豬場水暖安裝工程施工方案及主要技術措施1、總體施工流程2、施工準備（1）各種設備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件等，在進場使用前必須做認真檢查，應符合設計及規(guī)范要求，并有產(chǎn)品出廠合格證或相關部門質量鑒定書。（2）各種管材應符合設計規(guī)定壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔。各種連接管件必須符合設計及施工規(guī)范要求。（3）各種閥門外表面應無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應按設計和施工規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。（4）各種填充材料、焊條等重要輔材必須符合設計及施工規(guī)范要求。（5）配合土建施工單位做好各項孔洞、預留套管的預埋工作。預留洞口排列位置、大小尺寸等符合設計圖紙要求；認真熟悉施工圖紙，查看管道的標高、位置是否有打架現(xiàn)象，若有出入或不當，應及時與甲方研究解決。（6）各系統(tǒng)管道施工前，應及時編制施工方案、技術交底。（7）合理安排施工工序，避免多工種交叉作業(yè)的干擾影響。3、施工配合點（1）衛(wèi)生器具及給水配件安裝與土建二次裝修同時進行，及時讓土建了解各器具的具體位置，以減少對土建裝飾面的破壞。（2）嚴禁截割結構鋼筋。（3）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。（4）閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。（5）預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品。（6）搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。（7）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好，以免堵塞。潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝完后的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。（8）通水試驗前應檢查地漏是否暢通，閥門是否關好，然后按間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。（9）試水或水壓試驗前應檢查閥門是否關好，然后按系統(tǒng)逐一進行試水或水壓試驗，以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內不通暖時，各種試水管路或系統(tǒng)必須將水放凈，以免管路或設備凍裂。天氣嚴寒時，原則上不易試水或試壓。（10）已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。涂漆的管道、設備及容器，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動。（11）管道及設備的保溫，必須在安裝空間已經(jīng)進行清理、不再有下道工序。4、管道系統(tǒng)施工方法及要求4.1．管道安裝工藝（1）管道切割①管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；②管道斷管宜采用機械方法切割；斷管后，應將斷面的管膜、毛刺清除干凈。③管子切口質量應符合相關規(guī)定要求：④切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。（2）套管安裝管道穿衛(wèi)生間等樓板時采用普通鋼套管。普通鋼套管用鋼管制成，所用鋼管比相應的管段直徑大2﹟。根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道。用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間套管上端高出地面50mm，以防止地面水滲流到下層房間。下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直。管道穿池壁及水池壁時加防水套管。穿地下層外墻時，加Ⅱ型鋼性防水套管。根據(jù)構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆筑混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑。防水套管的安裝要及時請監(jiān)理工程師檢查，并做好隱檢記錄。（3）管道絲扣連接①管道套絲應采用套絲機或鉸板加工而成。②套制絲扣按管徑尺寸分次進行套制：管徑15-32mm為2次，40-50mm為3次，70mm以上為3-4次為宜。③螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現(xiàn)象。套制絲扣螺紋長度應符合規(guī)范要求。④螺紋連接的填料可選用鉛油麻絲。不得將填料擠入管道內，并應將連接處外部清除干凈。（4）管道焊接連接①直管段上兩對接焊口中心面間的距離，公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。②焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。③管道焊接前，應先將坡口及內外表面進行清理，清理范圍10—20mm。焊縫對接時，不得強行對口。管子對口應在距接口中心200mm處測量平直度。（5）管道法蘭連接①法蘭的密封面加工要無損傷，墊圈內徑不能小于法蘭孔徑并厚薄均勻，螺栓要符合要求。②法蘭連接時，兩個法蘭盤的連接面應平正互相平行。螺栓對稱擰緊，接口壓合嚴密。（6）管道橡膠圈水泥砂漿接口連接①將接口處的管外表面清理干凈。②抹水泥砂漿并壓實，使其與管壁粘接牢固。③將接口橡膠圈旋套在管端，把連接管段插入，校準管道坡度、垂度和位置，再用水泥砂漿打入承插口壓實，固定住管道。