PAGE電氣工程單機及系統(tǒng)調(diào)試.1工程概況1主要調(diào)試工作量見表.1-1。表.1-1主要調(diào)試工作量表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量110kV干式變壓器臺36210kV高壓開關(guān)柜臺1583低壓開關(guān)柜臺4964柴油發(fā)電機組臺125直流操作電源屏套376低壓配電柜臺16107封閉式母線m300810KV阻燃高壓電纜km229阻燃低壓電纜km110010現(xiàn)場動力、照明配電箱臺244.2電氣單機及系統(tǒng)調(diào)試流程電氣單機及系統(tǒng)調(diào)試流程見圖.2-1。.3電氣單機及系統(tǒng)調(diào)試前的要求1電氣單機及系統(tǒng)調(diào)試前的條件見表.3-1。表.3-1電氣工程調(diào)試前的條件表序號內(nèi)容1電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。2各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。3管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。4各類配電箱安裝完畢，外觀檢查合格。5橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。6母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。7高低壓開關(guān)柜安裝完畢，外觀檢查合格8各種高低壓變配電設(shè)備及控制箱安裝完畢，外觀檢查合格。圖.2-1電氣工程調(diào)試流程圖圖.2-1電氣工程調(diào)試流程圖調(diào)試準備高壓開關(guān)柜、變壓器調(diào)試低壓開關(guān)柜、發(fā)電機調(diào)試主干線回路檢查、測試低壓配電柜調(diào)試分支干線檢查、測試動力、照明系統(tǒng)調(diào)試，接地系統(tǒng)測試調(diào)試記錄整理設(shè)備投入使用各專業(yè)動力電動機調(diào)試燈具、插座等電氣末端調(diào)試2調(diào)試準備工作見表.3-2表.3-2準備工作表序號內(nèi)容1收集并熟悉與工程有關(guān)的調(diào)試標(biāo)準規(guī)范、設(shè)計圖紙、生產(chǎn)廠家技術(shù)文件。2根據(jù)工程要求配備10名調(diào)試人員，其中工程調(diào)試負責(zé)人1名。3調(diào)試進度計劃按照本工程總的進度計劃安排。4電氣調(diào)試所需主要試驗設(shè)備及儀器見表.3-3。表.3-3電氣調(diào)試所需主要試驗設(shè)備及儀器表序號名稱及型號單位數(shù)量示意圖1交流試驗變壓器套12直流試驗變壓器套13三相調(diào)壓器臺24大電流發(fā)生器SLQ-828000A臺15高壓開關(guān)特性測試儀臺26繼電保護測試儀臺27直流電阻測試儀臺38單相調(diào)壓器TDS-5-5kVA臺39兆歐表2500V/500V臺310標(biāo)準電流互感器HL2S-2000/5臺311相序表TG3-B臺512數(shù)字電壓表PZ134-5臺313氧化鋅避雷器測試儀臺114真空度測試儀臺115絕緣電阻測試儀臺316回路電阻測試儀臺117互感器特性綜合測試儀臺218接地電阻測試儀臺319全自動變比組別測試儀臺220便攜式三相電能表校驗儀臺121ETCR2000鉗形接地電阻測臺122等電位電阻測量儀臺.4電氣單機及系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容及方法1電力變壓器調(diào)試見表.4-1。表.4-1電力變壓器調(diào)試表序號調(diào)試步驟調(diào)試方法及注意事項１測量繞組連同套管的直流電阻用直流電阻測試儀或直流（單）雙臂電橋在分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻，各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的4%（1600KVA及以下）或2%（1600KVA以上）;線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%（1600KVA及以下）或1%（1600KVA以上）；也可將測得的直流電阻與同溫度下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，其相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%，換算公式如下：R75℃=RtkK=T+75/T+t式中：R75℃--75℃時的電阻值；Rt--線圈溫度下的電阻值；T--系數(shù)（銅導(dǎo)線為235）；t--環(huán)境溫度（℃）。