Quality&Satisfy深圳德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司公司地址：深圳市羅湖區(qū)筍崗東路華通大廈907室郵政編碼:518008HTTP：//WWW.QS100.COME-MAIL：qs100@TEL:0755–255856892593626325936264FAX:0755–255857691東莞德信誠(chéng)相關(guān)培訓(xùn)課程：P01JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)班P02生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營(yíng)P03PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班(生管員培訓(xùn))P04高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與盤點(diǎn)技巧培訓(xùn)班(倉(cāng)管員培訓(xùn))P05目視管理與5S運(yùn)動(dòng)推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)班P06采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)(采購(gòu)員培訓(xùn))2精益生產(chǎn)總論3一豐田概況?豐田成立于1937年?產(chǎn)量2007年豐田集團(tuán)共生產(chǎn)汽車萬(wàn)輛，其中日本國(guó)內(nèi)生產(chǎn)512萬(wàn)輛，國(guó)外生產(chǎn)萬(wàn)輛。?從業(yè)人員豐田---67650人豐田集團(tuán)---299394人4二豐田精神體系5三豐田思想體系?準(zhǔn)時(shí)制思想?徹底消除多余和浪費(fèi)的思想?多余和浪費(fèi)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?自動(dòng)化思想?拉動(dòng)（被取走的量）后補(bǔ)充式的思想

6?流動(dòng)、多工序操作及同步的思想?快速換模思想?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)思想?視聽管理思想?不斷改善思想

7?培養(yǎng)人造就人的思想?成本效率的思想?系統(tǒng)降低成本的思想?平準(zhǔn)化均衡生產(chǎn)思想?少人化的思想8四豐田生產(chǎn)方式1.豐田生產(chǎn)方式豐田用20多年的時(shí)間開發(fā)出了獨(dú)特的生產(chǎn)方式。隨著豐田的崛起，其獨(dú)特的生產(chǎn)方式受到矚目，日本的門田安弘教授1983年出版的《ToyotaProductionSystem》一書將其命名豐田生產(chǎn)方式。9豐田生產(chǎn)方式的其它稱謂：

?看板生產(chǎn)系統(tǒng)

?無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式

?準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式102.MIT的國(guó)際汽車研究項(xiàng)目---精益生產(chǎn)

1985年由麻省理工大學(xué)MIT組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間和耗資500萬(wàn)美元，對(duì)日本和其它汽車主要生產(chǎn)國(guó)的生產(chǎn)方式進(jìn)行了比較研究。1990年出版的《TheMachineThatChangedthetheWorld》一書把豐田這種新的生產(chǎn)方式命名為“精益生產(chǎn)”。

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20世紀(jì)90年代，美國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行了一系列的研究和實(shí)踐。

1996年JamesWomack和DanielJones的《精益思想（LeanThinking）》一書問(wèn)世，使精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論---精益管理。3.從精益生產(chǎn)到精益管理12五精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)1.精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProduction）是指在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)層面上，采用能夠完成多種作業(yè)的工人和通用性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高的機(jī)器，以持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)，通過(guò)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化和多品種混流生產(chǎn)，不斷減少庫(kù)存，消除一切浪費(fèi)，降低成本的一種生產(chǎn)方式。132.精益生產(chǎn)的目標(biāo)?基本目標(biāo)：消除生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的一切浪費(fèi)，提高效率，降低成本。?最終目標(biāo)：增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提高

盈利能力14什么是浪費(fèi)？15豐田的定義：只增加成本，不創(chuàng)造價(jià)值的一切要素和活動(dòng)。163.七種浪費(fèi)①生產(chǎn)過(guò)剩---存儲(chǔ)與搬運(yùn)成本的浪費(fèi)大野耐一認(rèn)為這是最根本的浪費(fèi)，它衍生出其它的浪費(fèi)。對(duì)策：？17①生產(chǎn)過(guò)剩---存儲(chǔ)與搬運(yùn)成本的浪費(fèi)大野耐一認(rèn)為這是最根本的浪費(fèi)，它衍生出其它的浪費(fèi)。對(duì)策：按需生產(chǎn)。3.七種浪費(fèi)18②空閑---人和機(jī)器的等待裝卸工件監(jiān)看機(jī)器裝卸工件加工工件機(jī)器人19②空閑---人和機(jī)器的等待裝卸工件監(jiān)看機(jī)器裝卸工件加工工件機(jī)器人工時(shí)的浪費(fèi)對(duì)策：？20機(jī)床1機(jī)床2機(jī)床3對(duì)策：一人多機(jī)作業(yè)21③不必要的運(yùn)輸---企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)輸只增加成本，不創(chuàng)造價(jià)值。

對(duì)策：？22③不必要的運(yùn)輸---企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)輸只增加成本，不創(chuàng)造價(jià)值。

對(duì)策：優(yōu)化工藝路線，所有物料都采用

一次到位的運(yùn)送方式，消除二次運(yùn)輸。23一次到位：供應(yīng)商供應(yīng)商生產(chǎn)線24消除二次運(yùn)輸---改進(jìn)生產(chǎn)線布置25④過(guò)渡加工---不必要的加工步驟，超出必需質(zhì)量的加工處理。

對(duì)策：？

26④過(guò)渡加工---不必要的加工步驟，超出必需質(zhì)量的加工處理。

對(duì)策：優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)。

27⑤庫(kù)存---原材料、在制品、最終成品占用資金，掩蓋問(wèn)題。

對(duì)策：？28對(duì)策：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。29⑥不必要的動(dòng)作---作業(yè)過(guò)程中多余的動(dòng)作。無(wú)效動(dòng)作

有效動(dòng)作創(chuàng)造價(jià)值可以消除的無(wú)效動(dòng)作不可消除的無(wú)效動(dòng)作動(dòng)作對(duì)策：？30⑥不必要的動(dòng)作---作業(yè)過(guò)程中多余的動(dòng)作。無(wú)效動(dòng)作

有效動(dòng)作創(chuàng)造價(jià)值可以消除的無(wú)效動(dòng)作不可消除的無(wú)效動(dòng)作動(dòng)作對(duì)策：利用動(dòng)作分析技術(shù)剔除無(wú)效動(dòng)作，簡(jiǎn)化作業(yè)過(guò)程。3132⑦不良品---返工、重做、更換、報(bào)廢等帶來(lái)的浪費(fèi)。對(duì)策：？消除一切浪費(fèi)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。33⑦不良品---返工、重做、更換、報(bào)廢等帶來(lái)的浪費(fèi)。對(duì)策：建立生產(chǎn)100%合格品的制造系統(tǒng)。消除一切浪費(fèi)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。34354.與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較

?零廢品?零庫(kù)存?零準(zhǔn)結(jié)（換模）時(shí)間?提前期最短?零部件運(yùn)輸距離最短（一次到位）?批量最?。ㄒ粋€(gè)流生產(chǎn)）36