Cl-對(duì)奧氏體不銹鋼的腐蝕危害Cl-對(duì)奧氏體不銹鋼的腐蝕危害過(guò)程：

晶粒位錯(cuò)滑移最終對(duì)設(shè)備直接構(gòu)成破壞性的腐蝕失效非金屬化合物Cl-吸附、滲透奧氏體不銹鋼

坑點(diǎn)腐蝕

應(yīng)力腐蝕

Cl-腐蝕作用下

縫隙的存在奧氏體不銹鋼

坑點(diǎn)腐蝕

Cl-腐蝕作用下

Cl-對(duì)奧氏體不銹鋼的腐蝕危害Cl-離子如何腐蝕不銹鋼坑點(diǎn)腐蝕：任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，如硫化物、氧化物等等，這些在材料表面的非金屬化合物，在Cl-的腐蝕作用下將很快形成坑點(diǎn)腐蝕形態(tài)。而一旦形成坑點(diǎn)以后，由于閉塞電池的作用，坑外的Cl-將向坑內(nèi)遷移，而帶正電荷的坑內(nèi)金屬離子將向坑外遷移，從而形成電化學(xué)腐蝕。由于Cl-的原子半徑非常小，金屬當(dāng)中的任何非金屬夾雜物以及焊接缺陷都將成為Cl-滲透的腐蝕源頭。

縫隙腐蝕：與坑點(diǎn)腐蝕機(jī)理一樣，是由于縫隙中存在閉塞電池的

作用，導(dǎo)致Cl-富集而出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象。這類(lèi)腐蝕在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關(guān)系，一旦有了縫隙腐蝕環(huán)境，其誘導(dǎo)應(yīng)力腐蝕的幾率是很高的。Cl-對(duì)奧氏體不銹鋼的腐蝕危害應(yīng)力腐蝕：

Cl-對(duì)奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破壞性極大，奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的重要變量是溫度、介質(zhì)、非金屬夾雜物的形態(tài)/大小和分布以及加工應(yīng)力的影響。應(yīng)力腐蝕的破裂方向一般與應(yīng)力的作用垂直，并呈樹(shù)枝狀擴(kuò)展。應(yīng)力來(lái)源于冷變形、焊接和金屬鈍擊后的殘余應(yīng)力等，這些應(yīng)力的產(chǎn)生使金屬內(nèi)部穩(wěn)定的組織得到了破壞，導(dǎo)致晶粒在應(yīng)力方向的作用下位錯(cuò)而形成滑移臺(tái)階，這些滑移臺(tái)階的構(gòu)成給Cl—帶來(lái)了吸附和滲透的機(jī)會(huì)?？偨Y(jié)：

盡管奧氏體不銹鋼在Cl-環(huán)境中存在點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕特征，但點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕都將發(fā)展成為應(yīng)力腐蝕形態(tài)，最后將對(duì)設(shè)備直接構(gòu)成破壞性的腐蝕失效。奧氏體不銹鋼型號(hào)對(duì)照表中國(guó)美國(guó)含量

0Cr18Ni930400Cr19Ni10304L0Cr17Ni12Mo2

31600Cr17Ni14Mo2

316L

內(nèi)因決定外因，因素決定性能內(nèi)因決定外因，因素決定性能304與316L的比較奧氏體不銹鋼以304、304L、316、316L為典型代表，由于合金元素的不同而分別耐多種介質(zhì)條件的腐蝕。

316L（00Cr17Ni14Mo2）奧氏體鋼是超低碳且含Mo的奧氏體不銹鋼，在許多介質(zhì)條件中有良好的耐均勻腐蝕和坑點(diǎn)腐蝕性能。Ni含量的提高(14%)有利于奧氏體相的穩(wěn)定。316L在抗晶間腐蝕、高溫硫、高溫環(huán)烷酸和坑點(diǎn)腐蝕的能力方面要明顯優(yōu)于304（0Cr18Ni9）不銹鋼材料。