2測量變壓器各分接頭的變壓比采用自動變比測試儀或雙電壓表法測量變壓器各分接頭的變壓比并計算比差，其值與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無明顯差別,且符合電壓比的規(guī)律；電壓比的允許偏差為±1%。用雙電壓表測量時，測量儀表精度應(yīng)不低于0.5級，并使讀數(shù)盡量在刻度盤后半部。雙電壓表法一般采用從高壓側(cè)通入低壓電源的方法和從低壓側(cè)通入低于該側(cè)額定電壓的試驗電源的方法，從低壓值通入電壓時在高壓側(cè)需通過電壓互感器來測量電壓，試驗電源應(yīng)采用三相電源；采用電壓互感器測量時要注意應(yīng)將變壓器及所有設(shè)備外殼接地，對高壓引線保持足夠的安全距離；在操作分接開關(guān)時必須切斷試驗電源；試驗時為了避免電源電壓波動對測量數(shù)據(jù)的影響，應(yīng)在變壓器高低壓側(cè)同時讀表。接線如下圖：3檢查變壓器三相結(jié)線組別采用結(jié)線組別測試儀或直流電壓感應(yīng)法檢查變壓器三相結(jié)線組別，應(yīng)與變壓器的銘牌及頂蓋上的標(biāo)記相符；采用直流電壓感應(yīng)法檢查時，應(yīng)在高壓側(cè)輸入直流電壓，在低壓側(cè)觀察電流偏轉(zhuǎn)方向，根據(jù)輸入電壓的正負極性及低壓側(cè)觀測的電流方向來認真判斷。接線如下圖：4測量變壓器高壓對低壓及地，高壓對地，低壓對地的繞組的絕緣電阻值及吸收比用絕緣電阻測試儀或2500V兆歐表分別測量變壓器高壓對低壓及地，高壓對地，低壓對地的繞組的絕緣電阻值及吸收比。絕緣電阻與出廠值進行比較，在同溫度下不應(yīng)低于出廠值的70%；常溫下吸收比不應(yīng)小于1.3，或與出廠值比較無明顯差別。測量繞組絕緣電阻時，被測繞組應(yīng)連在一起，其余繞組接地，分別接到兆歐表的測量端子上，兆歐表按規(guī)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，待60秒時讀取兆歐表的讀數(shù)即為被測繞組的絕緣電阻。如果測量溫度與產(chǎn)品出廠試驗時的溫度不符時，應(yīng)換算到同一溫度數(shù)值進行比較。5測量各絕緣緊固件及鐵芯接地線引出套管對地的絕緣電阻值用絕緣電阻測試儀或兆歐表測量各絕緣緊固件及鐵芯接地線引出套管對地的絕緣電阻值，并檢查變壓器鐵芯是否存在多點接地現(xiàn)象；變壓器鐵芯只允許通過其鐵芯接地線一點接地。6變壓器繞組的交流耐壓試驗變壓器進行交流耐壓試驗時，被試繞組用導(dǎo)線連在一起，并接到試驗變壓器的高壓端子上，其余繞組用導(dǎo)線連在一起，并接地。10KV干式變壓器交流耐壓值為24KV。試驗時，試驗電壓從零均勻地增加到額定值，并維持1分鐘，在試驗過程中，應(yīng)不斷觀察電流表，電壓表指示，儀表不應(yīng)有大的擺動，變壓器被測試物在耐壓過程中應(yīng)無放電或短路現(xiàn)象，試驗結(jié)束后應(yīng)將試驗電壓緩慢降至零，并切斷試驗電源。在進行耐壓試驗時，應(yīng)做好安全防護工作，禁止非試驗人員進入試驗區(qū)域。試驗接線如下圖：7變壓器沖擊合閘試驗在變壓器耐壓試驗合格后，送電前，在不具備從高壓側(cè)送電的條件下，若現(xiàn)場試驗電源能滿足變壓器容量的要求，可從變壓器的低壓側(cè)反送電對變壓器進行沖擊試驗；一般情況下沖擊合閘試驗應(yīng)在變壓器第一次正式送電時進行，由高壓側(cè)投入全電壓，觀察變壓器沖擊電流，聽變壓器聲音。變壓器沖擊應(yīng)進行3-5次，每次沖擊間隔時間為3-5分鐘，沖擊時電流應(yīng)不引起保護裝置動作。如果每次沖擊試驗的沖擊電流讀數(shù)基本相同且聲音正常，則可認為沖擊試驗合格，達到要求，變壓器可以投入運行。8相位檢查調(diào)試人員要用萬用表或校線器認真檢查變壓器進線電纜或變壓器出線母排的相位，以確保變壓器的相位與電網(wǎng)的相位一致；特別是兩路供電時，條件許可的情況下，高壓可用核相器、低壓用萬用表在母聯(lián)柜進行核相，確保兩段母排相位一致，以保證用電安全。