調(diào)節(jié)劑有：石灰、碳酸鈉、硫酸、二氧化硫、苛性鈉等。

石灰：石灰石（3℃（（（）2）。熟石灰為白色粉物質(zhì)，不易溶解于水中，在浮選作業(yè)中通常直接添加到球磨機或者浮選前得攪拌槽中，

石灰就是最便宜得礦漿pH調(diào)整劑，在多金屬硫化礦床中，采用優(yōu)先pH值，使黃鐵礦受到抑制。石灰就是黃鐵礦有得也可以在中性或堿性礦漿中浮選。黃鐵礦表面氧化后，當(dāng)大于7時石灰抑制黃鐵礦原因就是在礦物表面生成（）2與（）3得親被石灰抑制得黃鐵礦，可以用碳酸鈉與硫酸銅，或者加入硫酸將礦漿值調(diào)至6－7石灰石灰(CaO)有強烈得吸水性，與水作用生成消石灰Ca(0H)2。它難溶于水，就是一種強堿，加入浮選礦漿中得反應(yīng)如下：

CaO+H2O＝Ca(OH)2

Ca(OH)2=CaOH++OH-

CaOH+＝Ca2++0H-

石灰常用于提高礦漿PH值，抑制硫化鐵礦物。在硫化銅、鉛、鋅礦石中，常伴生有硫化鐵礦(黃鐵礦、磁黃鐵礦與白鐵礦、硫砷鐵礦(如毒砂)，為了更好處浮選銅、鉛、鋅礦物，常要加石灰抑制硫化鐵礦物。

石灰對方鉛礦，特別就是表面略有氧化得方鉛礦，有抑制作用。因此，從多金屬硫化礦中浮選方鉛礦時，常采用碳酸鈉調(diào)節(jié)礦漿pH。如果由于黃鐵礦含量較高，必須用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH時，應(yīng)注意控制石灰得用量。

石灰對起泡劑得起泡能力有影響，如松醉油類起袍劑得起泡能力，隨PH得升高而增大，酚類起泡劑得起泡能力，則隨pH得升高而降低。

石灰本身又就是一種凝結(jié)劑，能使礦槳中微細(xì)顆粒凝結(jié)。因而，當(dāng)石灰用最適當(dāng)時，浮選泡沫可保持一定得粘度；當(dāng)用量過大時，將促使微細(xì)礦粒凝結(jié)，而使泡沫粘結(jié)膨脹，影響浮選過程得正常進行。難選鉛鋅礦得選礦現(xiàn)狀及前景展望我國得鉛鋅資源豐富，總儲量約占全世界得24%左右，居世界前列。其中鉛得基礎(chǔ)儲量達到

1

248

萬

t

，資源儲量

3

757

萬

t

，儲量僅次于美國，居世界第二；鋅得基礎(chǔ)儲量達到

3

763

萬

t

,資源儲量

9

267

萬

t

,僅次于澳大利亞與美國位居世界第三位。我國得鉛鋅資源72%分布在西南、中南與西北地區(qū)，全國三分之二得儲量集中于云南、內(nèi)蒙古、甘肅、廣東、湖南、廣西、四川等省區(qū)，且多系共生礦床，綜合利用價值高。鉛鋅礦作為重要得有色金屬礦產(chǎn)資源在國民經(jīng)濟中具有重要作用，廣泛得用于電氣工業(yè)、機械工業(yè)、軍事工業(yè)

、冶金工業(yè)

、化學(xué)工業(yè)

、輕工業(yè)與醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域

。此外

，鉛金屬在核工業(yè)、石油工業(yè)等部門也有較多得用途。

我國鉛鋅礦產(chǎn)資源得特點就是礦產(chǎn)地分布廣，集中度高；大中型礦床占有儲量多，礦石類型復(fù)雜；共伴生組分多，綜合利用價值大；貧礦多，富礦少，易選礦少。我國鉛鋅礦石礦床得類型主要有五種，分別為矽卡巖型鉛鋅礦床

