)相應(yīng)改變)316→304(注意設(shè)備介質(zhì)狀況酌定)316L→304L(注意設(shè)備介質(zhì)狀況酌定)3限制使用材料序號原設(shè)計材料代用材料備注12010只限用于管材,復(fù)驗材質(zhì)。2Q235-A16Mn用于法蘭、法蘭蓋、管板及類似受壓元件P≤4MPa3（20R）16Mn用于法蘭、管板和類似的鍛件。420R20gδ≤16mm，批抽檢復(fù)驗其機械性能。注：主要受壓元件的材料代用必須按容規(guī)第27條執(zhí)行。參考文件：1GB150《鋼制壓力容器》2HGJ20581-98《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》3《世界鋼號手冊》4新編袖珍《世界鋼號手冊》

材料使用管理制度(材料管理制度07)1材料使用前1.1材料責(zé)任工程師根據(jù)工藝、圖紙要求，填寫材料采購單。采購單上填寫工作令號、設(shè)備名稱、材料標(biāo)準(zhǔn)、材料名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量、到貨期、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或技術(shù)要求、驗收要求等。1.2采購員按采購單的要求到公司領(lǐng)料或采購。1.3材料領(lǐng)回或采購后，材料責(zé)任工程師按材料入庫管理制度驗收。1.4材料責(zé)任工程師按證明書對鋼材進行驗收，并核對爐批號和材料牌號的標(biāo)記，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，認真檢查材料表面質(zhì)量，確定無誤后，材料方可使用。1.5對要求復(fù)驗的材料，材料責(zé)任工程師立即辦理委托復(fù)驗的手續(xù)，按規(guī)定復(fù)驗化學(xué)成分、機械性能、無損檢測等。待復(fù)驗結(jié)果出來，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求驗收，合格后方可使用。1.6材料合格后，材料責(zé)任工程師通知采購員和庫房管理員辦理入庫手續(xù)，并將材料編號通知庫房管理員進行標(biāo)記移植。1.7對不合格材料，采購員立即辦理退貨手續(xù)。對不能辦理退貨的材料應(yīng)單獨堆放在不合格區(qū)，并在材料上注明“不合格”字樣。不合格材料不能投用。2材料使用中2.1材料責(zé)任工程師接到產(chǎn)品技術(shù)部門的圖紙、工藝，通過與庫房管理員核實材料后，在工藝上進行材料編號，車間按此材料編號到庫房領(lǐng)料。2.2庫房管理員按工藝上的編號指定發(fā)放的材料，經(jīng)質(zhì)檢科檢驗員復(fù)核，確定無誤后，庫房管理員方可發(fā)料。2.3車間領(lǐng)料應(yīng)核對領(lǐng)料單與工藝、圖紙及材料型號、編號等一致后，對材料編號，必須先移植后下料。2.4車間領(lǐng)出的材料凡發(fā)現(xiàn)與圖紙、工藝上的要求不一致時，應(yīng)及時向材料責(zé)任工程師反映，并停止下道工序的進行，待材料責(zé)任工程師核對后，作出明確答復(fù)后才進行繼續(xù)施工。2.5施工中途由于某種原因報廢時，必須辦理報廢手續(xù)。經(jīng)材料責(zé)任工程師重新核實材料后進行補廢發(fā)料，車間及庫工無權(quán)隨意找料補料，以防材質(zhì)搞錯引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

常用受壓元件標(biāo)記位置示例 附表三序號結(jié)構(gòu)形式圖例說明1整體封頭15151．整體封頭標(biāo)記可在任一位置。2．組成封頭的每塊鋼板都要打標(biāo)記，瓜頂圓的位置在圓心Ф200范圍以內(nèi)。3．兩塊鋼板對接制成的封頭．折邊錐形封頭．平底封頭．其標(biāo)記均參照上述情況進行。4．環(huán)形無折邊封頭標(biāo)記按瓜頂圖執(zhí)行。2瓜瓣封頭15153筒體5050750750505050750750501．標(biāo)記長度方向與軸向一致。2．在組成筒體的每塊鋼板上都要打標(biāo)記。4法蘭H/3H/3適用于一切法蘭。如：設(shè)備法蘭按管法蘭等。5接管20201．標(biāo)記靠近法蘭一側(cè)。2．如管徑較小不好打字，可用橡皮章印亞硫酸印液。6凸緣管接頭1010標(biāo)記方向遠離設(shè)備。

