專注品質(zhì)

全員革新

數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目名稱：降低SY07側(cè)板沖壓不良率團(tuán)隊(duì)名稱：XX公司加速度QC小組

參與人員及職位：公司名稱：寧波XX廚具有限公司演講人：XX案例大賽

2015小組展示6次獲得市優(yōu)小組；4次獲得省優(yōu)小組；2次獲得國(guó)優(yōu)小組專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)

1小組名稱加速度活動(dòng)課題降低SY07側(cè)板沖壓不良率成立時(shí)間2009年10月20日注冊(cè)編號(hào)活動(dòng)時(shí)間2014.6~2014.11課題類型問題解決型姓名性別年齡學(xué)歷組內(nèi)職務(wù)車間職務(wù)接受QCC培訓(xùn)課時(shí)男31大專顧問模具工程師30課時(shí)男32中專組長(zhǎng)沖壓線長(zhǎng)18課時(shí)男30中技組員檢驗(yàn)組長(zhǎng)40課時(shí)男27大專組員模具管理6課時(shí)男27高中組員工藝員6課時(shí)女38大專組員支持專員16課時(shí)男36高中組員模具工10課時(shí)女20大專組員革新專員10課時(shí)小組成員專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)28?效果檢查9?標(biāo)準(zhǔn)化10?總結(jié)及下步打算目錄5?確認(rèn)要因3

?設(shè)定目標(biāo)4?原因分析1?選擇課題6?制定對(duì)策7?對(duì)策實(shí)施2?現(xiàn)狀調(diào)查專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)3目錄主角介紹專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)

4SY07側(cè)板。

數(shù)據(jù)來源：支持專員

課

題

降低SY07側(cè)板沖壓不良率專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)

51.SY07側(cè)板平均不良率為6.05%2.SY07側(cè)板不良品難以修復(fù)，返修損失大3.SY07側(cè)板不良，造成后續(xù)的裝配難以完成選擇課題制表日期：2014-6時(shí)間

項(xiàng)目67891011工作分配下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬選擇課題全體成員現(xiàn)狀調(diào)查高九江設(shè)定目標(biāo)全體成員分析原因全員參與確定要因全員參與制定對(duì)策全員參與對(duì)策實(shí)施羅克清主導(dǎo)效果檢查XX鞏固措施XX總結(jié)和下一

步打算全體成員備注計(jì)劃進(jìn)度：實(shí)施進(jìn)度：制表人：張軍莉日期：2014年6月小組計(jì)劃專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)6缺陷的Pareto

圖100806040200缺陷不良數(shù)百分比累積%現(xiàn)狀調(diào)查SY07側(cè)板不良主要出現(xiàn)在那個(gè)缺陷？壓

橋

缺

陷

定

義壓橋壓橋SY07側(cè)板的不良缺陷主要集中于壓橋尺寸偏差一項(xiàng)，占比78.17%，這一項(xiàng)作為重點(diǎn)改善。專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)來源：支持專員制表日期：2014-6200150100500壓橋尺寸偏15478.278.2翻邊高度94.695.4其他94.6100.0劃傷

14

7.1

85.3壓印

11

5.6

90.9不良數(shù)百分比7主要向左偏移壓橋上偏左偏下偏SY07側(cè)板壓橋偏移示意圖160140120100806040200方向左右上其他現(xiàn)狀調(diào)查SY07側(cè)板壓橋尺寸出現(xiàn)向左偏差SY07側(cè)板壓橋尺寸主要偏向是哪里？關(guān)鍵問題點(diǎn)專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)

8方向的Pareto

圖數(shù)量

百分比

累積%3

1.9100.06

3.9

98.19

5.8

94.2136

88.388.3百分比右偏數(shù)量100402080600對(duì)側(cè)板壓橋尺寸進(jìn)行過程能力分析，CPK=0.22，過程能力不足。專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)

9的

過

程

C

a

p

a

b

i

l

i

t

y

S

i

x

p

a

c

k能

力

直

方

圖LSL

規(guī)格上限_X=90.548標(biāo)準(zhǔn)差

CpC

p

k

P

P

M2590能

力

圖組內(nèi)整體規(guī)格現(xiàn)狀調(diào)查911131517移

動(dòng)

極

差

控

制

圖911131517最

后

2

5

個(gè)

觀

測(cè)

值壓

橋

尺

寸

數(shù)

據(jù)

前整體0

.

5

8

2

00

.

