精益生產(chǎn)知識(shí)大全總結(jié)1、為什么推行精益生產(chǎn)？企業(yè)利潤(rùn)公式：售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)-成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）2、什么是精益生產(chǎn)？生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：精益生產(chǎn)定義：精益生產(chǎn)（leanproduction)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMPV）的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益：即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo)：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個(gè)零”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一）3、精益生產(chǎn)推行步驟意識(shí)變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、標(biāo)桿參觀、宣傳（員工支持）造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員組織保障：參與者（決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層）；“真?zhèn)巍本妫还娇?jī)效考核體系；跟蹤與檢核計(jì)劃與目標(biāo)：三年目標(biāo)：效率提高50%，庫(kù)存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%。執(zhí)行與及時(shí)溝通：保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力；項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通；項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通，保證信息共享過程中問題解決：PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴持續(xù)改善：4、精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)的原因及對(duì)策工作分類：浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值，可花費(fèi)的時(shí)間，資源精力超過了最小的界限。七大浪費(fèi)：1）七大浪費(fèi)--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力原因①人員過剩；②設(shè)備過剩；③生產(chǎn)浪費(fèi)大；④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤；⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng)，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費(fèi)--不良改正原因①品質(zhì)意識(shí)淡??；②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；③人員技能低；④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)誤；⑤設(shè)備，模具造成的不良；⑥品質(zhì)制度不完善對(duì)策a.提高品質(zhì)意識(shí)，做出“三不”品質(zhì)保證b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯(cuò)機(jī)制e.設(shè)備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3）七大浪費(fèi)--等待原因①生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；②設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；③生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)；④工序生產(chǎn)能力不平衡；⑤材料未及時(shí)到位；⑥管理控制點(diǎn)數(shù)過多；⑦品質(zhì)不良對(duì)策a.采用均衡化生產(chǎn)（線平衡）b.單件流生產(chǎn)c.自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)d.備用設(shè)備e.實(shí)施目視管理f.加強(qiáng)進(jìn)料控制4）七大浪費(fèi)--搬運(yùn)原因①生產(chǎn)線配置不當(dāng)；②未均衡化生產(chǎn)；③半成品放置區(qū)；④生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)對(duì)策a.廠房精益布局b.單件流生產(chǎn)5）七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對(duì)策a.工程設(shè)計(jì)適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動(dòng)化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹7）七大浪費(fèi)--庫(kù)存過多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作，使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費(fèi)用；物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；造成無形的浪費(fèi)。過多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問題點(diǎn)：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫(kù)存為當(dāng)然②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)④物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理⑤提早生產(chǎn)⑥無計(jì)劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對(duì)策a.庫(kù)存意識(shí)的改革b.U型設(shè)備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產(chǎn)計(jì)劃考慮庫(kù)存消化5、精益生產(chǎn)常用工具-6S6S含義：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；安全：減少事故，保證安全；1.整理：將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費(fèi)。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。清掃的目標(biāo)為：清除臟亂與污染源；降低機(jī)器設(shè)備的故障率；實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量；清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養(yǎng)：使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。6.安全：清