目錄第一章鋼結(jié)構(gòu)工程簡述第二章施工主要質(zhì)量通病分析及預(yù)防第一節(jié)組裝施工質(zhì)量通病第二節(jié)焊接施工質(zhì)量通病第三節(jié)安裝及涂裝施工質(zhì)量通病第三章鋼結(jié)構(gòu)工程實例介紹鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第1頁第一章鋼結(jié)構(gòu)工程簡述一、當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展情況二、鋼結(jié)構(gòu)特點1.優(yōu)點

●材料強度高，塑性、韌性好●材質(zhì)均勻，和力學(xué)計算假定比較符合●整體性好，抗震能力強●工程材料總量小，節(jié)約原材料●結(jié)構(gòu)本身荷載小，結(jié)構(gòu)有效面積大●施工進度快（能夠工廠預(yù)制，現(xiàn)場拼裝）

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第2頁

2.

弱點●防火性能差，耐熱但不耐火，必須采取防火辦法）●防腐蝕性能差，所以維護費用比較高●施工技術(shù)水平要求高，尤其是焊接技術(shù)要求高，質(zhì)量控制難度大。三、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用范圍●大跨度結(jié)構(gòu)（橋梁、大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）●工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)●高聳結(jié)構(gòu)（桅塔結(jié)構(gòu)）●高層建筑●受動力荷載影響結(jié)構(gòu)●石油化工設(shè)備管道工程●可拆卸結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第3頁第二章主要施工質(zhì)量通病分析及預(yù)防第一節(jié)組裝質(zhì)量通?。ㄒ唬┎考B接組裝方式隨意1.通病表現(xiàn):隨意設(shè)計構(gòu)件中連結(jié)部件形狀2.危害性：造成應(yīng)力集中或加大焊后內(nèi)應(yīng)力3.原因分析4.預(yù)防辦法薄板厚度（mm)≥2-5>5-9

>9-12

>12

允許厚度差（mm)1234鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第4頁第一節(jié)組裝質(zhì)量通?。ǘ┪菁芙M裝桿件形心不匯交1.通病表現(xiàn)屋架上下弦節(jié)點處，腹桿與弦桿形心不匯交2.危害性使節(jié)點處產(chǎn)生彎矩3.原因分析4.預(yù)防辦法對于等肢角鋼還能夠經(jīng)過計算得到形心軸位置：Zo＝0.345δ＋b/4Zo---形心位置δ---角鋼邊厚度b---角鋼肢面寬鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第5頁第一節(jié)組裝質(zhì)量通?。ㄈ┕?jié)點結(jié)構(gòu)不符合要求1.通病表現(xiàn)●節(jié)點處弦桿（角鋼）間距離不合理●上下弦節(jié)點板未按要求做伸或縮處理2.危害性●連結(jié)板件輕易形成應(yīng)力集中●輕易產(chǎn)生焊接變形●影響安裝要求●影響結(jié)構(gòu)強度3.原因分析4.預(yù)防辦法鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第6頁第一節(jié)組裝質(zhì)量通病（四）承重構(gòu)件對接接頭方式不合理1.通病表現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)中承重構(gòu)件對接接頭方式和接頭位置與實際受力方向不一致。會造成結(jié)構(gòu)強度降低，輕易在接頭處失穩(wěn)。2.危害性造成結(jié)構(gòu)強度降低，輕易在接頭處失穩(wěn)

3.原因分析4.預(yù)防辦法●了解圖紙要求，做好技術(shù)交底‘●掌握承重構(gòu)件拼接技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第7頁第一節(jié)組裝質(zhì)量通?。ㄎ澹┪菁芷鸸安环弦笠?/p>

1.通病表現(xiàn)●起拱過大或過小●拱度曲率不均勻2.危害性●影響結(jié)構(gòu)受力●影響結(jié)構(gòu)安全3.原因分析4.預(yù)防辦法鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第8頁第二節(jié)焊接質(zhì)量通病一、主要質(zhì)量通病說明（一）焊接裂紋（二）脆性斷裂（三）焊接變形（四）其它通病

1.外部缺點----焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。2.內(nèi)部缺點----氣孔、夾渣、未融合、未焊透等。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第9頁第二節(jié)焊接質(zhì)量通病二、焊接裂紋（一）焊接裂紋概述1.關(guān)于裂紋在焊縫或近縫區(qū)，材料原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生縫隙。2.危害性（1）組成了嚴重應(yīng)力集中（2）造成泄漏（壓力容器、管道）（3）留下隱患，使結(jié)構(gòu)變得不可靠。3.裂紋種類