9變壓器保護及安全檢查檢查變壓器溫控器是否具有三相繞組、鐵芯溫度巡回檢測及最大值顯示，溫度設(shè)定面板操作，溫度傳感器故障報警，手動及自動溫控啟停風(fēng)機，采集變壓器帶電信號誤開門聲光報警，輸出超溫報警/跳閘觸點，輸入/輸出開門行程開關(guān)觸點，標(biāo)準通訊接口、數(shù)據(jù)存儲及軟、硬件抗干擾等功能。檢驗變壓器溫控器控制溫度達到90℃時自動停風(fēng)機，110℃時自動開啟風(fēng)機。溫度達到160℃時輸出超溫報警信號，180℃時輸出超溫跳閘信號等功能。溫控器是否有標(biāo)準接口接入電力監(jiān)控管理系統(tǒng)。變壓器設(shè)三相三段定時限過流、速斷及反時限過流保護，以及一段零序定時限過流保護，以及兩段溫度（警告、跳閘）保護，變壓器開門防誤操作保護。2真空斷路器試驗見表.4-2。表.4-2真空斷路器試驗表序號調(diào)試步驟調(diào)試方法及注意事項1測量斷路器相間及各相對地的絕緣電阻值，以檢查絕緣拉桿的絕緣強度用絕緣電阻測試儀或2500V兆歐表測量斷路器相間及各相對地的絕緣電阻值，測量的數(shù)值應(yīng)與出廠數(shù)據(jù)相符；絕緣拉桿的絕緣強度，在常溫下，測量數(shù)值應(yīng)滿足國家標(biāo)準中的有關(guān)要求，即10KV的絕緣電阻值應(yīng)不低于1200MΩ。2測量斷路器各相導(dǎo)電回路電阻斷路器合閘后，用回路電阻測量儀測量斷路器各相導(dǎo)電回路電阻，其值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。3測量斷路器的分、合閘時間，斷路器主觸頭分、合閘的同期性及合閘時觸頭的彈跳時間用高壓開關(guān)測試儀測量斷路器的分、合閘時間，斷路器主觸頭分、合閘的同期性及合閘時觸頭的彈跳時間，測得的分合閘時間及三相同期性應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，測得觸頭合閘的彈跳時間應(yīng)不大于2mS。4測量分、合閘最低動作電壓分、合閘最低動作電壓采用直流穩(wěn)壓電源和標(biāo)準電壓表進行測試，試驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品要求。接線如下圖：5測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值和直流電阻值采用500V兆歐表及直流電阻測試儀測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值和直流電阻值，合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值應(yīng)不低于10MΩ，直流電阻測量值應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。6斷路器操作機構(gòu)的操作試驗在額定電壓下對斷路器操作機構(gòu)進行操作試驗，觀察斷路器是否可靠動作，各輔助觸點是否動作良好，操作次數(shù)應(yīng)不少于三次。7斷路器的交流耐壓試驗用交流試驗變壓器對斷路器三相對地及斷路器斷口間進行耐壓試驗，10KV斷路器交流耐壓值相間、相對地、斷路器斷口均為42KV/min，在做交流耐壓試驗時，不應(yīng)發(fā)生放電現(xiàn)象。3電壓互感器（PT）測試見表.4-3。表.4-3電壓互感器（PT）測試表序號調(diào)試步驟調(diào)試方法及注意事項1電壓互感器繞組的絕緣電阻測試用2500V兆歐表或絕緣電阻測試儀對電壓互感器一次繞組對地（外殼）、二次繞組對地（外殼）、二次繞組間進行絕緣電阻測試，測得值應(yīng)滿足標(biāo)準要求。測量絕緣電阻時，必拆除外接電纜及二次接線，將斷路器斷開或?qū)⑿≤囃顺?，并將互感器連接的一次母線拆除；絕緣電阻測試結(jié)束后，再恢復(fù)拆除的電纜、連接線、一次母線等。2檢查電壓互感器的組別和極性采用直流感應(yīng)法或組別測試儀檢查電壓互感器的組別和極性是否符合設(shè)計要求。3電壓互感器的繞組直流電阻值的測量用單（雙）臂電橋或直流電阻測試儀測量電壓互感器的繞組直流電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。測量應(yīng)在電壓互感器的出線頭上進行。4電壓互感器的比差的測量電壓互感器的比差采用自動變比測試儀或從電壓互感器低壓側(cè)加額定電壓，高壓側(cè)用標(biāo)準互感器進行測量的方法進行測試；為了保證試驗準確可靠，一般要求在額定電壓90%、100%、110%三種電壓值下測量，三次測量的電壓比誤差應(yīng)一致，且其變比誤差應(yīng)符合產(chǎn)品要求。