專注品質

全員革新

數(shù)字導向

財務運營項目名稱：降低SY07側板沖壓不良率團隊名稱：XX公司加速度QC小組

參與人員及職位：公司名稱：寧波XX廚具有限公司演講人：XX案例大賽

2015小組展示6次獲得市優(yōu)小組；4次獲得省優(yōu)小組；2次獲得國優(yōu)小組專注品質

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財務運營

1小組名稱加速度活動課題降低SY07側板沖壓不良率成立時間2009年10月20日注冊編號活動時間2014.6~2014.11課題類型問題解決型姓名性別年齡學歷組內職務車間職務接受QCC培訓課時男31大專顧問模具工程師30課時男32中專組長沖壓線長18課時男30中技組員檢驗組長40課時男27大專組員模具管理6課時男27高中組員工藝員6課時女38大專組員支持專員16課時男36高中組員模具工10課時女20大專組員革新專員10課時小組成員專注品質

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財務運營28?效果檢查9?標準化10?總結及下步打算目錄5?確認要因3

?設定目標4?原因分析1?選擇課題6?制定對策7?對策實施2?現(xiàn)狀調查專注品質

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財務運營3目錄主角介紹專注品質

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財務運營

4SY07側板。

數(shù)據(jù)來源：支持專員

課

題

降低SY07側板沖壓不良率專注品質

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財務運營

51.SY07側板平均不良率為6.05%2.SY07側板不良品難以修復，返修損失大3.SY07側板不良，造成后續(xù)的裝配難以完成選擇課題制表日期：2014-6時間

項目67891011工作分配下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬選擇課題全體成員現(xiàn)狀調查高九江設定目標全體成員分析原因全員參與確定要因全員參與制定對策全員參與對策實施羅克清主導效果檢查XX鞏固措施XX總結和下一

步打算全體成員備注計劃進度：實施進度：制表人：張軍莉日期：2014年6月小組計劃專注品質

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財務運營6缺陷的Pareto

圖100806040200缺陷不良數(shù)百分比累積%現(xiàn)狀調查SY07側板不良主要出現(xiàn)在那個缺陷？壓

橋

缺

陷

定

義壓橋壓橋SY07側板的不良缺陷主要集中于壓橋尺寸偏差一項，占比78.17%，這一項作為重點改善。專注品質

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財務運營數(shù)據(jù)來源：支持專員制表日期：2014-6200150100500壓橋尺寸偏15478.278.2翻邊高度94.695.4其他94.6100.0劃傷

14

7.1

85.3壓印

11

5.6

90.9不良數(shù)百分比7主要向左偏移壓橋上偏左偏下偏SY07側板壓橋偏移示意圖160140120100806040200方向左右上其他現(xiàn)狀調查SY07側板壓橋尺寸出現(xiàn)向左偏差SY07側板壓橋尺寸主要偏向是哪里？關鍵問題點專注品質

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財務運營

8方向的Pareto

圖數(shù)量

百分比

累積%3

1.9100.06

3.9

98.19

5.8

94.2136

88.388.3百分比右偏數(shù)量100402080600對側板壓橋尺寸進行過程能力分析，CPK=0.22，過程能力不足。專注品質

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財務運營

9的

過

程

C

a

p

a

b

i

l

i

t

y

S

i

x

p

a

c

k能

力

直

方

圖LSL

規(guī)格上限_X=90.548標準差

CpC

p

k

P

P

M2590能

力

圖組內整體規(guī)格現(xiàn)狀調查911131517移

動

極

差

控

制

圖911131517最

后

2

5

個

觀

測

值壓

橋

尺

寸

數(shù)

據(jù)

前整體0

.

5

8

2

00

.

2

90

.

2

6*3

9

1

8

9

6

.

0

9組內0

.

6

7

4

50

.

2

50

.

2

24

5

9

6

3

4

.

0

0正

態(tài)

概

率

圖A

D

:

0

.

6

5

9

，

P

:

0

.