（7）管道溝槽連接1）安裝工藝流程安裝前準備→滾槽→檢查管端→檢查橡膠圈→安裝橡膠密封圈→緊螺母→插螺栓→連接管端及外殼2）安裝操作要點安裝時必須遵循先裝大管、總管、立管，后裝小口徑管、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性。3）滾槽=1\*GB3①用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。若有毛刺，應用砂輪打磨；②將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和接槽機尾架上；=3\*GB3③用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置；④將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°；⑤啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機；⑥用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。⑦千斤頂卸荷、取出鋼管。4）檢查管端。管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證接口防漏密封。5）檢查橡膠密封圈是否損傷。安裝橡膠密封圈：把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。6）連接管端和外殼。把管端集合在—起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺拴，在接頭螺孔位置，穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。7）插入剩下的螺接，使螺母容易上緊。保證螺拴頭進入外殼的凹凸中。輪流的上緊螺母，上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結合。8）開孔、安裝三通=1\*GB3①安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔；=2\*GB3②用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔處用水平儀調整水平；=3\*GB3③啟動電機轉動鉆頭。操作設置在支柱頂部的手輪、轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭）完成鉆頭在鋼管上開孔；=4\*GB3④清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須有砂輪機打磨光滑去毛刺。將機械三通、接頭至于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（8）風管制作及安裝1）為保證空氣的質量，風管制作應在封閉環(huán)境中制作。在風管制作前應檢查板材、型鋼的質量、規(guī)格、外觀、風管的規(guī)格及選用板材的厚度。制作時放線下料應準確，下料應復核尺寸，咬口連接的寬度應符合要求，搭接足夠。風管的法蘭螺栓間距不應大于150mm，矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，應采用風管加固，加固方法用角鐵加固框加固。法蘭墊的選用應符合要求，法蘭墊平放整齊，不能擠入管內。風管制作后應將風管兩邊封住，安裝時方可拆卸。2）法蘭制作：①矩形風管法蘭加工：矩形風管方法蘭由四根角鋼組焊而成，畫下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應符合施工驗收規(guī)范要求；矩形法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定；②圓形風管法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正；對調整好的法蘭進行焊接、沖孔；圓法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3）矩形風管彎頭應優(yōu)先采用內外弧彎頭，如遇曲率半徑不能滿足或外觀需要時，可采用內弧形或內斜線彎頭。4）風管咬縫緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂等缺陷。風管外觀質量應折角平直，圓弧均勻兩端面平行無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固翻邊平整，寬度不小于6mm。緊貼法蘭，法蘭孔距離符合規(guī)范，焊接牢固，焊縫處不設螺孔，法蘭加固時應牢固可靠、整齊、間距適應，均勻對稱。5）安裝必須在牢固位置，標高及走向符合設計要求，部件方向正確、操作方便、支吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計及規(guī)范規(guī)定，柔性短管與風管、設備的連接嚴密不漏。6）風管接縫表面平整、美觀，風管法蘭對接平行，嚴密、螺栓緊固，同一管段法蘭均在同一側。（9）管道支、吊、托架安裝①管道支、吊、托架位置應正確，埋設應平整牢靠。②管道支、吊、托架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。③無熱伸長量管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長量管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。④固定在建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全。⑤鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表規(guī)定：公稱直徑（mm）15202532405070支架最大間距（m）保溫管1.5222.5334不保溫管2.523.544.556公稱直徑（mm）80100125150200250300支架最大間距（m）保溫管44.556788.5不保溫管66.5789.51112⑥給水立管管卡安裝，每層須安裝一個；管卡安裝高度距地面1.5m。