接線如下圖：5空載電流及感應(yīng)耐壓試驗空載電流及感應(yīng)耐壓試驗，采用調(diào)壓器、電流表及電壓表進行試驗。在電壓互感器二次線圈通入額定電壓進行空載電流測試，其值不做規(guī)定；空載電流測試應(yīng)在感應(yīng)耐壓試驗前后各進行一次，且兩次的測的值不應(yīng)有明顯區(qū)別。感應(yīng)耐壓試驗是將二次繞組通入出廠試驗電壓的80%電壓，持續(xù)三分鐘，觀察勵磁電流有無變化?？蛰d電流試驗接線圖如下：6電磁式電壓互感器勵磁特性試驗勵磁特性試驗的試驗方法與空載電流試驗方法相似，勵磁曲線測量點為額定電壓的20%、50%、80%、100%、120%、150%、180%；對于100%額定電壓測量點，勵磁電流不大于出廠值和同型式試驗報告的測量值的30%，同型號、同批次、同規(guī)格電壓互感器此點的勵磁電流不應(yīng)相差30%。7電壓互感器的交流耐壓試驗采用交流試驗變壓器進行。10KV一次繞組耐壓值為33KV，試驗時二次繞組應(yīng)短路接地，且耐壓時無異常放電現(xiàn)象；二次繞組之間及對外殼的交流耐壓值可采用2500V兆歐表代替。4電流互感器試驗見表.4-4。表.4-4電流互感器試驗表序號調(diào)試步驟調(diào)試方法及注意事項1互感器的絕緣電阻的測量用2500V兆歐表或絕緣電阻測試儀對電流互感器一次繞組對地（外殼）、二次繞組對地（外殼）、二次繞組間進行絕緣電阻測試，測得值應(yīng)滿足標(biāo)準要求。測量絕緣電阻時，必拆除外接電纜及二次接線，將斷路器斷開或?qū)⑿≤囃顺?，并將互感器連接的一次母線拆除；絕緣電阻測試結(jié)束后，再恢復(fù)拆除的電纜、連接線、一次母線等。2電流互感器的極性檢查采用直流感應(yīng)法檢查電流互感器的極性是否符合設(shè)計要求并與銘牌和標(biāo)志相符。3電流互感器的繞組直流電阻值的測量用單（雙）臂電橋或直流電阻測試儀測量電流互感器的繞組直流電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定，且同型號、同批次、同規(guī)格電流互感器一、二次繞組的直流電阻和平均值的差異不應(yīng)大于10%。4電流互感器的比差、角差測定用電流互感器校驗儀對電流互感器進行比差、角差測定，測量的比差及角差精度等級應(yīng)滿足其相應(yīng)繼電器及儀表、儀器的運行要求。接線如下圖；、5電流互感器的勵磁特性曲線的測繪電流互感器的勵磁特性曲線應(yīng)在互感器的二次側(cè)端子上分別輸入1-10倍的額定電流，并記錄相應(yīng)的電壓值，然后以縱坐標(biāo)為電壓值，橫坐標(biāo)為電流值，繪出伏安特性曲線，與出廠有關(guān)文件對應(yīng)無大的差異。接線如下圖；6電流互感器的交流就耐壓試驗電流互感器交流耐壓試驗考慮到其安裝位置及不好拆開等特點，與高壓母線一同進行耐壓試驗，10KV電流互感器耐壓值為33KV/min。電流互感器進行交流耐壓試驗時，互感器的二次側(cè)繞組應(yīng)可靠短接并接地，以保護二次回路的有關(guān)儀表，儀器免受損壞，防止互感器開路產(chǎn)生高壓發(fā)生危險。5避雷器試驗見表.4-5。表.4-5避雷器試驗表序號調(diào)試步驟調(diào)試方法及注意事項1金屬氧化物避雷器的絕緣電阻值的測量用2500V歐表測量避雷器的絕緣電阻值，測得值應(yīng)符合GB50150-2006標(biāo)準要求2測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流值根據(jù)避雷器的電壓等級及不同規(guī)格，用直流泄漏試驗變壓器和微安表先測量直流1mA參考電流時的參考電壓作為避雷器的直流參考電壓，再測量0.75倍直流參考電壓時的泄漏電流；測得的直流參考電壓10KV避雷器應(yīng)不低于15KV,并符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。實測值與制造廠規(guī)定值比較不應(yīng)大于±5%；0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流值應(yīng)不大于50uA或符合產(chǎn)品的技術(shù)條件規(guī)定。試驗時應(yīng)注意要緩慢地進行升壓；注意測量前應(yīng)將避雷器的表面擦拭干凈，并對微安表和微安表與被試避雷器的連線采取屏蔽措施。3金屬氧化物避雷器工頻參考電壓和持續(xù)電流測量采用交流試驗變壓器和毫安表進行試驗。