目錄第一章、施工概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況第二節(jié)編制依據(jù)第二章、施工總平面設(shè)計第一節(jié)施工水電布置第二節(jié)總平面管理措施第三章、施工方案與技術(shù)措施測量工程根底土方開挖根底施工鋼筋工程模板工程混凝土工程腳手架施工砌體工程屋面工程抹灰工程樓地面施工外墻保溫隔熱工程金屬扶手、欄桿工程門、窗工程裝飾、裝修工程第四章、質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)質(zhì)量管理體系第二節(jié)質(zhì)量管理目標第三節(jié)質(zhì)量管理組織措施第四節(jié)質(zhì)量管理制度第五節(jié)質(zhì)量控制檢驗標準第六節(jié)保證質(zhì)量的技術(shù)措施第五章、平安管理體系與措施第一節(jié)平安生產(chǎn)管理體系第二節(jié)平安管理職責第三節(jié)平安教育及平安交底第四節(jié)平安管理措施第五節(jié)平安生產(chǎn)措施第六章、環(huán)境保護管理體系與措施第一節(jié)環(huán)境保護管理體系第二節(jié)環(huán)境管理目標第三節(jié)環(huán)境保護措施第四節(jié)環(huán)境保護的技術(shù)措施第五節(jié)地下管線及其他地上地下設(shè)施保護措施第七章、工程進度方案與措施第一節(jié)施工進度方案第二節(jié)工期保證措施第三節(jié)保證工期的獎罰措施第八章、資源配備方案第一節(jié)勞動力資源配備方案第二節(jié)勞動力安排方案第三節(jié)勞動力方案的保證措施第四節(jié)施工機械配備第五節(jié)擬投入的主要施工機械設(shè)備第六節(jié)機械設(shè)備管理第七節(jié)材料供給方案第九章、季節(jié)性施工措施雨季施工措施冬季施工措施第十章、工程保修第十一章、危險性較大的分局部項工程平安專項方案第一節(jié)鋼筋工程專項施工方案第二節(jié)高處作業(yè)專項施工方案第三節(jié)腳手架工程專項施工方案第四節(jié)臨時用電專項施工方案第五節(jié)安裝工程專項施工方案第六節(jié)消防工程專項施工方案第七節(jié)起重裝置安裝平安管理措施第八節(jié)起重裝置運行平安管理措施第九節(jié)起重裝置撤除平安管理措施第十節(jié)落地式扣件鋼管雙排外腳手架計算模式第十二章、附表附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力方案表附表四：施工進度方案表附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章、施工概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況1、工程名稱：大柴旦行委職工周轉(zhuǎn)房建設(shè)工程〔二次招標〕2、建設(shè)單位：大柴旦行委建設(shè)工程統(tǒng)建辦公室3、建設(shè)地點：柴旦鎮(zhèn)4、招標范圍：建筑面積3595平方米，磚混5層?！簿唧w工作內(nèi)容詳見施工圖紙及“工程量清單〞〕。5、工程概況：本工程位于海西州柴旦鎮(zhèn)，是大柴旦行委建設(shè)工程統(tǒng)建辦公室，建筑類型為磚混結(jié)構(gòu)，地上五層。6、工期情況本工程方案施工總工期400日歷天〔含節(jié)假日〕。我公司將在合同期限內(nèi)通過加強管理、加大投入、科學組織、文明施工，確保按合同規(guī)定的時間完工。第二節(jié)編制依據(jù)一、編制說明1、遵循設(shè)計圖紙、施工標準、規(guī)程、驗收標準的原那么。在編寫主要工程施工方法中，嚴格按設(shè)計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工標準、規(guī)程及驗收標準，確保工程質(zhì)量。2、堅持實事求是的原那么。在制定各具體工程實施方案過程中，充分研究、分析本工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完本錢合同段建設(shè)任務(wù)。3、堅持施工全過程嚴格管理的原那么。在各道工序施工中，認真自檢，嚴格執(zhí)行各項指令，尊重業(yè)主和設(shè)計代表意見，嚴格管理。4、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原那么。在施工組織安排上，以專業(yè)隊為根本組成形式，機械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設(shè)備之優(yōu)勢，并采取綜合管理手段合理配置，以到達整體優(yōu)化目的。5、實施工程法管理，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，保證實現(xiàn)本錢、工期、質(zhì)量、平安及社會信譽等預期目標。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制的主依據(jù)有1、業(yè)主的招標文件、設(shè)計圖紙。2、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料。3、國家有關(guān)驗收標準及標準。4、我單位現(xiàn)有技術(shù)力量、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財務(wù)實力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗。四、編制范圍本招標范圍內(nèi)所規(guī)定的全部工程內(nèi)容。第二章、施工總平面設(shè)計第一節(jié)施工水電布置一、施工用電1、平安技術(shù)要求及措施1〕施工用電除電焊機外，所有用電設(shè)備必須通過漏電保護器，嚴格按照一機一閘一保護的要求。2〕施工用電采用三相五線制，總箱、分配箱必須有重復接地。3〕直埋電纜及架空線路，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準》〔JGJ46-88〕的要求敷設(shè)。4〕定期組織有關(guān)人員對電氣設(shè)備及電氣線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、施工用水施工臨時用水可就近取用。第二節(jié)總平面管理措施要使現(xiàn)場施工方案有條不紊的進行，施工現(xiàn)場總平面必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理。1、由工程經(jīng)理負責施工現(xiàn)場的管理，嚴格按照施工現(xiàn)場總平面布置圖進行現(xiàn)場布置，并根據(jù)進度方案與施工內(nèi)容靈活調(diào)整總平面布置，實行總平面動態(tài)管理。2、工程部主要入口處懸掛出入制度，平安警示牌、場容管理制度、工程簡介等，教育職工保持良好的工作秩序和紀律。3、凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面圖布置所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。4、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜等設(shè)置醒目的標志，并加以保護。5、現(xiàn)場設(shè)專人清掃、清理，并定期檢查，使現(xiàn)場管理制度得到有效執(zhí)行。施工總平面布置詳見：附表五《施工總平面圖》第三章、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)測量工程本工程的測量定位依據(jù)為甲方提供的水準點和坐標點，在施工準備階段及時與甲方辦理測量定位基準點的移交工作，然后根據(jù)設(shè)計單位提供的建筑定位圖進行軸線測放及標高控制。一、施工測量1、總體布局1〕建筑物平面軸線控制：采用直角坐標法，對各坐標點進行網(wǎng)狀控制，采用全站儀和光學經(jīng)緯儀測設(shè)確定結(jié)構(gòu)軸線，各層軸線傳遞采用垂直投測方法和側(cè)向借線法。2〕所有測量儀器及器具均定期由區(qū)以上技術(shù)監(jiān)督局鑒定，確保所用儀器準確、有效。3〕±0.000以上采取“內(nèi)控法〞，建筑物內(nèi)設(shè)置四個控制點，均設(shè)置在距主軸線內(nèi)側(cè)800mm交點外。2、測量工具準備本工程配備全站儀1臺、水準儀1臺、經(jīng)緯儀1臺、激光鉛垂儀1臺、5m鋁合金塔尺1根、100m鋼卷尺假設(shè)干、3–5m鋼卷尺假設(shè)干、線垂假設(shè)干，所有工具儀器必須經(jīng)法定計量部門檢定合格。3、控制樁的設(shè)置方式所有位于土層上的控制樁點〔含軸網(wǎng)控制點及高程控制點〕均為埋地設(shè)置，樁面上用釘子號控制軸線等進行標示。制樁點設(shè)置完成后必須在樁的周圍設(shè)置可靠，并且將控制線引道圍墻上。4、施工方法1〕平面測量控制根據(jù)平面定位放線圖，測出建筑物輪廓線坐標，再根據(jù)設(shè)計圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場放出建筑物的各軸線，并在每個施工區(qū)域內(nèi)設(shè)2個永久性坐標控制點。2〕標高控制施工前，利用高精度水準儀，從甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)到工地基坑開挖影響線以外，設(shè)置臨時固定水準點，并做好保護工作，且控制點要經(jīng)常性地進行復核。根底施工階段，用水準儀和5m塔尺將測設(shè)點引至基坑側(cè)壁上，作為根底結(jié)構(gòu)施工的高程控制。結(jié)構(gòu)出地面向上施工時，引測標高控制點作樓體施工標高點，且在首層結(jié)構(gòu)外柱部位，確定出標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用100m鋼尺向上傳遞。每層不少于二個控制點，以便相互復核。3〕外墻與裝修的測量控制砌體施工結(jié)構(gòu)施工時已彈出的軸線進行控制。標高采用向上傳遞的線控制。建筑外裝飾利用經(jīng)緯儀與100m鋼卷尺相結(jié)合的方法，在外墻上用鋼絲設(shè)控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。同時用100m鋼尺在外墻上拉出每層的控制線。5、施工測量的精度要求施工測量允許偏差序號項目允許偏差〔mm〕1樓層標高22主體封頂標高103豎向?qū)娱g控制線引測偏差14主體封頂總垂直度偏差155樓層結(jié)構(gòu)件定位誤差26、工程定位放線的技術(shù)保證措施：人員保證：測量放線由專業(yè)測量員操作，工程部技術(shù)負責人負責領(lǐng)導，參加放線小組的成員選擇技術(shù)素質(zhì)好，責任心強，認真細致的人員參加。