八跨分相檢修要求技術標準（五跨絕緣錨段關節(jié)）兩懸掛各帶電部分空氣間隙有效絕緣距離為500㎜，誤差不超過±50㎜。轉換柱兩接觸線間水平、垂直距離為500㎜，誤差不超過±50㎜。接觸線分段絕緣子下裙邊應高于工作支接觸線300㎜以上。中心柱處兩接觸線的連線與軌平面平行，允許誤差±20㎜。分段絕緣子串至錨支定位卡子間的距離不小于1000㎜（四跨為800㎜，三跨為500㎜）。兩接觸線等高點比標準導高抬高40㎜，兩中心柱處非支抬高300㎜（八跨分相的ZH3柱兩接觸線比標準導高抬高80㎜）。注:八跨分相按五跨絕緣錨段關節(jié)的標準進行檢修。錨支定位卡子至分段絕緣子距離檢修步驟1、錨柱：測量定位點拉出值、導高，按《補償裝置檢修要求》檢修補償裝置。2、ZH1：測量定位點的拉出值、導高、各帶電部分的水平距離（500㎜）和垂直距離（500㎜）是否符合標準，緊固各受力部件螺母。3、ZH2：測量定位點的拉出值、導高、各帶電部分的水平距離（500㎜）和垂直距離（300㎜）是否符合標準，緊固各受力部件螺母。4、ZH3：測量定位點的拉出值、導高、兩線水平距離（500㎜）、兩工作支接觸線是否等高，用木棒或其它物件模擬受電弓測試兩線過渡是否平滑。5、中性區(qū)：測量中性區(qū)分界點絕緣子與工作支接觸線的抬高是否符合標準（300㎜）。6、中心柱：測量定位點的拉出值、導高、兩非支相對于工作支的水平距離500㎜、兩線垂直距離500㎜。其他設備分段分相絕緣器分段絕緣器檢修要求技術標準分段絕緣器導流板與主絕緣件銜接處應平滑不打弓，絕緣器各部連接螺栓連接緊固密貼。安裝調整完畢的分段絕緣器與受電弓接觸部分應與兩軌面平行，承力索絕緣子串應在絕緣器的正上方。絕緣器的主絕緣應完好，其表面放電痕跡不超過有效絕緣長度的20%。絕緣器相對于兩側的吊弦點具有5-15mm的負馳度。1.檢查主絕緣有無燒傷、破損、裂紋和老化現(xiàn)象。2.檢查框架是否平穩(wěn)、有無塌腰和刮弓現(xiàn)象。3.檢查兩絕緣滑板的工作面與兩軌面是否平行，導流板與主絕緣銜接處過渡是否平滑。4.檢查可調式吊掛線受力狀態(tài)是否良好，有無燒傷、斷股及嚴重磨損等情況。5.檢查、清掃主絕緣部件。7.檢查各部的螺栓緊固狀態(tài)是否良好有油、銷釘、開口銷是否齊全完好。6.測量檢查兩支防閃絡角隙的空氣絕緣間隙是否符合要求。其他設備分段分相絕緣XFFP-XTK消弧分段絕緣器安裝使用維護產(chǎn)品簡介特點：適應200km/h運行速度的高速電氣化鐵路線具有良好的消弧性、耐弧性和自潔性特別適用于大壓差、易拉弧地段，尤其在受電弓安裝了碳滑板或帶有潤滑脂的銅滑板以及污染嚴重的地區(qū)。

主要技術參數(shù)