2

90

.

2

6*3

9

1

8

9

6

.

0

9組內(nèi)0

.

6

7

4

50

.

2

50

.

2

24

5

9

6

3

4

.

0

0正

態(tài)

概

率

圖A

D

:

0

.

6

5

9

，

P

:

0

.

0

7

69290881規(guī)格

L

S

L規(guī)格上限1015觀

測(cè)

值2101__MR=0.761LCL=0標(biāo)準(zhǔn)差

PpP

p

kC

p

mP

P

M89.089.590.090.591.091.592.091.290.419212325I

控

制

圖移

動(dòng)

極

差357UCL=92.571LCL=88.524UCL=2.486單

獨(dú)

值9

091192189.6值9

189922325203557

根據(jù)理論可知，側(cè)板不良率為6.05%，只要解決主要問題壓橋偏的78.17%和88.31%，即可降低為6.05%-6.05%*88.31%*78.17%=1.87%，考慮不可控因素，最終定為2% JQ01側(cè)板的最低水平達(dá)到過1.6%?？尚行苑治鲈O(shè)定目標(biāo)專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)10壓橋凸模裝置不可靠模具結(jié)構(gòu)不合理工藝執(zhí)行不到位設(shè)備老化操作方式不

合理手難以拿穩(wěn)產(chǎn)品材料有雜質(zhì)材料厚度超差產(chǎn)品表面難產(chǎn)品側(cè)面難

以貼緊模具以貼緊模具？為什么壓橋尺寸出現(xiàn)向左偏差經(jīng)魚骨圖分析，成員用頭腦風(fēng)暴法，集思廣益，展開一系列討論，找出了9個(gè)末端因素。原因分析

產(chǎn)品難以

貼緊模具手動(dòng)定位產(chǎn)品專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)設(shè)備滑塊平面度低人員培訓(xùn)不足人員頻繁更換設(shè)備/模具一邊用腳一

邊手拿產(chǎn)品設(shè)備精度

低材料方法人人員技能不足材料不清潔材料性能腳踏作業(yè)11要因確認(rèn)

劃表序號(hào)末端原因確認(rèn)要因確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1人員培訓(xùn)不足確認(rèn)人員培訓(xùn)效果如何技能與理論考核考核均85分以

上張林俊7-42人員頻繁更換確認(rèn)人員更換對(duì)壓橋尺寸

的影響在指定的三人作業(yè)下，觀

察產(chǎn)品壓橋尺寸樣本數(shù)據(jù)

的差異。單因子方差分

析P>0.05張林俊高九江7-83產(chǎn)品表面難以貼緊模具確認(rèn)產(chǎn)品貼緊模具是否對(duì)

壓橋尺寸喲影響分別在手動(dòng)貼平產(chǎn)品和直接放置產(chǎn)品兩種狀態(tài)下，

觀察產(chǎn)品壓橋尺寸樣本數(shù)

據(jù)的差異假設(shè)檢驗(yàn)分析P>0.05高九江7-134材料有雜質(zhì)確認(rèn)雜質(zhì)是否對(duì)尺寸有影響假設(shè)檢驗(yàn)P>0.05李永利7-155材料厚度超差確認(rèn)材料厚度公差是否符

合要求現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)，測(cè)量其厚

度大小0.56~0.60之間張林俊7-186壓橋凸模裝置不可靠確認(rèn)模具壓橋凸模裝置是否可靠對(duì)凸模裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析凸模裝置穩(wěn)定

可靠李永利7-207手難以拿穩(wěn)產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)品腳踏之前和腳踏

之后是否有晃動(dòng)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)抽看16件產(chǎn)品，觀察產(chǎn)品前后狀態(tài)產(chǎn)品未晃動(dòng)張林俊7-228壓橋凸模裝置不可靠確認(rèn)模具壓橋凸模裝置是

否可靠對(duì)凸模裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析凸模裝置穩(wěn)定

可靠李永利7-259產(chǎn)品側(cè)面難以貼緊模具確認(rèn)產(chǎn)品側(cè)面與模具是否

存在間隙對(duì)產(chǎn)品側(cè)面與模具間隙大

小進(jìn)行過程能力分析間隙大小0~0.50mm過程能力PPK>1高九江7-27要因確認(rèn)計(jì)分別在材料未清理和每件

都清理兩種方式下作業(yè)，

觀察產(chǎn)品壓橋尺寸樣本數(shù)