、熱液脈狀鉛鋅礦床、黃鐵礦型鉛鋅礦床、碳酸鹽巖層中熱液交代鉛鋅礦床與碳酸鹽巖層中層狀鉛鋅礦床。

一、難選鉛鋅礦得選礦工藝

鉛鋅礦石由于礦物組成與性質(zhì)得不同，選別工藝亦不相同。目前國內(nèi)得鉛鋅工業(yè)礦物中，主要包括氧化鉛鋅礦及硫化鉛鋅礦。具有工業(yè)應(yīng)用價值且占有重要比重得硫化鉛鋅礦以方鉛礦(

PbS)與閃鋅礦(

ZnS)為主。

隨著礦產(chǎn)資源得不斷開發(fā)與利用，易于提取鉛鋅得硫化鉛鋅礦石原料越來越少，但鉛鋅得用途卻日趨廣泛，氧化鉛鋅礦得開發(fā)利用越來越受到重視。由于氧化鉛鋅礦礦物種類多，礦物之間得關(guān)系復(fù)雜，且嵌布粒度比較細(xì)，泥化狀態(tài)嚴(yán)重，較為難選，選礦回收率較低，深度氧化鉛鋅礦更就是難于提取鉛鋅金屬。

在破碎與磨碎方面，氧化鉛鋅礦與硫化無太大區(qū)別。首先在破碎礦石流程工藝方面，目前國內(nèi)主要大多數(shù)鉛鋅礦選礦主要采用閉路破碎（洗礦）篩分常規(guī)流程。在破碎設(shè)備選型方面，國產(chǎn)圓錐破碎機有逐漸被進口高效破碎機代替得趨勢，進口高效破碎機得機型主要有山特維克生產(chǎn)得H系列與美卓礦機生產(chǎn)得HP系列。在磨礦工藝方面，由于國內(nèi)得鉛鋅礦山以大、中型礦山為主，因此主要采用常規(guī)磨礦流程，自磨或半自磨流程較少，但自動化磨礦就是未來發(fā)展得趨勢。最新研究表明在磨礦過程中，磨礦介質(zhì)對鉛鋅浮選指標(biāo)有著較大得影響，這主要就是由于在磨礦過程中形成得礦石新生表面被污染或就是被吸附，影響了浮選電位及其與浮選藥劑得結(jié)合，進而影響浮選指標(biāo)。

在選礦過程中，硫化鉛鋅礦與氧化鉛鋅礦有較大區(qū)別，在這里主要討論氧化鉛鋅礦得浮選藥劑。氧化鉛鋅礦所用藥劑有:

(1)硫化劑,

通常通過硫化鈉或硫氫化鈉將氧化鉛鋅礦硫化后用黃藥捕收

;

(2)捕收劑，脂肪胺鹽類或油溶性鹽來捕收氧化鋅礦，瀾滄

、奕良等地用癸二胺捕收氧化鋅獲得良好得效果，廠壩鉛鋅礦采用兩性捕收劑

AE-12

與水解聚丙烯腈混合浮選氧化鉛鋅礦

,浮選速度快而且不要用起泡劑，此外還有

RO

-X

、4RO

-X

、R

-X

等捕收劑對異極礦、菱鋅礦

、鉛礬有較強得捕收能力

。泗頂鉛鋅礦采用十五烷基硫醇、環(huán)已烷黑藥來浮選氧化鉛鋅礦，發(fā)現(xiàn)十五烷基硫醇對菱鋅礦有較好得捕收能力，環(huán)已烷黑藥對氧化鉛礦有較好得捕收能力。此外螯合捕收劑作為高選擇性得優(yōu)良捕收劑已受到人們得重視，國外已有相關(guān)報道。(3)抑制劑