拉伸破壞負荷

≥70kN

起始滑動力不小于接觸線的綜合拉斷力泄露距離1600mm和1250mm

雷電沖擊耐受電壓+160kV~-180kV

工頻濕耐電壓≥87kV

工頻污耐電壓≥40kV

總長1.60型3700mm；1.25型3350mm

重量（含承力索絕緣子和懸吊零件）約27kg

水平儀或具有水平儀功能的軌道尺扭力扳手17mm和19mm內六角扳手14mm梅花扳手或外六角扳手17mm和19mm剪線鉗和克絲鉗彎線鉗或3/4″400mm長的鋼管高度測量尺8.彈簧秤(0-200N)建議：為了實現(xiàn)快速安裝，操作時最好四人同時工作（每端兩人）。除高度測量尺配1套，水平儀、扭力扳手、剪線鉗、彎線鉗和彈簧秤配2套外，其余的工具最好每人配1套。安裝調試所需工具安裝步驟在進行以下安裝前，必須確認安裝地點的供電線路已經(jīng)斷開，接地線已經(jīng)正確接地。安裝地點最好選在跨中央，且接觸線和承力索處在軌道中心±50mm范圍內。2.按分段絕緣器的安裝圖所示，在選好的分段絕緣器安裝位置中心處的承力索上安裝上承力索絕緣子、鞍型線夾和吊弦。3.使用水平儀或軌道尺確定該分段絕緣器安裝點處軌道的傾斜角（即超高量），如圖所示。直線段可免除此項操作。4.盡可能地校正接觸線,使之不存在扭曲、彎曲或其它變形，但不能損傷接觸線的表面，如圖所示。5.選定一個平臺（可以選作業(yè)車的平臺，但測量過程中高度應保持不變。）為基準，測量分段絕緣器所在跨的兩端立柱上定位線夾處接觸線至平臺的高度，并計算和記下平均值H。如圖所示。如果安裝點不在跨中央，比如在接近某個支柱處，則可直接測量安裝點處接觸線到平臺的高度，并記下這個高度H。（更換既有的分段絕緣器可能遇到這樣的情況。）另一種辦法：在分段絕緣器的安裝處，用彈簧秤提起接觸線，并記下彈簧秤指示120N∽150N時接觸線到平臺的高度H,此高度為安裝分段絕緣器的最佳高度。6.把分段絕緣器的零部件放在一起。松開接頭線夾的螺母和緊線器的上下螺母，拆下緊線器上的不銹鋼絲、U形螺栓（如果有）、專用螺母、單孔線夾和L形支撐架的連接件，并保存好這些拆下的零件。特別說明：如果接頭線夾是無U形螺栓式線夾，應為該線夾的上側準備一段和夾板同長的接觸線。7.把已經(jīng)組裝好的兩根絕緣滑道和兩套懸掛組合件所形成的結構放在平面上，用內六角扳手逐次擰緊四個內六角螺栓。注意：四個內六角螺栓擰緊后，整個結構要平直，不能發(fā)生蹺曲。8.把上述結構騎跨在安裝點的接觸線上,并使接頭線夾的齒形角嵌入到接觸線的溝槽內。對于無U形螺拴式線夾，在它的上側應安裝上和夾板同長的一段接觸線。再用扭力扳手按合理的順序將接頭線夾的螺母逐步擰緊,最好重復擰三次,最終力矩達到50N?m，使線夾的齒形角與接觸線的溝槽緊緊鉗牢。9.在距兩端接頭線夾約100mm處，用剪線鉗截斷兩端接頭線夾之間的接觸線。10.用彎線鉗或3/4″400mm長的鋼管將接頭向上彎曲,使之與水平線成45?角。如果接頭線夾為不帶U形螺栓的形式，則接觸線和分段絕緣器的連接操作，至此結束。如果接頭線夾為帶U形螺栓的形式，則應將接觸線的線頭向上彎曲與水平線成120?角，使接觸線緊貼入接頭線夾斜面的凹槽內，安裝上U形螺栓、壓線板、彈墊和螺母，并以25N?m的扭力矩擰緊螺母，以使接觸線牢牢地被卡緊在線夾上。11.按照裝配圖的要求,把吊弦的下端連接在緊線器的套環(huán)上,并使吊弦初步拉緊分段絕緣器,稍擰緊吊弦的螺栓卡子。12.將四支銅滑道（兩長、兩短）、單孔線夾和兩個L形支撐架安裝上去,使達到分段絕緣器的全部重量，但暫不扭緊專用螺母和單孔線夾,也不擰緊L形支撐架的螺栓。13.通過抬升分段絕緣器和向上提升四根吊弦粗略調整分段絕緣器的高度，使分段絕緣器的中央處的高度比按第5.步操作計算出的高度H高出70mm。分段安裝沒有負弛度情況下(易造成硬點)分段安裝有負弛度情況下(不會造成硬點)14.將水平儀如圖放置，而后通過緊線器精確地調整分段絕緣器的高度，使負弛度達到規(guī)定的數(shù)值70mm,并使分段絕緣器與軌道平面平行。最后穿上緊線器的螺桿上的不銹鋼絲。15.用水平儀按下列步驟調整銅滑道的安裝位置,如圖所示：

