薄膜太陽(yáng)能電池新建工廠驗(yàn)收規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了薄膜太陽(yáng)能電池新建工廠驗(yàn)收的通用要求，包括廠房主體工程與廠務(wù)系統(tǒng)的驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于薄膜太陽(yáng)能電池新建工廠。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T14294組合式空調(diào)機(jī)組GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50177-2005氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50274制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50591-2010潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范YS/T5430-2016有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)廠房主體工程驗(yàn)收3.1建筑與結(jié)構(gòu)工程3.1.1應(yīng)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備文件及圖紙會(huì)審記錄。3.1.2控制網(wǎng)設(shè)備資料包括：——工程定位測(cè)量資料；——基槽開(kāi)挖線測(cè)量資料。3.1.3地基處理記錄：——地基釬探記錄及釬探平面布點(diǎn)圖；——驗(yàn)槽記錄和地基處理記錄；——樁基施工記錄；4——試樁記錄。3.1.4工程圖紙變更記錄：——設(shè)計(jì)會(huì)議會(huì)審記錄；——設(shè)計(jì)變更記錄；——工程洽商記錄。3.1.5施工材料報(bào)告：——砂、石、磚、水泥、鋼筋、防水材料、隔熱保溫、防腐材料、輕集料試驗(yàn)匯總表；——砂、石、磚、水泥、鋼筋、防水材料、隔熱保溫、防腐材料、輕集料出廠證明文件；——砂、石、磚、水泥、鋼筋、防水材料、輕集料、焊條、瀝青復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告；——預(yù)制構(gòu)件（鋼、混凝土）出廠合格證、試驗(yàn)記錄。3.1.6施工試驗(yàn)記錄：——土壤（素土、灰土）干密度試驗(yàn)報(bào)告；——土壤（素土、灰土）擊實(shí)試驗(yàn)報(bào)告；——砂漿（試塊）抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告；——混凝土（試塊）抗壓強(qiáng)度報(bào)告；——混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告；——商品混凝土出廠合格證、復(fù)試報(bào)告；——鋼筋接頭（焊接）試驗(yàn)報(bào)告；——土壤、砂漿、混凝土、鋼筋連接、混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告匯總表。3.1.7隱蔽工程檢查記錄：——基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程；——鋼結(jié)構(gòu)工程；——防水工程；——高程控制。3.1.8施工記錄：——工程定位測(cè)量檢查記錄；——沉降觀測(cè)記錄；——現(xiàn)場(chǎng)施工預(yù)應(yīng)力記錄；——工程竣工測(cè)量；——新型建筑材料應(yīng)用記錄；——施工新技術(shù)應(yīng)用記錄。3.1.9工程質(zhì)量事故處理記錄。3.1.10工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄：——基礎(chǔ)、主體工程驗(yàn)收記錄；——幕墻工程驗(yàn)收記錄；——分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3.2市政基礎(chǔ)設(shè)施工程53.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備文件及圖紙會(huì)審記錄。3.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：——工程定位測(cè)量資料；——工程定位測(cè)量復(fù)核記錄；——導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量復(fù)核記錄；——工程軸線、定位樁、高程測(cè)量復(fù)核記錄。3.2.3設(shè)計(jì)變更、洽商記錄：——設(shè)計(jì)變更通知單；——洽商記錄。3.2.4原材料成品質(zhì)量證明：——砂、石、砌塊、水泥、鋼筋（材）、石灰、瀝青、涂料、混凝土外加劑、防水材料、粘結(jié)材料、防腐保溫材料、焊接材料等試驗(yàn)匯總表；——砂、石、砌塊、水泥、鋼筋（材）、石灰、瀝青、涂料、混凝土外加劑、防水材料、粘結(jié)材料、防腐保溫材料、焊接材料等質(zhì)量合格證書(shū)和出廠檢（視）驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告；——水泥、石灰、粉煤灰混合料；瀝青混合料、商品混凝土等試驗(yàn)匯總表；——水泥、石灰、粉煤灰混合料；瀝青混合料、商品混凝土等出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告；——混凝土預(yù)制構(gòu)件、管材、管件、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件等試驗(yàn)匯總表；——混凝土預(yù)制構(gòu)件、管材、管件、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件等出廠合格證書(shū)和相應(yīng)的施工技術(shù)資料。3.2.5施工試驗(yàn)記錄：——砂漿、混凝土試塊強(qiáng)度、鋼筋（材）焊連接、填土、路基強(qiáng)度試驗(yàn)匯總表；——道路壓實(shí)度、強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；——混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；——砂漿塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；——鋼筋（材）焊、連接試驗(yàn)報(bào)告；——鋼管、鋼結(jié)構(gòu)安裝及焊縫處理外觀質(zhì)量檢查記錄；——樁基礎(chǔ)試（檢）驗(yàn)報(bào)告。3.2.6施工記錄：——地基與基槽驗(yàn)收記錄；——樁基礎(chǔ)施工記錄；——構(gòu)件設(shè)備安裝和調(diào)試記錄；——預(yù)應(yīng)力張拉記錄；——沉井工程下沉觀測(cè)記錄；——管道、箱涵等工程推進(jìn)記錄；——構(gòu)筑物沉降觀測(cè)記錄；——預(yù)制安裝水池壁板纏繞鋼絲應(yīng)力測(cè)試記錄。3.2.7隱蔽工程檢查（驗(yàn)收）記錄。63.2.8工程（分部）工程質(zhì)量檢查評(píng)定記錄。3.2.9功能性試驗(yàn)記錄：——道路工程彎沉試驗(yàn)記錄；——無(wú)壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；——壓力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、通球試驗(yàn)記錄；——水池滿水試驗(yàn)；——電氣絕緣電阻、接地電阻測(cè)試記錄；——電氣照明、動(dòng)力試運(yùn)行記錄；——供水熱管網(wǎng)、燃?xì)夤芫W(wǎng)等試運(yùn)行記錄；——電訊、寬帶網(wǎng)試運(yùn)行記錄。3.2.10質(zhì)量事故及處理記錄：——工程質(zhì)量事故報(bào)告；——工程質(zhì)量事故處理記錄。3.2.11竣工測(cè)量資料：——建筑物、構(gòu)筑物竣工測(cè)量記錄及測(cè)量示意圖；——地下管線工程竣工測(cè)量記錄。4廠務(wù)系統(tǒng)驗(yàn)收4.1電氣系統(tǒng)4.1.1變壓器4.1.1.1變電所安裝位置應(yīng)正確，附件齊全；接地干線與變電所的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應(yīng)接地（PE）。所有連接應(yīng)可靠，緊固件及防松零件齊全。4.1.1.2變壓器安裝好后，必須經(jīng)交接試驗(yàn)合格，交接試驗(yàn)的內(nèi)容和要求，即合格的判定條件應(yīng)符合GB50150。4.1.2配電柜、配電箱（盤(pán)）4.1.2.1柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)間線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值，饋電線路應(yīng)大于0.5MΩ;二次回路應(yīng)大于1MΩ。4.1.2.2直流屏柜是指蓄電池的充電整流裝置、直流電配電開(kāi)關(guān)和蓄電池組合在一起的成套柜，即交流電源送入、直流電源分路送出的成套柜，其投入運(yùn)行前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求做相關(guān)試驗(yàn)和操作，并對(duì)其主回路的絕緣電阻進(jìn)行檢測(cè)。4.1.2.3照明配電箱（盤(pán)）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：箱（盤(pán)）內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。4.1.2.4基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.1.2.5柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)上的標(biāo)識(shí)器件標(biāo)明被控設(shè)備編號(hào)及名稱(chēng)，或操作位置，接線端子有編號(hào)，且清晰、工整、不易脫色。7表1基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差1515/54.1.3燈具4.1.3.1燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。4.1.3.2同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。4.1.3.3燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑為75mm及以下時(shí)，可采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。4.1.3.4每套路燈應(yīng)在相線上裝設(shè)熔斷器。由架空線引入路燈的導(dǎo)線，在燈具入口處應(yīng)做防水彎。4.1.3.5外殼、鐵芯和低壓側(cè)的任意一端或中性點(diǎn)，均應(yīng)接地或接零。4.1.4配線工程4.1.4.1采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。4.1.4.2采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊定螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊；在振動(dòng)的場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施。4.1.4.3線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm；并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟。4.1.4.4導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%。4.1.5防雷接地裝置4.1.5.1明敷接地線的表面應(yīng)涂以用15~100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個(gè)導(dǎo)體的全部長(zhǎng)度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到的部位上宜作出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時(shí)，應(yīng)使用雙色膠帶。中性線宜涂淡藍(lán)色標(biāo)志。4.1.5.2當(dāng)搭（焊）接材料為扁鋼時(shí)，搭（焊）接長(zhǎng)度為其寬度的2倍（進(jìn)行焊接的扁鋼寬度不同時(shí)，以寬度大的為準(zhǔn)），至少3面焊接。