設(shè)備保證：測量放線所用儀器，設(shè)備必須經(jīng)計量檢測部門檢驗，合格前方能使用。測量時遇惡劣天氣有相應(yīng)措施，刮風、下雨天不露天作業(yè)，溫度較高時用太陽傘遮蓋，確保儀器的準確性。復核檢查：放線完后，用其它控制樁進行復核，復核工作由技術(shù)人員進行，以確保萬無一失。第二節(jié)根底土方開挖一、土方開挖土方開挖采用機械和人工結(jié)合進行，開挖至設(shè)計標高。施工前，根據(jù)控制樁上的軸線，放出基坑的灰線和水準標志?？刂茦兑话汶x開坑緣1.5—2m以利保存。1、挖土前要對灰線、標高、軸線進行復核，檢查無誤后，方可進行挖土施工。2、開挖采用機械挖土與人工挖土相結(jié)合方法施工，施工機械采用1臺反鏟挖掘機，2臺自卸車，具體型號詳見主要機具使用方案，人工挖土、清底、放坡、修邊。3、工藝流程放出開挖尺寸灰線→確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖→修邊和清底。1〕采用反鏟挖土機，端頭挖土法：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。順序沿建筑物長向分段分塊分片挖土。2〕土方開挖時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡勢以利于泄水，在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。3〕在機械施工挖不到的土方，由人工配合進行挖土，并用手推車把土運到機械挖到的地方，及時用機械挖走。4〕機械開挖至樁頂設(shè)計標高以上30cm處，余土人工開挖、進行清底，采用水平樁控制底面標高，嚴禁超挖。5〕為保證施工平安，挖土采取放坡，根據(jù)土質(zhì)確定放坡比例。6〕基坑挖好后，對坑底進行抄平，校核軸線尺寸，無誤后，請有關(guān)部門及甲方進行檢槽，填寫驗槽記錄。7〕挖土驗槽合格后，緊接著澆墊層，絕對不能長時間暴露基坑。8〕土方回填壓實系數(shù)大于等于0.94。第三節(jié)根底施工一、磚根底施工1、根底采用MU15實心磚，磚的強度等級必須進行復試符合設(shè)計要求。并應(yīng)提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%。2、抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。外表平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時內(nèi)用完。4、砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫，嚴禁用水沖漿灌縫。7、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。8、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：〔mm〕軸線位移：5mm墻面垂直度：5mm外表平整度：7mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度〔10皮磚累計〕：±8mm二、磚地溝工程工藝流程：定位放線測量→溝槽開挖→基底處理、砌筑→防水→回填土1、定位放線測量1〕定位原那么：根據(jù)地下原有構(gòu)筑物：管線和設(shè)計圖紙實際情況，充分研究分析，合理布局，充分考慮現(xiàn)行國家標準規(guī)定的各種管線的間距要求，現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物進出口管線的坐標、標高和確定堆土、堆料、運料的區(qū)間和位置。2〕定基堆點：按照交接的永久性水準點，將施工水準點設(shè)在穩(wěn)固和通視之處，距離溝邊10m左右，沿溝槽方向定出溝槽中心線和檢查井的中心點，并與固定的建筑物相連。新建排水溝及構(gòu)筑物與地下原有管道和構(gòu)筑物交叉處要設(shè)置明顯標記，核對新舊排水溝的底標高是否適宜。3〕測量放線：根據(jù)導線樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁，將檢查井位置相繼用短木樁釘出。根據(jù)設(shè)計坡度計算挖槽深度，放出上開口挖槽線，測定檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。2、溝槽開挖1〕槽底開挖寬度等于排水溝結(jié)構(gòu)根底寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于300mm。2〕溝槽土方應(yīng)堆在溝槽的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。3〕堆土底邊與溝槽邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1.0m，堆土高度應(yīng)小于1.5m。4〕堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬的構(gòu)筑物等。5〕溝槽邊坡的大小與土質(zhì)和溝槽深度有關(guān)，當無設(shè)計要求時，應(yīng)符合表2.5的規(guī)定。表2.5溝槽邊坡坡度土壤類別坡度〔高:寬〕槽深0～1.0m槽深1.0～3.0m槽深3.0～5.0m亞粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黃土1:0.001:0.201:0.25磚土和砂礫土1:0.001:1.001:1.256〕槽底高程的允許偏差不得超過規(guī)定。〔1〕設(shè)根底的重力流排水管溝溝槽，允許偏差為±10mm?！?〕非重力流無根底的排水管溝溝槽，允許偏差為±20mm。3、基底處理1〕地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，施工中遇到與設(shè)計不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會同設(shè)計人員協(xié)商解決。2〕挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理?！?〕含水量接近最正確含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最正確含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應(yīng)低于95%?！?〕槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可采用天然級配砂石回填夯實。3〕排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：〔1〕擾動深度在100mm以內(nèi)，可用天然級配砂石或砂礫石處理?！?〕擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平外表，填塊石時應(yīng)由一端順序進行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。4〕設(shè)計要求采用換土方案時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格前方可進行換土回填，回填材料，操作方法及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5〕砌筑：〔1〕砂漿：砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為1~1.5min，人工拌合砂漿應(yīng)采用“干三濕三〞法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢；每50m3砌體應(yīng)制作試塊一組，缺乏50m3按每一砌筑段留設(shè)試塊?！?〕砌磚：=1\*GB3①砌磚前應(yīng)檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。=2\*GB3②墊層或平基頂面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。=3\*GB3③砌磚前應(yīng)根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。=4\*GB3④磚使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。=5\*GB3⑤砌磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三順一丁〞砌法，但最下一層和最上一層磚，應(yīng)用丁字砌筑。=6\*GB3⑥砌磚時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)為10mm，允許編差為±2mm。=7\*GB3⑦砌筑直墻應(yīng)掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應(yīng)雙面掛線。砌體外表應(yīng)平直，隨砌隨找平。=8\*GB3⑧磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應(yīng)垂直貫穿、縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑整齊，縫內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。=9\*GB3⑨磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應(yīng)砌成斜槎。接茬砌筑時，應(yīng)先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。4、防水1〕污水溝槽及井室的內(nèi)外防水在設(shè)計圖紙無要求時，一般采用不少于兩層水泥砂漿。2〕抹面的磚墻，應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施工應(yīng)符合以下要求：〔1〕砌體外表粘結(jié)的剩余砂漿應(yīng)去除干凈，將磚墻外表灑水濕潤?！?〕抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為120mm，其他宜為70~80mm?！?〕抹灰厚度應(yīng)為20~30mm?！?〕水泥砂漿抹面應(yīng)分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將外表劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應(yīng)分兩遍壓實趕光完成?！?