據(jù)的差異專注品質(zhì)

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數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)12姓名工號(hào)工種實(shí)操成績(jī)理論成績(jī)操作方式是否合格沖壓工8694正確合格沖壓工9292.5正確合格沖壓工8990正確合格要因確認(rèn)末端原因1：人員培訓(xùn)不足標(biāo)

準(zhǔn)：考核均85分以上確認(rèn)經(jīng)過：小組成員對(duì)人員進(jìn)行實(shí)操和理論考核結(jié)論：經(jīng)過對(duì)人員進(jìn)行實(shí)操和理論考核，實(shí)操技能和理論都符合要求，成績(jī)都在85分以上，員工培訓(xùn)較好！確認(rèn)：非要因!專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)13單因子方差分析:

壓橋尺寸

與

操作員來源自由度SS

MS操作員20.0580.029誤差5721.858

0.383合計(jì)5921.916S=0.6193R-Sq=0.27%均值(基于合并標(biāo)準(zhǔn)差)的單組95%置信區(qū)間水平N均值標(biāo)準(zhǔn)差---+---------+---------+---------+------員工12090.4790.610(----------------*----------------)員工22090.5430.630(----------------*----------------)員工32090.4750.618(-----------------*----------------)---+---------+---------+---------+------90.2490.4090.56

90.72H1假設(shè)：人員更換對(duì)產(chǎn)品壓橋尺寸有影響方法：其它條件不變，在三人作業(yè)下，觀察產(chǎn)品壓橋尺寸樣本數(shù)據(jù)的差異。末端原因2：人員頻繁更換H0假設(shè)：人員更換對(duì)產(chǎn)品壓橋尺寸無影響員工

等方差檢驗(yàn)0.40.50.60.70.80.995%

標(biāo)準(zhǔn)差

Bonferroni

置信區(qū)間員工1,

員工2,

員工3

的概率圖正態(tài)-95%置信區(qū)間9995908070605040302010519091數(shù)據(jù)結(jié)論：由方差分析可知，在不同人員操作下，對(duì)產(chǎn)品壓橋尺寸的影響不顯著。確認(rèn)：非要因！F

P0.080.9270.927>0.05，接受原假設(shè)R-Sq(調(diào)整)=0.00%要因確認(rèn)專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)Bartlett檢驗(yàn)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量0.02P值

0.989Levene檢驗(yàn)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量0.03P值

0.968均值標(biāo)準(zhǔn)差N

AD

P90.480.6095200.5970.10590.540.6303200.6090.09890.470.6177200.6500.076變量

員工1員工2員工3等方差正態(tài)百分比員工1

員工2

員工3

141.092888993末端原因3：產(chǎn)品表面難以貼緊模具H0假設(shè)：產(chǎn)品表面難以貼緊模具對(duì)產(chǎn)品壓橋尺寸無影響H1假設(shè)：產(chǎn)品表面難以貼緊模具對(duì)產(chǎn)品壓橋尺寸有影響方法：其它條件不變，分別在手動(dòng)使產(chǎn)品表面貼平模具和直

接放置產(chǎn)品在模具上兩種狀態(tài)下，觀察壓橋尺寸樣本數(shù)據(jù)的

差異。雙樣本

T

檢驗(yàn)和置信區(qū)間:

手動(dòng)貼平產(chǎn)品,

直接放置產(chǎn)品手動(dòng)貼平產(chǎn)品與直接放置產(chǎn)品的雙樣本

T均值標(biāo)N均值標(biāo)準(zhǔn)差準(zhǔn)誤0.2610.713，差值=mu(手動(dòng)貼平產(chǎn)品)-mu(直接放置產(chǎn)品)差值估計(jì)值:-0.701差值的95%置信區(qū)間:(-1.051,-0.351)差值=0(與≠)的T檢驗(yàn):T值=-4.13P值=0.000自由度=24手動(dòng)貼平產(chǎn)

品,

直接放置產(chǎn)

品

的箱線

圖92.592.091.591.090.590.089.5手動(dòng)貼平產(chǎn)品直接放置產(chǎn)品結(jié)論：由假設(shè)檢驗(yàn)分析可知，不同定位方式對(duì)產(chǎn)品壓橋尺寸的影響顯著。確認(rèn)：要因！要因確認(rèn)直接放置產(chǎn)品：產(chǎn)品上翹，難以保證貼緊模具手動(dòng)貼緊產(chǎn)品：手動(dòng)使產(chǎn)