按其產(chǎn)生部位可分為：根部裂紋、熔合區(qū)裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生溫度和時間分為：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第10頁第二節(jié)焊接質(zhì)量通?。ǘ崃鸭y1.熱裂紋表現(xiàn)熱裂紋普通產(chǎn)生在焊縫結(jié)晶過程中，全部又稱為高溫裂紋或結(jié)晶裂紋。

熱裂紋縱向裂紋普通發(fā)生在焊道中心，橫向裂紋普通沿柱狀晶界發(fā)生，與母材晶粒界相連，與焊縫長度方向相垂直。2.原因分析鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第11頁第二節(jié)焊接質(zhì)量通病3.預(yù)防辦法●合理地選擇鋼材，控制鋼材含硫量及含碳量，提升錳含量●合理地選擇焊接材料

●采取多層多道焊方法●采取降低焊接應(yīng)力工藝辦法

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第12頁第二節(jié)焊接質(zhì)量通?。ㄈ┰贌崃鸭y再熱裂紋是指在一些含鉻、鉬、釩高強鋼焊接后，在進行消除應(yīng)力退火過程中產(chǎn)生裂紋，所以又稱為焊后熱處理裂紋或應(yīng)力消除回火裂紋，它普通產(chǎn)生在高強度低合金鋼熱影響區(qū)中。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第13頁第二節(jié)焊接質(zhì)量通病（四）冷裂紋（延遲裂紋）冷裂紋普通在焊接低合金高強鋼、中碳鋼、合金鋼等易淬火鋼發(fā)生1.關(guān)于冷裂紋最主要形態(tài)----延遲裂紋延遲裂紋含義:延遲裂紋是焊接冷裂紋一個比較普遍形態(tài).它主要特點是焊后不馬上出現(xiàn),而是有一段孕育期,伴隨時間推移,而逐步發(fā)展形成為危害性裂紋.因其裂紋產(chǎn)生延遲現(xiàn)象,故稱其為延遲裂紋。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第14頁第二節(jié)焊接質(zhì)量通病2.近年來發(fā)生焊接延遲裂紋事故案例（1）壓力容器焊接事故（2）鋼結(jié)構(gòu)工程事故3.延遲裂紋產(chǎn)生機理（原因分析）

延遲裂紋產(chǎn)生與擴展取決于三大原因，即：焊接母材淬硬性傾向、焊接接頭內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)以及焊縫金屬擴散氫含量等三個方面及其它們相互作用程度。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第15頁第二節(jié)焊接質(zhì)量通?。?）鋼種脆硬性鋼種脆硬性越大，越輕易出現(xiàn)冷裂紋。

（2）焊接接頭拘束應(yīng)力

產(chǎn)生和影響拘束應(yīng)力主要原因：●焊縫和熱影響區(qū)在不均勻加熱和冷卻過程中熱應(yīng)力；●金屬相變時，因為體積改變而引發(fā)組織應(yīng)力●結(jié)構(gòu)在拘束條件下產(chǎn)生應(yīng)力，其主要反應(yīng)在：結(jié)構(gòu)形式、焊接位置、焊接次序等。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第16頁

（3）焊縫金屬擴散氫

焊縫熔敷金屬擴散氫是產(chǎn)生延遲裂紋主要原因之一，而且含有延遲特征。通常把由氫引發(fā)延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。氫所引發(fā)裂紋，從潛伏、萌生、擴展、聚集、產(chǎn)生應(yīng)力，以至于開裂是需要一段時間，即含有延遲特征，所以稱為延遲裂紋。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第17頁

（4）焊接工藝對延遲裂紋影響

●焊接入熱量影響入熱量，又稱線能量，它是單位長度焊接接頭所接收熱量。其計算式為：λ=60×I·U/V，單位是J/cm（I---電流，U---電壓，V---焊接速度（cm/min）