對避雷器施加工頻電壓，當(dāng)被試避雷器的電流等于制造廠規(guī)定的工頻參考電流時，在避雷器兩端測得的工頻電壓峰值除以√2，即為工頻參考電壓。一般情況下避雷器的工頻參考電壓峰值與避雷器的1mA下的直流參考電壓相等。10KV避雷器的持續(xù)電壓為8KV,給被試避雷器施加8KV工頻電壓可測量避雷器的持續(xù)電流，測得的持續(xù)電流值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4閥式避雷器的工頻放電閥式避雷器應(yīng)用交流試驗變壓器進行工頻放電試驗，放電電壓值可參照GB50150-2006的有關(guān)標(biāo)準6高壓電纜試驗見表.4-6。表.4-6高壓電纜試驗表序號調(diào)試步驟調(diào)試方法及注意事項1高壓電纜的絕緣電阻測試直流耐壓前后均應(yīng)采用2500V兆歐表測試電纜芯線對地、金屬屏蔽層間和芯線間的絕緣電阻，測量的絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求且耐壓前后測得的絕緣電阻值不應(yīng)有大的差異，絕緣電阻測試完后應(yīng)立即放電，確保施工安全。2電纜的相位檢查用兆歐表或校線器檢查電纜的相位，以保證電纜兩端的相位一致且與供電網(wǎng)的相位一致，如下圖：3高壓電纜的交（直）流耐壓試驗和泄漏電流測量對于18/30KV及以下電纜一般可采用用直流泄漏試驗代替交流試驗，對高壓電纜進行直流耐壓試驗和泄漏電流測量，試驗時應(yīng)分4-6個階段梯式調(diào)整試驗電壓值，調(diào)整到每個階段電壓后，停留1分鐘，并記錄泄漏電流值，10KV電纜當(dāng)試驗電壓調(diào)整到35KV試驗電壓時，停留一分鐘記錄泄漏電流值后，應(yīng)繼續(xù)停留15分鐘并記錄泄漏電流值，然后緩慢階梯式降低試驗電壓，在每個電壓段停留一分鐘，并記錄泄漏電流值，試驗結(jié)束后，應(yīng)切斷試驗電源，并對電纜芯線進行放電。在直流耐壓試驗后應(yīng)對電纜各芯線間及芯線對地或屏蔽層間進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值在耐壓前后，不應(yīng)有大的差別。在試驗過程中應(yīng)注意觀察電流表指針是否穩(wěn)定，聽電纜兩端是否有異常聲響，以判斷電纜及電纜頭是否存在缺陷交流耐壓試驗：采用串激式交流試驗變壓器進行耐壓試驗，試驗電壓為2.5U0（或2U0），試驗試驗時間5min（或60min）；不具備上述試驗條件或有特殊規(guī)定時，可采用施加正常系統(tǒng)相對地電壓24h方法代替交流耐壓。4金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比測量用直流雙臂電橋或直流電阻測試儀分別測量相同溫度下金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻值作為以后電纜檢修時的對比依據(jù)。5交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗對地絕緣的直流耐壓試驗：試驗時必須將護層過電壓保護器斷開。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進行試驗，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓10kV，加壓時間1min，不應(yīng)擊穿。非線性電阻型護層過電壓保護器：氧化鋅電阻片：對電阻片施加直流參考電流后測量其壓降，即直流參考電壓，其值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定的范圍之內(nèi)；非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10MΩ。交叉互聯(lián)系統(tǒng)性能檢驗：本方法為推薦采用的方式，如采用本方法時，應(yīng)作為特殊試驗項目。使所有互聯(lián)箱連接片處于正常工作位置，在每相電纜導(dǎo)體中通以大約100A的三相平衡試驗電流。在保持試驗電流不變的情況下，測量最靠近交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。測量賽后將試驗電流降至零，切斷電源。然后將最靠近的交叉互聯(lián)箱內(nèi)的連接片重新連接成模擬錯誤連接的情況，再次將試驗電流升至100A，并再測量該交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。