7補強圈R10R50M10R10R50M101．標(biāo)記中心位置大體與檢查孔中心位置在同一圓周上。2．標(biāo)記在檢查孔的順時針方向。8管板9列管●θH2●θH21．列管標(biāo)記不采用打字方法，采用亞硫酸印液。2．“S”距離根據(jù)設(shè)備情況在200至300之間標(biāo)記位置在一端皆可。3．同一列管“S”距離要相等且在設(shè)備的同一橫斷面。10螺栓▆▆▆▆▆▆1．六角螺栓標(biāo)記大體在六角頭端面的中間位置。2．雙頭螺栓標(biāo)記在螺栓端部。3．＜M27以下的螺栓由供應(yīng)科掛上牌號。

第三章工藝管理制度工藝管理制度（工藝管理01）1總則1.1工藝管理是企業(yè)技術(shù)管理的重要環(huán)節(jié)，各級工藝人員必須堅持質(zhì)量第一的方針，堅持群眾路線，堅持精心設(shè)計、精心施工和用數(shù)據(jù)說話的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，努力提高生產(chǎn)工藝水平，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。1.2工藝規(guī)程是生產(chǎn)過程中的指令性技術(shù)文件，在生產(chǎn)過程中既有強制性，又要有可行性。因而必須結(jié)合我們廠設(shè)備能力、技術(shù)水平、人員素質(zhì)、檢測手段等實際情況，遵循有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、《規(guī)程》、圖樣及合同協(xié)議的要求，著重從安全性、經(jīng)濟性、可行性三個方面綜合考慮進行工藝設(shè)計。1.3工藝人員要不斷總結(jié)工藝工作經(jīng)驗，注意掌握國內(nèi)外先進工藝動態(tài)，推廣先進的工藝技術(shù)，不斷提高勞動生產(chǎn)率。1.4工藝規(guī)程的實施，要注意嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，簡化工藝文件，編制和完善各種工藝守則和典型工藝規(guī)程。凡生產(chǎn)中涉及的工藝技術(shù)問題，均按本制度辦理。2工藝文件的編制2.1工藝文件編制的原則和要求2.1.1凡是我廠生產(chǎn)的正式產(chǎn)品，均要求以一表一卡的形式編制工藝文件，一表為明細表，一卡為工序過程卡（即每一零件一卡）。2.1.2所有產(chǎn)品的工藝文件，原則上均以一表一卡為準(zhǔn)（指主要受壓元件）。部分特殊零件、重要零件、工序多、技術(shù)要求高的零件，工序過程卡不能清楚明確地表示的零件，要求編制復(fù)雜工序的工藝卡（即復(fù)雜工藝每序一卡）。2.1.3主要受壓元件、鍛件、焊接結(jié)點、熱處理等零件和工序，要求編制工序工藝卡。2.1.4工藝文件的要求2.1.4.1技術(shù)要求明確，并滿足設(shè)計圖樣，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《GB150-1998》、《GB151》、以及相關(guān)行業(yè)工程標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求；2.1.4.2工序安排適當(dāng)，無遺漏，經(jīng)濟性好；2.1.4.3材料消耗定額準(zhǔn)確；2.1.4.4設(shè)備選用合理；2.1.4.5工裝、模具、專用刀具等設(shè)計，要求經(jīng)濟合理，圖面清晰，審批手續(xù)完善；2.1.4.6所有工藝文件要求字跡清楚、整齊、清潔，圖形要求比例適當(dāng)，尺寸正確完整。