●預(yù)熱溫度影響采取預(yù)熱方法能夠預(yù)防冷裂紋。預(yù)熱目標就是減緩焊縫區(qū)冷卻速度，從而降低或防止淬火組織，也有利于氫逸出。

●焊后后熱

●多層焊多層焊后一層焊接，既是對前一層焊接消氫，又能改進前層焊道脆硬組織。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第18頁第二節(jié)焊接質(zhì)量通病4.延遲裂紋危害性因為裂紋產(chǎn)生與開展延遲性,使得人們無法在工件焊接完后無損檢測和試驗中被及時發(fā)覺和認識,所以往往在使用過程中裂紋萌發(fā)、擴展而造成結(jié)構(gòu)破壞,甚至釀成災(zāi)難性事故.。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第19頁

5.預(yù)防延遲裂紋預(yù)防辦法（技術(shù)辦法）對于鋼結(jié)構(gòu)制造或安裝單位來說，主要控制是：控制母材化學(xué)成份；最大幅度地降低氫起源和影響；制訂并嚴格實施焊接工藝辦法。（1）控制母材化學(xué)成份（2）嚴格控制氫起源●采取低氫或超低氫焊接材料●嚴格焊材烘干●嚴格焊條使用管理●工件表面要潔凈●焊接環(huán)境控制鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第20頁（3）制訂并嚴格實施工藝辦法

①經(jīng)過焊接工藝評定確定最正確焊接工藝

②確定適當(dāng)預(yù)熱、后熱溫度或熱處理辦法

③合理設(shè)計焊接次序

④

其它工藝辦法

●控制層間溫度●選擇低匹配焊條●選取奧氏體焊條●采取多層焊

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第21頁三、脆性斷裂（突發(fā)性脆性斷裂）（一）關(guān)于脆性斷裂大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備吊裝施工中經(jīng)常發(fā)生,在焊接接頭熱影響區(qū)于低應(yīng)力狀態(tài)下所發(fā)生幾乎無顯著塑性變形斷裂。這種斷裂,幾乎沒有裂紋擴展時間,其特點是突然發(fā)生,斷口呈整齊切割面狀。（二）脆斷事故例鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第22頁三、脆性斷裂（三）脆性斷裂機理（原因分析）當(dāng)焊接電流增大或焊接速度降低,均使焊接線能量增大,其結(jié)果造成熱影響區(qū)(過熱區(qū))晶粒變得粗大，形成過熱組織。過熱組織經(jīng)淬火或冷卻速度過快，將形成針狀馬氏體組織，使焊接接頭機械強度降低，尤其是沖擊韌性顯著降低。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第23頁

（四）施工生產(chǎn)實際中原因分析:

從國內(nèi)近幾年發(fā)生大型設(shè)備吊裝事故造成重大安全事故實際來看,其脆斷部位均是在焊接吊耳熱影響區(qū)位置。發(fā)生這類問題原因分析:(1)短焊縫連續(xù)焊接，致使熱影響區(qū)溫度過高（2）伴隨普通低合金鋼級別提升，熱影響區(qū)脆硬性傾向也伴隨增大。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第24頁（五）預(yù)防脆斷預(yù)防辦法---技術(shù)辦法（1）盡可能不采取焊接吊耳

盡可能采取卡環(huán)（2）不能采取強度等級高螺紋鋼做吊耳材料（3）焊接時控制焊接線能量（4）控制層間溫度（5）采取后熱緩冷辦法鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第25頁

四、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制（焊接裂紋及脆性斷裂預(yù)防辦法-----管理辦法）在ISO9001標準中，將鋼結(jié)構(gòu)焊接這類過程視為須確認過程（特殊過程）。

（一）關(guān)于須確認過程（特殊過程）概念這類過程包含在以下兩種情況：●生產(chǎn)和服務(wù)提供過程輸出不能由后續(xù)監(jiān)視或測量加以驗證過程；●在產(chǎn)品使用或服務(wù)已交付之后問題才顯現(xiàn)過程。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第26頁（二）對鋼結(jié)構(gòu)焊接特殊過程控制在1994版ISO9001標準中對特殊過程控制提出了兩個方面要求:過程能力預(yù)先判定和過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控;在版該標準中做出了比較抽象要求,即過程確實認和再確認.1.過程能力預(yù)先判定(確認)過程能力預(yù)先判定對象是4M1E,即:人、機、料、法、環(huán)。這里所言“預(yù)先”,即是指特殊過程正式施工之前應(yīng)做好工作.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第27頁●“人”“人”即是指操作者及檢驗、試驗者.●“機”“機”是指施工及檢測設(shè)備.對于焊接工程“機”主要是指焊接設(shè)備、烘干設(shè)備和無損檢測設(shè)備.●“料”“料”是指材料.焊接工程材料主要是:焊接母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊藥).●“法”“法”是指焊接工藝及操作方法.