①點處:使兩根銅滑道的下表面和接觸線的下表面在同一平面上并與軌道平面平行。而后以30N?m擰緊A點處單孔線夾的螺栓。

②點處:調整兩根長銅滑道,調整的位置在靠近消弧角的一端的下陷處,使兩根長銅滑道的下表面在同一平面并處于絕緣滑道下表面以下2∽5mm,然后稍微擰緊B點處的專用螺母。③點處:調整兩根短銅滑道,調整的位置也在引弧角的一端靠近下陷的內側處,使兩根短銅滑道的下表面與兩長銅滑道的下表面的對稱點等高,并稍微擰緊C點的專用螺母。16.用水平儀檢查銅滑道安裝的結果,如果發(fā)現(xiàn)安裝位置不正確,應重新調整。確定位置正確之后，用30N?m的扭矩擰緊專用螺母，使螺母的齒完全抓住銅滑道。再用10N?m的扭矩擰緊薄螺母。17.銅滑道的最佳位置，如圖所示，絕緣滑道與銅滑道在②點處應始終保持2~5mm的高度差。18.將L形支撐架的夾塊卡槽嵌入到銅滑道上，并用20N?m的扭矩擰緊六個M10x15的螺栓。19.用受電弓模型從頭到尾地進行滑動檢查,要求實現(xiàn)平滑的滑動。20.再一次檢查擰緊所有的螺母，特別注意擰緊緊線器的上下螺母。21.把穿在緊線器螺桿的不銹鋼絲纏繞并擰緊。22.把吊弦的多余部分纏繞在自身成環(huán)狀,并把四根吊弦上的螺栓卡子上的薄片折彎、壓在螺母上，如圖所示。23.重新調整分段絕緣器兩側吊弦(直至定位線夾處)的松緊度，但不能影響已經(jīng)調整好的分段絕緣器高度,以保持負弛度不變。說明1.可以用一彈簧秤檢驗該分段絕緣器的負弛度是否調整到位。方法是：先用量程大于120N的彈簧秤鉤住任一銅滑道的裝有消弧角的端頭向上提，如果彈簧秤指示120N時(對于短滑道）和90—100N時（對于長滑道）四根吊弦無一根發(fā)生松弛，則表示調整已到位，否則應逐步地（建議每次10mm）再向上提升分段絕緣器，以便使吊弦保持更緊的狀態(tài)。2.調整好的分段絕緣器在運行過程中性能是穩(wěn)定和可靠的。如果受電弓通過時，分段絕緣器發(fā)生強烈搖擺或吊弦松弛，則說明受電弓對分段絕緣器的壓力過大并試圖抬升它。在此情況下應該把分段絕緣器調整到更高位置。日常維護1.該分段絕緣器絕緣滑道和承力索長棒絕緣子的護套為PTFE材料,具有良好的自潔性,正常情況下雨水沖洗即可潔凈。對于干旱地區(qū)或出現(xiàn)嚴重的污穢物沉積，可用清潔劑刷洗。2.按接觸網(wǎng)維護規(guī)程中的有關規(guī)定,定期檢查螺栓和螺母(特別是緊線器兩端的防松螺母)是否有松動,如有松動應立即緊固。3.定期檢查兩根絕緣滑道和承力索的長棒絕緣子的兩個端頭，看是否有抽脫或“縮縫”現(xiàn)象。另外，要檢查它們的表面是否有突起或凹陷，如果有上述現(xiàn)象發(fā)生，應立即更換。4.用彈簧秤定期檢測負弛度,看是否滿足說名1中的要求。5.定期檢查絕緣滑道和銅滑道的間隙是否滿足第17條的規(guī)定。6.