2.2工藝文件的內(nèi)容2.2.1壓力容器產(chǎn)品的完整流程工藝文件應(yīng)包括；產(chǎn)品零件明細表、零件工序過程卡、組裝工藝過程卡、鍛件工藝卡、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、切削加工工藝卡（根據(jù)零件的要求按2.1.2條規(guī)定）、工、模具設(shè)計圖紙及加工流程。2.2.2機泵、備件產(chǎn)品的工藝文件應(yīng)包括：產(chǎn)品零件明細表、零件工序過程卡、鍛件工藝卡、熱處理工藝卡、切削加工工藝卡。單件外協(xié)零件以工序過程卡為主要工藝文件，根據(jù)零件圖樣的技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，編制各類工藝卡。2.2.3零件明細表、流轉(zhuǎn)過程卡、工序工藝卡的編號按工作令號編號。每個產(chǎn)品的工藝文件，應(yīng)在明細表首頁右上角標(biāo)出下列數(shù)據(jù)，明細表××頁，流轉(zhuǎn)過程卡××頁，組裝工藝卡××頁，及其余卡××頁，共計××頁等數(shù)據(jù)，以便統(tǒng)計和查核。以上數(shù)字由生產(chǎn)科計劃員編寫。2.3工藝文件編制的依據(jù)2.3.1工藝文件必須完全滿足產(chǎn)品設(shè)計圖紙所規(guī)定的技術(shù)條件和要求。2.3.2壓力容器除滿足第2.3.1的要求外，還必須滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《GB150-1998》、《GB151》所規(guī)定的各項要求。2.3.3設(shè)計圖紙所提的各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)條件等需要時，應(yīng)在工藝文件上明確規(guī)定。2.3.4焊接工藝文件必須以焊接工藝評定報告或本廠通用工藝為依據(jù)，對于《規(guī)程》、《GB150-1998》、《GB151》無明確規(guī)定的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)參考國內(nèi)外同類結(jié)構(gòu)的工藝規(guī)范編制，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。2.3.5熱處理工藝文件必須以熱處理通用工藝為依據(jù)。同材料、同結(jié)構(gòu)、要求相同的零件和產(chǎn)品，熱處理工藝可以同時適用。2.3.6工具、模具、刀具等需經(jīng)檢驗合格后方可編入工藝文件。2.4工藝文件編制的程序2.4.1詳細地分析與審查設(shè)計圖紙。2.4.2制定工藝方案，確定加工產(chǎn)品的工藝路線，關(guān)鍵部件的加工方法，專用工藝裝備的配備原則，產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求等。2.4.3在制定工藝技術(shù)方案的同時，編制材料匯總表，確定特殊容器用材的復(fù)驗項目。材料匯總表包括：設(shè)備制造過程中所需的主要材料、外購件、外協(xié)件、特殊工、量、刀具等。對于外購件外協(xié)件，應(yīng)列出訂貨條件，有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格尺寸。2.4.4下達焊接任務(wù)書，對需做焊接工藝評定的壓力容器，工藝人員應(yīng)根據(jù)受壓容器的要求填寫“焊接試驗任務(wù)書”，由焊接責(zé)任工程師審查后，交焊接試驗室進行。壓力容器焊接工藝評定按《規(guī)程》第67條和JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)中第4條“焊接工藝評定規(guī)則”進行。2.4.5擬定工藝試驗項目及實施計劃。容器制造中需采用新工藝時，工藝員應(yīng)列出試驗項目實施計劃，報工藝責(zé)任工程師審查，由計劃組組織有關(guān)人員進行試驗。試驗鑒定合格后，按試驗結(jié)果編制工藝。2.4.6編制工藝。2.4.7進行工裝設(shè)計。2.4.8制訂材料消耗定額。2.4.9設(shè)計工藝交底。對重要設(shè)備，由制造質(zhì)量保證工程師負責(zé)召開有關(guān)計劃，調(diào)度、檢驗及車間有關(guān)人中會議進行技術(shù)交底，并吸收意見。