測量完后將試驗電壓降至零，切斷電源，將該交叉互聯(lián)箱中的連接片復(fù)原至正確的連接位置。最后交試驗電流升至100A，測量電纜線路上所有其他交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。試驗結(jié)果符合下述要求則認為交叉互聯(lián)系統(tǒng)的性能是滿意的：1)在連接片做錯誤連接時，試驗?zāi)鼙砻鞔嬖诋惡鯇こ４蟮慕饘偬纂娏鳎?)在連接片正確連接時，將測得的任何一個金屬套電流乘以一個系數(shù)(它等于電纜的額定電流除以上述的試驗電流)后所得的電流值不會使電纜額定電流的降低量超過3%；3)將測得的金屬套對地電壓乘以上述2)項中的系數(shù)后不超過電纜在負載額定電流時規(guī)定的感應(yīng)電壓的最大值?；ヂ?lián)箱1）接觸電阻：本試驗在做完護層過電壓保護器的上述試驗后進行。將刀閘（或連接片）恢復(fù)到正常工作位置后，用雙臂電橋測量閘刀（或連接片）的接觸電阻，其值不應(yīng)大于20μΩ；2）閘刀（或連接片）連接位置：本試驗在以上交叉互聯(lián)系統(tǒng)的試驗合格后密封互聯(lián)箱之前進行。連接位置應(yīng)正確。如發(fā)現(xiàn)連接錯誤而重新連接后，則必須重測閘刀（連接片）的接觸電阻。7高（低）壓母線檢查試驗見表.4-7。表.4-7高（低）壓母線試驗表序號調(diào)試步驟調(diào)試方法及注意事項1絕緣電阻的檢查高壓母線采用2500V兆歐表，低壓母線采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。在對母線進行檢查前，應(yīng)盡可能斷開與其相連的部件及接線。絕緣子及母線表面應(yīng)清除干凈，無灰塵及雜物。母線應(yīng)分段進行檢查，若測得數(shù)據(jù)不符合要求，則應(yīng)進一步分段檢查，直到查到故障點為止。絕緣檢查合格后，應(yīng)即時恢復(fù)拆下的部件及接線。2高壓母線的交流耐壓試驗高壓母線系統(tǒng)應(yīng)進行交流耐壓試驗，若母線上連接的高壓單元具件無法拆除，應(yīng)根據(jù)耐壓標(biāo)準最低的元具件對母線進行交流耐壓試驗，試驗采用交流試驗變壓器進行。試驗現(xiàn)場應(yīng)采取必要的安全防護措施，防止發(fā)生危險。試驗結(jié)束后，拆除的元件及接線應(yīng)即時恢復(fù)3高壓柜電加熱及帶電顯示檢查高壓母線系統(tǒng)應(yīng)進行交流耐壓試驗時，觀察高壓柜上的帶點顯示裝置是否顯示正常。檢查電加熱回路的絕緣電阻及直流電阻，以判斷電加熱器是否正常；如果條件允許可加臨時電進行通電試驗。8直流裝置檢查調(diào)試見表.4-8。表.4-8直流操作電源屏檢查調(diào)試表序號調(diào)試方法及注意事項1用500V兆歐表對蓄電池及充電機進行絕緣檢查，檢查時應(yīng)注意斷開與晶體管等的連接，以免損壞元器件。2根據(jù)設(shè)計圖紙，對蓄電池進行充、放電試驗，檢查蓄電池電壓及充、放電電流。3用萬用表檢查直流供電回路的電壓是否符合要求，用500V兆歐表檢查各直流回路的絕緣電阻值，測得值應(yīng)符合要求。4給直流屏送上正式電源，觀察蓄電池電壓及充、放電是否正常，各類儀表指示是否正常，用萬用表檢查各輸出回路電壓值和極性是否符合要求。5檢查直流裝置是否有標(biāo)準接口，通過現(xiàn)場總線適配器接入電力監(jiān)控系統(tǒng)，把直流屏的如下信號和參數(shù)：輸出母線電壓信號，過、欠電壓報警，裝置失電報警；絕緣下降信號、系統(tǒng)接地故障信號；直流故障信號；高頻開關(guān)電源模塊故障信號；控制器故障信號；兩路進線電源狀態(tài)信號；電池電壓、電流、內(nèi)阻、浮充、均充以及預(yù)告警、故障等信號輸入電力監(jiān)控系統(tǒng)。9高壓電容器試驗見表.4-9。表.4-9高壓電容器試驗表序號調(diào)試步驟調(diào)試方法及注意事項1絕緣電阻測量用2500V兆歐表或絕緣電阻測試儀檢查高壓并聯(lián)電容器、耦合電容器、斷路器電容器絕緣電阻，絕緣電阻測試在電容器交流試驗前后都要進行；并聯(lián)電容器應(yīng)在電極對外殼間進行，測量時應(yīng)將電容器的兩個極短接后，接到測試表的L端子上，將電容器的外殼接到測試表的E端子上，其測得值不低于2000MΩ；耦合電容器、斷路器電容器的絕緣電阻應(yīng)在兩極間進行，測量時將電容器的兩個極分別接到測試表兩個測量端子上，其測得值不低于5000MΩ，耦合電容器、斷路器電容器還應(yīng)用1000V兆歐表測量小套管對地的絕緣電阻，測得值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。