〕抹面的施工接茬應(yīng)留成階梯形茬，上、下層接茬應(yīng)錯開，留茬的位置應(yīng)離開交留處150mm以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序?qū)訉哟畈?，接茬?yīng)嚴密?！?〕水泥砂漿抹面完成后，應(yīng)進行養(yǎng)護。抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持外表濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護時間宜為14d。3〕預制鋼筋混凝土蓋板安裝：〔1〕應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設(shè)計規(guī)定方可使用?！?〕蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝?！?〕蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，蓋板端部壓墻長度允許偏差為±10mm?！?〕板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實?！?〕蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。5、回填土1〕在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。2〕槽底至溝頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應(yīng)采用細粒土回填。3〕回填土不得在水、淤泥上回填，當日回填當日夯實。4〕回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設(shè)計無要求時，按機械夯實不大于300mm，人工夯實不大于200mm施工。第四節(jié)鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)的主要分項工程。本工程鋼筋加工采用機械加工、人工綁扎，≥22的鋼筋接頭采用機械連接。一、施工準備機械設(shè)備本工程設(shè)鋼筋切斷機2-3臺，彎曲成型機2-3臺、電弧焊機2-4臺、卷揚機2-3臺及相應(yīng)吊裝設(shè)備。二、鋼筋的檢驗1、鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋的出廠合格證，爐號、批量。鋼筋進場后，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)標準要求立即做好鋼筋的復試工作，鋼筋復試取樣必須由監(jiān)理工程師在場旁站，鋼筋復試通過后，方能批準使用。2、鋼筋堆放鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置內(nèi)堆放，鋼筋進場后堆放要進行掛牌標識，堆放鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。3、加工后的鋼筋堆放也要掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。4、鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。三、鋼筋的配料1、鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工標準，嚴格按施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量分析出各種單根鋼筋的下料表，計算出鋼筋用量，申請加工。2、鋼筋配料計算考前須知在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求和施工標準處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工和綁扎。配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。3、列入加工方案的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝、綁扎時作為各區(qū)段、各樓層、各分項工程工程、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴格校核，必須準確無誤、以免返工浪費。四、鋼筋的制作鋼筋制作一般可分為除銹、調(diào)直、切斷、彎曲等工序。1、鋼筋除銹，首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場。對于在施工現(xiàn)場存放過程中發(fā)現(xiàn)銹斑的鋼筋通過以下途徑進行除銹：一是在鋼筋調(diào)直、冷拉過程中去除鋼筋外表的氧化鐵皮或污跡，二是用機械方法除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重或有損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴重麻坑，斑點，傷蝕鋼筋截面時，應(yīng)降級使用或不使用。為防止半成品鋼筋的銹蝕，應(yīng)用塑料布將之復蓋。2、鋼筋調(diào)直，本工程應(yīng)用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5％。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4％。3、鋼筋切斷：除盤圓鋼筋在使用冷拉調(diào)直后用大力鉗人工切斷外，其他鋼筋一律用鋼筋切斷機切斷。還應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機加工，小規(guī)格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。1〕彎鉤的有關(guān)規(guī)定：HPB300級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直局部長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。設(shè)計要求HRB335級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，HRB335級鋼筋彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。2〕質(zhì)量要求：a、鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。b、鋼筋彎曲處不得有裂痕，對HRB335級鋼筋不準彎過頭來再彎回頭。c、鋼筋成型后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋全長±5mm。d、箍筋末端應(yīng)做彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，彎鉤彎折角度應(yīng)為135度。鋼筋加工的允許偏差值：項目允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸+5五、鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取以下方法進行控制。1、采取砂漿墊塊控制保護層厚度。墊塊分為板、墻兩種，保證尺寸控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。2、柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護層厚度。3、樓板鋼筋保護層墊塊：仍采用一般的鋼筋保護層砂漿墊塊，上層負筋采用鐵馬凳。4、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的加固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨長度重點控制。5、水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。六、鋼筋的綁扎1、鋼筋綁扎前準備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。鋼筋綁扎接頭的規(guī)定：部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑15倍，接頭不宜位于最大彎折處彎鉤HPB300級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；HRB400級鋼筋末端可不做彎鉤綁扎搭接連接區(qū)段長度1.3Ll〔Ll為搭接長度〕搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢2、縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度規(guī)定：縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度規(guī)定〔且不小于300mm〕鋼筋類型混凝土強度等級C25C30HPB300級鋼筋35d30dHRB335級鋼筋45d40dHRB400級鋼筋45d40d縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。帶肋鋼筋直徑大于25㎜時，其最小搭接按上表乘以系數(shù)1.1取用。3、鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定：綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。任何一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑D且不應(yīng)小于25mm。鋼筋錨固和搭接要求按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50204-2002〕的規(guī)定執(zhí)行。4、施工工藝流程頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢〔看是否有高于板筋〕→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋〔本工程以自制卡具代替馬凳〕→鋪設(shè)馬凳→支放墊塊→安放固定預留模具→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。5、操作要點1〕板的鋼筋綁扎清理模板內(nèi)的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。