0

7

69290881規(guī)格

L

S

L規(guī)格上限1015觀

測

值2101__MR=0.761LCL=0標準差

PpP

p

kC

p

mP

P

M89.089.590.090.591.091.592.091.290.419212325I

控

制

圖移

動

極

差357UCL=92.571LCL=88.524UCL=2.486單

獨

值9

091192189.6值9

189922325203557

根據(jù)理論可知，側板不良率為6.05%，只要解決主要問題壓橋偏的78.17%和88.31%，即可降低為6.05%-6.05%*88.31%*78.17%=1.87%，考慮不可控因素，最終定為2% JQ01側板的最低水平達到過1.6%?？尚行苑治鲈O定目標專注品質

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財務運營10壓橋凸模裝置不可靠模具結構不合理工藝執(zhí)行不到位設備老化操作方式不

合理手難以拿穩(wěn)產品材料有雜質材料厚度超差產品表面難產品側面難

以貼緊模具以貼緊模具？為什么壓橋尺寸出現(xiàn)向左偏差經(jīng)魚骨圖分析，成員用頭腦風暴法，集思廣益，展開一系列討論，找出了9個末端因素。原因分析

產品難以

貼緊模具手動定位產品專注品質

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財務運營設備滑塊平面度低人員培訓不足人員頻繁更換設備/模具一邊用腳一

邊手拿產品設備精度

低材料方法人人員技能不足材料不清潔材料性能腳踏作業(yè)11要因確認

劃表序號末端原因確認要因確認方法標準負責人完成日期1人員培訓不足確認人員培訓效果如何技能與理論考核考核均85分以

上張林俊7-42人員頻繁更換確認人員更換對壓橋尺寸

的影響在指定的三人作業(yè)下，觀

察產品壓橋尺寸樣本數(shù)據(jù)

的差異。單因子方差分

析P>0.05張林俊高九江7-83產品表面難以貼緊模具確認產品貼緊模具是否對

壓橋尺寸喲影響分別在手動貼平產品和直接放置產品兩種狀態(tài)下，

觀察產品壓橋尺寸樣本數(shù)

據(jù)的差異假設檢驗分析P>0.05高九江7-134材料有雜質確認雜質是否對尺寸有影響假設檢驗P>0.05李永利7-155材料厚度超差確認材料厚度公差是否符

合要求現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，測量其厚

度大小0.56~0.60之間張林俊7-186壓橋凸模裝置不可靠確認模具壓橋凸模裝置是否可靠對凸模裝置結構進行分析凸模裝置穩(wěn)定

可靠李永利7-207手難以拿穩(wěn)產品確認產品腳踏之前和腳踏

之后是否有晃動現(xiàn)象現(xiàn)場抽看16件產品，觀察產品前后狀態(tài)產品未晃動張林俊7-228壓橋凸模裝置不可靠確認模具壓橋凸模裝置是

否可靠對凸模裝置結構進行分析凸模裝置穩(wěn)定

可靠李永利7-259產品側面難以貼緊模具確認產品側面與模具是否

存在間隙對產品側面與模具間隙大

小進行過程能力分析間隙大小0~0.50mm過程能力PPK>1高九江7-27要因確認計分別在材料未清理和每件

都清理兩種方式下作業(yè)，

觀察產品壓橋尺寸樣本數(shù)

據(jù)的差異專注品質

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財務運營12姓名工號工種實操成績理論成績操作方式是否合格沖壓工8694正確合格沖壓工9292.5正確合格沖壓工8990正確合格要因確認末端原因1：人員培訓不足標

準：考核均85分以上確認經(jīng)過：小組成員對人員進行實操和理論考核結論：經(jīng)過對人員進行實操和理論考核，實操技能和理論都符合要求，成績都在85分以上，員工培訓較好！確認：非要因!專注品質

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財務運營13單因子方差分析:

壓橋尺寸

與

操作員來源自由度SS

MS操作員20.0580.029誤差5721.858

0.383合計5921.916S=0.6193R-Sq=0.27%均值(基于合并標準差)的單組95%置信區(qū)間水平N均值標準差---+---------+---------+---------+------員工12090.4790.610(----------------*----------------)員工22090.5430.630(----------------*----------------)員工32090.4750.618(-----------------*----------------)---+---------+---------+---------+------90.2490.4090.56