,

A

、

M

馬拉比克發(fā)現(xiàn)對脈石選擇性最強得抑制劑就是三聚磷酸鹽、聚羥基酸

、甲碳酸酯瓜膠與乙羥基淀粉，此外研究發(fā)現(xiàn)木素磺酸鈣對常見得脈石礦物方解石、石英也具有較強得抑制性。(4)其她，報道有通過腐殖酸那酸鈉與拷膠作分散劑，乙二胺對菱鋅礦具有活化作用，甲基、乙基丁基二硫代碳酸鹽對異極礦胺法浮選有顯著得活化作用。

氧化鉛鋅礦石得種類很多，通?；厥盏醚趸U鋅礦物以白鉛礦、鉛礬礦為主。采用得選礦方法有浮選、重選、化學(xué)選礦等，浮選應(yīng)用最為廣泛。就單一浮選流程而言，又分為先鉛后鋅得優(yōu)先浮選、先選硫化礦后選氧化礦得分段浮選、先浮易浮礦后浮難浮礦得等可浮等原則流程。

目前國內(nèi)得中低品味氧化鉛鋅礦主要傾向于選冶聯(lián)合工藝流程，也就就是選礦采用得正反浮選技術(shù)方案，生產(chǎn)出選冶聯(lián)合技術(shù)要求得氧化鉛鋅精礦。冶金可以采用硫酸完全浸出、凈化等一系列過程產(chǎn)得金屬。

針對云南會澤鉛鋅礦得深部高品位富鍺鉛鋅混合礦，研究成功“先硫后氧——先鉛后鋅——等可浮——異步選鉛——留著硫異步混選——硫化鉛、鋅、黃鐵礦分離——氧化鉛硫化浮選——氧化鋅不脫泥浮選得復(fù)雜多金屬硫化礦——氧化混合礦綜合選礦新技術(shù)”，并已成功用于新建得65萬t/a得選礦廠。

李顯元對某難選鉛鋅礦采用將不同性質(zhì)得礦石分開進行浮選，直接生產(chǎn)混合精礦得技術(shù)方案明顯降低了生產(chǎn)成本,

提高了經(jīng)濟效益。云南某黃鐵礦型含銀鉛鋅多金屬硫化礦采用優(yōu)先浮選流程及所選藥劑條件處理該試料可獲得鉛品位

57

、

33

%、鉛回收率94

、

08

%、銀品位

2

201

、

72

g/t

、銀回收率

83

、

14

%得鉛精礦;

鋅品位

48

、

28

%、鋅回收率

88

、

38

%得鋅精礦與硫品位

45

、

09

%、硫回收率

77

、

39

%得硫精礦。浙江遂昌花園嶺四號鉛鋅礦采用優(yōu)先浮選流程,

最終閉路試驗獲得:

鉛精礦品位

56

、

63

%、鉛回收率70

、

70

%,鋅精礦品位

55

、

76

%、鋅回收率

90

、

92

%,硫精礦品位

49

、

50

%、硫回收率

81

、

68

%得試驗指標(biāo)，其中鋅精礦、硫精礦均為一級品。黃沙坪鉛鋅礦近幾年將選礦工藝由等可浮改為優(yōu)先浮選得生產(chǎn)實踐，新工藝指標(biāo)穩(wěn)定，成本低，尤其就是重選選硫為該礦工藝上得突破，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著得經(jīng)濟效益。水口山鉛鋅礦采用高濃度粗粒快速浮選生產(chǎn)工藝,提高了設(shè)備處理能力與浮選技術(shù)指標(biāo),

同時降低了生產(chǎn)成本，取得了顯著得經(jīng)濟效益。

某氧化鉛鋅礦石氧化率高達92%以上，采用硫化——黃藥法浮鉛、硫化——胺法浮鋅得不脫泥浮選工藝，并采用D6調(diào)整劑，獲得鉛精礦含鉛60、89%、含鋅5、84%、鉛回收率92、72%；鋅精礦含鋅36、40%、含鉛0、5%、鋅回收率83、22%得試驗指標(biāo)。同時生產(chǎn)實踐表明，工藝條件合理，指標(biāo)穩(wěn)定可靠。此外還有一種氧化鉛鋅礦得絮凝浮選法。選用碳酸鈉等作分散劑，堿性淀粉或堿性木薯粉作選擇性絮凝劑，巰基羧酸作捕收劑。實驗結(jié)果表明原礦含鋅17、7