短筋在下，長筋在上，受力鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎，板的縱橫綁扎時，邊緣處應(yīng)全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點綁扎。雙層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置的正確，特別是懸臂板要嚴格控制負筋位置，以免拆模后產(chǎn)生裂縫現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。2〕鋼筋綁扎的“七不準〞：〔1〕技術(shù)交底未到位，不準綁扎鋼筋。〔2〕鋼筋加工未通過驗收、掛牌，不準綁扎鋼筋。〔3〕控制線未彈好，不準綁扎鋼筋?！?〕鋼筋污染去除不干凈，不準綁扎鋼筋?！?〕已澆筑砼浮漿未去除干凈，不準綁扎鋼筋。〔6〕鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準綁扎鋼筋?！?〕鋼筋偏位未檢查校正合格，不準綁扎鋼筋。七、成品保護1、鋼筋堆放時，不可防止淋到雨水，因此，鋼筋使用前，特別是成型鋼筋，要檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋必須除銹，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。成型鋼筋堆放時必須用彩條塑料布加以遮蓋，以防雨水、露水侵蝕。其它鋼筋亦應(yīng)架空分規(guī)格碼放，架空高度不小于100㎜。2、澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土砂漿的污染，因此在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力?！惨部深A先用塑料套管將豎向鋼筋包裹扎好，以免污染〕。3、板筋綁扎必須架設(shè)跳板操作，禁止踩在板筋上，安裝電管和預埋件時，不得隨意切斷和碰動鋼筋。第五節(jié)模板工程一、模板配板及其支架工程必須符合以下規(guī)定1、保證工程結(jié)構(gòu)的形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4、模板接縫嚴密、不得漏漿。二、模板制作要求：1、按清水混凝土的質(zhì)量要求進行模板的制作。2、采用多層膠合板和竹膠合板作模板，為了增加模板剛度，豎向背楞為50×100木枋，其間距應(yīng)控制在200mm以內(nèi)，并用50mm鐵釘釘牢，鐵釘間距以25mm為宜。橫向背楞為2Φ48×3.5鋼管。這模板特點是外表平整光滑、重量輕，滿足剛度與強度要求，拆裝靈活方便。特別是竹膠合板耐水性好，在混凝土養(yǎng)護過程中受潮不變形，導熱系數(shù)小，有利于冬期施工保溫，使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，減少維修，提高工效。3、模板盡可能采用整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機械性能以提高工作效率，縮短工期。三、模板安裝的施工工藝1、模板安裝前的準備工作1〕安裝前要做好模板的定位基準工作〔1〕進行中心線和位置的放線：首先從建筑的邊柱軸線為起點，引出各軸線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正?！?〕做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)設(shè)計標高的要求，直接引測到模板安裝位置。〔3〕進行找平工作：模板承墊底應(yīng)預先找平，以保證模板位置正確。為防止模板底部漏漿而常用的找平方法是沿模板邊線用1：2水泥砂漿抹找平層或用粘貼海綿條堵塞縫隙。2〕按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的模板不得重復使用。3〕經(jīng)檢查合格的制作完畢的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放，重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。2、模板支設(shè)安裝1〕模板支設(shè)安裝必須保證模板的整體穩(wěn)定，支柱或斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。2〕梁、樓板底模支柱可設(shè)水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定性可靠。3〕為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置，尺寸將模板編號，以便定位使用，拆下的模板，也應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放、操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位責任制。4〕混凝土澆筑時，模板要按定點位置跟班查看，以防跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)，要及時做好模板處理。3、梁模板梁模板主要由底板、側(cè)板、托木、夾木、梁箍、支撐等組成。本工程梁底板用18厚木模，側(cè)模采用多層膠合板，支承梁模的頂撐，其立柱用直徑φ48mm鋼管或桿徑≥80的木桿，帽木用50×100的方木，斜撐用40×60方木。夾木設(shè)在梁側(cè)模下方，將梁側(cè)模與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。梁箍采用購置的鋼箍。為了調(diào)整梁模的標高，在立柱底要墊木楔，沿頂撐底在地面上鋪設(shè)墊板〔厚40mm〕。支模時，先在梁模下方地面鋪墊板；立靠柱?；驂叺捻敁?，按規(guī)定要求的長度分頂撐間距，立中間局部的頂撐，頂撐底應(yīng)打入木楔。安放梁底板，按規(guī)定梁跨度大于4m時梁底模跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的0.2%—0.3%。安放側(cè)板，在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，梁側(cè)模上口加托木，隨即在夾木、托木上釘上斜撐。梁模安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，當平板模板安裝后，檢查與調(diào)正標高，用木楔釘牢在墊板上，同道梁底頂撐間要設(shè)水平撐或剪力撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。四、模板的撤除與保管1、模板的撤除：側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土外表及棱角不受損壞時方可撤除外，底部模板在跨距≤8000mm時，砼強度必須到達設(shè)計值的75%，當跨距≥8000mm或為懸臂結(jié)構(gòu)時，砼強度必須到達設(shè)計值的100%才能撤除，拆模必須有“拆模批準書〞。2、模板撤除的順序和方法：應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬橇。1〕側(cè)模板撤除〔含垂直方向模板〕應(yīng)以能保證混凝土外表及棱角不被損壞時方可撤除。撤除前必須請示現(xiàn)場技術(shù)人員，由工程部下達“拆模批準書〞后才可拆模。2〕梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。3〕拆模時，操作人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā)生平安事故，待該片模板全部撤除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4〕承重模板應(yīng)在砼強度到達下表規(guī)定強度時拆模：序號構(gòu)件名稱結(jié)構(gòu)跨度〔m〕按設(shè)計強度取率％1板≤250＞2≤875＞81002梁≤875＞81003懸臂構(gòu)件＞2100上表中所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。注意：雖然砼到達拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保存局部支撐。樓梯間模板與支撐28天前方可撤除。3、梁板模板早拆支撐體系的運用因為工期要求，模板周轉(zhuǎn)速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的撤除到達規(guī)定的拆模強度以上，又要保證模板周轉(zhuǎn)快，因此采用早拆模板支撐體系。在梁板跨中設(shè)假設(shè)干獨立板帶，帶寬≤2米梁板砼到達拆模強度后，中間板帶頂撐不撤除，只撤除旁邊板帶，保證梁板支撐到達“四層模板，五層支撐〞要求。五、模板的保管1、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔、要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2、對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷防銹油或脫模劑，鋼模按規(guī)格分類堆放。3、模板堆放應(yīng)支墊離地面200mm，地面要有排水措施。4、入庫的配件：小件要裝箱、入袋子，大件要按規(guī)格分類整垛堆放。六、模板易發(fā)生的質(zhì)量問題1、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小〔倒幫〕。2、梁底模的撤除一定要梁混凝土到達75%以上強度，一定要有拆模批準書方可撤除梁底模。3、由于樓板模板為竹膠合板拼裝，注意拼縫處嚴密而漏漿，特別注意樓板與剪力墻的陰角處。4、樓板底模的撤除一定要樓板混凝土到達80%以上強度，一定要有拆模批準書方可撤除樓板底模。5、上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對準下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊木板。第六節(jié)混凝土工程一、總體布局本工程使用商品混凝土，澆筑之前鋪設(shè)好澆筑通道，保證鋼筋不被踩踏，采用插入式振動棒和平板震動器振搗。工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。二、混凝土輸送1、供料時，應(yīng)將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不得用直接將混凝土卸入模內(nèi)。