測量電容器的絕緣電阻時，由于電容器的容量較大，測量時充電時間長，應(yīng)盡量用容量大的高壓兆歐表；測試完畢應(yīng)進行充分放電，一般放電時間不少于5分鐘。2電容量及介質(zhì)損失角正切值測量對于耦合電容器和斷路器電容器用LCR測量儀測量高壓電容器電容量。耦合電容器電容值的偏差應(yīng)在額定電容值的-5%--10%，斷路器電容器電容值的偏差應(yīng)在額定電容值的±5%。耦合電容器和斷路器電容器的介質(zhì)損失角正切值測量應(yīng)使用高壓交流電橋采用正接線法進行測量。3交流耐壓試驗并聯(lián)電容器應(yīng)進行交流耐壓試驗,10KV交流耐壓試驗電壓為31.5KV或出廠試驗值的75%；試驗時把電容器的電極短接起來，接到試驗變壓器的高壓輸出端，電容器的外殼接地，耐壓時間為1分鐘，試驗人員要確保試驗現(xiàn)場的人員和設(shè)備的安全。4沖擊合閘試驗在正式送電后，用電網(wǎng)額定電壓對電容器進行沖擊合閘三次，每次沖擊合閘時要注意觀察三相電流是否平衡，各相電流的最大差值不應(yīng)大于1.08；沖擊合閘試驗后，斷開斷路器和隔離開關(guān)，檢查三相熔斷器有無熔斷現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)熔斷，要查明原因，排除故障后才允許電容器正式投入運行。10繼電保護試驗見表.4-10。表.4-10繼電保護試驗表序號調(diào)試方法及注意事項1檢查繼電器線圈及微機綜合繼電保護裝置各線圈的絕緣電阻，應(yīng)滿足規(guī)范要求。2對于欠/過壓繼電器采用繼電保護測試儀及數(shù)字電秒表進行刻度校驗和繼電保護整定，并計算相應(yīng)的返回系數(shù)，返回系數(shù)應(yīng)滿足要求，保護定值應(yīng)準確可靠。3對于中間信號繼電器，加入相應(yīng)的電流或電壓信號，繼電器應(yīng)可靠動作，各觸點應(yīng)正常分、合。4采用繼電保護測試儀及數(shù)字電秒表對時間繼電器進行刻度校驗及保護整定，整定值應(yīng)準確可靠。5采用三相繼電保護測試儀對微機綜合繼電保護裝置進行校驗和整定，整定值按照電力部門或設(shè)計要求。6在繼電保護整定值設(shè)定后，正式送電前，應(yīng)進行電壓、電流系統(tǒng)的整組試驗。11儀表的校驗見表.4-11。表.4-11儀表的校驗表序號調(diào)試方法及注意事項1檢查各類表計線圈的絕緣電阻，應(yīng)滿足規(guī)范要求。2對于盤柜上的電流表、電壓表、功率表，功率因素表，有功（無功）電度表等，應(yīng)根據(jù)相關(guān)表的校驗規(guī)程進行精度等級校驗，每刻度誤差應(yīng)滿足其精度要求3試驗儀器主要采用調(diào)壓器、升流器，標(biāo)準電流互感器、各種類別的標(biāo)準表；所用儀器、儀表精度應(yīng)滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內(nèi)。對于在現(xiàn)場無法校驗的可送當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)檢定部門檢定。12柴油發(fā)電機調(diào)試調(diào)試見表.4-12。表.4-12柴油發(fā)電機調(diào)試表序號調(diào)試步驟調(diào)試方法及注意事項1檢查發(fā)電機繞組的絕緣電阻檢查發(fā)電機電氣繞組的絕緣電阻值，采用1000V兆歐表進行測量，測得值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準要求；2檢查發(fā)電機繞組的相序檢查發(fā)電機繞組的相序連接應(yīng)與電網(wǎng)相序相一致；3檢查發(fā)電機產(chǎn)生的電源用相位表檢查發(fā)電機產(chǎn)生的電源是否與電網(wǎng)電源相一致；4檢查發(fā)電機的控制及保護檢查試驗檢查發(fā)電機應(yīng)設(shè)有過電流、過/欠電壓、低頻率、過負荷等保護。控制器應(yīng)具有單機/并機控制功能，監(jiān)視或控制各種運行參數(shù)，保障機組正常運行，同時可發(fā)出預(yù)報警和故障報警信號，具有標(biāo)準接口，通過網(wǎng)絡(luò)適配器接入電力監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。成套配置蓄電池組作為機組控制電源，并設(shè)置整流充電設(shè)備。