絕緣滑道允許的單面磨損深度為2mm，到限后，可將絕緣子旋轉72°繼續(xù)使用。旋轉時可先擰松一根絕緣子兩端的內六角螺栓，再用扳手轉動絕緣滑道的兩端，到位后（絕緣滑道兩端金屬件上有刻痕標記）擰緊螺栓。之后，再按上述步驟旋轉另一根絕緣滑道。總共可使用5個磨損面。7.調整好的銅滑道,在運行過程中從頭到尾的磨損量應是均勻的。如果出現(xiàn)局部磨損量過大(如進口處),則必須按本說明書所述的步驟重新調整。另外，當通過200000-300000弓架次或者磨損量大于2mm時，也應當對銅滑的位置進行調整。當它的下部球狀部分磨損余下1~2mm厚時，則必須更換。8.如果絕緣滑道的PTFE護套出現(xiàn)嚴重的磨損,甚至露出芯棒,或者有濕氣、液體、污穢物浸入到護層和芯棒界面，則必須立刻更換該絕緣滑道，否則會引起閃爆而破壞。注意：當需要更換絕緣滑道時，必須同時更換2根等長的絕緣滑道；不可只更換其中的1根絕緣滑道或新更換上的2根絕緣滑道不等長。接觸網(wǎng)圖片被打壞的分段絕緣器其他設備分段絕緣器分段絕緣器安裝安裝技術要求1、承力索絕緣子連接的承力索終端錨固線夾應嚴格按回頭制作工藝安裝。與承力索絕緣子安裝連接后，應保證承力索張力和腕臂偏移值及下錨補償b值等原參數(shù)不變。2、分段絕緣器安裝后，應保證吊弦、定位器偏移值及墜砣b值等原參數(shù)不變。3、接觸線應平直，不得有任何彎曲扭面現(xiàn)象。4、分段絕緣器安裝高度（分段絕緣器底面至軌面），應嚴格按表1所要求的抬升力，用鋼尺測取安裝高度增加值，即正常導高加所測值為分段絕緣器的安裝高度值。(A.B兩懸掛點的導高相加再除以二，再加增加值)施工應嚴格按此值施工，施工允許偏差為±5mm。5、接頭線夾連接螺栓緊固力矩為55Nm，并溝線夾連接螺栓緊固力矩為25Nm以上，承力索吊弦線夾連接螺栓緊固力矩為25Nm，吊弦線夾的副螺母為ST型時緊固力矩為40Nm，檢測時用梅花扳手卡住，用力矩扳手檢測達標。6、受電弓與分段絕緣器的接觸面應與軌面平行。施工程序提報施工計劃測量安裝位置測量安裝高度安裝承力索絕緣子安裝分段絕緣器本體調整、安裝吊弦裝置模擬冷滑填寫施工記錄工藝流程施工準備測量分段絕緣器的安裝高度結束安裝承力索絕緣子安裝分段絕緣器本體模擬冷滑測量安裝位置調整、安裝并溝線夾吊弦裝置調整螺栓硅橡膠絕緣子定位銷接頭線夾夾板/軸/螺栓/螺母短金屬滑道絕緣滑道托架絕緣滑道長金屬滑道螺栓/螺母承力索絕緣子施工工藝1）測量安裝位置①司機接到封閉線路命令后，聽從車站值班人員指揮，啟動作業(yè)車運行至安裝地點。②施工負責人指揮作業(yè)車司機對位，升作業(yè)臺，作業(yè)人員上作業(yè)臺，扶起作業(yè)凳，上凳，系好安全帶，施工負責人將分段絕緣器中心點用線墜從下引到承力索上，凳上人員在承力索上作出標記。③作業(yè)人員下車，用激光測量儀先測出分段絕緣器安裝中心點。