2、混凝土運輸時，應(yīng)提前將所有裝載或運送混凝土的設(shè)施〔翻斗車內(nèi)壁、手推車內(nèi)壁、鐵鍬等〕以及澆筑混凝土的工作面〔如用于臨時堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當前工程部位、模板內(nèi)外表、施工縫接口處等〕灑水濕潤，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強度穩(wěn)定性。3、混凝土運輸和澆筑完畢后，應(yīng)將混凝土運輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。三、混凝土澆筑和振搗對不同部位砼澆筑要求如下表所示：部位柱梁板樓梯澆筑順序先澆筑四周柱，后澆筑中間柱由遠至近從下往上澆筑方式分層澆筑，每層厚度不大于500斜面分層一次到位分步澆筑振搗方式插入式φ50振動棒振搗梁用φ50振搗棒，平臺板用平板振動器振搗φ50振動棒振搗施工縫位置梁底以下2cm樓層面不留設(shè)，必要時于次梁跨中1/3處留直槎，在上部施工開始前，派專人對施工縫進行鑿毛，剔掉外表砼浮漿直到顯出粗骨料為止。砼澆筑前，將施工縫充分潤濕后再施工。防止形成薄弱層。樓面以上〔下〕三個踏步操作要點先將模板濕潤及柱腳外側(cè)用早強水泥砂漿封堵；澆筑前底部先填5-10cm厚與砼同配比的減半石砼或砂漿；據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置再與板砼一起澆筑；板砼先用鐵鈀拖平，再振搗；梁柱接頭砼強度等級不一時，應(yīng)澆筑區(qū)段范圍內(nèi)柱接頭砼；外表進行二次搓毛。先濕潤模板；先振實底板砼，到達踏步布置時再與踏步砼一起澆搗；踏步外表抹平模板上砼去除干凈。1、柱、梁混凝土澆筑：〔1〕柱、梁同時澆注。構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。〔2〕澆筑方法：用料斗供料時，應(yīng)先將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)?！?〕澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過50cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?！?〕混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。〔5〕澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修?！?〕外表抹平：梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。外表不得有松散混凝土。2、梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、混凝土養(yǎng)護樓層混凝土的養(yǎng)護利用配置的高壓水泵，將水管接到所要養(yǎng)護的工程部位，養(yǎng)護規(guī)定如下：1、覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。2、混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用混凝土外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。3、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。4、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。5、混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。6、大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。7、對豎向混凝土結(jié)構(gòu)，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土濕潤為宜。8、在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致外表泛白或出現(xiàn)細小的裂縫時，應(yīng)立即加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，加以補救。9、冬期混凝土澆筑完畢后，立即用塑料布覆蓋保水，上鋪麻袋或草簾保溫材料，防止結(jié)凍。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，外表不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。第七節(jié)腳手架施工一、腳手架選擇整個架設(shè)工程分為：圍護外架、砌筑內(nèi)裝修架等。二、腳手架搭設(shè)〔一〕搭設(shè)參數(shù)如下表：〔單位：米〕立桿間距內(nèi)立桿與墻間距離大橫桿步距小橫桿橫向縱向砌筑架外架間距離墻距離1.21.80.51.21.41.81.0≤0.15〔二〕搭設(shè)順序根底處理→按立頂間距安放墊板→校正立桿→安第一步架的大橫桿→小橫桿→剪刀撐→鋪腳手板→掛平安網(wǎng)。1、剪刀撐腳手架四周連成一個整體，根據(jù)要求應(yīng)設(shè)與地面呈45°～60°的從下至上的剪刀撐，剪刀撐間距每隔9m設(shè)置一道，每個轉(zhuǎn)角處還應(yīng)加設(shè)一道。具體搭設(shè)要求嚴格按標準執(zhí)行，以保證整個架設(shè)工程的質(zhì)量及平安。2、腳手板操作層采用滿鋪2.5m標準鋼木跳板，腳手板必須兩端同時擱置于小橫桿上，擱置于同一小橫桿上的腳手板搭接長度不得少于20cm。腳手板翻拆時，應(yīng)有兩人配合，從里向外按順序進行，當鋪設(shè)頭一塊或翻拆最后一塊腳手板時，操作者必須事先系好平安帶?！踩撑芴菁俺兄仄脚_為方便人員和材料運輸,在架子上增設(shè)上人跑梯和物料承重平臺。1、上人跑梯主體施工期間，搭設(shè)上的人跑梯，與外架緊密相連，跑道板使用50厚木板輔，并牢固捆綁在小橫桿上，為保證平安，在木板上釘3×3cm防滑木條，間距≤30cm。2、承重平臺為方便架料、金屬結(jié)構(gòu)等上下樓層吊裝。搭設(shè)兩個扣件鋼管承重平臺，平臺立柱間距1000，每層與建筑物拉結(jié)一次，每面均設(shè)剪刀撐。平臺立柱下設(shè)50厚木板。三、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性驗算鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準》〔JGJ130-2023〕。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距0.90米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.20米。采用的鋼管類型為48×3.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距2.40米，水平間距1.80米。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設(shè)4層。懸挑水平鋼梁采用[20b號槽鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.50米，建筑物內(nèi)錨固段長度2.50米。懸挑水平鋼梁上面采用支桿、下面采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)。最外面支點距離建筑物1.20m，支桿采用鋼管110.0×10.0mm。四、腳手架撤除1、根據(jù)工程進度確定拆架時間，事先編制具指導性的拆架案方案，經(jīng)施工現(xiàn)場負責人簽字并作專門技術(shù)和平安交底后才能進行。2、撤除操作區(qū)域，應(yīng)設(shè)置圍欄和懸掛警戒標志牌，并派專人守護，嚴禁一切非相關(guān)人員進入。3、拆架前應(yīng)將架上存留的材料、電線等障礙物清理干凈。4、拆下的架管、扣件、腳手板等應(yīng)分門歸類堆碼整齊，以利再次吊裝和使用。5、拆架順序平安網(wǎng)→去除雜物→腳手板→欄桿→剪刀撐→連墻桿→小橫桿→大橫桿→立桿→墊塊或墊板五、保證腳手架平安施工的措施1、鋼管應(yīng)有出廠合格證，凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用，使用應(yīng)嚴格挑選。2、扣件應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)與架桿規(guī)格配套使用。3、認真檢查扣件，假設(shè)有脆裂、變形或滑絲等情況者，嚴禁使用。4、腳手架上的地基必須事先夯實、墊平，在順墻方向鋪50厚木板。5、腳手板必須鋪平穩(wěn)，不得有“彈簧板〞現(xiàn)象，在靠墻一側(cè)或端部位置應(yīng)使用鉛絲綁穩(wěn)在小橫桿上，以防滑出。6、凡患有高血壓、心臟病、羊癇病或其它不適應(yīng)上架操作和疾病未愈者，嚴禁上架作業(yè)。7、在高空搭拆腳手架時，上架操作人員必須拴平安帶，戴平安帽，各種工具和材料應(yīng)裝包或妥善放置，嚴禁下落傷人。8、在腳手架上操作時,嚴禁人員聚集一處，嚴禁在腳手架上打鬧、跑跳。9、未經(jīng)施工負責人同意，不得隨意拆改腳手架。架子搭設(shè)完成后，應(yīng)由主管部門驗收后才能投入使用。在施工過程中，由架工工長管理和負責檢查此項工作，發(fā)現(xiàn)有松動、搖晃等情況時，必須及時加固。10、拆下的架管、架板應(yīng)采取向下傳遞或繩子捆牢向下吊運的方法。第八節(jié)砌體工程本工程內(nèi)外墻砌體采用MU10燒結(jié)多孔磚，砂漿采用M7.5混合砂漿，工程所用材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。磚、水泥等主材應(yīng)有性能復檢報告。砌體工程施工工藝流程如圖：砂漿配合比砂漿配合比計量工具磚澆水砂漿攪拌立皮數(shù)桿作業(yè)準備測量放線掛線組砌方法排磚撂底盤角砌磚驗收植拉結(jié)筋植拉結(jié)筋1、材料準備砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)方案編制需求方案，保證砌塊、水泥、砂及時供給。砌塊、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，滿足設(shè)計要求。2、砌筑工藝1〕墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將根底頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。