當(dāng)搭（焊）接材料為圓鋼時(shí)，搭（焊）接長(zhǎng)度為其直徑的6倍（當(dāng)直徑不同時(shí)，以直徑大的為準(zhǔn)且應(yīng)雙面焊接；當(dāng)僅能進(jìn)行單面焊接時(shí)，搭（焊）接長(zhǎng)度為其直徑的12倍；當(dāng)搭（焊）為圓鋼和扁鋼混合型時(shí)，按圓鋼直徑確定搭（焊）接長(zhǎng)度。4.1.5.3接閃器、引下線、接地裝置及均壓環(huán)等應(yīng)采用焊接或其它可靠連接方式，其過(guò)渡電阻應(yīng)小于0.03Ω。焊接應(yīng)飽滿牢固，不應(yīng)有夾渣虛焊、氣孔及未焊透現(xiàn)象；螺拴連接應(yīng)緊密、牢固、有防松措施。4.2水處理系統(tǒng)4.2.1純水供應(yīng)系統(tǒng)4.2.1.1調(diào)試報(bào)告8系統(tǒng)概況、試運(yùn)轉(zhuǎn)條件、保證項(xiàng)目設(shè)計(jì)值及第三方MA認(rèn)證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。相關(guān)記錄應(yīng)包括以下幾方面：——試壓記錄；——電纜絕緣測(cè)試；——電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查；——自動(dòng)閥開(kāi)關(guān)檢查；——塔或槽內(nèi)部檢查——藥品注入泵性能檢查；——填料充填記錄。4.2.1.2單機(jī)調(diào)試管路沖洗已合格，閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉應(yīng)順滑連續(xù)，自動(dòng)閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)及位置反饋信號(hào)應(yīng)正確。系統(tǒng)中檢測(cè)流量、壓力、液位、水質(zhì)的儀表均應(yīng)校驗(yàn)合格，且參數(shù)已正確設(shè)定完成，相應(yīng)的信號(hào)能夠正確輸出。水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪音，水泵的電機(jī)運(yùn)行電氣參數(shù)及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且水泵運(yùn)行流量、揚(yáng)程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？諝忾_(kāi)關(guān)容量選型合理，熱繼電器限制電流設(shè)定符合設(shè)備實(shí)際負(fù)載?；瘜W(xué)品儲(chǔ)存配置應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍堤，堤內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)，地面，集水坑應(yīng)采用嚴(yán)格防腐、防滲處理，區(qū)域涂料應(yīng)采用環(huán)氧類(lèi)涂料，涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于125μm，其允許偏差應(yīng)不超過(guò)25μm。就近設(shè)置沖身洗眼器。腐蝕性介質(zhì)，有毒介質(zhì)管道架空鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)采用透明外套管，同時(shí)避免法蘭，螺紋及其它連接等易泄露處位于人行通道或者設(shè)備上方。純水設(shè)備爬梯和高位平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄。管道與支（吊）架之間，應(yīng)填入柔性材料隔離；接頭處不應(yīng)設(shè)置支（吊）架，其凈距應(yīng)大于100mm。動(dòng)力橋架與控制橋架應(yīng)分開(kāi)設(shè)置，合并設(shè)置時(shí)應(yīng)在橋架內(nèi)設(shè)置隔板，將橋架按電纜比例分開(kāi)。電纜接線前應(yīng)做絕緣測(cè)試，其絕緣電阻應(yīng)符合下列要求：控制線路絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ;動(dòng)力線路絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。系統(tǒng)中的水箱、水池滿水試驗(yàn)、沖洗均應(yīng)合格，當(dāng)設(shè)計(jì)要求對(duì)純水箱進(jìn)行蒸汽薰蒸處理時(shí)，應(yīng)在水箱進(jìn)水前進(jìn)行蒸汽薰蒸。監(jiān)測(cè)及控制設(shè)備應(yīng)能夠與系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正常顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)等應(yīng)能準(zhǔn)確動(dòng)作。設(shè)備填料投料前，與設(shè)備相連接的前段管路及設(shè)備內(nèi)部應(yīng)沖洗合格，填料的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。設(shè)備運(yùn)行時(shí)的流量、壓力損失等指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且波動(dòng)幅度符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)要求。調(diào)試過(guò)程中，各化學(xué)品加藥量應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，并應(yīng)確認(rèn)加藥量符合設(shè)計(jì)要求。4.2.1.3聯(lián)動(dòng)調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異?，F(xiàn)象；多臺(tái)設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各單體設(shè)備的運(yùn)行流量應(yīng)達(dá)到均衡一致。設(shè)備的所有運(yùn)轉(zhuǎn)操作如反洗、再生等操作模正常。系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)正常運(yùn)行不少于36h。4.2.1.4系統(tǒng)測(cè)試壓力測(cè)試：9——管路輸送介質(zhì)為液體時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)采用水為試驗(yàn)介質(zhì)，輸送純水的管路應(yīng)采用與輸送介質(zhì)同品質(zhì)的水為壓力試驗(yàn)介質(zhì)，或采用純度為99.999%的高純惰性氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)；——輸送氣體的管路，壓力試驗(yàn)應(yīng)采用與輸送介質(zhì)同品質(zhì)的惰性氣體或壓縮空氣；——采用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，壓力試驗(yàn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力，采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；——水壓試驗(yàn)穩(wěn)壓2h，氣壓試驗(yàn)穩(wěn)壓24h。水壓試驗(yàn)以管路系統(tǒng)無(wú)滲漏、壓力不降為合格，氣壓試驗(yàn)以撿漏液檢驗(yàn)不泄漏為合格。系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，系統(tǒng)測(cè)試周期不應(yīng)少于72h。純水系統(tǒng)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)根據(jù)合約文件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。在測(cè)試周期內(nèi)獲得的所有在線分析數(shù)據(jù)應(yīng)儲(chǔ)存并形成各自的趨勢(shì)圖表。需要離線分析的數(shù)據(jù)在測(cè)試周期內(nèi)的取樣次數(shù)不應(yīng)少于1天1次。在測(cè)試周期內(nèi)，制水設(shè)備的必要操作，如反洗、再生、清洗等至少應(yīng)有一次完整的操作。系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝狀況應(yīng)進(jìn)行下列指標(biāo)測(cè)試：——RO進(jìn)水SDI15（污泥密度指數(shù)）；——RO進(jìn)水余氯含量，聚酰胺膜要求小于0.1mg/l；——軟化床的產(chǎn)水硬度，且其周期總產(chǎn)水量需達(dá)到設(shè)計(jì)值；周期總產(chǎn)水量需達(dá)到設(shè)計(jì)值；——反滲透裝置的脫鹽率、回收率以及產(chǎn)水電導(dǎo)率，且單只膜元件的產(chǎn)水量、回收率、給水流量等均符合產(chǎn)品要求；——混合離子交換塔產(chǎn)水電阻率及硅泄漏量；——EDI裝置的產(chǎn)水電阻率；——熱交換器運(yùn)行時(shí)其出水溫度；——紫外線殺菌裝置的去除率及紫外線除TOC裝置出口的總有機(jī)碳含量。4.2.1.5竣工驗(yàn)收資料文件應(yīng)包括以下幾方面：——圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)修改文件和竣工圖；——主要設(shè)備、材料、成品、半成品和儀器儀表的出廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告；——主要設(shè)備、儀器儀表使用說(shuō)明書(shū)及維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)資料；——工程施工檢驗(yàn)記錄；——管道壓力試驗(yàn)記錄；——設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；——系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；——分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；——分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；——分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；——工程質(zhì)量事故處理記錄。安裝質(zhì)量要求包括以下幾方面：——設(shè)備、管道、電氣橋架及配管配線、電氣盤(pán)、儀表等表面應(yīng)干凈，無(wú)明顯劃痕、變形，安裝平直；——設(shè)備安裝應(yīng)牢固，平面布置及操作面的方向定位，必須符合設(shè)計(jì)文件要求，應(yīng)利于運(yùn)行管理、維修服務(wù)、易耗材料更換的功能性要求；——管道的布置、管廊或管架的安裝，應(yīng)符合純水系統(tǒng)平面規(guī)劃設(shè)計(jì)或施工圖要求；——設(shè)備或管道系統(tǒng)工藝要求的排水口安裝，應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求或引入就近相應(yīng)的分類(lèi)地溝或排水管，不宜直接安裝在地面上；——設(shè)備、電氣盤(pán)、電氣橋架、電氣配管等的接地必須牢靠；——現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表安裝，應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求或便于現(xiàn)場(chǎng)巡檢和操作的要求，傳感器類(lèi)安裝宜根據(jù)工藝性要求合理布置；——所有管道、閥門(mén)、控制柜應(yīng)貼有相應(yīng)標(biāo)識(shí)，控制柜宜配有接線圖；——系統(tǒng)流程的設(shè)備、管路等不能有任何滴漏水現(xiàn)象。4.2.1.6綜合效能測(cè)試純水系統(tǒng)設(shè)計(jì)及合同文件要求的主要測(cè)試項(xiàng)目指標(biāo)的測(cè)定，如圖1所示。純水系統(tǒng)終端產(chǎn)水的壓力、流量的測(cè)定符合設(shè)計(jì)要求。圖1主要測(cè)試項(xiàng)目指標(biāo)4.2.2給排水處理系統(tǒng)4.2.2.1污水處理構(gòu)筑物施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件；測(cè)量放線資料和沉降觀測(cè)記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；施工記錄與監(jiān)理檢驗(yàn)記錄；滿水試驗(yàn)報(bào)告，注水試驗(yàn)報(bào)告，滲漏量計(jì)算報(bào)告。