90.72H1假設：人員更換對產品壓橋尺寸有影響方法：其它條件不變，在三人作業(yè)下，觀察產品壓橋尺寸樣本數(shù)據(jù)的差異。末端原因2：人員頻繁更換H0假設：人員更換對產品壓橋尺寸無影響員工

等方差檢驗0.40.50.60.70.80.995%

標準差

Bonferroni

置信區(qū)間員工1,

員工2,

員工3

的概率圖正態(tài)-95%置信區(qū)間9995908070605040302010519091數(shù)據(jù)結論：由方差分析可知，在不同人員操作下，對產品壓橋尺寸的影響不顯著。確認：非要因！F

P0.080.9270.927>0.05，接受原假設R-Sq(調整)=0.00%要因確認專注品質

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財務運營Bartlett檢驗檢驗統(tǒng)計量0.02P值

0.989Levene檢驗檢驗統(tǒng)計量0.03P值

0.968均值標準差N

AD

P90.480.6095200.5970.10590.540.6303200.6090.09890.470.6177200.6500.076變量

員工1員工2員工3等方差正態(tài)百分比員工1

員工2

員工3

141.092888993末端原因3：產品表面難以貼緊模具H0假設：產品表面難以貼緊模具對產品壓橋尺寸無影響H1假設：產品表面難以貼緊模具對產品壓橋尺寸有影響方法：其它條件不變，分別在手動使產品表面貼平模具和直

接放置產品在模具上兩種狀態(tài)下，觀察壓橋尺寸樣本數(shù)據(jù)的

差異。雙樣本

T

檢驗和置信區(qū)間:

手動貼平產品,

直接放置產品手動貼平產品與直接放置產品的雙樣本

T均值標N均值標準差準誤0.2610.713，差值=mu(手動貼平產品)-mu(直接放置產品)差值估計值:-0.701差值的95%置信區(qū)間:(-1.051,-0.351)差值=0(與≠)的T檢驗:T值=-4.13P值=0.000自由度=24手動貼平產

品,

直接放置產

品

的箱線

圖92.592.091.591.090.590.089.5手動貼平產品直接放置產品結論：由假設檢驗分析可知，不同定位方式對產品壓橋尺寸的影響顯著。確認：要因！要因確認直接放置產品：產品上翹，難以保證貼緊模具手動貼緊產品：手動使產

品貼住模具專注品質

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財務運營手動貼平產品2090.316直接放置產品2091.0170.00<0.05

拒絕原假設0.058

0.16數(shù)據(jù)15材料未清理,

材料清理

的區(qū)間圖均值的95%置信區(qū)間材料未清理雙樣本T檢驗和置信區(qū)間:材料未清理,材料清理均值標N均值標準差

準誤材料未清理1591.2710.737

0.19材料清理1591.1640.6910.18差值=mu(模具未清理)-mu(模具清理)差值估計值:0.107差值的95%置信區(qū)間:(-0.428,0.642)差值=0(與≠)的T檢驗:T值=0.41 P值=0.684自由度=27末端原因4：材料有雜質H0假設：材料雜質對產品壓橋尺寸無影響H1假設：材料雜質對產品壓橋尺寸有影響方法：其它條件保持不變，分別在材料未清理和每件都清理兩種方式下作業(yè)，觀察產品壓橋尺寸樣本數(shù)據(jù)的差異。確認：非要因！要因確認結論：材料雜質對產品壓橋尺寸的影響不顯著。

0.68>0.05，接受原假設

專注品質

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財務運營變量

模具未清理

模具清理

均值標準差NADP91.270.7369150.6600.06891.160.6907150.6370.07891.7

91.6

91.5

91.4

91.3

91.2

91.1

91.0

90.9

90.8

模

具

未

清

理

,

模

具

清

理

的

概

率

圖正態(tài)-95%置信區(qū)間899091929394數(shù)

據(jù)9

99

59

08

07

06

05

04

03

02

01

051材料清理百分比數(shù)據(jù)16要因確認末端原因5：材料厚度超差標

準：材料厚度0.6mm確認經(jīng)過：現(xiàn)場收集20個產品。對其厚度進行測量，觀察其厚度大小變化情況。厚度范圍要求0.56~0.60材料厚度(mm