品貼住模具專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)手動(dòng)貼平產(chǎn)品2090.316直接放置產(chǎn)品2091.0170.00<0.05

拒絕原假設(shè)0.058

0.16數(shù)據(jù)15材料未清理,

材料清理

的區(qū)間圖均值的95%置信區(qū)間材料未清理雙樣本T檢驗(yàn)和置信區(qū)間:材料未清理,材料清理均值標(biāo)N均值標(biāo)準(zhǔn)差

準(zhǔn)誤材料未清理1591.2710.737

0.19材料清理1591.1640.6910.18差值=mu(模具未清理)-mu(模具清理)差值估計(jì)值:0.107差值的95%置信區(qū)間:(-0.428,0.642)差值=0(與≠)的T檢驗(yàn):T值=0.41 P值=0.684自由度=27末端原因4：材料有雜質(zhì)H0假設(shè)：材料雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品壓橋尺寸無影響H1假設(shè)：材料雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品壓橋尺寸有影響方法：其它條件保持不變，分別在材料未清理和每件都清理兩種方式下作業(yè)，觀察產(chǎn)品壓橋尺寸樣本數(shù)據(jù)的差異。確認(rèn)：非要因！要因確認(rèn)結(jié)論：材料雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品壓橋尺寸的影響不顯著。

0.68>0.05，接受原假設(shè)

專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)變量

模具未清理

模具清理

均值標(biāo)準(zhǔn)差NADP91.270.7369150.6600.06891.160.6907150.6370.07891.7

91.6

91.5

91.4

91.3

91.2

91.1

91.0

90.9

90.8

模

具

未

清

理

,

模

具

清

理

的

概

率

圖正態(tài)-95%置信區(qū)間899091929394數(shù)

據(jù)9

99

59

08

07

06

05

04

03

02

01

051材料清理百分比數(shù)據(jù)16要因確認(rèn)末端原因5：材料厚度超差標(biāo)

準(zhǔn)：材料厚度0.6mm確認(rèn)經(jīng)過：現(xiàn)場(chǎng)收集20個(gè)產(chǎn)品。對(duì)其厚度進(jìn)行測(cè)量，觀察其厚度大小變化情況。厚度范圍要求0.56~0.60材料厚度(mm

)0.600.580.580.590.590.590.600.590.570.590.580.600.580.570.590.580.590.580.570.59結(jié)論：通過數(shù)據(jù)可知，材料厚度公差在可控范圍之內(nèi)，并沒有出現(xiàn)不良現(xiàn)象。確認(rèn)：非要因!專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)17卸料板

固定板擋塊擋塊結(jié)論：經(jīng)模具工程師現(xiàn)場(chǎng)分析，壓橋模具凸模裝置兩側(cè)的擋塊能夠足夠保證凸模裝置的精度。確認(rèn)：非要因!要因確認(rèn)末端原因6：模具壓橋凸模不可靠標(biāo)

準(zhǔn)：

凸?？煽看_認(rèn)經(jīng)過：模具工程師對(duì)模具凸模裝置進(jìn)行分析，驗(yàn)證凸模裝置的可靠性。專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)凸模

裝置18要因確認(rèn)末端原因7：手難以拿穩(wěn)產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)：產(chǎn)品未晃動(dòng)確認(rèn)經(jīng)過：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，觀察人員在腳踏前后產(chǎn)品的放置狀態(tài)，在此狀態(tài)下產(chǎn)品是否有手晃動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品移動(dòng)的現(xiàn)象。產(chǎn)品數(shù)12345678產(chǎn)品是

否晃動(dòng)否否否否否否否否產(chǎn)品數(shù)910111213141516產(chǎn)品是

否晃動(dòng)否否否否否否否否結(jié)論：經(jīng)小組成員確認(rèn)，人員在放置產(chǎn)品時(shí)，手的動(dòng)作保持固定，產(chǎn)品并未因?yàn)槭只蝿?dòng)

導(dǎo)致移位的現(xiàn)象。確認(rèn)：非要因。專注品質(zhì)

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財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)19末端原因8：設(shè)備滑塊平面度量具：百分表判斷：設(shè)備滑塊平面度的過程能力PPK是否大于1.33方法：其它條件不變，對(duì)設(shè)備滑塊平面度進(jìn)行過能力分析。規(guī)格：0~0.10mm設(shè)備滑塊平整度