混凝土、砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；混凝土抗凍、抗?jié)B性能符合設(shè)計(jì)要求；提供配合比報(bào)告，混凝土試塊抗壓、抗?jié)B、抗凍試驗(yàn)報(bào)告，砌筑砂漿抗壓實(shí)驗(yàn)報(bào)告，均需符合設(shè)計(jì)要求。池壁、隔墻、底板均不得滲水；電纜溝內(nèi)不得有濕漬現(xiàn)象。構(gòu)筑物的混凝土，抗?jié)B性能、抗腐蝕性能符合設(shè)計(jì)要求，寒冷地區(qū)還應(yīng)考慮抗凍性能；對(duì)混凝土的堿活性骨料反應(yīng)，應(yīng)加以控制，最大堿含量每立方米混凝土為3kg。構(gòu)筑物的混凝土池壁與底板、壁板間濕接縫以及施工縫等的混凝土應(yīng)密實(shí)、結(jié)合牢固。構(gòu)筑物處于地下水位較高時(shí)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況采取抗浮措施。設(shè)備安裝的預(yù)埋件或預(yù)留孔的位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，預(yù)埋件標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±3mm，中心位置允許偏差應(yīng)不大于5mm。水池頂部平面的混凝土應(yīng)平整，高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2.2泵房工程施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件；原材料產(chǎn)品合格證書(shū)及復(fù)試報(bào)告；檢查施工記錄與監(jiān)理檢驗(yàn)記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；滿水試驗(yàn)報(bào)告，注水試驗(yàn)報(bào)告，滲漏量計(jì)算報(bào)告。混凝土墻、底、工作縫、沉降縫等部位不得滲漏。4.2.2.3管線工程：施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件；材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄及復(fù)試報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；施工記錄與監(jiān)理檢驗(yàn)記錄；試驗(yàn)記錄；廠區(qū)管道沿線的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)及地下、地上障礙等資料。管道基礎(chǔ)的高程和固定支架的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查施工記錄。管道安裝的接口以及和閘閥的連接必須牢固嚴(yán)密。觀察檢查，檢查試驗(yàn)報(bào)告。在管道穿越墻體和樓板處應(yīng)按規(guī)定設(shè)置套管。管道的檢查井砌筑應(yīng)灰漿飽滿，灰縫平整，抹面堅(jiān)實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲擊。閘、閥啟閉時(shí)應(yīng)滿足在工作壓力下無(wú)泄漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。管道焊縫應(yīng)飽滿、表面平整。不得有裂紋、燒傷、結(jié)瘤等現(xiàn)象。并按設(shè)計(jì)要求做探傷檢測(cè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查檢測(cè)報(bào)告。給水、回用水、污泥等壓力管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。污水管道、管渠、倒虹吸管等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做閉水試驗(yàn)，檢查施工記錄及閉水試驗(yàn)報(bào)告。4.2.2.4機(jī)電設(shè)備安裝工程：文件檢查包括以下幾個(gè)方面：——設(shè)備安裝說(shuō)明、電路原理圖和接線圖；——設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，運(yùn)行和保養(yǎng)手冊(cè)；——防護(hù)及油漆標(biāo)準(zhǔn)；——產(chǎn)品出廠合格證書(shū)，性能檢測(cè)報(bào)告，材質(zhì)證明書(shū)；——設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收記錄；——設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，機(jī)電設(shè)備安裝應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；——中間交驗(yàn)記錄；——施工記錄和監(jiān)理檢驗(yàn)記錄。機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件要求加注潤(rùn)滑油脂。水泵安裝包括以下幾個(gè)方面：——潛水泵必須設(shè)漏水、漏油、過(guò)載保護(hù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；——水泵底座應(yīng)采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應(yīng)保證密實(shí)；——水泵出水口配置的成對(duì)法蘭安裝應(yīng)平直；——水泵的動(dòng)力電纜、控制電纜的安裝應(yīng)牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm。攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置密封泄漏保護(hù)裝置。油箱水量不得超過(guò)油量的10%。電氣工程包括以下幾方面：——電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的型號(hào)、規(guī)格等，電纜外表應(yīng)無(wú)破損、無(wú)機(jī)械損傷、排列整齊，標(biāo)志牌的安裝應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、清晰。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；——電纜的固定、彎曲半徑、間距及單芯電力電纜的金屬保護(hù)層的接線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；——電纜終端頭、電纜接頭及充油電力電纜的供油系統(tǒng)安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；充油電力電纜的油壓及表計(jì)量定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；——充油電力電纜及保護(hù)層、保護(hù)器的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)良好。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄；——電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等金屬部件的油漆應(yīng)完好無(wú)損，相色正確。4.2.3監(jiān)控系統(tǒng)4.2.3.1資料文件自動(dòng)控制及監(jiān)視系統(tǒng)安裝應(yīng)有設(shè)備平面布置圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其他必要的技術(shù)文件。自動(dòng)控制及監(jiān)視系統(tǒng)的軟件、硬件設(shè)計(jì)圖、清單、設(shè)計(jì)說(shuō)明及有關(guān)文件。自動(dòng)控制及監(jiān)視系統(tǒng)中所用材料、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工記錄和監(jiān)理檢驗(yàn)記錄。4.2.3.2供電計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用不間斷電源供。4.2.3.3調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥的型號(hào)、位號(hào)、材質(zhì)和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查施工記錄。調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)牢固、平整，附件齊全，接管、接線無(wú)誤，進(jìn)出口方向正確。檢驗(yàn)方法：扳手試緊，觀察檢查。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與操作手輪的“開(kāi)”和“關(guān)”方向應(yīng)一致，并有標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥指示器安裝的位置應(yīng)與實(shí)際開(kāi)度相符，并能達(dá)到“全開(kāi)”和“全關(guān)”。檢驗(yàn)方法：五點(diǎn)測(cè)試和觀察檢查。調(diào)節(jié)閥的閥芯泄漏試驗(yàn)、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的膜頭氣密性試驗(yàn)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的絕緣試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：抽查試驗(yàn)記錄。4.2.3.4監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)、模擬盤(pán)及PLC顯示及數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)必須一致，不應(yīng)有超出工藝要求的延時(shí)。檢驗(yàn)方法：試運(yùn)行、觀察檢查。計(jì)算機(jī)或可編程序控制器控制設(shè)備開(kāi)啟，繼電器動(dòng)作要求與設(shè)定必須一致，不應(yīng)有超出工藝要求的延時(shí)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)正確執(zhí)行控制室發(fā)出的指令，且無(wú)超出工藝要求的延時(shí)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?？刂剖业纳衔粰C(jī)畫(huà)面應(yīng)準(zhǔn)確、全面、清晰。及時(shí)地反映全廠工藝運(yùn)行情況及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：——現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和輸入；——數(shù)據(jù)處理；——過(guò)程測(cè)量、控制和監(jiān)視；——用戶程序組態(tài)、生成；——過(guò)程扎制輸出；——輸出打印、制表、顯示、記錄；——自診斷功能；——報(bào)警、保護(hù)及自啟動(dòng)；——通信；——設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的其他系統(tǒng)。4.3暖通空調(diào)系統(tǒng)4.3.1風(fēng)管鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：——低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65；——中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65；——高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65,式中QL、QM、QH—系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/（h?m2）]；P—指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）；——低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；——磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；——排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定；——檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡；——檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試。