施工工藝2）測量安裝高度作業(yè)平臺施工人員用彈簧秤掛在安裝位置中心向上提拉接觸線，另一人配合用鋼尺測量抬升量。依據(jù)抬升參數(shù)表中的值，測出安裝分段絕緣器的高度，并作好記錄。允許行車速度（km/h）單接觸線的抬升力（N）2080100100160120表1接觸線抬升參數(shù)施工工藝作業(yè)平臺施工人員用彈簧秤掛在安裝位置中心向上提拉接觸線，另一人配合用鋼尺測量抬升量。依據(jù)抬升參數(shù)表中的值，測出安裝分段絕緣器的高度，并作好記錄。安裝高度測量圖施工工藝3）安裝承力索絕緣子①作業(yè)人員上凳，用鋼尺從中心點向兩側測出承力索終端錨固線夾安裝位置，在兩邊適當位置安裝承力索緊線器。串連鏈條葫蘆，連接牢靠后，開始緊鏈條葫蘆，直至安裝處承力索不受力為止。在斷線處兩邊纏緊膠帶，以防絞線散股。用弧口斷線鉗剪斷承力索，注意預留好承力索終端錨固線夾回頭的尺寸，嚴格按回頭制作工藝要求安裝好兩側的承力索終端錨固線夾。②穿入螺栓銷、帶上螺母，安好開口銷，將承力索絕緣子與兩側承力索終端錨固線夾連接好。完成后，拆除鏈條葫蘆和緊線器。施工工藝4）安裝分段絕緣器本體①測量分段本體中心：從承力索絕緣棒中心，向導線處吊線墜，標記出中心，從中心向兩側分別量取514mm標識。②測量懸掛點及安裝分段絕緣器處的接觸線高度：用接觸網(wǎng)激光測量儀測量。③接頭線夾安裝：將接觸線接頭線夾的梢舳中心安裝于據(jù)分段絕緣中心560mm處，并根據(jù)接觸線規(guī)格安裝于與接頭線夾相對應的位置，并將并溝線夾、輔助導線（輔助導線與接觸線的規(guī)格相同）按圖示位置安裝。將接頭線夾螺栓用力矩扳手緊固，先中間后兩邊，擰3次。接頭線夾螺栓緊固力矩為55Nm.施工工藝施工工藝④安裝導線、拉緊緊線器：卸下緊線器兩邊的止動銷在接頭線夾的后部，裝上止動銷。止動銷的金屬鏈，不能放在止動銷的線夾之間，要免影響分段絕緣器安裝。卸下緊線器和液壓的堵頭帽，連接、將旋塞指示放在“加載”的位置，手動液壓泵加壓。注意：堵頭帽應放在工具箱內，以防損壞。液壓泵加壓要緩，不能過度加壓，以防接觸線過分壓縮，使鋸線有困難。在導線中部，用鋼鋸斷線，用煨彎工具使導線向上彎曲45°角，在線夾端部鋸斷線頭。彎曲時，應使導線接觸部分與線夾密貼。⑤安裝分段絕緣器本體：安裝分段絕緣器本體，首先使本體上的溝槽套住接頭線夾，利用液壓泵上的松動旋塞，指示“卸載”的位置，用手盡可能慢慢的轉動旋塞，同時觀察緊線器的卸載情況，確保接頭線夾免受沖擊力，及其兩軸嵌入分段絕緣器的U溝槽內，穩(wěn)定30秒后，取下制動銷，卸下緊線器。施工工藝5）調整、安裝吊弦裝置①把水平尺放在滑板端部向分段絕緣器中心50mm處，用扳手緊固調整螺栓，直到導線與滑板在同一水平面內，再擰緊防松螺母。②將并溝線夾按示圖位置循環(huán)擰緊，螺栓緊固力矩應在25Nm以上，且螺栓朝向應一致。