⑦風管安裝在無預留支、吊架時，根據(jù)管道安裝建筑結構情況，分別支、吊在墻上、柱上、樓板、屋架上弦、屋面接縫處，吊架不能直接吊在風管法蘭上。風管重量不得由通風空調設備承受。⑧涂塑鋼管安裝應嚴格按照施工規(guī)范和廠家工藝要求安裝支架和吊卡。（10）管道防腐1）管道防腐前，應先將管道表面的氧化物、鑄砂等清除干凈，再用砂紙磨光后，用棉絲擦凈。2）管道焊縫等處在壓力試驗前，不應防腐。3）涂漆種類、顏色及涂層遍數(shù)應符合設計要求。①給排水（室內管道）：鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道。埋地時外刷石油瀝青兩道。焊接鋼管外刷樟丹兩道，銀粉兩道。鑄鐵管埋地時外刷石油瀝青兩道。②給排水（室外管道）：鍍鋅鋼管、焊接鋼管埋地敷設時，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。當埋于腐蝕性土壤或焦渣層內時，應做加強防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青一道，玻璃布一層，冷底子油一道，石油瀝青一道，總厚度不大于6mm。熱鍍鋅鋼管的焊縫處，應刷兩道防銹漆，并包扎纖維布一道后，再刷石油瀝青兩道。球墨鑄鐵給水管：無防腐處理或防腐破壞時，則管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。③暖通空調：明裝的不保溫管道、支架、閥門等，涂一遍紅丹防銹漆，兩遍鋁粉漆。暗裝的不保溫管道涂兩遍紅丹防銹漆。保溫管道、設備，保溫前涂兩遍紅丹防銹漆。4）涂漆質量要求：涂層應均勻，顏色應一致；涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷；涂層應完整，無損傷、流淌；涂層厚度應符合規(guī)定要求；色環(huán)應間距均勻，寬度一致。5）鋼板風管外刷漆涂層均勻、完整。（11）管道部件安裝①閥門安裝前，應按設計核對型號，并進行清洗、試壓。②閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。③安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。升降式止回閥等的閥頭均應向上豎直安裝。④閥門安裝前應檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調節(jié)余量。⑤水表安裝應便于檢修、不受污染。表外殼距墻面凈距為10~30mm，水表進水口中心標高要符合設計要求。⑥壓力表必須設存水彎。存水彎采用鋼管煨制時，內徑不應小于10mm；采用銅管煨制時，內徑不應小于6mm。⑦溫度計安裝在管道及設備上時，底部或溫包必須在流動介質內。溫度計和壓力表在同一管段上安裝時，按介質流動方向溫度計在壓力表下游安裝，如安裝在壓力表的上游時，其間距不應小于300mm。（12）風管部件安裝①部件方向正確、操作方便，間距及固定必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。②柔性連接短管采用不燃或阻燃的軟性材料制作。柔性短管與風管、設備的連接嚴密不漏。③風口安裝：位置正確，同一房間內標高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。④防火閥的閥板應順氣流方向關閉，防火閥必須有獨立的支吊架，以及防止風管變形而影響關閉的措施。當防火閥暗裝時，在安裝位置的吊頂或遮擋的隔墻上設檢查口。（13）管道保溫①保溫材料的材質、規(guī)格、性能應符合設計要求。②保溫做法應符合設計及施工規(guī)范要求。③保溫層表面應平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動現(xiàn)象。保溫層允許偏差不得超過規(guī)定。④給排水專業(yè)管道保溫：給水管、排水管在吊頂內，采用20mm厚橡塑海綿保溫，外纏鋁箔。熱水管采用高品質閉孔橡塑管殼隔熱材料，外纏鋁箔。防火等級為難燃B1級，應滿足：容重65~85Kg/m3；導熱系數(shù)為U+22640.038W/mk；厚度分別為20mm（≤DN25mm）25mm（≤DN65mm）30mm（≤DN125mm）。⑤空調水管道保溫：冷熱水供回水管及敷設在吊頂、管道井、非采暖房間和有凍結危險場所的采暖管道均需要保溫，保溫材料采用高品質閉孔橡塑管殼隔熱材料，防火等級為難然B1級，氧指數(shù)>32，容重為65~85Kg/m3，導熱系數(shù)≤0.038W/mK，其厚度如下表：管徑≤DN25≤DN65≤DN125≤DN350凝結水管壁厚mm2025304015⑥風管保溫：空調管均設保溫，吊頂內的消防排煙風管及數(shù)境內的消防排煙風管均設隔熱保溫；吊頂內的排風風管均設隔熱保溫；保溫材料采用30mm厚鋁箔玻璃布里新玻璃棉板，密度為42Kg/m3；空調風管保溫采用δ=21mm橡塑保溫（難燃B1級）衛(wèi)生器具安裝（1）衛(wèi)生器具安裝前認真核對其型號、規(guī)格。（2）蹲便器穩(wěn)裝①首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二遍，但不允許壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位900左右）。②將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。③將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。④穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐步進行穩(wěn)裝。⑤在蹲便器穩(wěn)裝之后進行水箱安裝。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位及時進行調整，以蹲便器不扭斜為宜.⑥沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度符合要求。（3）坐便器安裝①將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。②在十字線中心處剔Ф20*60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將