金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。金屬風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接法蘭的螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：——圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；——矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。非金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：——硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm；——有機(jī)及無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：——現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理；——風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6~9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；——靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。4.3.1.1風(fēng)管部件及消聲器手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度相一致。電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由開(kāi)關(guān)）強(qiáng)度測(cè)試合格的證書(shū)（或試驗(yàn)報(bào)告）。防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。4.3.1.2風(fēng)管安裝在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：——風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；——輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；——室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：——風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好；——法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；——風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；——風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；——風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；——支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；——當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：——風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；——應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；——硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來(lái)承受，必須自行設(shè)置支、吊架；——管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。各類(lèi)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。4.3.2通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝4.3.2.1資料文件通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)具備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格報(bào)告后方能安裝。4.3.2.2主要設(shè)備通風(fēng)機(jī)：——型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；——葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；——固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施；——通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施?？照{(diào)機(jī)組：——型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；——現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量應(yīng)符合GB/T14294的規(guī)定；——凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封；——噴水段的本體及其檢查門(mén)不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)——表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；——機(jī)組風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。4.3.3空調(diào)制冷系統(tǒng)制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝。設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形。制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。自控閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密。安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。4.3.4空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。冷凍水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)備貫通前進(jìn)行沖洗、排污合格（目測(cè):以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變。設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。冷凍水和冷卻水的除污器（水過(guò)濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm。冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤(pán)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致。冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。4.3.5防腐絕熱風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)檢查材料合格證并做點(diǎn)燃試驗(yàn)，合格后方可使用。在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料：——電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；——穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。輸送介質(zhì)溫度低于周?chē)諝饴饵c(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。4.3.6系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定；通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h；單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：——通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃;滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80℃;——水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃;滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃;——冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無(wú)異常振動(dòng)，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常情況；——制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；——系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%。舒適空調(diào)的溫度、相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及波動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；——防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)——水泵運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)、軸封的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h，機(jī)械密封的不應(yīng)大于5mL/h；——風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不宜超過(guò)產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)的規(guī)定值；——通風(fēng)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異?，F(xiàn)象；系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；——空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動(dòng)。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%；——多臺(tái)冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致；——通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。4.3.7竣工驗(yàn)收通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查竣工驗(yàn)收的資料，一般包括下列文件及記錄：——圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)和竣工圖；——主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告；——隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；——工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄；——管道試驗(yàn)記錄；——設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；——系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；——分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；——觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；——安全和功能檢驗(yàn)資料的核查記錄。4.3.8綜合效能的測(cè)定與調(diào)整通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)整的項(xiàng)目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行確定。