的過程能力基于Weibull分布模型的計(jì)算規(guī)格上限0.000.020.040.06

0.080.10擬合優(yōu)度檢驗(yàn)分布正態(tài)<0.005Box-Cox變換

<0.005對(duì)數(shù)正態(tài)AD

P1.5081.5081.530<0.0053參數(shù)對(duì)數(shù)正態(tài)1.597*指數(shù)<0.0032參數(shù)指數(shù)<0.010Weibull<0010滑塊平整度

的

I-MR

控制圖UCL=0.09330_X=0.0695LCL=004570135791113151719觀

測(cè)

值UCL=0.02923__MR=0.00895LCL=015觀

測(cè)

值結(jié)論：PPK=175>133。過程能力充足。確認(rèn)：非要因！Weibull2.590<0.005專注品質(zhì)

全員革新

數(shù)字導(dǎo)向

小

營(yíng)

1.657

209995908070605040302010510.040.050.060.070.08

0.090.10設(shè)

備

滑

塊

平

整

度要因確認(rèn)過程數(shù)據(jù)LSL望目

規(guī)格上限樣本均值樣本N

形狀

尺度0*0.10.06952010.46350.0728614實(shí)測(cè)性能PPM<規(guī)格下限0.00PPM>規(guī)格上限0.00合計(jì)PPM0.00整體能力Pp

2.06預(yù)期整體性能PPM<規(guī)格下限0.00PPM>規(guī)格上限0.00合計(jì)PPM

000非正態(tài)1719均值標(biāo)準(zhǔn)差NADP

值設(shè)

備

滑

塊

平

整

度

的

概

率

圖正態(tài)-95%置信區(qū)間PPL2.23PPU1.75Ppk1.75<0.010受控0

.

0

7

10

.

0

0

8

5

2

2201

.

1

8

9

<

0

.

0

0

50.09

0.08

0.07

0.06

0.05

3參數(shù)7.4642.5561.591百分比移

動(dòng)

極

差LSL單

獨(dú)

值0.01

0.03

0.02

0.00

1

11393571.結(jié)論：PPK=0.41<1.33能力不足。確認(rèn)：要因！規(guī)格：0~0

50mm產(chǎn)品側(cè)面與模具間隙大小0.200.300.250.150.250.250.000.400.250.250.500.300.250.250.250.250.150.500.750.300.400.300.200.250.300.250.400.250.500.25側(cè)面間隙

的過程能力基于最大極值分布模型的計(jì)算規(guī)格上限-0.00.20.40.60.8末端原因9：產(chǎn)品側(cè)面難以貼緊模具量具：塞尺判斷：產(chǎn)品側(cè)面與模具間隙大小過程能力指數(shù)PPK是否大于1.33方法：把產(chǎn)品側(cè)面貼緊放于模具上，測(cè)量產(chǎn)品側(cè)邊與模具之間的間隙大小。要因確認(rèn)過程數(shù)據(jù)專注品質(zhì)

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數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)整體能力LSL0望目*規(guī)格上限0.5樣本均值0.31樣本

N30位置0.258769尺度0.0819809-0.10.00.10.20.30.40.50.60.70.8側(cè)

面

間

隙預(yù)期整體性能PPM<規(guī)格下限0.00PPM>規(guī)格上限51366.11合計(jì)PPM5136611實(shí)測(cè)性能PPM<規(guī)格下限0.00PPM>規(guī)格上限33333.33合計(jì)PPM3333333均值標(biāo)準(zhǔn)差NADP

值側(cè)

面

間

隙

的

概

率

圖正態(tài)-95%置信區(qū)間Pp0.72PPL1.56PPU0.41Ppk0.410

.

3

0

1

70

.

1

2

7

6302

.

2

9

1

<

0

.

0

0

5999590807060504030201051百分比21LSL要因確認(rèn)經(jīng)前面的分析，影響壓橋尺寸的要因有：

2

?產(chǎn)品側(cè)面難以貼緊模具

?產(chǎn)品表面難以貼緊模具專注品質(zhì)

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數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)122要因?qū)嵤┓桨竷?nèi)容優(yōu)劣分析及評(píng)價(jià)結(jié)論可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性更改周期產(chǎn)品表面難以貼緊模具對(duì)策1解決產(chǎn)品翹曲問題需要對(duì)所有工序模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行變更，風(fēng)險(xiǎn)大對(duì)模具更改成本高需要3月不選擇打分1113對(duì)策2增加磁鐵在凹模上增加磁塊，更改方便增加磁鐵的投入，