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第28頁焊接工藝包含了兩部分內(nèi)容:焊接工藝評定和焊接施工技術(shù)方案（辦法）(1)焊接工藝評定在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定是按照所確定等工藝(標準上是依據(jù)母材可焊性試驗結(jié)果)，依據(jù)對應(yīng)標準，所做焊接試件、并對其進行檢驗、測試，以判定焊接頭是否含有要求性能全部工作。它是制訂現(xiàn)場焊接施工技術(shù)方案依據(jù)。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第29頁在“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程”（JGJ81-）及GB50205-”鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范“中均對焊接工藝評定工作做出要求：

施工單位對其首次采取鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并依據(jù)評定匯報確定焊接工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第30頁焊接工藝評定指導(dǎo)書（JGJ81-）（部分）預(yù)熱溫度（°C）層間溫度（°C）后熱溫度及時間（°C）（min)焊后熱處理焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體流量（l/min)電流(A)電壓](V)焊接速度（cm/min)熱輸入（kJ/cm)備注牌號直徑（mm)技術(shù)措施焊前清理層間清理后面清跟其它編制/日期審核/日期鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第31頁焊接工藝評定焊接工藝評定主要內(nèi)容：①焊接接頭強度及抗開裂性性能，用以評定焊接材料選擇以及判定預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度選擇是否合理②焊接接頭硬度試驗，用以驗證對焊接工藝是否敏感；③焊接接頭沖擊韌性試驗，用以分析焊縫區(qū)、熔合線及熱影響區(qū)韌性差異；④焊接接頭金相分析。⑤焊接接頭脆性轉(zhuǎn)變溫度試驗，用以評定焊接工藝對材質(zhì)脆性轉(zhuǎn)變溫度影響。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第32頁。（2）焊接施工技術(shù)方案（3）做好焊接技術(shù)交底●“環(huán)”“環(huán)”是指作業(yè)/操作環(huán)境.對于焊接工程作業(yè)/操作環(huán)境要求包含:氣候環(huán)境和工件環(huán)境.2.過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控(再確認)在焊接施工過程中,焊接技術(shù)人員或質(zhì)量員應(yīng)對影響焊接質(zhì)量五個方面原因進行連續(xù)監(jiān)控。所謂連續(xù),即是不間斷地監(jiān)控.監(jiān)控這五個方面原因是否發(fā)生改變。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第33頁過程能力預(yù)先判定（確認）及過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控（再確認）統(tǒng)計示例

