生產(chǎn)計劃管理規(guī)定“生產(chǎn)計劃”是指根據(jù)項目部編制的單項工程施工進度總計劃，技術(shù)部所發(fā)放的單項工程設(shè)計圖紙及工藝技術(shù)質(zhì)量標準，結(jié)合公司生產(chǎn)方面的實際情況，編制各項生產(chǎn)計劃，指導(dǎo)各項生產(chǎn)任務(wù)按計劃如期完成。生產(chǎn)計劃由技術(shù)部編制，總工程師審核，工程副總批準。一、總則1、生產(chǎn)計劃管理是以計劃管理、定額管理和目標管理為基礎(chǔ)的。2、工廠廠長必須充分理解設(shè)計圖紙，并細致復(fù)核各項數(shù)據(jù)，正確安排和指揮生產(chǎn)工作，以免造成不必要的材料、設(shè)備及人工損失。2、生產(chǎn)計劃編制必須以設(shè)計圖紙、工藝標準及料單為準。在不影響產(chǎn)品和工藝技術(shù)的前提下采用、改用或代用材料，盡量減少材料庫存量。但改用或代用事宜必須征得總工程師書面同意。3、生產(chǎn)計劃還應(yīng)根據(jù)單項工程施工進度總計劃及其調(diào)整后的進度計劃編制或修改，盡可能與工程施工進度要求保持一致，工廠、物資部、技術(shù)部、項目部等相關(guān)部門應(yīng)密切配合，認真做好工作協(xié)調(diào)，務(wù)求編制出切實可行的生產(chǎn)計劃。4、編制或修改各項生產(chǎn)計劃必須依據(jù)具備完整審核手續(xù)的有效技術(shù)資料和正式文件通知，工廠無權(quán)擅自編制或修改各項生產(chǎn)計劃。5、在編制各項生產(chǎn)計劃的過程中，必須堅決依據(jù)公司頒布的材料消耗定額和勞動工時定額進行編制，把各項生產(chǎn)計劃的正確性、可行性、可操作性放在首位，杜絕經(jīng)驗主義的計劃資料。6、特殊情況下，臨時性、小批量的單項生產(chǎn)計劃可經(jīng)總工程師同意，先發(fā)生生產(chǎn)活動，事后馬上補做計劃資料（不超過兩天）。7、工廠按單項工程施工進度總計劃及實際施工進度出色地完成各項生產(chǎn)計劃工作，正確地指導(dǎo)和監(jiān)督各項生產(chǎn)任務(wù)的如期完成，根據(jù)公司每年度經(jīng)營計劃的規(guī)定，可獲得目標獎。二、材料采購計劃1、物資部計劃員在充分理解單項工程設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上復(fù)核料單，并將各項用料匯總。如須改用、代用，應(yīng)根據(jù)變更后的情況校對，編制單項工程材料總表。2、計劃員根據(jù)審核無誤的單項工程材料總表，對各種型材用料進行科學套材，編制套材表。3、計劃員根據(jù)型材套材表和單項工程材料總表中附件數(shù)量確定單項工程材料用量，并通過公司頒布的材料消耗定額標準最終確定材料采購數(shù)量，并編制單項工程材料采購計劃清單。采購數(shù)量中應(yīng)減去可用庫存量，以促進物資流通，減少庫存壓力。庫存量應(yīng)以經(jīng)材料會計較正后的數(shù)額為準。4、常用材料應(yīng)保持一定的庫存量，以免增加不必要的采購工作量，影響生產(chǎn)任務(wù)的完成。重大工程維修用料，亦應(yīng)保持一定的庫存量。5、重點工程、優(yōu)質(zhì)目標工程原則上不用代用材料。6、計劃員編制好單項工程材料采購計劃清單，經(jīng)審批確認后，發(fā)給供應(yīng)專管員做供應(yīng)準備，并根據(jù)供應(yīng)反饋信息及生產(chǎn)作業(yè)計劃，編制和調(diào)整材料分期采購計劃。材料分期采購計劃單應(yīng)同時發(fā)給供應(yīng)、質(zhì)檢、庫房及材料會計，以便作為材料按計劃要求采購、檢驗、入庫、建帳的憑證。采購計劃單上須明確用料工程名稱、項目、材料名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)要求、需用數(shù)量及采購數(shù)量、到位日期等。7、材料采購計劃清單原則上按工程用料下達。特殊情況，必須在備注欄中注明。8、計劃員必須每天與供應(yīng)人員核定材料采購情況，加強監(jiān)督，以免出錯。9、對重大工程，物資部不僅要編制材料采購計劃，還應(yīng)根據(jù)材料采購計劃編制單項工程材料采購資金明細表，報總經(jīng)理審核后，留財務(wù)部做月度資金使用計劃憑證。三、生產(chǎn)作業(yè)計劃1、工廠必須根據(jù)單項工程施工進度總計劃的要求編制相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，對工程所需各類構(gòu)件加工制作做出科學、明確的進度安排，以滿足工程施工的需要。生產(chǎn)作業(yè)計劃的進度須按公司規(guī)定的勞動工時定額計算。