2.4.10工藝文件的審核、工藝員在匯集交底會意見之后，進一步修改工藝文件，經(jīng)工藝責(zé)任工程師審核，對于有預(yù)熱焊接和熱處理要求及三類容器工藝文件還需經(jīng)主任工程師（總質(zhì)量師）批準(zhǔn)簽發(fā)即成為正式文件交生產(chǎn)科下達執(zhí)行。3工藝文件的實施3.1工藝文件經(jīng)編制、審核簽發(fā)后，交供應(yīng)科備料，再轉(zhuǎn)生產(chǎn)科復(fù)制，即成為產(chǎn)品生產(chǎn)，質(zhì)量檢驗，成本核算的依據(jù)，任何人不得私自修改和涂改。3.2工藝過程卡和組裝工藝卡在生產(chǎn)過程中隨著零件流轉(zhuǎn)時，按“工藝過程卡傳遞程序與反饋制度”進行。3.3車間施工人員，必須認真貫徹工藝文件所規(guī)定的要求，負責(zé)解釋工藝文件并監(jiān)督執(zhí)行。如本人對個別工藝和工序有不同看法，應(yīng)先與工藝編制人員協(xié)商，如有爭議可由責(zé)任工程師或總質(zhì)量師裁決后，交工藝編制人員修改工藝，車間技術(shù)人員無權(quán)修改經(jīng)審定的工藝文件。3.4一切產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗，均以設(shè)計圖紙和工藝文件所規(guī)定的技術(shù)要求為依據(jù)，每一個工序都應(yīng)有嚴(yán)格的檢查和簽字手續(xù)。4工藝文件的反饋4.1文件的正常反饋是由技術(shù)部工藝組經(jīng)生產(chǎn)科計劃組到生產(chǎn)車間，隨零件工序流轉(zhuǎn)直至完工，由產(chǎn)品出廠車間的檢驗員收回工序過程卡，轉(zhuǎn)交檢驗科，作為產(chǎn)品檔案的原始依據(jù)。4.2在施工過程中，如果一工藝過程卡所對應(yīng)的零件報廢，必須重新復(fù)制工藝過程卡時，車間計劃員應(yīng)憑該零件報廢單，經(jīng)生產(chǎn)科辦理借卡手續(xù)，否則，拒絕借出。生產(chǎn)科在復(fù)制的工藝過程卡上應(yīng)簽上《補作》，“付卡”等字樣。工藝文件原件上一律不準(zhǔn)填寫。4.3在施工過程中，如果說發(fā)現(xiàn)工藝落后、工序遺漏，技術(shù)要求不清或因生產(chǎn)設(shè)備、工裝條件達不到設(shè)計圖樣或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求時，車間技術(shù)人員不得自行修改工藝文件，應(yīng)及時向工藝編制人員聯(lián)系，由該項目的工藝編制人員進行修改。具體步驟按《施工圖紙及工藝修改管理制度》進行。4.4在收到車間反饋信息后，一般由該項目工藝編制人員負責(zé)修改。若該項目工藝人員因故不能修改時，則由工藝責(zé)任工程師指定修改人員修改，修改程序按《施工圖紙及工藝修改管理制度》執(zhí)行。4.5各類產(chǎn)品完工以后，由生產(chǎn)科將保存的壹套藍圖送交檢驗科檢驗工藝員審查、核對、或者修改之后，作為竣工圖。4.6焊縫返修由車間焊接技術(shù)員負責(zé)，按《焊縫返修管理制度》執(zhí)行。4.7不良品的處理：不良品的處理由車間技術(shù)人員負責(zé)。在處理報告上應(yīng)說明產(chǎn)生不良品的原因，不良品的情況、項目和數(shù)據(jù)及處理意見，提交質(zhì)量保證工程師審批，其程序按“不良品處理規(guī)定”執(zhí)行。4.8因材料代用引起的工藝修改變更，由工藝人員根據(jù)代用材料單進行修改，其修改程序按《施工圖紙及工藝修改管理制度》規(guī)定進行。4.9原材料增補分別由車間計劃員、材料員將信息反饋回工藝組。原材料按〈原材料管管理辦法〉執(zhí)行。5工藝文件的管理5.1一切工藝技術(shù)資料和其它技術(shù)文件接收和發(fā)送，均需辦理簽收手續(xù)，借閱工藝資料須辦理借閱手續(xù)，工藝技術(shù)資料一般不外借，屬特殊情況，除按制度辦理借閱手續(xù)外，必須經(jīng)工藝責(zé)任工程師批準(zhǔn)。