：●過程能力預(yù)先判定統(tǒng)計●過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控統(tǒng)計鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第34頁（三）關(guān)于質(zhì)量確保1.質(zhì)量確保概念（1）質(zhì)量確保概念產(chǎn)生與發(fā)展（2）質(zhì)量確保概念為了提供足夠信任，表明實體能夠滿足要求，而在管理體系中實施并依據(jù)需要進行證實全部有計劃有系統(tǒng)活動。（3）質(zhì)量確保與確保質(zhì)量是現(xiàn)有區(qū)分又有聯(lián)絡(luò)兩個概念2.質(zhì)量確保中心內(nèi)容管理職能要求及落實，并提出落實管理職能并符合要求證據(jù)。3.質(zhì)量確保特征管理活動可追溯性。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第35頁（四）關(guān)于統(tǒng)計1.統(tǒng)計概念在ISO90001994版準中定義是：為已完成活動或到達結(jié)果提供客觀證據(jù)文件。在ISO9000:標準中對統(tǒng)計定義是:說明所取得結(jié)果或提供完成活動證據(jù)文件。它關(guān)鍵是證據(jù)?？陀^證據(jù)概念，在ISO9000:標準中定義是：支持事物存在或其真實性數(shù)據(jù)。信息：有意義數(shù)據(jù)。2.統(tǒng)計作用在三個管理體系標準中都一個共同要素---統(tǒng)計，在《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》每一章節(jié)里也都提出了要完成相關(guān)統(tǒng)計要求。這都是在落實質(zhì)量確保思想?！褡C實●追溯（過程實施歷史、追溯責(zé)任、以及發(fā)生不合格原因）●為制訂糾正預(yù)防辦法提供依據(jù)3.統(tǒng)計要求鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第36頁五、焊接變形（一）焊接變形概念在焊接過程中，因為焊接熱源和焊接熱循環(huán)特點，使焊件受到不均勻加熱。因焊件各部位受熱膨脹及冷卻程度不一樣，造成焊件產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力是造成焊接裂縫直接原因，同時也是焊接變形主要原因。焊接變形造成了焊件尺寸、形狀改變。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第37頁五、焊接變形（二）焊接變形分類1.焊接變形按基本形式來分：縱向變形、橫向變型、彎曲變形、扭曲變形、角變形及波浪變形等。2.按變形性質(zhì)劃分，可分為局部變形和整體變形兩大類：局部變形：結(jié)構(gòu)某部分發(fā)生變形。它主要包含角變形和波浪變形。整體變形：整個結(jié)構(gòu)形狀和尺寸發(fā)生改變，包含直線變形（縱向、橫向變形）、彎曲變形、扭曲變形。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第38頁五、焊接變形（三）焊接變形對焊接結(jié)構(gòu)影響（四）產(chǎn)生焊接變形機理在焊接過程中，焊件上某一點溫度隨時間推移由低到高，然后又由高到低，這一過程在焊接工藝學(xué)上稱之為焊接熱循環(huán)。焊件各點熱循環(huán)是不一樣，所以造成了不一樣膨脹、收縮情況；因為不一樣熱循環(huán)直接影響到各點金相組織改變，加上焊件各點相互牽制、約束，使焊件出現(xiàn)了復(fù)雜應(yīng)力，從而造成了不一樣變形后果。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第39頁五、焊接變形（五）焊接變形原因分析（影響原因）

1.結(jié)構(gòu)本身剛性2.焊縫在焊件中位置3.組裝及焊接次序（1）組裝與焊接安排次序影響（2）焊接次序影響4.其它影響原因（1）膨脹系數(shù)影響（2）焊接方法影響（3）焊接規(guī)范影響（4）焊接方向影響（5）組裝間隙影響鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第40頁（六）預(yù)防或減小焊接變形預(yù)防辦法1.設(shè)計方面2.施工工藝方面（1）合理組焊次序（2）合理焊接次序（3）其它方法

●反變形法●剛性固定法●散熱法鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第41頁（六）預(yù)防或減小焊接變形預(yù)防辦法3.采取合理組焊次序組焊次序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形影響是很大，因為組焊程序不妥，會影響整個工序順利進行，并使整個焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大變形。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第42頁（六）預(yù)防或減小焊接變形預(yù)防辦法4.采取合理焊接次序（1）采取對稱焊接（2）結(jié)構(gòu)不對稱時，先焊接焊縫少一側(cè)（3）針對不一樣情況確定焊接次序5.反變形法6.剛性固定法7.散熱法鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第43頁六、焊接其它質(zhì)量通病

焊接過程，尤其是手工電弧焊，做到無任何缺點，實際上是極難做到。因為影響焊接質(zhì)量原因比較多。（一）焊接缺點分類1．外部缺點----焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、焊接變形等2．內(nèi)部缺點----氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂縫等鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第44頁（二）外部缺點分析

1．焊縫尺寸不符合要求（1）通病表現(xiàn)：焊縫外形高低不平、焊波寬窄不齊、焊縫加強高過大或過小、焊縫寬度太寬或太窄、焊縫與母材間過渡不平滑等等。（2）原因分析：坡口角度、間隙不妥，焊接電流選擇不妥，焊工操作技能差（3）危害性：尺寸過小焊縫，會降低焊接接頭強度；尺寸過大焊縫，會增大焊接變形。對于過渡不平滑，會造成應(yīng)力集中。（4）預(yù)防辦法：選擇適當(dāng)坡口角度，組裝間隙要均勻，焊接人員要熟練地掌握運條速度和焊條角度。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第45頁2．咬邊（1）通病表現(xiàn)：焊縫邊緣母材上被電弧燒熔出凹陷或溝槽。（2）原因分析：熔接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不妥等。（3）危害性：不但減小了基本金屬有效工作截面，而且會造成應(yīng)立集中。

