總裝車間員工質(zhì)量工作培訓(xùn)

北京現(xiàn)代楊鎮(zhèn)工廠2021.5編制審核批準(zhǔn)目錄1.北京現(xiàn)代企業(yè)精神2.北京現(xiàn)代質(zhì)量方針及目標(biāo)3.總裝車間作業(yè)指示表4.總裝車間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的讀取5.總裝車間式樣識(shí)別表的讀取6.總裝車間工具選取及扭矩管理7.總裝車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及處理8.零部件確認(rèn)及不良品處理流程9.總裝車間質(zhì)量反響流程10.生產(chǎn)線上無(wú)形的質(zhì)量問(wèn)題?1.北京現(xiàn)代企業(yè)精神北京現(xiàn)代企業(yè)宗旨：“追求卓越品質(zhì)，共創(chuàng)幸福生活〞。北京現(xiàn)代企業(yè)最高價(jià)值：為中國(guó)人民的幸福生活開(kāi)創(chuàng)一片美好的藍(lán)天。北京現(xiàn)代企業(yè)理念：“三個(gè)最好，到達(dá)三個(gè)滿意〞——用精細(xì)的經(jīng)營(yíng)管理創(chuàng)造最好的回報(bào)，讓股東滿意；——以舒適的現(xiàn)場(chǎng)提供最好的工作環(huán)境，讓員工滿意；——靠完美的汽車開(kāi)辟最好的生活，讓顧客滿意。?2.北京現(xiàn)代質(zhì)量方針及目標(biāo)讓顧客享受超值——滿足顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求和期望，并爭(zhēng)取超越顧客的需求和期望，使自己的產(chǎn)品處于領(lǐng)先的地位。抓質(zhì)量命脈——質(zhì)量使公司的生命線，是公司的立足之本。促持續(xù)改進(jìn)——堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，主動(dòng)、積極地尋找改進(jìn)時(shí)機(jī)，提高公司對(duì)日益變化時(shí)常的應(yīng)變能力，全面實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。造世界級(jí)汽車——我們將以尖端的技術(shù)、優(yōu)良的品質(zhì)、不斷向世界超一流汽車企業(yè)挑戰(zhàn)。99·05創(chuàng)造性質(zhì)量革新99含義：每一百輛車允許存在99個(gè)問(wèn)題點(diǎn)；05含義：北京現(xiàn)代車輛品質(zhì)到達(dá)同行業(yè)前五名。總裝車間質(zhì)量目標(biāo)：生產(chǎn)合格率94.7%；質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)表頭主要內(nèi)容表尾?3.總裝車間作業(yè)指示表a.作業(yè)指示表結(jié)構(gòu)車型的根本配置車身顏色：炫黑色車型的根本配置內(nèi)飾顏色：深灰色車型：伊蘭特HDC?3.總裝車間作業(yè)指示表b.作業(yè)指示表表頭結(jié)構(gòu)?3.總裝車間作業(yè)指示表b.作業(yè)指示表表頭結(jié)構(gòu)紅色區(qū)域------電器和內(nèi)飾相關(guān)件〔如：空調(diào)、方向盤(pán)、座椅等〕藍(lán)色區(qū)域------線束和外飾相關(guān)件〔如：主線束、發(fā)動(dòng)機(jī)線束、腰線等〕黃色區(qū)域------底盤(pán)系統(tǒng)相關(guān)件〔如：消聲器、油箱、制動(dòng)油管等〕功能件的有無(wú)和屬性?！踩纾汉笈抛问欠窆潭?、有無(wú)電動(dòng)座椅等〕部品的ALC-CODE代碼(式樣識(shí)別碼)?3.總裝車間作業(yè)指示表c.作業(yè)指示表內(nèi)容介紹粘貼發(fā)動(dòng)機(jī)條形碼粘貼鑰匙條形碼粘貼變速箱條形碼粘貼碰撞傳感器〔左〕條形碼粘貼助手席安全氣囊條形碼粘貼座椅〔左〕條形碼粘貼平安氣囊條形碼粘貼綜合開(kāi)關(guān)條形碼粘貼碰撞傳感器〔右〕條形碼粘貼座椅〔右〕條形碼全氣囊條形碼粘貼條形碼區(qū)域數(shù)字代碼區(qū)域?3.總裝車間作業(yè)指示表d.作業(yè)指示表表尾介紹序列號(hào)：從當(dāng)天8點(diǎn)PBS開(kāi)始投入的第199輛車車身號(hào)訂單號(hào)：D代表內(nèi)銷；08代表年；05代表月；A代表左舵輪；603為訂單序號(hào)。投入日期車型代碼：IDF代表伊蘭特悅動(dòng)；TEF代表伊蘭特朗動(dòng)；CEF代表伊蘭特；CHW代表途勝；ESF代表御翔；BXF代表雅紳特。?3.總裝車間作業(yè)指示表d.作業(yè)指示表表尾介紹BHR-ME-SY3-888重要受控名稱主要內(nèi)容文件編號(hào)簽字區(qū)圖片示意?4.總裝車間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的讀取