5.2一切工藝資料，包括工藝工程標(biāo)準(zhǔn)、通用工藝、工藝守則、圖紙資料、圖紙修改單據(jù)，材料代用單據(jù)，工時更改單據(jù)，焊接工藝評定報告，不良品處理報告，原材料增補單據(jù)均應(yīng)建立帳目、分類、編號、保管存檔。具體管理辦法如下：5.2.1產(chǎn)品明細表、工藝過程卡及相應(yīng)工藝卡，按產(chǎn)品項目的工作令號統(tǒng)一編號，分類保管。每個項目裝一個資料袋（資料袋按車間、位號、圖號編寫，以便同一產(chǎn)品歷次制造資料歸類保管）。5.2.2圖紙修改資料、工藝修改資料必須保存在相應(yīng)項目所屬的工藝過程卡背面。程序按《施工圖紙及工藝修改管理制度》執(zhí)行。5.2.3材料代用和材料增補單據(jù)，必須附在相應(yīng)零件工藝卡背面。5.2.5焊縫返修報告，不良品處理報告必須附在相應(yīng)零件工藝卡背面。5.2.6焊接工藝評定資料和試樣，按《焊接工藝評定的管理辦法》的規(guī)定存檔。

工藝過程卡傳遞程序與反饋制度（工藝管理02）1施工用工藝文件共三種：1.1產(chǎn)品零件明細表；1.2機械產(chǎn)品組裝工序過程卡1.3零件制造工序過程卡：包括鑄、鍛、金加工、熱處理、冷作、焊接、裝配、包裝等。2傳遞程序：2.1產(chǎn)品部門按產(chǎn)品分類、編工作令號，提出交貨期交供應(yīng)科轉(zhuǎn)生產(chǎn)科計劃組，生產(chǎn)科復(fù)制后下發(fā)到質(zhì)檢科及生產(chǎn)車間。2.2技術(shù)部門在編制工藝文件完成之后，將工藝文件和圖紙清點整齊，送供應(yīng)科材料責(zé)任工程師簽收，解體件、工裝、刀刃具等的工藝技術(shù)文件必須提前編好。2.3生產(chǎn)科計劃員安排復(fù)印室將工藝文件分別復(fù)印需要的份數(shù)（如表一），復(fù)印完后及時通知生產(chǎn)科計劃員。復(fù)印完畢后，計劃員將原始工藝卡交回工藝組存檔，并抽出一套完整的過程卡留底備查，按規(guī)定份數(shù)發(fā)放，其中車間部分發(fā)給各車間的計劃員。2.4各部門收到過程卡以后應(yīng)做的工作如下：2.4.1供應(yīng)科按明細表與車間轉(zhuǎn)來的流轉(zhuǎn)過程卡核發(fā)材料；工藝發(fā)送單位和數(shù)量一覽表表（一）車間或科室產(chǎn)品零件明細表過程卡工藝卡焊接工藝圖紙工藝組退回原始工藝文件1計劃組11111供應(yīng)科1檢驗科11111生產(chǎn)車間222222.4.2質(zhì)檢中心：按過程卡規(guī)定的工序編制檢驗工藝卡，檢驗紀(jì)錄卡。2.4.3生產(chǎn)科2.4.3.1根據(jù)過程卡對照施工圖編制壓力容器或大項目配套加工網(wǎng)絡(luò)圖。2.4.3.2根據(jù)零、部件入庫情況，控制生產(chǎn)進度。2.4.4財務(wù)科：根據(jù)過程卡和工藝規(guī)定的工序及材料、工時定額計算零件或產(chǎn)品成本。2.5供應(yīng)科材料責(zé)任工程師根據(jù)庫存臺帳核對后，由庫房保管員在流轉(zhuǎn)過程卡材料一欄里注明鋼材入庫編號（即分廠鋼印用標(biāo)記），然后過程卡轉(zhuǎn)生產(chǎn)科。2.6生產(chǎn)科計劃組，以及各車間的計劃員，在車間起步工序過程卡的其中一份蓋“流”字單，表示這份過程卡（或零部件）從起步開始，即跟隨零件一起流轉(zhuǎn)，直到零件完工入庫。工序過程卡由負責(zé)該臺設(shè)備的檢驗員收集匯總，整臺設(shè)備完工后，質(zhì)檢中心繪制竣工圖連同工藝、檢驗資料一同送檔案室存檔。2.7生產(chǎn)車間計劃員接到圖紙和過程卡后，將蓋有“流”字的過程卡連同藍圖一起抽出，交工段長。2.8車間工段按過程卡上的材料定額，開出領(lǐng)料單，與流轉(zhuǎn)卡一起，送供應(yīng)科庫房領(lǐng)料。2.9生產(chǎn)車間接到計劃后，安排領(lǐng)料，質(zhì)證書由材料檢驗員送檢驗部門。車間計劃員根據(jù)過程卡開出工時卡片，連同圖紙一起交給班組長。2.10班組長在接到任務(wù)后，熟悉圖紙、技術(shù)資料，然后在材料保管員指定的鋼材上下料，并在毛坯上作好標(biāo)記移植，保管員要嚴(yán)格審查流轉(zhuǎn)工序卡上的材質(zhì)編號與鋼材標(biāo)記是否相同，否則應(yīng)拒絕發(fā)料。