③在吊弦安裝處附近，先用臨時吊線（2.0鐵線）把分段絕緣器本體與承力索絕緣棒連為一體，即將本體吊起，按測量數(shù)據(jù)，將分段絕緣器調安裝高度。作業(yè)車移出，用接觸網(wǎng)激光測量儀檢測，作業(yè)車返回，按檢測結果調整到位。施工工藝④安裝承力索吊弦，用梅花扳手擰緊承力索吊弦線夾螺栓，并用力矩扳手緊固到25Nm，吊弦線夾防松螺母緊固力矩為40Nm，再把吊向支撐花藍螺絲上引線，并裝心形環(huán)、壓接管，基本調平后，壓接吊弦，撤除臨時吊線。⑤調整花藍螺絲，兩組同時操作，用水平尺檢測，使分段絕緣器下緣與軌面平行。達標后，將其予以防松的螺母擰緊，并將固定線繞好。⑥用水平尺從兩個方向再次進行檢測，沿導線與本體滑動，并通過本體，應保持同一水平度，不應有硬點，。如連接處有硬點，可松并溝線夾的螺栓，進行微調，擰松的同時用肉眼從導線的一端觀察，并用水平尺沿導線和本體全程滑動，確認達標后，再擰緊并溝線夾的螺栓，緊固力矩應符合要求。再全面檢查螺母緊固力矩，花藍螺絲上的開口銷是否全部打開，并使其全部達標。施工工藝⑦用激光測量儀檢測分段絕緣器處的導高是否滿足要求,并調整花藍螺絲達標。再用激光測量儀，檢測分段絕緣器兩側的吊弦處的導高。該處的導高與分段絕緣器處的導高差，形成一個坡度，即整個跨內接觸線是一個負馳度的弧形，未達標，應更換吊弦調整達標。以滿足電力機車對弓網(wǎng)受流質量的要求。施工工藝6）模擬冷滑①全部完成后，作業(yè)車升弓，模擬電力機車分別以20、40、60km/h車速對分段絕緣器冷滑往返各一次，在受電弓通過時，觀察其變化和造成的影響。根據(jù)冷滑結果，再調整到最佳狀態(tài)。②如還有封閉點，按上述程2）~7）進行下一處安裝作業(yè)。7）結束①完成當日施工任務，收回工具、余料，放倒作業(yè)凳，降作業(yè)平臺，在封閉點內，作業(yè)車返回停放地點。②施工負責人填寫施工記錄。其他設備分段分相絕緣器分段絕緣器檢修技術標準分段絕緣器導流板與主絕緣件銜接處應平滑不打弓，絕緣器各部連接螺栓連接緊固密貼。安裝調整完畢的分段絕緣器與受電弓接觸部分應與兩軌面平行，承力索絕緣子串應在絕緣器的正上方。絕緣器的主絕緣應完好，其表面放電痕跡不超過有效絕緣長度的20%。絕緣器相對于兩側的吊弦點具有5-15mm的負馳度。1.檢查主絕緣有無燒傷、破損、裂紋和老化現(xiàn)象。2.檢查框架是否平穩(wěn)、有無塌腰和刮弓現(xiàn)象。3.檢查兩絕緣滑板的工作面與兩軌面是否平行，導流板與主絕緣銜接處過渡是否平滑。4.檢查可調式吊掛線受力狀態(tài)是否良好，有無燒傷、斷股及嚴重磨損等情況。5.檢查、清掃主絕緣部件。7.檢查各部的螺栓緊固狀態(tài)是否良好有油、銷釘、開口銷是否齊全完好。6.測量檢查兩支防閃絡角隙的空氣絕緣間隙是否符合要求。分段、分相絕緣器分段絕緣器分段絕緣器檢修作業(yè)指導書分段絕緣器檢修作業(yè)