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：——室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測(cè)定；——吸氣罩罩口氣流特性的測(cè)定；——除塵器阻力和除塵效率的測(cè)定；——空氣油煙、酸霧過(guò)濾裝置凈化效率的測(cè)定。空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：——送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整；——空氣調(diào)節(jié)機(jī)組性能參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整；——室內(nèi)噪聲的測(cè)定；——室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定與調(diào)整；——對(duì)氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測(cè)定。恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚可增加下列項(xiàng)目:——室內(nèi)靜壓的測(cè)定和調(diào)整；——空調(diào)機(jī)組各功能段性能的測(cè)定和調(diào)整；——室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度場(chǎng)的測(cè)定和調(diào)整；——室內(nèi)氣流組織的測(cè)定。凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚可增加下列項(xiàng)目：——生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的測(cè)定；——室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測(cè)定；——室內(nèi)自凈時(shí)間的測(cè)定。防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定項(xiàng)目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測(cè)定及煙霧擴(kuò)散試驗(yàn)凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測(cè)單位和檢測(cè)狀態(tài)，宜由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商確定。4.4壓縮空氣系統(tǒng)4.4.1管路系統(tǒng)進(jìn)氣、排氣管路，大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻系統(tǒng)管路應(yīng)有單獨(dú)支撐，并應(yīng)與基礎(chǔ)和其它建筑物連接牢固。空壓機(jī)出口管路與主管路連接處應(yīng)使用P型連接，不應(yīng)使用T型連接，以避免冷凝水倒灌?？諌簷C(jī)出口管路處應(yīng)設(shè)置低位排水裝置，儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)置排水閥且便于操作。風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口相連的直管段，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐，空壓機(jī)排氣管路應(yīng)連接至室外。離心空氣壓縮機(jī)的排氣管上，應(yīng)裝止回閥和切斷閥。壓縮機(jī)與止回閥之間，必須設(shè)置放空管。放空管上應(yīng)裝防喘振調(diào)節(jié)閥和消聲器。空氣壓縮機(jī)的吸氣、排氣管道及放空管道的布置，應(yīng)減少管道振動(dòng)對(duì)建筑物的影響。其管道上設(shè)置的閥門(mén)，應(yīng)方便操作和維修。壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備的管路應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓10min后無(wú)泄漏。4.4.2空壓設(shè)備及附屬設(shè)備儲(chǔ)氣罐上必須裝設(shè)安全閥。安全閥的選擇，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)氣罐與供氣總管之間，應(yīng)裝設(shè)切斷閥。零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無(wú)損傷和銹蝕等缺陷。在空氣壓縮機(jī)組、管道及其建筑物上，應(yīng)采取隔聲、消聲和吸聲等降低噪聲的措施。壓縮空氣站的噪聲控制值，應(yīng)符合GBJ87和GB3096的規(guī)定?？諝鈮嚎s機(jī)組的聯(lián)軸器和皮帶傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。安全閥應(yīng)安裝在不易受振動(dòng)等干擾的位置，其全流量的排放壓力不應(yīng)超過(guò)最大工作壓力的1.1倍，整定壓力應(yīng)為額定壓力（小于等于10MPa）的1.1倍。壓縮機(jī)的冷卻器、儲(chǔ)氣罐、過(guò)濾器、消聲器、干燥塔等附屬設(shè)備就位前，應(yīng)檢查管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)位置，并應(yīng)于施工圖相符，管路應(yīng)清潔暢通。附屬設(shè)備的壓力容器在規(guī)定質(zhì)保期內(nèi)安裝，可不做強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。干燥塔應(yīng)采用露點(diǎn)控制模式，避免能耗浪費(fèi)，且露點(diǎn)儀處于校準(zhǔn)期內(nèi)。各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)整定，動(dòng)作靈敏可靠。4.4.3空壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)空壓機(jī)冷卻使用循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加藥并進(jìn)行定期硬度分析?？諝鈮嚎s機(jī)入口處冷卻水壓力（表壓），應(yīng)符合下列規(guī)定：——螺桿空氣壓縮機(jī)不得大于0.4MPa，并不宜小于0.15MPa；——離心空氣壓縮機(jī)不得大于0.52MPa，并不宜小于0.15MPa。冷卻水供水壓力不應(yīng)低于空壓機(jī)要求最低壓力，且應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水排水溫度不應(yīng)高于45度。安裝有螺桿空氣壓縮機(jī)的站房，當(dāng)壓縮機(jī)吸氣口或機(jī)組冷卻風(fēng)吸風(fēng)口設(shè)于室內(nèi)時(shí)，其機(jī)器間內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)大于40℃?？諝鈮嚎s機(jī)室內(nèi)吸氣時(shí)，壓縮空氣站機(jī)器間的外墻應(yīng)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，其通流面積應(yīng)滿足空氣壓縮機(jī)吸氣和設(shè)備冷卻的要求。壓縮空氣站內(nèi)設(shè)備通風(fēng)管道的阻力損失超過(guò)設(shè)備自帶風(fēng)扇壓頭時(shí)，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)機(jī)。潤(rùn)滑油供油壓力不應(yīng)低于規(guī)定值，油過(guò)濾器壓差不應(yīng)高于規(guī)定值。潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于規(guī)定值，通常70度。循環(huán)水泵電流測(cè)試報(bào)告，振動(dòng)測(cè)試報(bào)告。循環(huán)水泵靜態(tài)密封應(yīng)無(wú)泄漏，機(jī)械密封泄漏量不應(yīng)超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定。泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告：軸承溫度、震動(dòng)，電機(jī)電流，電壓，溫度，吸入和排除介質(zhì)的溫度，壓泵進(jìn)口管路應(yīng)設(shè)置除污過(guò)濾器且便于操作。4.4.4驗(yàn)收資料4.4.4.1設(shè)備、材料、加工件和成品的出廠合格證、檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料。4.4.4.2設(shè)備安裝水平、間隙實(shí)測(cè)檢查記錄。4.4.4.3焊接工作評(píng)定、檢驗(yàn)記錄，焊工資質(zhì)證書(shū)。4.4.4.4隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收記錄。4.4.4.5地腳螺栓、無(wú)墊鐵安裝和墊鐵灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。4.4.4.6設(shè)計(jì)變更資料。4.4.4.7竣工圖。4.4.4.8試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)實(shí)測(cè)檢查記錄。4.4.4.9質(zhì)量問(wèn)題及其處理的有關(guān)文件和記錄。4.5氣體供應(yīng)系統(tǒng)4.5.1特殊氣體4.5.1.1一般規(guī)定特種氣體系統(tǒng)驗(yàn)收應(yīng)包括設(shè)備驗(yàn)收、管路系統(tǒng)驗(yàn)收和氣體偵測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)驗(yàn)收。特種氣體系統(tǒng)的驗(yàn)收應(yīng)符合GB50184和GB50235的有關(guān)規(guī)定。提供施工廠商的GC資質(zhì)認(rèn)證證明。4.5.1.2空間布局特種氣體房間內(nèi)的氣瓶柜、氣瓶架、尾氣處理裝置、氣瓶集裝格宜靠墻布置，具有相同或相近性質(zhì)的氣體設(shè)備應(yīng)布置在一起。特種氣體間的中間通道寬度不得小于2m，特種氣體柜與墻體之間的距離宜大于0.1m，特種氣體柜之間的距離宜大于0.1m，特種氣體設(shè)備的布置應(yīng)預(yù)留維修與運(yùn)轉(zhuǎn)空間。特種氣體系統(tǒng)的電氣控制盤(pán)、儀表控制盤(pán)的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)布置在與特種氣體間相鄰的控制室內(nèi)，隔墻上可設(shè)置防爆密閉觀查窗；——控制室應(yīng)以耐火極限不小于3h的隔墻和不低于1.5h的樓板與特種氣體間隔開(kāi)，穿越隔墻的管道孔隙應(yīng)以防火材料填堵。4.5.1.3氣瓶柜氣瓶柜閉門(mén)時(shí)應(yīng)保持不低于100Pa負(fù)壓，柜內(nèi)的排風(fēng)換氣次數(shù)不得低于300次/h。硅烷氣瓶柜的排風(fēng)換氣次數(shù)不得低于1200次／h，且氣瓶柜的負(fù)壓應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。自燃性特種氣體的氣瓶柜應(yīng)設(shè)置紫外紅外火焰探測(cè)器；可燃性特種氣體的氣瓶柜應(yīng)設(shè)置水噴淋系統(tǒng)；自燃性特種氣體的氣瓶柜應(yīng)在氣瓶之間設(shè)置隔離鋼板。自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性氣瓶柜應(yīng)在排風(fēng)出口設(shè)置氣體泄漏探測(cè)器；氣瓶柜柜體外殼鋼板厚度不應(yīng)小于2.5mm，并有防腐蝕涂層；氣瓶柜、氣瓶架應(yīng)設(shè)置清晰明確的安全標(biāo)識(shí)牌。氣瓶柜門(mén)應(yīng)具備自動(dòng)關(guān)閉功能，并配備防爆玻璃觀察窗；地腳螺栓的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足當(dāng)?shù)氐卣鹪O(shè)防烈度的要求。自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應(yīng)設(shè)有緊急關(guān)斷閥門(mén)，位置應(yīng)靠近氣瓶。氣瓶壓力大于0.1MPa的自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應(yīng)設(shè)有過(guò)流開(kāi)關(guān)。自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應(yīng)設(shè)有惰性氣體吹掃、輔助抽真空裝置，真空管路應(yīng)設(shè)止回閥。