)0.600.580.580.590.590.590.600.590.570.590.580.600.580.570.590.580.590.580.570.59結論：通過數(shù)據(jù)可知，材料厚度公差在可控范圍之內，并沒有出現(xiàn)不良現(xiàn)象。確認：非要因!專注品質

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財務運營17卸料板

固定板擋塊擋塊結論：經(jīng)模具工程師現(xiàn)場分析，壓橋模具凸模裝置兩側的擋塊能夠足夠保證凸模裝置的精度。確認：非要因!要因確認末端原因6：模具壓橋凸模不可靠標

準：

凸?？煽看_認經(jīng)過：模具工程師對模具凸模裝置進行分析，驗證凸模裝置的可靠性。專注品質

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財務運營凸模

裝置18要因確認末端原因7：手難以拿穩(wěn)產品標

準：產品未晃動確認經(jīng)過：現(xiàn)場調查，觀察人員在腳踏前后產品的放置狀態(tài)，在此狀態(tài)下產品是否有手晃動導致產品移動的現(xiàn)象。產品數(shù)12345678產品是

否晃動否否否否否否否否產品數(shù)910111213141516產品是

否晃動否否否否否否否否結論：經(jīng)小組成員確認，人員在放置產品時，手的動作保持固定，產品并未因為手晃動

導致移位的現(xiàn)象。確認：非要因。專注品質

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財務運營19末端原因8：設備滑塊平面度量具：百分表判斷：設備滑塊平面度的過程能力PPK是否大于1.33方法：其它條件不變，對設備滑塊平面度進行過能力分析。規(guī)格：0~0.10mm設備滑塊平整度

的過程能力基于Weibull分布模型的計算規(guī)格上限0.000.020.040.06

0.080.10擬合優(yōu)度檢驗分布正態(tài)<0.005Box-Cox變換

<0.005對數(shù)正態(tài)AD

P1.5081.5081.530<0.0053參數(shù)對數(shù)正態(tài)1.597*指數(shù)<0.0032參數(shù)指數(shù)<0.010Weibull<0010滑塊平整度

的

I-MR

控制圖UCL=0.09330_X=0.0695LCL=004570135791113151719觀

測

值UCL=0.02923__MR=0.00895LCL=015觀

測

值結論：PPK=175>133。過程能力充足。確認：非要因！Weibull2.590<0.005專注品質

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數(shù)字導向

小

營

1.657

209995908070605040302010510.040.050.060.070.08

0.090.10設

備

滑

塊

平

整

度要因確認過程數(shù)據(jù)LSL望目

規(guī)格上限樣本均值樣本N

形狀

尺度0*0.10.06952010.46350.0728614實測性能PPM<規(guī)格下限0.00PPM>規(guī)格上限0.00合計PPM0.00整體能力Pp

2.06預期整體性能PPM<規(guī)格下限0.00PPM>規(guī)格上限0.00合計PPM

000非正態(tài)1719均值標準差NADP

值設

備

滑

塊

平

整

度

的

概

率

圖正態(tài)-95%置信區(qū)間PPL2.23PPU1.75Ppk1.75<0.010受控0

.

0

7

10

.

0

0

8

5

2

2201

.

1

8

9

<

0

.

0

0

50.09

0.08

0.07

0.06

0.05

3參數(shù)7.4642.5561.591百分比移

動

極

差LSL單

獨

值0.01

0.03

0.02

0.00

1

11393571.結論：PPK=0.41<1.33能力不足。確認：要因！規(guī)格：0~0

50mm產品側面與模具間隙大小0.200.300.250.150.250.250.000.400.250.250.500.300.250.250.250.250.150.500.750.300.400.300.200.250.300.250.400.250.500.25側面間隙

的過程能力基于最大極值分布模型的計算規(guī)格上限-0.00.20.40.60.8末端原因9：產品側面難以貼緊模具量具：塞尺判斷：產品側面與模具間隙大小過程能力指數(shù)PPK是否大于1.33方法：把產品側面貼緊放于模具上，測量產品側邊與模具之間的間隙大小。要因確認過程數(shù)據(jù)專注品質

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財務運營整體能力LSL0望目*規(guī)格上限0.5樣本均值0.31樣本

N30位置0.258769尺度0.0819809-0.10.00.10.20.30.40.50.60.70.8側

面

間

隙預期整體性能PPM<規(guī)格下限0.00PPM>規(guī)格上限51366.11合計PPM5136611實測性能PPM<規(guī)格下限0.00PPM>規(guī)格上限33333.33合計PPM3333333均值標準差NADP

值側

面

間

隙

的

概

率

圖正態(tài)-95%置信區(qū)間Pp0.72PPL1.56PPU0.41Ppk0.410

.