（4）預(yù)防辦法：焊接電流選擇適當(dāng)，盡可能采取短弧焊接，掌握適當(dāng)焊條角度和運條手法

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第46頁3．焊瘤

（1）通病表現(xiàn)：熔化金屬流淌到焊縫以外，未能與母材熔合而形成金屬瘤。

（2）原因分析：坡口邊緣未清理潔凈；焊接電流過大或過小，焊條熔化時母材還未充分熔化；焊接速度慢；組裝間隙大。

（3）危害性：輕易在焊瘤處產(chǎn)生應(yīng)立集中等。（4）預(yù)防辦法：焊前清理好坡口；組裝間隙要適當(dāng)；選擇適當(dāng)電流。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第47頁4.弧坑

（1）通病表現(xiàn)：在焊縫收尾處，產(chǎn)生低于母材表面凹坑。

（2）原因分析：熄弧時間過短，或焊接電流過大。

（3）危害性：弧坑低于金屬表面，降低了焊接接頭承載能力，而且弧坑內(nèi)常伴有氣孔、夾渣、微裂紋等缺點。

（4）預(yù)防辦法：主要是提升焊工操作技能。氣體保護焊時，可使用焊機上衰減裝置。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第48頁（三）內(nèi)部缺點分析1.氣孔（1）通病表現(xiàn)：焊接過程中，熔池金屬高溫時吸收氣體在冷卻過程中，未能充分逸出，而殘留在焊縫金屬中，形成孔穴。（2）原因分析:一切能造成焊接過程中產(chǎn)生氣體原因，如大氣環(huán)境、焊條藥皮熔化時分解出氣體，母材上油污、水分、銹斑等，受熱分解后產(chǎn)生氣體，以及焊接冶金反應(yīng)生成氣體都是產(chǎn)生氣孔原因。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第49頁1.氣孔●焊接材料方面：●焊接工藝方面：（3）危害性：減小了金屬有效截面，使焊接接頭強度降低；氣孔邊緣可能發(fā)生應(yīng)力集中；密集其孔使焊縫金屬組織疏松，使接頭塑性降低，其中最大危害是焊縫中氫氣孔，它是延遲裂縫根源。（4）預(yù)防辦法：●焊條控制

●焊條和焊劑烘干控制?！駥缚p坡口處及其兩側(cè)嚴格清理?！袷┖腑h(huán)境控制●氣體保護焊時，確保氣體純度和含水量符合要求?！癫扇☆A(yù)后熱辦法。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第50頁

2.夾渣（1）通病表現(xiàn)：殘留在焊縫金屬中非金屬物。（2）原因分析：●外界帶入夾渣●焊接過程中冶金產(chǎn)物●坡口角度小●操作不妥（3）危害性：降低焊接接頭承載能力；輕易引發(fā)應(yīng)力集中；影響了焊縫金屬致密性；會產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，而造成裂縫。（4）預(yù)防辦法：●清理母材坡口及其附近表面不潔物●選擇適當(dāng)焊接電流。●提升操作水平。正確運條?！癫扇」に囆阅芰己煤笚l。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第51頁3．未熔合（1）通病表現(xiàn)：焊接接頭中，焊道與母材、焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。（2）原因分析:●組裝問題●焊接工藝不妥●焊條偏芯●操作不妥●坡口或前層焊道未清理潔凈（3）危害性：減小了焊接接頭有效截面，降低了承載能力（4）預(yù)防辦法：●選擇適當(dāng)入熱量●防止使用偏芯焊條鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第52頁4.未焊透（1）通病表現(xiàn)：焊接接頭根部未完全熔透現(xiàn)象。（2）原因分析：●坡口加工不妥；●焊接電流不妥；

●雙面焊時，背部清根不徹底。（3）危害性：降低了焊接接頭機械性能。（4）預(yù)防辦法

●按設(shè)計加工坡口

●清理焊根

●選擇適當(dāng)入熱量

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第53頁

第三節(jié)安裝及涂裝工程質(zhì)量通病

一、安裝工程質(zhì)量通病

（一）安裝就位施工

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第54頁

1.地腳螺栓錨固強度不夠（1）通病表現(xiàn)：對于一次埋設(shè)或在預(yù)留孔二次埋設(shè)，地腳螺栓松動或錨固強度不夠（2）原因分析：●對地腳螺栓未進行清潔處理●預(yù)留孔洞未清理潔凈