員工上崗前，首先應(yīng)觀察所在工位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。車間現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵工位、保安重要工程工位及品質(zhì)問(wèn)題多發(fā)工位，均已懸掛作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，操作者須嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)管理工程內(nèi)容執(zhí)行操作。不同點(diǎn)的位置?5.總裝車間式樣識(shí)別表的讀取

名稱簽字區(qū)式樣識(shí)別碼，在作業(yè)指示表上顯示存在的不同點(diǎn)受控BHR-ME-SY3-938員工裝配車輛前，首先根據(jù)車輛前部懸掛的隨車作業(yè)指示表，了解相關(guān)車型、了解相關(guān)配置后，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)懸掛的式樣識(shí)別表進(jìn)行相關(guān)裝配，從而防止發(fā)生錯(cuò)裝漏裝現(xiàn)象。?

6.總裝車間工具選取及扭矩管理

工程師：由工藝卡獲取扭矩要求，將其換算后作為選定工具、指導(dǎo)裝配作業(yè)的理論依據(jù)，注意保證扭矩范圍的準(zhǔn)確性。班長(zhǎng)：選定工具及扭矩扳手時(shí)，注意扭矩扳手定值應(yīng)略高于工具定值。操工具選定后，操作者應(yīng)妥善保管，不得隨意更換及破壞。每個(gè)班組最終工具的選定由工程師與班長(zhǎng)共同協(xié)商而定，需要更換及變更時(shí)須由雙方共同簽字確認(rèn)后，由工具室發(fā)放。工程師：根據(jù)扭矩管理臺(tái)帳選取定值扭矩扳手，工程師每天須至少抽檢一次本線各個(gè)車種管理工程的扭矩值，并記錄。班長(zhǎng)：根據(jù)班長(zhǎng)扭矩檢查日志，每隔兩小時(shí)須對(duì)本班組各個(gè)車種扭矩管理工程進(jìn)行抽檢，并記錄。監(jiān)工：根據(jù)監(jiān)工扭矩檢查日志，每隔一小時(shí)須對(duì)本班組各個(gè)車種扭矩管理工程進(jìn)行抽檢，并記錄。操根據(jù)工藝編程及教育培訓(xùn)，須對(duì)經(jīng)過(guò)本崗位的所有車型進(jìn)行扭矩確認(rèn)，并畫(huà)標(biāo)記。每個(gè)班組扭矩管理日志，每至月末須上交至本線工程技術(shù)處進(jìn)行統(tǒng)一保存管理，以便后期進(jìn)行相關(guān)追溯。工具選取扭矩管理?

7.總裝車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及處理

a.新員工上崗或多技能輪崗前，應(yīng)進(jìn)行充分的教育培訓(xùn)，并安排后序工位及監(jiān)工重點(diǎn)檢查。b.每天上班前對(duì)工位使用的工具及設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反響。c.班組長(zhǎng)定期對(duì)本班使用的工具和設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)，并組織人員對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改善。d.作業(yè)者進(jìn)行裝配前應(yīng)對(duì)部品來(lái)料及車身狀況進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知組長(zhǎng)進(jìn)行相關(guān)上報(bào)及處理。e.作業(yè)者應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。f.班組長(zhǎng)對(duì)本班組作業(yè)者操作情況巡視，發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)糾正。g.監(jiān)工負(fù)責(zé)本班組裝配內(nèi)容的檢查，保證出班組車輛的裝配質(zhì)量。a.工程技術(shù)/班組長(zhǎng)接到質(zhì)量問(wèn)題反響后，應(yīng)立即分析問(wèn)題發(fā)生原因，并及時(shí)采取臨時(shí)措施予以解決。b.對(duì)于非總裝原因?qū)е碌膯?wèn)題，立即逐級(jí)反響至相關(guān)部門(mén)。c.對(duì)于工藝編排不合理導(dǎo)致的問(wèn)題，與相關(guān)班組確認(rèn)后調(diào)整工藝予以解決。d.對(duì)于作業(yè)原因?qū)е碌膯?wèn)題，應(yīng)通知班組并對(duì)操作者進(jìn)行教育培訓(xùn)。e.改善效果不明顯時(shí)應(yīng)進(jìn)一步分析問(wèn)題原因，重新樹(shù)立解決方案；改善結(jié)束后提交改善對(duì)策。f.班組內(nèi)部發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，如可在線維修應(yīng)立即組織人員修復(fù)不良；如不可在線修復(fù)那么填寫(xiě)?隨車記錄卡?下線維修。g.作業(yè)問(wèn)題除對(duì)操作者進(jìn)行教育培訓(xùn)外，還應(yīng)將相關(guān)部位作為監(jiān)工重點(diǎn)檢查工程。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題處理維修質(zhì)量控制a.維修者進(jìn)行維修前，應(yīng)先確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)現(xiàn)象。b.維修過(guò)程中拆卸的零部件整齊有序的碼放到指定區(qū)域。c.更換零部件時(shí)，注意式樣識(shí)別。d.復(fù)原車輛時(shí)，應(yīng)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，防止遺漏。e.如維修過(guò)程中涉及保安重要項(xiàng)部件，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行扭矩確認(rèn)，并填寫(xiě)?維修扭矩確認(rèn)記錄?。f.維修完成后，維修者首先進(jìn)行自檢，然后交由組長(zhǎng)確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后由總裝QC檢驗(yàn)。g.維修者應(yīng)保持清晰、完整的維修記錄。h.班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)將問(wèn)題點(diǎn)反響至相關(guān)班組及工程技術(shù)。?