3

0

1

70

.

1

2

7

6302

.

2

9

1

<

0

.

0

0

5999590807060504030201051百分比21LSL要因確認經(jīng)前面的分析，影響壓橋尺寸的要因有：

2

?產品側面難以貼緊模具

?產品表面難以貼緊模具專注品質

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財務運營122要因實施方案內容優(yōu)劣分析及評價結論可實施性經(jīng)濟性更改周期產品表面難以貼緊模具對策1解決產品翹曲問題需要對所有工序模具結構進行變更，風險大對模具更改成本高需要3月不選擇打分1113對策2增加磁鐵在凹模上增加磁塊，更改方便增加磁鐵的投入，

成本低需要1周選擇打分99927產品側面難以貼緊模具對策1增加斜推滑塊，讓產品貼緊模具結構有限，空間不足，困難大增加滑塊，彈簧等材料，成本高需要4周不選擇打分1337對策2采用氣動裝置拉住產品在凹模上增加氣動裝置，更改方便增加氣動裝置的投入，成本地需要2周選擇打分99321為確保對策的有效性，小組從對策的實施性、經(jīng)濟性，更改周期等方面進行了評估選擇：制定對策專注品質

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財務運營23序號要因對策目標措施地點執(zhí)行人完成日期1產品表面難

以貼緊模具在模具上增加磁

鐵保證產品表面

與模具間隙大小

為零在凹模壓橋附

件位置增加

6mm的圓形磁

鐵精工班羅克清8-222產品側面難

以貼緊模具在模具上安裝氣

動裝置，。保證產品側面與

模具間隙大小為

零在凹模外沿處開一個槽，安裝氣動裝置，

自動拉住產品。精工班羅克清9-20小組成員按照5W1H的原則制訂了對策實施計劃表制定對策專注品質

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財務運營24要

因1：產品表面難以貼緊模具對產品壓橋尺寸的影響存在間隙產品翹曲變形問題點描述：由于SY07側板本身存在一定的翹曲變形，產品放置后，翹曲面不能完全與模具表面貼合，存在一定的間隙，模具上模下壓時，最先接觸產品最高點，會使產品產生水

平方向的偏移，這就會導致側邊的壓橋尺寸產生偏差。對策實施專注品質

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財務運營產品模具25改善前增加磁塊產品翹曲，當上模下壓時，易導致產品發(fā)生水平方向偏移，難以保證產品尺寸要求。在模具上增加磁塊，以吸住產品與模具貼合，保證上模下壓時不會使產品發(fā)生偏移。H0:μ1=μ2；H1：μ1≠μ2檢驗工具：雙樣本T檢驗效果確認雙樣本

T

檢驗和置信區(qū)間:

改善前

，改善后改善前與改善后的雙樣本T均值標改善前改善后N均值標準差準誤1090.56100.07250.0231090.56600.08090.026差值=mu(改善前)-mu(改善后)差值估計值:-0.0050差值的95%置信區(qū)間:(-0.0771,0.0671)差值=0(與≠)的T檢驗:T值=-0.15P值=0.8860.886>0.05

，效果不顯著增加磁塊后，效果并不顯著，沒有達到預期的效果！對策實施專注品質

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數(shù)字導向

財務運營改善后26接下來，小組取三種磁力規(guī)格的磁塊進行單因子試驗設計分析

，擬合簡化模型，分析如下：磁力規(guī)格直徑6mm直徑6mm直徑8mm直徑8mm直徑10mm直徑10mm數(shù)據(jù)90.5590.5990.5390.3390.5190.3590.5690.6490.4790.3890.4790.3990.6390.5190.3990.4390.3690.4390.6890.5090.3890.3590.4690.4190.4790.4890.4290.3890.4290.38壓橋尺寸正態(tài)概率圖990.10.010-0.11-0.2-0.10.00.10.2殘差直方圖80.1642-0.1024681012141618202224262830觀測值順序方差分析來源自由度