檢修作業(yè)流程圖

作業(yè)準備完成安全措施復核參數(shù)辦理收工手續(xù)填寫記錄檢查、測量檢修內容及標準參數(shù)測量1.分段絕緣器與受電弓中心的距離2.分段絕緣器平行于軌平面參數(shù)3.分段絕緣器的負弛度4.SIEMENS輕型分段絕緣器絕緣棒磨耗分段本體1.絕緣滑板2.導流滑板3.接頭線夾4.主絕緣5.絕緣清掃承力索絕緣子1.外觀檢查2.接頭檢查3.絕緣清掃吊弦線1.線索本體2.調節(jié)裝置3.線夾工具準備名稱規(guī)格

單位

數(shù)量

作業(yè)車（車梯）

臺1激光測量儀

臺1緊線器50-150個2鋼絲套2m條2力矩扳手0-100N.m把1扭面器

把2五輪正彎器

臺1彈簧秤0.5t根1手扳葫蘆1.5t把1水平尺600mm把1短接線

組1吊弦壓接鉗

把1砂紙

張2模擬受電弓

臺1其它工具根據(jù)具體作業(yè)內容攜帶。檢修方法

FD3FD1FD2分段絕緣器可分為三個部分進行檢修，如下圖。FD1區(qū)：負責檢查承力索上方絕緣子及連接線夾，承力調節(jié)吊弦線夾等。FD2區(qū)：負責檢查分段絕緣器本體，絕緣器導線接頭等。FD3區(qū)：負責測量檢查兩絕緣滑板的工作面與軌面距離，絕緣器于受電弓中心偏移值，絕緣器相對于兩側的吊弦點的負弛度。測量分段絕緣器拉出值，平行及吊弦點的負馳度(1)測量分段絕緣器拉出值，工作面與軌平面平行及相鄰吊弦點的負馳度。①分段絕緣器應位于受電弓中心，一般情況下誤差不超過100mm；

②滑道組成的平面應平行于軌面，大誤差不超過10mm。③分段絕緣器相對于兩側的吊弦點具有10～20mm的負弛度。測量分段絕緣器拉出值，平行及吊弦點的負馳度①使用接觸網(wǎng)多功能檢測儀測量分段絕緣器長、短滑板工作面與軌面連線的高度，檢查垂直線路方向是否平行。根據(jù)測量數(shù)據(jù)，確定調整方向和調整量，調整一側吊線調節(jié)螺栓，再調節(jié)另一側吊線的調節(jié)螺栓，使分段絕緣器平面與其正下方的兩軌頂連線平行。②使用接觸網(wǎng)多功能檢測儀測量分段絕緣器兩側接頭線夾處的拉出值，是否符合標準。③使用接觸網(wǎng)多功能檢測儀測量分段絕緣器兩側接頭線夾處接觸線高度，與兩側吊弦測量數(shù)據(jù)（取平均值）比較，查看分段絕緣器順線路方向是否平行和相對與兩側吊弦是否存在一定的負弛度。測量分段絕緣器拉出值，平行及吊弦點的負馳度a)根據(jù)測量的數(shù)據(jù)確定需調整的可調吊弦。b)解除鎖緊鋼絲，松開緊線器兩端螺母。c)微調緊線器的調整螺栓，使絕緣器工作面達到標準。d)擰緊緊線器兩端螺母，重新安裝鎖緊鋼絲。①AF型分段絕緣器水平調整測量分段絕緣器拉出值，平行及吊弦點的負馳度②吳江天龍DXF（1.6）Ⅱ）水平調整a)從滑板端部向分段中心量取50mm，把水平尺放在此處，用扳手緊固調整螺栓，直到水平尺的導線與滑板在同一隨后緊固螺母。b)分段絕緣器本體應安裝負弛度，一般對相鄰定位點負弛度為50-70mm，對相鄰吊弦點為10-20mm。測量分段絕緣器拉