●地腳螺栓不符合要求（3）危害性：與混凝土結(jié)合不牢靠，影響鋼結(jié)構(gòu)固定穩(wěn)定（4）預(yù)防辦法●按設(shè)計要求制作地腳螺栓●按要求埋設(shè)●清潔螺栓和預(yù)留孔洞鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第55頁一、安裝工程質(zhì)量通病2.地腳螺栓螺紋損傷（1）通病表現(xiàn)：地腳螺栓螺紋被損傷（2）原因分析：未對螺栓采取保護辦法或辦法不妥（3）危害性：無法擰如螺絲，無法緊固（4）預(yù)防辦法●采取保護辦法●構(gòu)件就位時，采取保護辦法

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第56頁一、安裝工程質(zhì)量通病3.墊鐵不符合要求（1）通病表現(xiàn)：墊鐵墊放不符合要求（2）原因分析：●基礎(chǔ)表面未處理好●墊鐵墊放不妥（3）危害性：達不到均勻傳遞荷載作用（4）預(yù)防辦法●基礎(chǔ)表面處理●確定符合要求墊鐵●正確墊放墊鐵●墊鐵布置應(yīng)符合要求

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第57頁一、安裝工程質(zhì)量通?。ǘ┞菟ㄟB接工程1.螺栓連接板安裝孔不準確（1）通病表現(xiàn)：安裝空位移，連接板束孔不重合（2）原因分析：劃線不準、切割誤差（3）危害性：造成螺栓不能正常穿過（4）預(yù)防辦法：●規(guī)范劃線操作●查對尺寸●采取統(tǒng)一鉆磨具●集中鉆孔鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第58頁（二）螺栓連接工程

2.連接件摩擦接觸面處理不符合要求（1）通病表現(xiàn)

●抗滑移系數(shù)值不符合要求（2）原因分析：●接觸摩擦面處理不符合要求●接觸面不潔凈（3）危害性：影響結(jié)構(gòu)連接強度（4）預(yù)防辦法●對接觸面進行有效處理●保護處理后接觸面鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第59頁（二）螺栓連接工程

3.構(gòu)件接觸面間隙大、接觸面積?。?）通病表現(xiàn)：接觸面不嚴密，間隙大（2）原因分析：

●接觸面間有雜物●構(gòu)件有變形●連接辦法不妥（3）危害性：減小接觸面摩擦面積，影響構(gòu)件連接強度（4）預(yù)防辦法：●構(gòu)件校正●接觸面清理●采取不一樣方法處理間隙鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第60頁（二）螺栓連接工程4.螺栓緊固未采取防松辦法（1）通病表現(xiàn)：未依據(jù)結(jié)構(gòu)性質(zhì)采取對應(yīng)防松辦法（2）原因分析：不了解對應(yīng)防松辦法（3）危害性：螺栓松動，影響結(jié)構(gòu)連接強度和安全（4）預(yù)防辦法：

●墊放開口彈簧墊圈●副螺母防松●永久防松鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第61頁二、涂裝工程質(zhì)量通?。ㄒ唬┓栏垦b1.防腐涂層不符合要求（1）通病表現(xiàn)：涂層厚度達不到要求，粘接不牢（2）原因分析：未按要求施工，結(jié)構(gòu)表面未清理潔凈（3）危害性：影響防腐是效果，降低防腐性能（4）預(yù)防辦法：、●清潔構(gòu)件表面●按要求涂裝●實施旁站監(jiān)督檢驗鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第62頁（一）防腐涂裝2.二次涂裝不符合要求（1）通病表現(xiàn)：

涂裝前，未按要求對構(gòu)件表面進行清理（2）原因分析

操作不認真，檢驗不到位（3）預(yù)防辦法

●清潔處理●打毛鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第63頁（二）防火涂裝1.防火涂裝機理●屏蔽作用，隔離火焰●涂層吸熱，消耗熱量●降低向構(gòu)件傳遞熱量速度2.厚涂型和薄涂型

3.關(guān)于耐火極限（普通工業(yè)與民用建筑）耐火極限支承多層柱梁樓板屋頂承重構(gòu)件一級3h2h1.5h1.5h二級2.5h1.5h1.0h0.5h三級2.5h1.0h0.5h鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)第64頁（二）防火涂裝4.涂層厚度不符合要求（1）通病表現(xiàn);●涂層不均勻，厚度未到達設(shè)計要求