PAGE安全生產淘汰制度一、總則（一）目的為加強公司安全生產管理，淘汰落后的安全生產技術、工藝、設備及材料，推動安全生產技術進步，提高公司整體安全生產水平，預防和減少生產安全事故，保障員工生命安全和公司財產安全，依據國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及生產經營活動的部門、車間、班組及相關人員。（三）基本原則1.依法依規(guī)原則：嚴格遵守國家安全生產法律法規(guī)、行業(yè)標準及相關政策要求，確保淘汰工作合法合規(guī)。2.安全優(yōu)先原則：始終將保障安全生產作為首要目標，優(yōu)先淘汰對安全生產有重大隱患的技術、工藝、設備及材料。3.科學合理原則：依據科學評估和論證，結合公司實際情況，合理確定淘汰對象和淘汰時機，確保淘汰工作科學有效。4.持續(xù)改進原則：通過不斷完善淘汰制度，持續(xù)推動公司安全生產技術水平提升，適應公司發(fā)展和安全生產形勢變化。二、淘汰對象確定（一）法律法規(guī)及行業(yè)標準明確禁止使用的1.國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備，如淘汰落后的手工鍛造工藝，禁止使用不符合安全標準的簡易起重設備等。2.不符合國家環(huán)保要求且對安全生產有嚴重影響的材料，如含高毒有害物質的涂料等。（二）不符合公司安全生產實際需求的1.陳舊老化、頻繁故障且維修成本過高，嚴重影響安全生產的設備，如超期服役的老舊車床等。2.存在重大安全隱患，經多次整改仍無法消除的工藝，如部分存在粉塵爆炸風險且無法有效控制的生產工藝環(huán)節(jié)。3.安全防護性能差，不能滿足公司當前安全生產條件的材料，如防護等級低的電氣絕緣材料。（三）安全生產新技術、新工藝、新設備、新材料替代的1.隨著行業(yè)技術發(fā)展，出現更先進、安全性能更優(yōu)的新技術、工藝、設備、材料，原有相應技術、工藝、設備、材料應予以淘汰，如新型高效的自動化焊接設備替代傳統手工焊接工藝。2.已被行業(yè)廣泛認可和應用的成熟安全生產技術、工藝、設備、材料，公司仍未采用且影響安全生產的，應進行淘汰，如先進的通風除塵技術替代落后的通風方式。三、淘汰程序（一）提出淘汰建議1.各部門、車間、班組應定期對本部門涉及的技術、工藝、設備及材料進行排查，發(fā)現符合淘汰對象的，及時填寫《安全生產淘汰建議表》，詳細說明淘汰對象的名稱、型號、使用部門、存在問題及淘汰理由等。2.安全管理部門應定期組織專業(yè)人員對公司整體安全生產狀況進行評估，結合行業(yè)發(fā)展趨勢和法律法規(guī)要求，提出淘汰建議，并填寫《安全生產淘汰建議表》。3.技術部門、設備管理部門等相關專業(yè)部門，在日常工作中發(fā)現需要淘汰的技術、工藝、設備及材料時，應及時向安全管理部門提交淘汰建議，并填寫《安全生產淘汰建議表》。（二）審核與評估1.安全管理部門收到淘汰建議后，應及時組織技術部門、設備管理部門、財務部門等相關部門進行聯合審核。2.審核內容包括淘汰對象的合法性、安全性、必要性、可行性及對公司生產經營的影響等。3.對于重大淘汰項目，應組織專家進行論證評估，形成評估報告，作為是否淘汰的重要依據。（三）決策與批準1.根據審核與評估結果，由公司安全生產委員會進行決策，確定是否實施淘汰。2.對于需淘汰的項目，由公司主管領導批準后實施。（四）公告與通知1.公司應及時發(fā)布淘汰公告，明確淘汰對象、淘汰時間、替代措施等內容，向全體員工公示。2.安全管理部門負責向涉及淘汰對象的使用部門發(fā)出書面通知，告知淘汰要求和時間節(jié)點。（五）淘汰實施1.使用部門接到淘汰通知后，應按照要求制定詳細的淘汰實施方案，明確責任人、時間進度、安全措施等。2.在淘汰實施過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，采取必要的安全防護措施，確保淘汰工作安全順利進行。3.對于淘汰的設備、材料等，應按照相關規(guī)定進行妥善處理，嚴禁隨意丟棄或違規(guī)處置，防止造成環(huán)境污染和安全隱患。（六）驗收與備案1.淘汰工作完成后，由安全管理部門組織相關部門進行驗收，驗收內容包括淘汰工作是否按要求完成、替代措施是否有效、安全生產狀況是否得到改善等。2.驗收合格后，相關部門應將淘汰項目的相關資料整理歸檔，包括淘汰建議表、審核評估報告、淘汰實施方案、驗收報告等，作為公司安全生產管理檔案的重要組成部分。四、替代措施（一）技術替代1.對于淘汰的工藝，應積極引進或研發(fā)更先進、安全的新工藝，如采用自動化生產線替代落后的手工生產工藝，提高生產效率和安全性。2.鼓勵技術人員開展技術創(chuàng)新，對現有技術進行改進和優(yōu)化，以滿足安全生產要求，如對電氣控制系統進行升級改造，提高電氣設備的安全性和可靠性。（二）設備替代1.根據淘汰設備的功能和用途，選擇合適的新型設備進行替代，確保新設備的安全性能、生產能力等滿足公司生產經營需求，如用新型數控機床替代老舊普通機床。2.在設備選型過程中，應充分考慮設備的先進性、可靠性、維護保養(yǎng)便利性等因素，優(yōu)先選用具有良好安全防護裝置和智能控制系統的設備。（三）材料替代1.針對淘汰的材料，尋找安全性能更好、環(huán)保性能更優(yōu)的替代材料，如采用水性環(huán)保涂料替代油性涂料，減少揮發(fā)性有機化合物的排放，降低火災爆炸風險。2.對替代材料進行嚴格的質量檢驗和試用，確保其性能符合公司生產要求和安全生產標準。五、培訓與教育（一）針對淘汰技術、工藝、設備及材料的培訓1.在淘汰項目實施前，安全管理部門應組織相關人員進行專門培訓，使其了解淘汰對象的危害、淘汰原因及替代措施等內容。2.培訓的內容應包括淘汰技術、工藝、設備及材料的基本原理、操作規(guī)程、安全注意事項、維護保養(yǎng)要求等，確保相關人員掌握新知識、新技能。3.培訓方式可采用集中授課、現場演示、實際操作等多種形式，提高培訓效果。（二）對新技術、新工藝、新設備、新材料的培訓1.隨著替代措施的實施，及時組織員工對新的技術、工藝、設備、材料進行培訓，使其熟悉和掌握相關知識和技能。2.邀請供應商技術人員或專家進行培訓指導，解答員工在使用過程中遇到的問題。3.鼓勵員工自主學習，通過查閱資料、參加行業(yè)培訓等方式，不斷提升自身的安全生產知識水平和操作技能。六、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.安全管理部門應定期對淘汰制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，重點檢查淘汰項目的實施進度、替代措施的落實情況、相關人員的培訓教育情況等。2.對發(fā)現的問題及時下達整改通知，責令相關部門限期整改，并跟蹤整改結果。3.加強對淘汰設備、材料處置情況的監(jiān)督，防止違規(guī)處置行為的發(fā)生。（二）考核機制1.建立健全淘汰制度執(zhí)行情況考核機制，將淘汰制度執(zhí)行情況納入部門和個人績效考