～

24，鋅粗精礦品位為

23．7

～

39、6，回收率為

61．5

～

76．3；閉路試驗得指標(biāo)為，原礦含鋅為

16．63

與

2

3、719／6時，鋅精礦品位分別為

42．9％與

44．13％，回收率分別為

90、6與87、42

。

堿浸出就是用氫氧化鈉或氨水與碳酸銨做浸出劑，氧化鋅轉(zhuǎn)化為

可溶鹽進入溶液。浸出率得大小與浸出劑得濃度、浸出溫度與時間以及液固比、氨與碳銨之比有關(guān)。氧化鋅礦堿法浸出優(yōu)點就是浸出率較

高，設(shè)備不易腐蝕，固液分離方便，浸出液易凈化。中南大學(xué)得劉三

軍口釘對云南蘭坪氧化礦進行堿法浸出試驗研究，氫氧化鈉與氨一

碳銨都就是處理氧化鋅礦生產(chǎn)氧化鋅得有效浸出劑，對于氨一碳銨浸

出，浸出條件為：浸出劑濃度為

5

m

ol／L

，浸出溫度

25

℃，固液

比為

1：15，浸出時間

1

h，氧化鋅得浸出率可達

9

1

、3。

上述就是目前國內(nèi)氧化鉛鋅礦浮選得新技術(shù)及研究成果。目前我國氧化鉛鋅礦得浮選最主要得難題就就是礦泥得問題。礦泥包括原生礦泥與次生礦泥，原生礦泥主要就是礦石中得泥質(zhì)礦物如高嶺土

、絹云母、綠泥石等,次生泥質(zhì)主要就是指碎礦、磨礦、運輸

、攪拌等過程中由于過粉碎所形成得。礦泥使硫化劑得有效濃度降低

,且礦漿溶解度增大

,

增加了硫化劑得用量

,

礦泥常常污染氧化礦表面,

失去其原有浮游性;

礦泥黏附在顆粒礦物得表面,

阻礙了目得礦物與捕收劑發(fā)生作用。此外礦泥還易附著在液-氣表面隨著泡沫進入精礦中，使精礦品位下降。

氧化鉛鋅礦石得選別主要關(guān)鍵還在于如何解決礦泥得問題,

防止過粉碎現(xiàn)象。因此在對氧化鉛鋅礦石得碎磨工藝進行改進

,合理控制磨礦細(xì)度方面應(yīng)該加強研究,

在浮選過程中，針對出現(xiàn)得細(xì)泥情況如何通過選別藥劑以及改進工藝流程來降低細(xì)泥對浮選效果得影響就是值得關(guān)注得。對中低品位得氧化鉛鋅礦石加強選冶聯(lián)合工藝得研究就是大方向之一。

針對礦泥對氧化鉛鋅礦浮選得阻礙原因,

目前采用得脫泥方法有:

(1)礦石預(yù)處理工藝

,通過水力旋流器分級脫泥;

(2)添加水玻璃

、碳酸鈉、六偏磷酸鈉將礦泥分散,

消除細(xì)泥覆蓋在其她礦粒表面上得有害作用;

(3)分段分批加藥,避免一次性加藥被礦泥吸附;

(4)采用較稀得礦漿濃度,減少粘性及其在粗粒表面得覆蓋。(5)其她,

會澤鉛鋅礦采用混合胺與仲辛基黃藥合用不脫泥直接浮選氧化鋅；對礦漿進行電化學(xué)預(yù)處理,

降低礦泥對胺法浮選氧化鋅得影響；國外有通過在浮選過程中，加入調(diào)整分散礦漿，抑制脈石,

再加入絮凝劑,絮凝細(xì)泥，加入硫化物硫化用巰基羧