2〕砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強度等級應(yīng)不小于M5，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。3〕為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500～600mm〔根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定〕，壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應(yīng)采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。4〕在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當墻體高度超過3m〔≤120厚墻〕或4m〔≥180厚墻〕時，可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。5〕在窗臺與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。6〕砌筑外墻墻面水平方向的凹凸部位〔如線腳、雨罩、出檐、窗臺等〕，應(yīng)做泛水和滴水，以防止積水。7〕砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互交槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。8〕墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3。9〕墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，防止雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，防止高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應(yīng)適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。10〕在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。11〕在墻面上鑿槽敷管時，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道外表應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。第九節(jié)屋面工程施工流程測量放線→基層清理→找平層施工→防水層施工→保溫層施工→排水管安裝→屋面施工一、測量放線根據(jù)圖紙要求在屋面做法圖中的分水線、集水線、雨水斗及雨水口位置彈出水平標高控制線，分別將施工層的控制線進行復核。二、找平層施工1、清理基層：將外表的松散雜物清理干凈，凹出基層外表的修平，在找平層施工時，該局部及所有的陰陽角等有損傷的防水層的各種突出物，需作局部抹灰。2、貼灰餅：根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡，貼灰餅順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。3、抹找平層：基層上找平時，應(yīng)先在基層灑水濕潤，掃純水泥一遍隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，拉線找平，以女兒墻處的標高為依據(jù)，并檢查坡度是否滿足圖紙設(shè)計要求，找平層采用水泥砂漿，厚20mm，配合比水泥：中砂=1:3。4、壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍，成活，頭遍提漿抹平，使砂漿均勻密實，當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踏上有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓二遍，將外表壓平整，密實，注意不得漏壓，并把死坑死角，砂眼抹平，當水泥開始初凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平，壓實，略成毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在初凝時壓光。5、分格縫留設(shè)：找平層必須做分格縫，縫一般寬度為20mm，其縱橫間距最大為6m。6、邊角處理：溝邊、女兒墻、拐角、煙囪等根部應(yīng)抹成圓角。7、養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24小時后用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d，枯燥后即可進行防水層施工。三、保溫層施工1、基層處理施工前，對保溫基層進行清理、檢查驗收。不符要求者相關(guān)單位返工整改，必須到達施工規(guī)定條件要求。2、彈控制線根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。3、排版?zhèn)淞细鶕?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯縫拼接。4、配專用粘結(jié)砂漿先將專用粘結(jié)砂漿干粉倒入攪拌容器中，現(xiàn)場參加一定比例的水，機械攪拌均勻即可使用，一次拌料不宜太多，邊攪邊用。粘貼聚苯板1〕涂抹專用粘結(jié)砂漿用專用粘結(jié)砂漿滿涂基層上面，涂層厚2～10mm；在平屋面保溫時，如基層符合要求，也可采基層處理。施工前，對保溫基層進行清理、檢查驗收。不符要求者相關(guān)單位返工整改，必須到達施工規(guī)定條件要求。四、防水層施工1、將基層上的雜物及塵土去除干凈，檢驗是否有損壞情況，并且保證保溫上的枯燥。2、先立面后平面，先陰陽角及細部后大面，涂刷均勻一致，無露白，經(jīng)固化不粘手后即可鋪貼卷材。3、鋪貼卷材時應(yīng)先在落水口上，出屋面管根天溝陰陽角等處作一層附加層。4、卷材均采用滿貼施工，排出卷材下面的空氣使之平展，不得皺折，并滾壓粘牢，鋪貼的卷材應(yīng)平順，不扭曲。5、鋪至檐口的卷材端頭應(yīng)截齊，壓入女兒墻泛水凹槽內(nèi)，并用防水油膏封嚴。6、卷材進入落水口內(nèi)長度≥60mm，四周滿貼密封。7、出屋面的管道卷材收光，泛水高度應(yīng)高出屋面350mm，并用鐵箍固定牢固。五、排水管安裝1、雨水口、雨水斗安裝按照圖紙上給定的雨水斗的位置，檢查在結(jié)構(gòu)施工時留下的洞口位置，在安裝前，需將洞口邊緣的水泥混凝土剔鑿干凈，找好雨水斗的位置，核對標高，用鋼筋加固，支好底托，固定好接。2、落水管安裝安裝順序為由上往下，先在水落口處吊線彈出雨水管的位置，根據(jù)雨水管的長度，在接口處設(shè)置臥卡子，用水泥砂漿固定，假設(shè)遇見凹凸時，應(yīng)以鈍角折彎相同并在折彎處加卡固定。雨水管檢查后加強保護，最后檢查完后落架子。屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工工程時，應(yīng)對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應(yīng)枯燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護措施防止損壞。六、屋面卷材防水施工1、施工準備對進庫的防水卷材應(yīng)進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)到達規(guī)定指標。2、施工要求1〕保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)，外表平整、密實。2〕找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內(nèi)，用細石混凝土找平、拍實、壓光。3〕找平的外表必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。3、施工工序施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→理、檢查、驗收。1〕清理基層：找平層外表必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。2〕鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。3〕自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，防止空鼓、皺折。4〕自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后，對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。5〕屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、落水口等節(jié)點周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。6〕屋面防水卷材施工完畢后，應(yīng)認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴密，不滲水。4、細部處理卷材防水屋面一些細部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導致滲漏。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時〔底部先貼一層附加層〕，上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。5、把好檢查驗收關(guān)1〕屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關(guān)資料收集歸檔。2〕屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：⑴在下雨后進行；⑵澆水進行；⑶蓄水的方法。3〕防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。4〕落水口周邊以及防水卷材的未端〔收頭〕必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。5〕屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護措施防止損壞。第十節(jié)抹灰工程1、施工原那么：先進行樣板間施工，樣板間經(jīng)甲方、監(jiān)理共同驗收滿足要求后，開始作內(nèi)粉貼餅、沖筋等準備工作，待主體結(jié)頂經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收后，大面積開始施工。