SS回歸20.148727誤差270.102090合計290.2508170.00<0.05方差的序貫分析來源自由度

SS線性10.102245二次10.046482通過方差分析以及殘差分析可知，磁力大小對壓橋尺寸有顯著影響，而且模型基本上能

較好的擬合數(shù)據(jù)。對策實施MS

FP0.074363319.670.0000.0037811專注品質

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數(shù)字導向

財務運營90.4090.4590.5090.55擬合值與順序F

P19.270.00012.290.002線性模型

有效-0.12-0.08-0.040.000.040.080.120.16殘差殘差圖與擬合值百

分

比279050殘

差殘

差頻

率0.0磁力規(guī)格不同水平壓橋尺寸

的箱線圖6810雙樣本

T

檢驗和置信區(qū)間:

改善前,

改善后

效果確認

改善前與改善后的雙樣本T均值標N均值標準差準誤改善前1090.56100.07250.023改善后1090.42500.04700.015差值=mu(改善前)-mu(改善后)差值估計值:0.1360差值的95%置信區(qū)間:(0.0786,0.1934)差值=0(與≠)的T檢驗:T值=4.98P值=0.000自由度=18由箱線圖可知，磁力大小選擇8mm的情況下，壓橋尺寸的水平是最低的，最終采用磁力

為8mm的磁塊。收集數(shù)據(jù)，經(jīng)假設檢驗分析，在磁力規(guī)格取

8mm的情況下，壓橋尺寸的水平出現(xiàn)了顯著降低，對策有效。對策實施接下來，我們生成箱線圖，以確定磁力大?。簩Ｗ⑵焚|

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數(shù)字導向

財務運營

0.00<0.05，效果顯著

數(shù)據(jù)90.4

90.3

90.7

90.6

90.5

28要

因2：產品側面難以貼緊模具對產品壓橋尺寸的影響產品存在間隙模具問題點描述：在放置產品時，產品側面與模具之間很難保證貼緊，造成產品壓

橋尺寸產生偏差現(xiàn)象。對策實施專注品質

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數(shù)字導向

財務運營29改善前手向外拉住產品手動定位產品，難以保證產品

側面與模具貼緊，造成壓橋尺

寸波動大。采用氣動裝置拉動產品，達

到定位的目的，取消手動定

位，有效保證精度差值=mu(改善前)-mu(改善后)差值估計值:0.1460差值的95%置信區(qū)間:(0.0693,0.2227)

差值=0(與≠)的T檢驗:T值=4.00P值=0.001自由度=18均值標N均值標準差準誤1090.42500.04700.0151090.2790.1050.033對策實施雙T

檢驗和置信區(qū)間:

改善前,

改善后改善前與改善后的雙樣本T專注品質

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數(shù)字導向

財務運營0.001<0.05，效

果顯著效果確認改善前改善后改善后3011131517動極差控制圖192123

250.40.2__MR=0.135LCL=01357911131517192123

25最后

2

5

個觀測值90.690.490.225觀測值90.890.490.013

5壓橋尺79移單

獨

值壓橋尺寸數(shù)據(jù)前

的過程

Capability

SixpackI

控制圖

能力直方圖UCL=92.571_X=90.548LCL=88.524135791113151719

212325移動極差控制圖UCL=2.486__MR=0.761LCL=0135791113151719

212325最后

2

5

個觀測值91.290.489.625觀測值效果檢查1

2

0

90

92

88

專注品質

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數(shù)字導向

財務運營規(guī)格上90.0890.2490.4090.5690.7290.88組內整體

規(guī)格 改善后，CPK=1.05改善前，CPK=0.22組內整體規(guī)格寸數(shù)據(jù)后

的過程

Capability

Sixpack整體標準差PpPpkCpmPPM整體標準差PpPpkCpmPPM組內標準差CpCpkPPM組內標準差0.1197Cp

1.39Cpk1.05PPM80243UCL=90.7366