根據(jù)大量的實(shí)驗(yàn)和實(shí)際使用證明，316L在Cl—腐蝕環(huán)境中的耐應(yīng)力腐蝕能力僅與304材料相當(dāng)，在工程使用中由于應(yīng)力腐蝕失效的概率要大于50%，當(dāng)使用介質(zhì)中含有10ppm以上的Cl-時(shí)，其應(yīng)力腐蝕的危害性就相當(dāng)明顯了，因?yàn)镃l—會(huì)在某些部位產(chǎn)生聚集，如換熱管與管板之間的縫隙、機(jī)械損傷、以及焊縫熱影響區(qū)的應(yīng)力集中部位等。需要指出的是，經(jīng)固熔或穩(wěn)定化處理的奧氏體不銹鋼材料在沒(méi)有加工應(yīng)力和焊接應(yīng)力的情況下，它們導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的破壞性并不很明顯。

換熱管在加工過(guò)程中產(chǎn)生的隱患焊縫熱影響區(qū)的應(yīng)力腐蝕：焊接飛濺所引起的應(yīng)力腐蝕：由于碰撞和錘擊所引起的應(yīng)力腐蝕由于冷變形所造成的應(yīng)力腐蝕316L與304相比，盡管在添加Mo的同時(shí)提高了Ni，使Ni由原來(lái)的9%上升到了14%，增加了鋼的奧氏體穩(wěn)定性能，使加工硬化現(xiàn)象得到較大改善，但仍存在應(yīng)力腐蝕危害。

換熱管在加工過(guò)程中產(chǎn)生的隱患換熱管由于脹接應(yīng)力所引起的應(yīng)力腐蝕：換熱管在強(qiáng)度脹和貼脹之后，在臺(tái)階處的附加應(yīng)力很大，由機(jī)械貼脹所引起的附加應(yīng)力達(dá)到100MPa以上，而機(jī)械強(qiáng)度脹的附加應(yīng)力則更大。該材質(zhì)換熱器的應(yīng)力腐蝕失效主要是在管頭部位焊縫邊緣的熱影響區(qū)和機(jī)械脹接的臺(tái)階處。內(nèi)大多數(shù)機(jī)械制造廠家生產(chǎn)的奧氏體不銹鋼換熱器的應(yīng)力腐蝕失效，幾乎完全出現(xiàn)在換熱管脹接的臺(tái)階處和管頭焊接的熱影響區(qū)，其微觀腐蝕形態(tài)均呈樹(shù)枝狀裂紋。脹接應(yīng)力所帶來(lái)的危害要遠(yuǎn)大于焊接應(yīng)力所帶來(lái)的危害，其應(yīng)力腐蝕優(yōu)先于焊接應(yīng)力。國(guó)外，為了避開(kāi)焊接應(yīng)力所帶來(lái)的危害，一般均采取柔性強(qiáng)度脹接的聯(lián)結(jié)方式。國(guó)外在管口鉆孔的尺寸精度、管子外徑的尺寸精度要比國(guó)內(nèi)大多數(shù)制造廠精確得多。此外，國(guó)外的脹接方式采用的是液袋式的柔性脹接，采取先預(yù)脹、后緊脹的方法，使脹接的附加應(yīng)力達(dá)到最低狀態(tài)，其腐蝕失效的概率比國(guó)內(nèi)機(jī)械脹接的要低得多。但在有Cl—使用的部位一般也不會(huì)隨便使用奧氏體不銹鋼材料，材質(zhì)往往上升為雙相不銹鋼材料，如SAF2205等，但其價(jià)格要昂貴得多。綜上所述，304、321、316L等奧氏體不銹鋼盡管有良好的耐均勻腐蝕性能，在有Cl—等鹵素離子介質(zhì)的環(huán)境中,因?yàn)榧庸堄鄳?yīng)力和溫度梯度引起的熱應(yīng)力存在，不可避免的造成應(yīng)力腐蝕。結(jié)論：一般來(lái)說(shuō),換熱器的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂發(fā)生在筒體內(nèi)壁和管束的外壁,即應(yīng)力比較大的部位。304L,316L奧氏體不銹鋼在130℃以上,不發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的Cl-含量極限在10×10-4%以下。在工藝生產(chǎn)上很難保證。因此,比較便捷的措施就是采用耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的材料2205雙相剛基本知識(shí)雙相鋼：又稱(chēng)復(fù)相鋼，是指不銹鋼中同時(shí)具有奧氏體和鐵素體兩種金相組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼。奧氏體加鐵素體：獨(dú)立存在，兩相各約占50%。（>=30%）

雙相不銹鋼S