2、本工程墻、柱、梁等的抹灰施工共有水泥砂漿、噴乳膠涂料兩種面層處理。3、施工順序：外粉自上而下；內(nèi)粉：自上而下，先天棚后墻面。4、工藝流程基層清理→彈線、貼餅、沖筋→澆水濕潤→護角→抹灰施工→灑水養(yǎng)護→檢查驗收。5、施工方法1〕大面積抹灰前先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。大面積施工應(yīng)嚴格按樣板間標準施工。2〕抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼提前堵塞填實，磚墻、加氣混凝土墻面的灰塵、污染清理干凈，實心磚墻在沖筋抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，提前二天進行澆水，每天二遍以上。3〕對于不同基層交接部位，在刮底糙前鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。4〕必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準線，并結(jié)合墻面平整先在距墻角15㎝，距頂棚和地坪20㎝處，上下基線用1：3水泥砂漿的2個40㎜×40㎜灰餅，在相鄰墻角的同高度根據(jù)基層外表的平整度，用直角的直角做2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個標準灰餅之間拉通線，每隔1.2～1.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做假設(shè)干個灰餅。5〕待灰餅結(jié)硬后，使用混合砂漿，在上下灰餅之間沖筋。沖筋完成后待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。6〕房間內(nèi)陽角應(yīng)先做1：2水泥砂漿護角，門窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。7〕在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中層灰抹平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理。6、抹灰工程的質(zhì)量要求主控工程：抹灰前基層外表的塵土，污垢，油漬等應(yīng)去除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。材料品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，各種原材料和試配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層，空鼓，面層無裂縫，起泡。一般工程：抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線條應(yīng)平直美觀。允許偏差工程：立面垂直度4mm；外表平整度4mm。第十一節(jié)樓地面施工一、石材樓面施工1、施工順序基層清理→找平彈線→試拼編號→做樣板標筋→刷素漿→鋪設(shè)→擦縫→養(yǎng)護→打蠟2、施工準備石板材的地面施工，一般在頂棚、立墻飾面完成后進行。施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪粘面部位有無水、暖、電等工種的預埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準備工序包括：1〕基層處理板塊地面鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應(yīng)鑿毛地面。并提前10h澆水濕潤基層外表。2〕找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計根據(jù)，確定平面標高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在10—15mm，砂結(jié)層厚度為20—30mm，瀝青瑪蹄脂結(jié)合層為2—5mm。將確定好的地面標高位置線彈在墻立面上。根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即在房間取中心點，拉十字線。與走廊直接相同的門口外，要與走道地面拉通線，分塊布置要以十字線對稱，如室內(nèi)地面與走廊地面顏色不同，分界線應(yīng)放在門口門扇中間處。將拉出的標準線固定于墻面。3〕試拼根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3、施工方法1〕板塊浸水：天然石板材和人造石是多孔材料，又因為結(jié)合層砂漿一般在10—15mm，如使用枯燥板塊，那么鋪粘后水分得快被板塊吸收，造成結(jié)合層砂漿脫水而影響砂漿凝結(jié)硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)質(zhì)量，所以施工前應(yīng)將板材浸水濕潤。2〕攤鋪砂漿找平層〔結(jié)合層〕：鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得空鼓和產(chǎn)生裂縫。為此要求找平層使用1：2〔體積比〕的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)時的稠度〔以標準圓錐體沉入度〕為2.5—3.5cm，即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結(jié)效果，基層外表濕潤后，還要刷以水灰比為0.4—0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。3〕對縫及鑲條：正式鑲鋪時，板塊四角同時平穩(wěn)下落，對準縱橫后，用像皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)。對于大于此誤差的板塊應(yīng)揀出后分尺寸碼放。4〕灌縫：對于無鑲條板塊地面，應(yīng)在24h以后進行灌縫處理。灌縫時用漿壺將稀水泥或1：1稀水泥砂漿〔水泥：細砂〕灌入縫內(nèi)三分之二上下，并用小木條把流出的水泥砂漿向縫隙內(nèi)刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以消除，再用與板在相同顏色的水泥砂漿把縫擦滿。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈，并在3天內(nèi)禁止上人走動或搬運物品。二、塊料地面施工1、控制好標高，成活后要求磚面比室內(nèi)地面低2-3㎝。2、以地漏為準，找好坡度，整體要平整，不能形成低洼造成積水。3、貼磚時采用濕貼法，墊層以能拍打出水分為宜。4、正確排磚，按縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連接密實。5、面層的外表潔凈，圖案清晰、色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。6、面層外表的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。7、施工方法：基層處理→墊層施工→找標高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→擦縫→養(yǎng)護1〕基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用塹子剔掉或鋼刷去除浮漿層，如基層有油污時，用10%火堿水刷凈，并用清水將堿水沖洗干凈。2〕找標高彈線：根據(jù)墻上的+50水平標高線，往下量出面層標高，并彈在墻上。3〕抹找平層砂漿：〔1〕灑水濕潤：在清理好的基層上用噴壺將基層均勻灑水一遍?！?〕抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋。〔灰餅和標筋使用干硬性砂漿〕，厚度不小于2cm?！?〕裝擋：涂刷一遍水泥漿〔水灰比為0.4～0.5〕粘結(jié)層，隨即鋪砂漿，然后根據(jù)標筋用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿〔配合比為1:3〕鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平與標筋平，并用大木杠橫豎檢查平整度，24小時后澆水養(yǎng)護。4〕彈鋪地面磚控制線：當找平層強度到達1.2MPa時，上人彈磚的控制線，預先根據(jù)設(shè)計要求和地磚規(guī)格尺寸確定鋪砌縫寬，一般鋪貼縫隙寬度不大于1mm。在房間中，從縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不是整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置；縱向〔垂直門口〕在房間內(nèi)分中、非整磚對稱排列在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈好縱橫控制線。5〕鋪磚：操作程序：〔1〕鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后外表無明水時方可使用?！?〕找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿〔水灰比為0.4～0.5〕涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少?！?〕結(jié)合層組合材料拌合：水泥砂漿結(jié)合層的配合比為1:2.5〔水泥：砂〕干硬性砂漿，鋪設(shè)厚度為25mm?！?〕鋪砌時磚的反面朝上抹粘結(jié)砂漿，并在結(jié)合層上灑1～2mm厚干水泥并灑適量清水，將磚鋪貼到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高于水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，做到面磚砂漿飽滿相接緊密、堅實?！?〕撥縫修整：鋪完2至3行，在結(jié)合層凝結(jié)之前，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整、撥直，并用橡皮錘拍實?！?〕擦縫：采用同品種、同標號、同顏色的水泥。在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥灑在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。〔7〕養(yǎng)護：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。