4.5.1.4吹掃排氣自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性特種氣體系統(tǒng)的吹掃氮?dú)鈶?yīng)與獨(dú)立的氮?dú)庠催B接，不得與公用氮?dú)饣蚬に嚨獨(dú)庀到y(tǒng)相連。不相容性特種氣體系統(tǒng)的吹掃氮?dú)獠坏霉灿猛坏獨(dú)庠?。吹掃氮?dú)夤芫€必須設(shè)置止回閥。吹掃氮?dú)獾臍怏w面板應(yīng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥、排氣管、高低壓截止閥、高低壓壓力指示裝置、安全閥。4.5.1.5硅烷站硅烷站的安全出口應(yīng)設(shè)置手動(dòng)緊急切斷按鈕，至少有一個(gè)手動(dòng)緊急切斷按鈕與輸送系統(tǒng)的距離應(yīng)大于4.6m。硅烷系統(tǒng)應(yīng)采用獨(dú)立的氮?dú)庀到y(tǒng)吹掃。排風(fēng)管道氣流速度應(yīng)大于等于1m/s。硅烷閥門(mén)箱設(shè)置應(yīng)配置惰性氣體吹掃裝置、氣體泄漏探測(cè)器和火焰探測(cè)器。開(kāi)敞式布置時(shí)，硅烷站應(yīng)通風(fēng)良好；不能滿足開(kāi)敞式的條件時(shí)，硅烷站應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)。硅烷站為封閉式建筑時(shí)，嚴(yán)禁采用循環(huán)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。封閉的硅烷站應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)，事故排風(fēng)量根據(jù)事故泄漏量計(jì)算確定，但換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/h。硅烷站外應(yīng)設(shè)置緊急按鈕。硅烷站排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用機(jī)組。硅烷站的排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源。硅烷站的排風(fēng)系統(tǒng)不得與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)連鎖控制；火災(zāi)時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉排風(fēng)系統(tǒng)。硅烷站不得少于兩個(gè)安全出口；硅烷站的面積小于19m2時(shí)，可以設(shè)一個(gè)安全出口；硅烷站內(nèi)任何地點(diǎn)到最近安全出口的距離不得大于23m。硅烷站應(yīng)采用快開(kāi)式推桿鎖，不得采用其他形式的鎖具；疏散門(mén)應(yīng)采用平開(kāi)門(mén)，且向疏散方向開(kāi)啟。露天布置的硅烷站內(nèi)大宗容器之間以及容器與工藝面板之間的距離不應(yīng)小于9m；露天布置的硅烷站內(nèi)大宗容器之間以及容器與工藝面板之間的距離小于9m時(shí)，應(yīng)設(shè)置2h以上的防火隔斷，防火隔斷的設(shè)置不應(yīng)影響自然通風(fēng)。硅烷系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防靜電接地。硅烷排風(fēng)管道的氣體探測(cè)器的報(bào)警設(shè)定值，應(yīng)等于或小于硅烷爆炸濃度下限值的25%，并與硅烷氣源的自動(dòng)切斷閥連鎖；硅烷站環(huán)境氣體探測(cè)器的報(bào)警設(shè)定值應(yīng)等于或小于5ppm，環(huán)境氣體探測(cè)器報(bào)警時(shí)，硅烷控制系統(tǒng)不應(yīng)切斷硅烷輸送管路。硅烷氣瓶柜應(yīng)自帶冷卻用的自動(dòng)噴水滅火噴頭，且應(yīng)為快速反應(yīng)噴頭。4.5.1.6設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按照特種氣體系統(tǒng)流程圖、配置表、鋼瓶接口形式等設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)外觀和流程進(jìn)行檢查，檢查包括管道走向、焊接質(zhì)量、調(diào)節(jié)閥規(guī)格和流向、氣動(dòng)/手動(dòng)閥門(mén)規(guī)格和流向、單向閥規(guī)格和流向、微漏閥規(guī)格和流向、壓力變送器/壓力表規(guī)格、過(guò)濾器規(guī)格、過(guò)流開(kāi)關(guān)規(guī)格和安裝方向、安全閥流向和設(shè)定壓力、徑向面密封接頭是否鎖緊、管道支架安裝、吹掃入口管徑、設(shè)備出口管徑、排放口管徑、危險(xiǎn)標(biāo)簽等。管路標(biāo)簽規(guī)定：1）特種氣體管道應(yīng)以不同顏色、字體等標(biāo)識(shí)氣體名稱(chēng)、主要危險(xiǎn)特性和流向，并應(yīng)符合下表規(guī)定；2）標(biāo)識(shí)的描述、順序和間距可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，描述宜為內(nèi)容物化學(xué)分子式、中文名、主要危險(xiǎn)特性、流動(dòng)方向（箭頭）。3）管道內(nèi)徑小于等于100mm的水平直管道，以人員視線為基準(zhǔn)方位，應(yīng)每隔3m粘貼一張；管道內(nèi)徑大于100mm的水平管道，以人員視線為基準(zhǔn)方位，應(yīng)每隔6m粘貼一張；4）管道內(nèi)徑小于等于100mm的垂直管道，應(yīng)每隔2m粘貼一張，并以地面向上150cm處為基準(zhǔn)位置粘貼一張；管道內(nèi)徑大于100mm的垂直管道，應(yīng)每隔4m粘貼一張，并以地面向上150cm處為基準(zhǔn)位置粘貼一張；5）管道閥件、彎頭的的連接處，工藝設(shè)備與管道的連接處，以及管道穿越墻、壁、樓板的兩側(cè)部分都應(yīng)各粘貼一張。如圖2：圖2連接處應(yīng)貼的圖示注1：注2——出廠的保壓、氦泄漏檢測(cè)、顆粒度、水分、氧分等儀器測(cè)試報(bào)告應(yīng)資料齊全、數(shù)據(jù)完整；——各監(jiān)測(cè)和聯(lián)動(dòng)控制的壓力傳感器、電子秤、過(guò)流開(kāi)關(guān)、高溫開(kāi)關(guān)、火焰探測(cè)器、負(fù)壓開(kāi)關(guān)、緊急切斷、輸入電源、輸入輸出信號(hào)、接地保護(hù)、功能聯(lián)動(dòng)測(cè)試等參數(shù)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；——設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供合格的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備功能調(diào)試報(bào)告；——尾氣處理設(shè)備：1)外觀檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，尾氣處理器的型號(hào)、流程、配管、配電、儀表量程、標(biāo)簽、說(shuō)明書(shū)、出廠測(cè)試報(bào)告等應(yīng)相符合；2)應(yīng)檢查測(cè)量?jī)x表顯示、本體阻力、漏風(fēng)率、噪音、滴漏、處理量、去除效率、報(bào)警連鎖測(cè)試、緊急切斷等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；3)設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供合格的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備功能調(diào)試報(bào)告；4)自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性特種氣體的排氣必須經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置處理，處理后的氣體應(yīng)符合GB16297的有關(guān)規(guī)定。4.5.1.7管路與系統(tǒng)驗(yàn)收一般規(guī)定包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：——生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的可燃性和毒性特種氣體管道應(yīng)明敷，穿過(guò)生產(chǎn)區(qū)墻壁與樓板處的管段應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)的管道不得有焊縫，套管與管道之間應(yīng)采用密封措施?？扇夹?、毒性、腐蝕性氣體管道的機(jī)械連接處，應(yīng)置于排風(fēng)罩內(nèi)；——可燃性、氧化性特種氣體管道，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)出靜電的接地設(shè)施；——可燃性、毒性特種氣體管道不得穿過(guò)不使用此類(lèi)氣體的房間，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)套管或雙層管。特種氣體管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活區(qū)和辦公區(qū)。外觀檢查包括以下內(nèi)容：——管件的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；——焊接管道特別是彎管處不應(yīng)有裂紋；——焊縫的凹陷度、凸起度、錯(cuò)邊量分別小于管壁厚度的10%，焊縫寬度應(yīng)小于三倍管壁厚度，焊縫偏斜度應(yīng)小于焊縫寬度的20%；并應(yīng)做到焊縫色澤無(wú)明顯變色。文件檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容：——管道組成件應(yīng)有質(zhì)量文件；——施工過(guò)程中的焊樣、焊接日志完整。壓力試驗(yàn)報(bào)告包括以下內(nèi)容：——管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，時(shí)間應(yīng)保持30min；——管道氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍，時(shí)間應(yīng)保持24h；——壓力試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)記錄起始、終止溫度，溫度、壓力修正后的壓降值不得超過(guò)1%。氦測(cè)漏要求包括以下內(nèi)容：——燃性、自燃性、毒性、氧化性、腐蝕性特種氣體系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)進(jìn)行氦檢漏試驗(yàn)?！獌?nèi)向測(cè)漏法測(cè)定的泄漏率不得大于1x10-9mbarl/s；不得大于1x10-6mbarl/s；——外向測(cè)漏法測(cè)定的泄漏率不得大于1x10-6mbarl/s。閥座測(cè)漏法測(cè)定的泄漏率顆粒測(cè)試包括以下內(nèi)容：——特種氣體系統(tǒng)顆粒測(cè)試時(shí)，其氣體流量應(yīng)根據(jù)管道直徑確定。——測(cè)試氣源的顆粒數(shù)應(yīng)在規(guī)定顆粒粒徑狀態(tài)為零；——測(cè)試氣體中大于0.1~0.3微米的顆粒數(shù)應(yīng)小于等于35顆/立方米；連續(xù)3次達(dá)標(biāo)為合格；標(biāo)準(zhǔn)為≤3pcs＠.1um/scf。水分測(cè)試包括以下內(nèi)容：——特種氣體系統(tǒng)水分測(cè)試時(shí)，氣體速度應(yīng)低于設(shè)計(jì)流速的10%，且小于3m/s；——測(cè)試氣源的水分應(yīng)小于1ppbv；——測(cè)試氣體水分增量應(yīng)小于20ppbv；——測(cè)試結(jié)束后，應(yīng)至少保持20min穩(wěn)定在規(guī)定值以下為合格。氧分測(cè)試包括以下內(nèi)容：——特種氣體系統(tǒng)氧分測(cè)試時(shí)，氣體速度低于設(shè)計(jì)流速的10%，且小于3m/s；——測(cè)試氣源的氧分應(yīng)小于1ppbv；——測(cè)試氣體氧分增量應(yīng)小于20ppbv；——測(cè)試結(jié)束后，應(yīng)至少保持20min穩(wěn)定在規(guī)定值以下為合格；——氧分測(cè)試完畢后，應(yīng)提交測(cè)試報(bào)告。4.5.1.8氣體探測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合：特種氣體探測(cè)器安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件檢查氣體探測(cè)器的類(lèi)型、報(bào)警設(shè)定值（應(yīng)小于有毒氣體的最高濃度）和標(biāo)定時(shí)間、安裝位置、數(shù)量、排放管道位置、電源信號(hào)接線、出廠質(zhì)量文件等。