2、技術(shù)部根據(jù)單項工程加工圖編制詳細的《單項工程成品/半成品限額計劃表》，發(fā)給工廠、質(zhì)檢、庫房、安裝隊及材料會計，作為產(chǎn)品加工、檢驗、入(出)庫的憑證，并依據(jù)其規(guī)定對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和控制。3、工廠廠長根據(jù)單項工程進度計劃及成品/半成品限額計劃單，根據(jù)公司頒布的產(chǎn)品勞動工時定額計算整個工程加工工時，并依此編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)作業(yè)計劃是考核生產(chǎn)部門及其任職人員工作成績的依據(jù)。4、工廠廠長根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和產(chǎn)品勞動工時定額編制分批生產(chǎn)任務(wù)通知單，發(fā)車間及庫房，以此作為生產(chǎn)加工安排及產(chǎn)品完成入庫的憑證，并按生產(chǎn)任務(wù)通知單規(guī)定的各項指標考核工廠加工完成情況。生產(chǎn)作業(yè)計劃及生產(chǎn)任務(wù)通知單可按工程施工及公司總體情況進行適當?shù)恼{(diào)整。5、根據(jù)工藝技術(shù)要求和公司實際情況，須委外加工的材料及半成品，生產(chǎn)計劃部應(yīng)開具委外加工通知單給供應(yīng)專管人員，對技術(shù)、質(zhì)量完成時間等提出明確要求。6、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃及分批生產(chǎn)任務(wù)通知單時，應(yīng)充分依據(jù)勞動工時定額及公司生產(chǎn)能力進行編制，盡量在不加班的情況下完成生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)效率和工作效率。四、出、入庫計劃1、物資部根據(jù)材料采購計劃及采購的實際情況編制入庫計劃，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃及生產(chǎn)任務(wù)通知單編制成品/半成品入庫計劃，以保證生產(chǎn)的有序進行，減輕庫房壓力。2、計劃員根據(jù)單項工程用料匯總情況、套材表及材料消耗定額，編制單項工程加工、安裝材料限額領(lǐng)用單及加工、安裝附件限額領(lǐng)用出庫單，發(fā)給生產(chǎn)或安裝、庫房及材料會計，作材料出庫的憑證。3、計劃員根據(jù)單項工程成品/半成品限額計劃單、生產(chǎn)任務(wù)通知單及實際入庫情況，編制成品/半成品出庫計劃。所有領(lǐng)用材料及成品/半成品須經(jīng)車間、安裝隊申領(lǐng)，材料會計、庫房核實后由材料會計開具出庫單，辦理出庫。4、委外加工且不經(jīng)過公司庫房而直撥施工現(xiàn)場的產(chǎn)品，由供應(yīng)專管人員辦理有關(guān)入庫手續(xù)。五、更改、增補計劃1、物資部編制的單項工程更改、增補計劃應(yīng)根據(jù)技術(shù)部發(fā)放的正式變更、增補通知單為準，設(shè)計人員口頭通知不予認可。并對各項計劃作相應(yīng)的更改和增補。2、在實際加工、安裝過程出現(xiàn)損壞、丟失等需要做生產(chǎn)增補計劃的必須有工廠或項目部書面報告，經(jīng)物資部經(jīng)理同意后，編制生產(chǎn)增補計劃，并組織生產(chǎn)。3、任何更改、增補資料物資部須分清情況，并附上證明材料。甲方要求更改、增補的，屬正常更改、增補；由于設(shè)計人員、工廠、安裝隊或運輸過程主觀失誤所造成的生產(chǎn)更改、增補，屬非正常更改、增補，須按規(guī)定根據(jù)用料和加工工時計算損失費用，損失費用由當事部門責任人承擔。屬生產(chǎn)計劃主觀失誤所致，須加倍計罰。損失費用和罰款由物資部統(tǒng)計，經(jīng)材料會計審核后，開具相應(yīng)的罰款通知單，報財務(wù)部。六、單項工程產(chǎn)品面積表1、單項工程產(chǎn)品面積根據(jù)技術(shù)部發(fā)放的加工圖進行計算，并根據(jù)實際竣工圖進行相應(yīng)調(diào)整，產(chǎn)品面積表是公司核實設(shè)計獎金、加工及安裝費用的依據(jù)。2、單項工程產(chǎn)品面積表只按加工尺寸計算，不包括端頭在內(nèi)。七、生產(chǎn)計劃資料審核辦法1、各項生產(chǎn)計劃資料必須寫明單項工程及資料名稱，經(jīng)過編制、審核、批準三級核審程序。責任分擔按5:3:2的比例承擔。2、更改、增補計劃及經(jīng)物資部經(jīng)理同意在特殊情況下臨時突擊的單項產(chǎn)品加工，事后補做的計劃資料亦應(yīng)按上述核審程序辦理。八、生產(chǎn)計劃資料管