2.11對于鋼材庫中短缺的鋼材，供應(yīng)科材料責(zé)任工程師應(yīng)立即發(fā)函向公司一級庫領(lǐng)用，或由供應(yīng)科外購。并進行材質(zhì)復(fù)驗工作。復(fù)驗合格后，打上材質(zhì)編號，庫房保管員才能同意入庫登記和發(fā)料使用。2.12所有壓力容器零部件中要求進行標(biāo)記移植的毛坯或半成品，都要進行標(biāo)記移植，對于沒有進行標(biāo)記移植的毛坯或半成品，工作者和檢驗員應(yīng)拒絕驗收，下道工序應(yīng)拒絕加工。2.13半成品的保管員，首先要檢查入庫毛坯的尺寸，有無標(biāo)記移植，有無檢驗人員蓋章，如三者缺一，則應(yīng)拒絕入庫。半成品入庫后，應(yīng)做好登記工作并在過程卡上簽字。對于入庫半成品，應(yīng)立即通知加工車間的計劃員，以便盡快安排加工。2.14加工車間計劃員接到半成品庫通知后，應(yīng)及時通知車間材料員點收材料，在過程卡上注明收料日期，計劃員根據(jù)過程卡定額開出加工卡片。2.15車間計劃員將工時卡片、工藝卡、流轉(zhuǎn)過程卡一起交班組長，通知材料員把這個令號的半成品送工作者。2.16工作者按過程卡指定工序進行操作，工序完工后在過程卡上簽字，將圖紙、流轉(zhuǎn)過程卡連同工件交檢驗員。2.17檢驗員根據(jù)圖紙技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和過程卡對照進行檢驗，檢驗合格后在流轉(zhuǎn)過程卡上簽字。車間計劃員根據(jù)過程卡注銷工序后，立即安排下道工序的加工。2.18屬于本車間出廠的產(chǎn)品零件，待檢驗員檢驗完畢后，車間計劃員連同圖紙送入成品庫。庫房簽收后，計劃員在產(chǎn)品零件明細表上做好完工記錄。流轉(zhuǎn)過程卡由檢驗員收回檢驗科。2.19配合出廠車間的零件完工后，由檢驗部門開出合格證并收回流轉(zhuǎn)過程卡，車間計劃員將工件連同圖紙及合格證送入庫房，由出廠車間在裝配需要時領(lǐng)用。整臺設(shè)備完工后，出廠車間應(yīng)將蓋有“流”字的全套圖紙交檢驗員作為出廠竣工圖的依據(jù)。2.20跨車間加工的零件，在該車間工序完工并檢驗合格后，將流轉(zhuǎn)過程卡隨零件一起轉(zhuǎn)下道工序車間。接收車間計劃員收下工件和流轉(zhuǎn)過程卡后，在上道工序車間的專用過程卡上簽字，在自已的專用過程卡上登帳，然后安排施工。2.21毛坯完工以后，經(jīng)檢驗合格，流轉(zhuǎn)過程卡連同工件一起送下道工序車間簽收。2.22毛坯件需熱處理時，流轉(zhuǎn)過程同18條21條規(guī)定。2.23所有半成品，都應(yīng)帶過程卡隨零件一起送下道工序簽收。2.24工件加工過程中出現(xiàn)零件報廢時，流轉(zhuǎn)過程卡的使用辦法：2.24.1凡是在加工過程中由于半成品內(nèi)部缺陷而造成報廢的，加工車間檢驗員與檢驗部門檢驗員一起檢驗，24小時內(nèi)簽字確認。2.24.2凡是屬于車間內(nèi)部自廢，檢驗員在報廢單上注明和簽字，并由所在車間責(zé)任者和車間負責(zé)人24小時內(nèi)簽字確認。2.24.3檢驗在裁決報廢原因前，有關(guān)各方持有異議時，由檢驗部門組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會檢，時間不超過24小時。2.24.4廢品原因裁決后，檢驗員將報廢通知單一式五份交車間計劃員簽收，一份退檢驗員留底，其余四份分送計劃組一份，供應(yīng)科一份，生產(chǎn)科將報廢單一份留底，另一份連同流轉(zhuǎn)過程卡和圖紙重新下料補廢。及時與補廢單位計劃員核對補廢進度。2.24.5補廢毛坯完成后，流轉(zhuǎn)過程卡跟隨補廢毛坯送加工車間。2.24.6因原材料內(nèi)部缺陷或加工制造造成報廢，報廢品工件應(yīng)進行標(biāo)記移植后，送到庫房簽收，以便利用。2.25一批零件中有幾件報廢時，流轉(zhuǎn)過程卡使用辦法：2.25.1所在車間計劃員先將報廢情況在專用過程卡上和流轉(zhuǎn)過程卡上做好記錄