并應(yīng)對(duì)探測(cè)器的輸出信號(hào)進(jìn)行模擬測(cè)試；氣體探測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)安裝后，應(yīng)檢查內(nèi)存和硬盤(pán)容量、CPU、控制箱面板、輸入輸出設(shè)備位置和數(shù)量、電纜規(guī)格、電源、接地等實(shí)施，并與設(shè)計(jì)文件是否一致。根據(jù)控制邏輯，對(duì)各報(bào)警和切斷信號(hào)進(jìn)行模擬測(cè)試，保證聲光報(bào)警和聯(lián)動(dòng)控制正確動(dòng)作；測(cè)試軟件系統(tǒng)圖形與實(shí)際系統(tǒng)應(yīng)一致，操作系統(tǒng)、登錄安全級(jí)別、遠(yuǎn)程登錄、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)位置、短信通知、通訊協(xié)議、反應(yīng)速度等符合設(shè)計(jì)要求；氣體偵測(cè)器包括以下內(nèi)容：——現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警器常選用聲級(jí)為105dBA的音響器，在高噪聲區(qū)（噪聲超過(guò)85dBA）以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要出入口處，還應(yīng)設(shè)立旋光報(bào)警燈；——現(xiàn)場(chǎng)固定安裝的可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，宜采用不間斷電源（UPS）供電；——可燃?xì)怏w檢測(cè)器的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m；室外宜為15m。在有效覆蓋面積內(nèi)，可設(shè)一臺(tái)檢測(cè)器。有毒氣體檢測(cè)器與釋放源的距離，室外不宜大于2m，室內(nèi)不宜大于1m；——檢測(cè)比空氣重（氣體密度大于0.97kg／m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下））的可燃?xì)怏w檢（探）測(cè)器，其安裝高度應(yīng)距地坪（或樓地板）0.3～0.6m。檢測(cè)比空氣重的有毒氣體的檢（探）測(cè)器，應(yīng)靠近泄漏點(diǎn),其安裝高度應(yīng)距地坪（或樓地板）0.3～0.6m。檢測(cè)比空氣輕相對(duì)）氣體密度小于0.97kg／m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢（探）測(cè)器，其安裝高度應(yīng)高出釋放源0.5～2m；——可燃?xì)怏w檢（探）測(cè)器必須取得國(guó)家指定機(jī)構(gòu)或其授權(quán)檢驗(yàn)單位的計(jì)量器具制造認(rèn)證、防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證；——國(guó)家法規(guī)有要求的有毒氣體檢（探）測(cè)器必須取得國(guó)家指定機(jī)構(gòu)或其授權(quán)檢驗(yàn)單位的計(jì)量器具制造認(rèn)證。防爆型有毒氣體檢（探）測(cè)器還應(yīng)經(jīng)國(guó)家指定機(jī)構(gòu)或其授權(quán)檢驗(yàn)單位的防爆性能認(rèn)證。4.5.1.9防雷接地排放時(shí)點(diǎn)火燃燒的爆炸危險(xiǎn)氣體放散管、排風(fēng)管，發(fā)生事故時(shí)排放物達(dá)到爆炸濃度的排風(fēng)管，排放無(wú)爆炸危險(xiǎn)氣體的放散管，以及裝有阻火器的爆炸危險(xiǎn)氣體的放散管、排風(fēng)管等管道其防雷保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：——金屬物體可不裝接閃器，但應(yīng)和屋面防雷裝置相連；——在屋面接閃器保護(hù)范圍之外的非金屬物體應(yīng)裝接閃器，并和屋面防雷裝置相連。架空敷設(shè)的可燃性特種氣體管道，在進(jìn)出建筑物處應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。距建筑物100m內(nèi)的特種氣體管道，宜每隔25m接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于20Ω。自燃性、可燃性、氧化性特種氣體設(shè)備與管道應(yīng)采取防靜電接地措施，在進(jìn)出建筑物處、不同分區(qū)的環(huán)境邊界、管道分岔處及直管段每隔50m～80m處應(yīng)設(shè)防靜電接地。防靜電接地為單獨(dú)接地時(shí)每組接地電阻宜小于100Ω。4.5.2大宗氣體4.5.2.1氮?dú)庹镜獨(dú)鈨?chǔ)罐：——壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）；——產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：受壓元件材質(zhì)證明書(shū)；材料清單；——質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃；——結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；——焊接記錄；——無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；——熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線；——耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告；——產(chǎn)品銘牌拓印件；——安監(jiān)局報(bào)備記錄，使用登記證。安全附件：——壓力表檢定記錄；——安全閥，爆破片檢定記錄。操作規(guī)程和緊急應(yīng)變流程。4.5.2.2氫氣站氫氣站工藝裝置內(nèi)兼作消防車(chē)道的道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：——道路應(yīng)相互貫通。當(dāng)裝置寬度小于或等于60m，且裝置外兩側(cè)設(shè)有消防車(chē)道時(shí)，可不設(shè)貫通式道路；——道路的寬度不應(yīng)小于4m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。氫氣站內(nèi)應(yīng)將有爆炸危險(xiǎn)的房間集中布置。有爆炸危險(xiǎn)房間不應(yīng)與無(wú)爆炸危險(xiǎn)房間直接相通。必須相通時(shí)，應(yīng)以走廊相連或設(shè)置雙門(mén)斗。當(dāng)氫氣實(shí)瓶數(shù)量不超過(guò)60瓶時(shí)，實(shí)瓶、空瓶和氫氣灌充器或氫氣匯流排，可布置在同一房間內(nèi)，但實(shí)瓶、空瓶必須分開(kāi)存放。氫氣站、供氫站有爆炸危險(xiǎn)房間的泄壓設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：——泄壓設(shè)施宜采用非燃燒體輕質(zhì)屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門(mén)、窗、輕質(zhì)墻體也可作為泄壓面積；——泄壓面積的計(jì)算應(yīng)符合GBJ16的要求；——泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)人員密集場(chǎng)所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險(xiǎn)的部位。有爆炸危險(xiǎn)房間的門(mén)窗均應(yīng)向外開(kāi)啟，并宜采用撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制作。有爆炸危險(xiǎn)房間內(nèi)，應(yīng)設(shè)氫氣檢漏報(bào)警裝置，并應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。當(dāng)空氣中氫氣濃度達(dá)到0.4體積比）時(shí)，事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟。氫氣站、供氫站的防雷分類(lèi)不應(yīng)低于第二類(lèi)防雷建筑。其防雷設(shè)施應(yīng)防直擊雷、防雷電感應(yīng)和防雷電波侵入。防直擊雷的防雷接閃器，應(yīng)使被保護(hù)的氫氣站建筑物、構(gòu)筑物、通風(fēng)風(fēng)帽、氫氣放空管等突出屋面的物體均處于保護(hù)范圍內(nèi)。氫氣站、供氫站內(nèi)按用途分有電氣設(shè)備工作（系統(tǒng)）接地、保護(hù)接地、雷電保護(hù)接地、防靜電接地。不同用途接地共用一個(gè)總的接地裝置時(shí)，其接地電阻應(yīng)符合其中最小值。氫氣站、供氫站內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架和突出屋面的放空管、風(fēng)管等應(yīng)接到防雷電感應(yīng)接地裝置上。管道法蘭、閥門(mén)等連接處，應(yīng)采用金屬線跨接。室外架空敷設(shè)氫氣管道應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。距建筑100m內(nèi)管道，每隔25m左右接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于20Ω。埋地氫氣管道，在進(jìn)出建筑物處亦應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。氫氣罐等有爆炸危險(xiǎn)的露天鋼質(zhì)封閉容器，當(dāng)其壁厚大于4mm時(shí)可不裝設(shè)接閃器，但應(yīng)有可靠接地，接地點(diǎn)不應(yīng)小于2處：兩接地點(diǎn)間距不宜大于30m，沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。氫氣放散管的保護(hù)應(yīng)符合GB50057的要求。有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的物體應(yīng)采取防靜電措施。在進(jìn)出氫氣站和供氫站處、不同爆炸危險(xiǎn)環(huán)境邊界、管道分岔處及長(zhǎng)距離無(wú)分支管道每隔50～80m處均應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。氫氣放空管，應(yīng)設(shè)阻火器。阻火器應(yīng)設(shè)在管口處。放空管的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)引至室外，放空管管口應(yīng)高出屋脊1m；——應(yīng)有防雨雪侵入和雜物堵塞的措施；——壓力大于0.1MPa時(shí)，阻火器后的管材，應(yīng)采用不銹鋼管。管道敷設(shè)：——嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室，并不得穿過(guò)不使用氫氣的房間；——車(chē)間內(nèi)管道末端宜設(shè)放空管?！?dú)錃夤艿赖脑囼?yàn)介質(zhì)與試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB50177-2005的要求。4.5.3化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)4.5.3.1一般規(guī)定設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)，檢驗(yàn)應(yīng)有記錄；工程合同已約束其他的相關(guān)質(zhì)量、安全的要求時(shí)，提供方也應(yīng)在設(shè)備或材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供相關(guān)文件。進(jìn)口設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)提供海關(guān)的商檢證明、原產(chǎn)地證明、產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)和產(chǎn)品合格證，還應(yīng)提供安裝、使用、維護(hù)和試驗(yàn)要求的技術(shù)手冊(cè)。設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、管道清洗、安裝安全閥、流量計(jì)、過(guò)濾器及壓力試驗(yàn)、純度測(cè)試、焊接試件鑒定時(shí)，建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。