成本低需要1周選擇打分99927產(chǎn)品側(cè)面難以貼緊模具對(duì)策1增加斜推滑塊，讓產(chǎn)品貼緊模具結(jié)構(gòu)有限，空間不足，困難大增加滑塊，彈簧等材料，成本高需要4周不選擇打分1337對(duì)策2采用氣動(dòng)裝置拉住產(chǎn)品在凹模上增加氣動(dòng)裝置，更改方便增加氣動(dòng)裝置的投入，成本地需要2周選擇打分99321為確保對(duì)策的有效性，小組從對(duì)策的實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性，更改周期等方面進(jìn)行了評(píng)估選擇：制定對(duì)策專注品質(zhì)

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數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)23序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)執(zhí)行人完成日期1產(chǎn)品表面難

以貼緊模具在模具上增加磁

鐵保證產(chǎn)品表面

與模具間隙大小

為零在凹模壓橋附

件位置增加

6mm的圓形磁

鐵精工班羅克清8-222產(chǎn)品側(cè)面難

以貼緊模具在模具上安裝氣

動(dòng)裝置，。保證產(chǎn)品側(cè)面與

模具間隙大小為

零在凹模外沿處開一個(gè)槽，安裝氣動(dòng)裝置，

自動(dòng)拉住產(chǎn)品。精工班羅克清9-20小組成員按照5W1H的原則制訂了對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表制定對(duì)策專注品質(zhì)

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數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)24要

因1：產(chǎn)品表面難以貼緊模具對(duì)產(chǎn)品壓橋尺寸的影響存在間隙產(chǎn)品翹曲變形問題點(diǎn)描述：由于SY07側(cè)板本身存在一定的翹曲變形，產(chǎn)品放置后，翹曲面不能完全與模具表面貼合，存在一定的間隙，模具上模下壓時(shí)，最先接觸產(chǎn)品最高點(diǎn)，會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生水

平方向的偏移，這就會(huì)導(dǎo)致側(cè)邊的壓橋尺寸產(chǎn)生偏差。對(duì)策實(shí)施專注品質(zhì)

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數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)產(chǎn)品模具25改善前增加磁塊產(chǎn)品翹曲，當(dāng)上模下壓時(shí)，易導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生水平方向偏移，難以保證產(chǎn)品尺寸要求。在模具上增加磁塊，以吸住產(chǎn)品與模具貼合，保證上模下壓時(shí)不會(huì)使產(chǎn)品發(fā)生偏移。H0:μ1=μ2；H1：μ1≠μ2檢驗(yàn)工具：雙樣本T檢驗(yàn)效果確認(rèn)雙樣本

T

檢驗(yàn)和置信區(qū)間:

改善前

，改善后改善前與改善后的雙樣本T均值標(biāo)改善前改善后N均值標(biāo)準(zhǔn)差準(zhǔn)誤1090.56100.07250.0231090.56600.08090.026差值=mu(改善前)-mu(改善后)差值估計(jì)值:-0.0050差值的95%置信區(qū)間:(-0.0771,0.0671)差值=0(與≠)的T檢驗(yàn):T值=-0.15P值=0.8860.886>0.05

，效果不顯著增加磁塊后，效果并不顯著，沒有達(dá)到預(yù)期的效果！對(duì)策實(shí)施專注品質(zhì)

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數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)改善后26接下來，小組取三種磁力規(guī)格的磁塊進(jìn)行單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析

，擬合簡(jiǎn)化模型，分析如下：磁力規(guī)格直徑6mm直徑6mm直徑8mm直徑8mm直徑10mm直徑10mm數(shù)據(jù)90.5590.5990.5390.3390.5190.3590.5690.6490.4790.3890.4790.3990.6390.5190.3990.4390.3690.4390.6890.5090.3890.3590.4690.4190.4790.4890.4290.3890.4290.38壓橋尺寸正態(tài)概率圖990.10.010-0.11-0.2-0.10.00.10.2殘差直方圖80.1642-0.1024681012141618202224262830觀測(cè)值順序方差分析來源自由度

SS回歸20.148727誤差270.102090合計(jì)290.2508170.00<0.05方差的序貫分析來源自由度

SS線性10.102245二次10.046482通過方差分析以及殘差分析可知，磁力大小對(duì)壓橋尺寸有顯著影響，而且模型基本上能

較好的擬合數(shù)據(jù)。對(duì)策實(shí)施MS

FP0.074363319.670.0000.0037811專注品質(zhì)