第十二節(jié)外墻保溫隔熱工程一、施工條件1、施工現(xiàn)場應(yīng)具備通電、通水的施工條件，并保持清潔的工作環(huán)境。2、結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻外表沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他阻礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差局部應(yīng)剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整。3、操作地點風力不大于5級，雨天不能施工。二、施工工藝1、本施工方法采用由下到上施工。2、彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾縫線等。在墻面彈出變形縫線。遵循以下幾個原那么：1〕外保溫系統(tǒng)與不同材料相接處2〕基層墻體材料改變處3〕墻面的連續(xù)高、寬度每超過23m，且未設(shè)其它變形縫時結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生較大位移的部位。3、掛基準線：在建筑外墻大角〔陰陽角〕及其他必要處掛垂直基準鋼線，并在適當位置掛水平線，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。4、配制專用粘接劑：1〕根據(jù)專用粘接劑的使用說明書提供的摻配比例配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。2〕拌和好的粘接劑在靜停5min后再攪拌方可使用。3〕粘接劑必須隨拌隨用，拌和好的粘接劑應(yīng)保證在1h內(nèi)用完。5、粘貼改性聚苯板1〕外墻保溫板標準尺寸為1200mm×600mm，非標準尺寸或局部不規(guī)那么處可現(xiàn)場裁切，用裁切電熱絲切割器或手用刀鋸切割，對角線及板厚誤差±2mm，非標準板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。但必須注意切口與板面垂直。2〕變形縫兩側(cè)及門窗洞口邊緣處應(yīng)預貼250mm寬翻包網(wǎng)格布，可根據(jù)實據(jù)情況將網(wǎng)格布先預粘于上述要求部位。3〕在聚苯板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3。4〕抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時去除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。門窗洞口四角不可出現(xiàn)直縫，必須用整塊聚苯板裁切出刀把狀，且小邊寬度≥200mm。5〕保溫板接縫不平處應(yīng)用打磨抹子磨平，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。磨平時間在聚苯板粘貼24小時后進行，以防止對聚苯板粘貼層的擾動。6〕安裝固定件：〔1〕固定件安裝應(yīng)至少在粘完板的24h后再進行?！?〕固定件長度為板厚＋50mm?！?〕用電錘在保溫板外表向內(nèi)打孔，孔徑視固定件直徑而定，進墻深度不小于60mm，擰入固定件，釘頭和壓盤應(yīng)略低于板面。7〕抹罩面層：保溫板粘貼24小時后，即可進行抹罩面施工。

用不銹鋼抹子在保溫板外表均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為1.5mm。

8〕貼網(wǎng)格布〔1〕平門窗洞口如不靠膨脹縫，沿45度角方向各加一層400mm*250mm網(wǎng)格布進行加強，加強部位于大面網(wǎng)格布下面?！?〕將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向左右兩邊將網(wǎng)格布抹平，將其壓入底層抹面膠漿，網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm，不得使網(wǎng)格布皺褶、翹邊?！?〕膨脹縫處網(wǎng)格布應(yīng)斷開，但裝飾縫處網(wǎng)格布不得搭接和斷開?！?〕陰角及窗口作法按標準施工?！?〕基層整修平整，不露網(wǎng)紋及抹刀痕。9〕填嵌縫膏：在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。三、質(zhì)量保證措施1、本工程質(zhì)量目標：合格。2、嚴格遵守《建筑工程施工技術(shù)規(guī)程》、《建筑工程質(zhì)量檢驗與評定標準》。3、每道工序監(jiān)理進行檢查驗收后才進入下一道工序，施工過程中，加強對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全無誤。4、建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、專檢制度。合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收。5、本施工員、質(zhì)量員對工程質(zhì)量負責，嚴格要求施工人員按圖紙及施工技術(shù)文件進行生產(chǎn)、施工。服從甲方管理，嚴禁違章施工。6、嚴格執(zhí)行材料管理制度，不合格材料不準進入施工工地，發(fā)揮各級質(zhì)量員的作用，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。7、施工人員保證穩(wěn)定，專人指揮。四、成品保護措施1、施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2、對抹完聚合物罩面的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應(yīng)在聚合物罩面到達設(shè)計強度前方可進行，安裝物件后周圍應(yīng)恢復原狀。3、防止重物撞擊墻面。4、材料節(jié)約措施1〕不斷提高專業(yè)操作技能，嚴格按施工程序進行操作，堅持每道工序的檢驗，防止返工事故的發(fā)生。2〕堅持執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，嚴格依照材料消耗定額考核生產(chǎn)、安裝施工。3〕施工現(xiàn)場設(shè)材料庫房，對材料進場嚴格點驗，加強保衛(wèi)，防止喪失。5、平安及文明施工措施1〕施工人員必須戴好平安帽，2米以上屬高空作業(yè)必須系好平安帶及平安鎖。2〕施工人員不準酒后上崗，不準帶病作業(yè)。3〕施工人員認真學習平安操作規(guī)程，提高平安意識，重點很抓違章操作的現(xiàn)象，堅持做到每道工序有平安交底。4〕電器設(shè)備使用前進行徹底檢查，電源線使用前進行搖測，有故障的設(shè)備及破皮、漏電的電源線必須修好后使用。5〕完工后將材料堆碼整齊，工作現(xiàn)場清理干凈，電器設(shè)備及工具回收入庫，鎖好電源閘箱。6〕施工作業(yè)面上碼放材料按150kg/m2計算，不準超荷堆放，防止破壞結(jié)構(gòu)。7〕吊籃架在使用前，必須經(jīng)現(xiàn)場平安、生產(chǎn)部門驗收，并經(jīng)荷載試驗合格前方可使用。8〕使用吊籃架的操作人員和上吊籃施工人員，必須身體健康，無高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)的疾病。使用前必須進行升降操作及維護培訓，合格前方可上崗。9〕吊籃上的施工荷載不準超過100㎏/㎡。架體內(nèi)的料具要對稱放置，防止吊籃傾斜。升降時必須2人同時操作，以保持架體平穩(wěn)升降。禁止將兩個以上吊籃連在一起同時升降。10〕吊籃在使用過程中設(shè)專人管理和檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每個架體內(nèi)的施工人員應(yīng)固定，其他人員進入吊籃架內(nèi)必須由吊籃負責人及工長批準。五、其它考前須知1、各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標明材料名稱，不得用錯。2、暑天施工時，假設(shè)砂漿凝結(jié)過快，應(yīng)適應(yīng)安排不同作業(yè)面的作業(yè)時間，盡量避開日光爆曬時段。3、風力大于5級或雨天不宜施工，同時應(yīng)對尚未到達一定強度的保溫層面實施保護措施，如用塑料薄膜覆蓋等措施。4、網(wǎng)格布裁剪應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進行。5、拌制粘接劑和聚合物砂漿宜用電動攪拌器，用畢清理干凈。6、應(yīng)嚴格遵守有關(guān)平安操作規(guī)程，實現(xiàn)平安生產(chǎn)和文明施工。7、外保溫細部做法：見附圖圖1圖2圖3第十三節(jié)金屬扶手、欄桿工程一、施工準備1、材料及主要機具1〕按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。2〕焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。3〕主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件1〕熟悉圖紙，做金屬欄桿施工工藝技術(shù)交底。2〕施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承當?shù)暮附庸ぷ鳌?〕現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。4〕施工環(huán)境已能滿足金屬欄桿施工的須要。二、操作工藝1、工藝流程施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。2、主要施工方法土建施工時，混凝土澆筑前或砌筑時應(yīng)將金屬欄桿的預埋件位置、數(shù)量進行復核，確認預埋件的位置、數(shù)量無誤前方可澆筑混凝土或砌筑時將鐵件埋入。1〕施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。2〕按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。3〕選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。4〕脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否那么應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬外表后再進行焊接。5〕焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條〔焊絲〕和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之