易燃易爆溶劑化學(xué)品供應(yīng)室內(nèi)安裝的設(shè)備、管道、電氣工程，應(yīng)符合GB50093有關(guān)電氣防爆和接地的規(guī)定，且靜電接地的材料或零件在安裝前不得涂漆。安裝和試驗(yàn)用各類(lèi)計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效使用期內(nèi)。4.5.3.2設(shè)備、材料化學(xué)品單元柜體驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：——柜體的材質(zhì)、內(nèi)部設(shè)置應(yīng)符合設(shè)備采購(gòu)文件的要求；——柜體應(yīng)附帶出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證；——柜體應(yīng)附帶電氣接線圖紙和操作指導(dǎo)手冊(cè)。化學(xué)桶槽和儲(chǔ)罐驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：——桶槽和化學(xué)品的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備采購(gòu)文件的要求；——儲(chǔ)罐應(yīng)有檢修蓋、通氣管、防蟲(chóng)網(wǎng)及檢修用不銹鋼爬梯及護(hù)籠；——桶槽和儲(chǔ)罐外部明顯處應(yīng)有黑底白字表示表明槽編號(hào)和內(nèi)含藥品的名稱(chēng)；——桶槽和儲(chǔ)罐應(yīng)附帶出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證；——桶槽或儲(chǔ)罐為壓力容器時(shí)，應(yīng)附帶壓力容器制造資質(zhì)、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。4.5.3.3管道與系統(tǒng)檢測(cè)管道與系統(tǒng)檢測(cè)應(yīng)按合同規(guī)定在工程完工后進(jìn)行?；瘜W(xué)品系統(tǒng)工程的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、潔凈度測(cè)試及合同要求的測(cè)試。管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合表2規(guī)定。表2：管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)-- 4嚴(yán)密性試驗(yàn)保壓24.0h，以壓力變化在2%以內(nèi)，無(wú)泄漏5易燃易爆溶劑的泄漏性試驗(yàn)保壓時(shí)間為24.0h，泄露率以平均每小時(shí)小于0.5%6用肥皂水對(duì)管道、法蘭、焊縫、閥門(mén)的連接處進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，以管道試驗(yàn)合格后應(yīng)采用純水進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗應(yīng)沿化學(xué)品流動(dòng)的方向進(jìn)行沖洗，應(yīng)從閥門(mén)箱出口排放到臨時(shí)儲(chǔ)藥桶。純水沖洗后，還應(yīng)采用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。沖洗、吹掃標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工藝設(shè)備的要求；管道潔凈度測(cè)試應(yīng)在對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗、吹掃后進(jìn)行；顆粒測(cè)試應(yīng)通過(guò)取樣閥取樣測(cè)試，單位容積內(nèi)的顆粒數(shù)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)的要求，無(wú)特殊要求時(shí)，0.1um顆粒應(yīng)小于5粒/ml。4.5.3.4工程驗(yàn)收項(xiàng)目薄膜太陽(yáng)能電池工廠化學(xué)品系統(tǒng)工程的驗(yàn)收，應(yīng)符合GB50300的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：——竣工驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并應(yīng)按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程的程序進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)應(yīng)做好驗(yàn)收記錄；——建設(shè)單位接到安裝工程施工單位提交的《工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》后，應(yīng)組織施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)本規(guī)范及施工技術(shù)文件要求進(jìn)行，合格后應(yīng)辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)；——化學(xué)品系統(tǒng)工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄和分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，記錄及簽字應(yīng)正確、齊全；——化學(xué)品系統(tǒng)工程的驗(yàn)收應(yīng)按一個(gè)獨(dú)立的分部工程進(jìn)行；——分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)有監(jiān)理工程或建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢察院進(jìn)行驗(yàn)收；——分部工程驗(yàn)收后應(yīng)完善經(jīng)各方簽字的書(shū)面記錄。4.5.3.5竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：——安裝工程施工單位提交的《工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》；——設(shè)備和主要材料合格證、質(zhì)量保證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)；——檢驗(yàn)批質(zhì)量記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量記錄及分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；——焊接記錄；——壓力試驗(yàn)記錄；——管道沖洗、吹掃記錄；——潔凈度測(cè)試記錄；——電氣設(shè)備的絕緣測(cè)量記錄；——系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；——竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；——工程質(zhì)量事故處理記錄。4.6消防系統(tǒng)4.6.1供水設(shè)施4.6.1.1消防水池、水箱消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于1.0m；鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。管道穿過(guò)鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對(duì)有振動(dòng)的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門(mén)；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2～2.5倍。4.6.1.2氣壓給水設(shè)備和穩(wěn)壓泵消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓，水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；出水管上應(yīng)設(shè)止回閥，安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不宜小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不宜小于0.6m。4.6.1.3消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車(chē)接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車(chē)行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離宜為15~40m。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓系統(tǒng)的消防水泵接合器區(qū)別的永久性固定標(biāo)志，并有分區(qū)標(biāo)志。地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋,并在附近設(shè)置指示其位置的永久性固定標(biāo)志。地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)有防水和排水措施。4.6.2管網(wǎng)和組件安裝4.6.2.1管路查驗(yàn)管路材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。支管管徑標(biāo)準(zhǔn)，隨機(jī)檢查5點(diǎn)。表3支管管徑標(biāo)準(zhǔn)-管路支吊架安裝要求：——管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果：管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。——配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，吊架的間距不宜大于3．6m。——當(dāng)管道的公稱(chēng)直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)。且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架?！艿来┻^(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)采取抗變形措施。穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，穿過(guò)樓板的套臂其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，穿過(guò)衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套臂底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。表4管路支吊架安裝要求4.6.2.2噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。檢查系統(tǒng)試壓、沖洗記錄表。當(dāng)噴頭的公稱(chēng)直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時(shí)，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。噴頭的公稱(chēng)動(dòng)作溫度一般高于噴頭使用環(huán)境最高溫度30℃左右。4.6.2.3報(bào)警閥組報(bào)警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接，水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m；報(bào)警閥組凸出部位之間的距離不應(yīng)小于0.5m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。在報(bào)警閥與管網(wǎng)之間的供水干管上，應(yīng)安裝由控制閥、檢測(cè)供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統(tǒng)流量壓力檢測(cè)裝置，其過(guò)水能力應(yīng)與系統(tǒng)過(guò)水能力一致；干式報(bào)警閥組、雨淋報(bào)警閥組應(yīng)安裝檢測(cè)時(shí)水流不進(jìn)入系統(tǒng)管網(wǎng)的信號(hào)控制閥門(mén)。應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警，檢查時(shí)小流量防水。4.6.2.4水流指示器應(yīng)使