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數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)90.4090.4590.5090.55擬合值與順序F

P19.270.00012.290.002線性模型

有效-0.12-0.08-0.040.000.040.080.120.16殘差殘差圖與擬合值百

分

比279050殘

差殘

差頻

率0.0磁力規(guī)格不同水平壓橋尺寸

的箱線圖6810雙樣本

T

檢驗(yàn)和置信區(qū)間:

改善前,

改善后

效果確認(rèn)

改善前與改善后的雙樣本T均值標(biāo)N均值標(biāo)準(zhǔn)差準(zhǔn)誤改善前1090.56100.07250.023改善后1090.42500.04700.015差值=mu(改善前)-mu(改善后)差值估計(jì)值:0.1360差值的95%置信區(qū)間:(0.0786,0.1934)差值=0(與≠)的T檢驗(yàn):T值=4.98P值=0.000自由度=18由箱線圖可知，磁力大小選擇8mm的情況下，壓橋尺寸的水平是最低的，最終采用磁力

為8mm的磁塊。收集數(shù)據(jù)，經(jīng)假設(shè)檢驗(yàn)分析，在磁力規(guī)格取

8mm的情況下，壓橋尺寸的水平出現(xiàn)了顯著降低，對(duì)策有效。對(duì)策實(shí)施接下來，我們生成箱線圖，以確定磁力大小：專注品質(zhì)

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數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)

0.00<0.05，效果顯著

數(shù)據(jù)90.4

90.3

90.7

90.6

90.5

28要

因2：產(chǎn)品側(cè)面難以貼緊模具對(duì)產(chǎn)品壓橋尺寸的影響產(chǎn)品存在間隙模具問題點(diǎn)描述：在放置產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品側(cè)面與模具之間很難保證貼緊，造成產(chǎn)品壓

橋尺寸產(chǎn)生偏差現(xiàn)象。對(duì)策實(shí)施專注品質(zhì)

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數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)29改善前手向外拉住產(chǎn)品手動(dòng)定位產(chǎn)品，難以保證產(chǎn)品

側(cè)面與模具貼緊，造成壓橋尺

寸波動(dòng)大。采用氣動(dòng)裝置拉動(dòng)產(chǎn)品，達(dá)

到定位的目的，取消手動(dòng)定

位，有效保證精度差值=mu(改善前)-mu(改善后)差值估計(jì)值:0.1460差值的95%置信區(qū)間:(0.0693,0.2227)

差值=0(與≠)的T檢驗(yàn):T值=4.00P值=0.001自由度=18均值標(biāo)N均值標(biāo)準(zhǔn)差準(zhǔn)誤1090.42500.04700.0151090.2790.1050.033對(duì)策實(shí)施雙T

檢驗(yàn)和置信區(qū)間:

改善前,

改善后改善前與改善后的雙樣本T專注品質(zhì)

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數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)0.001<0.05，效

果顯著效果確認(rèn)改善前改善后改善后3011131517動(dòng)極差控制圖192123

250.40.2__MR=0.135LCL=01357911131517192123

25最后

2

5

個(gè)觀測(cè)值90.690.490.225觀測(cè)值90.890.490.013

5壓橋尺79移單

獨(dú)

值壓橋尺寸數(shù)據(jù)前

的過程

Capability

SixpackI

控制圖

能力直方圖UCL=92.571_X=90.548LCL=88.524135791113151719

212325移動(dòng)極差控制圖UCL=2.486__MR=0.761LCL=0135791113151719

212325最后

2

5

個(gè)觀測(cè)值91.290.489.625觀測(cè)值效果檢查1

2

0

90

92

88

專注品質(zhì)

全員革新

數(shù)字導(dǎo)向

財(cái)務(wù)運(yùn)營(yíng)規(guī)格上90.0890.2490.4090.5690.7290.88組內(nèi)整體

規(guī)格 改善后，CPK=1.05改善前，CPK=0.22組內(nèi)整體規(guī)格寸數(shù)據(jù)后

的過程

Capability

Sixpack整體標(biāo)準(zhǔn)差PpPpkCpmPPM整體標(biāo)準(zhǔn)差PpPpkCpmPPM組內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差CpCpkPPM組內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差0.1197Cp

1.39Cpk1.05PPM80243UCL=90.7366