8.零部件確認(rèn)及不良品處理流程a.操作者要確認(rèn)外飾件的破損、劃傷等零部件的質(zhì)量情況。b.對(duì)存在問(wèn)題的零部件要分類標(biāo)識(shí)、存放。并標(biāo)明是否是來(lái)料損壞、裝配的損壞等〔填寫(xiě)不良品單〕。c.對(duì)不能確定的零部件要及時(shí)告知工程師，并由工程師確定。例如：A柱來(lái)料劃傷①操作者確認(rèn)是否來(lái)料完好②對(duì)不良品進(jìn)行分開(kāi)放置，填寫(xiě)不良品單③通知工程師，查找問(wèn)題原因a.操作者判斷零部件是否符合裝配要求或質(zhì)量要求。b.假設(shè)發(fā)現(xiàn)不良品要與合格品分開(kāi)放置，由班長(zhǎng)或組長(zhǎng)及時(shí)填寫(xiě)不良品處理單。c.認(rèn)真填寫(xiě)不良品處理單上的①—⑩各項(xiàng)內(nèi)容〔由QC人員填寫(xiě)其余內(nèi)容〕。d.把填寫(xiě)好的不良品處理單貼〔或捆〕在不良品上并放在指定地方。f.由QC人員確認(rèn)〔拍照〕不良內(nèi)容后，再由物流部門(mén)回收此件。g.QC人員判定可以再次使用的可以上線使用。不良品處理單填寫(xiě)內(nèi)容：①部品、作業(yè)、取舍出庫(kù)、設(shè)備、其它②品號(hào)③品名④車種⑤數(shù)量⑥廠家名⑦發(fā)生日⑧檢查者所屬⑨姓名⑩不良內(nèi)容其他局部由QC人員填寫(xiě)①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩零部件確認(rèn)不良品處理流程?9.總裝車間質(zhì)量反響流程處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題流程圖上道工序分析原因與保全取得聯(lián)系本道工序造成上道工序造成向上道工序反饋找出問(wèn)題原因本道工序分析原因設(shè)備原因操作原因工藝及其他原因參考《品質(zhì)問(wèn)題確認(rèn)及改善工作流程》操作遺漏現(xiàn)場(chǎng)工藝內(nèi)容不詳盡警示及培訓(xùn)操作者修訂現(xiàn)場(chǎng)工藝發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)班組長(zhǎng)反響至工藝人員?9.總裝車間質(zhì)量反響流程品質(zhì)問(wèn)題確認(rèn)及改善工作流程防止線束插頭被踩碎，要及時(shí)對(duì)線束進(jìn)行整理.

?

10.生產(chǎn)線上無(wú)形的質(zhì)量問(wèn)題

不正確不正確正確手套贓防止污染，注意保持手套清潔.?

10.生產(chǎn)線上無(wú)形的質(zhì)量問(wèn)題

進(jìn)入車內(nèi)操作禁止踩踏車輛邊緣，上下車禁止攀扶車身.?

10.生產(chǎn)線上無(wú)形的質(zhì)量問(wèn)題

不正確不正確室內(nèi)作業(yè)時(shí)注意不要踩踏線束及插頭，工具及氣管禁止放在車內(nèi).?

10.生產(chǎn)線上無(wú)形的質(zhì)量問(wèn)題

不正確不正確認(rèn)真保持車內(nèi)、外的整潔，及時(shí)清理操作現(xiàn)場(chǎng).去除去除?

10.生產(chǎn)線上無(wú)形的質(zhì)量問(wèn)題

不正確不正確

禁止提前拆包裝、提前發(fā)料，部件不能重疊碼放.不準(zhǔn)超越工位操作.?

10.生產(chǎn)線上無(wú)形的質(zhì)量問(wèn)題