機組能快速手動/自動啟動，10秒內(nèi)起動調(diào)整帶載，能帶60%以上負荷起動，電壓調(diào)整率±0.5%，頻率調(diào)整率±1%。接受變配電所雙路市電失壓繼電器干接點自動啟動信號，應(yīng)能自啟動，自啟動失敗，應(yīng)能發(fā)出報警信號。應(yīng)能就地和隔室操作，提供隔室控制面板，安裝在控制室進線柜。機組啟動聯(lián)動信號輸出觸點，用于聯(lián)動機械通風(fēng)機及通風(fēng)閥。接受機房水噴霧滅火控制箱火災(zāi)消防干接點聯(lián)動信號，機組轉(zhuǎn)入火災(zāi)狀態(tài)。接受消防控制中心聯(lián)動控制臺手動和就地監(jiān)控模塊遠控啟停干接點信號（2組），并將機組運行及故障信號反饋（2組）；當(dāng)兩路市電中斷供電時，機組啟動控制器接收到變配電所發(fā)出的低壓失電信號，單臺機組10秒內(nèi)起動、調(diào)整、帶載，并聯(lián)動相關(guān)輔助設(shè)備；兩臺機組同時起動、調(diào)整、并機、帶載，并聯(lián)動相關(guān)輔助設(shè)備，應(yīng)在15秒內(nèi)完成向負荷供電；當(dāng)市電恢復(fù)正常后，機組接收停機信號自動延時停機。市電消失后，機組控制器接到啟動信號，單臺機組自動啟動，啟動時間在3秒內(nèi)完成，或手動啟動；10秒內(nèi)起動、調(diào)整后，可帶全負荷運行，0~5秒內(nèi)（可調(diào)）自動控制接通供電斷路器，或手動控制接通供電斷路器。市電恢復(fù)，接到停機信號后，延時180秒（可調(diào)）后自動啟動停機程序，切斷總供電斷路器，停止供電；或手動切斷總供電斷路器，啟動停機程序。若單機啟動不成功故障報警，人工維護排除故障后，人工操作啟動程序并操作帶載。13濾波電抗器試驗見表.4-13。表.4-13濾波電抗器試驗表序號調(diào)試步驟調(diào)試方法及注意事項１測量繞組連同套管的直流電阻用直流電阻測試儀或直流（單）雙臂電橋在分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻，各相測得值的相互差值應(yīng)小于三相平均值的2%，也可將測得的直流電阻與同溫度下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，其相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%，換算公式如下：R75℃=RtkK=T+75/T+t式中：R75℃--75℃時的電阻值；Rt--線圈溫度下的電阻值；T--系數(shù)（銅導(dǎo)線為235）；t--環(huán)境溫度（℃）。2測量繞組連同套管的絕緣電阻值用絕緣電阻測試儀或500V兆歐表分別測量干式電抗器繞組的絕緣電阻值及吸收比。測得的絕緣電阻與出廠值進行比較，在同溫度下不應(yīng)低于出廠值的70%；。測量繞組絕緣電阻時，被測繞組應(yīng)連在一起，其余繞組接地，分別接到兆歐表的測量端子上，兆歐表按規(guī)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，待60秒時讀取兆歐表的讀數(shù)即為被測繞組的絕緣電阻。如果測量溫度與產(chǎn)品出廠試驗時的溫度不符時，應(yīng)換算到同一溫度數(shù)值進行比較。3電抗器沖擊合閘試驗在電抗器絕緣檢查合格后，自動投切電抗器，觀察電流及功率因素表數(shù)值變化，聽電抗器聲音。電抗器投切試驗應(yīng)進行3次，每次沖擊間隔時間為3-5分鐘，如果每次投切試驗的電流及功率因素表數(shù)值讀數(shù)基本相同且聲音正常，無異?，F(xiàn)象，則可認為電抗器合格，達到要求。14低壓電容器試驗見表.4-14。表.4-14低壓電容器試驗表序號調(diào)試方法及注意事項1采用自動LCR測量儀或電流電壓法測量電容器的電容量，用絕緣電阻測試儀或500V兆歐表分別測量電容器的絕緣電阻值，測得的電容量及絕緣電阻與出廠值比較應(yīng)無明顯差別。2在主回路不帶電的條件下，把手、自動開關(guān)置于手動位置，加入控制電源，檢查電容器組的投、切是否正常。3在正式電源使用后，系統(tǒng)帶一定的感性負載的條件下，把手、自動開關(guān)置于自動位置，檢查電容器組是否能自動投切，觀察電容器沖擊電流及功率因素表數(shù)值變化，如果每次投切試驗的電流及功率因素表數(shù)值讀數(shù)基本相同，則可認為電容器試驗合格，達到要求。15交流電動機試驗見表.4-15。表.4-15交流電動機試驗表序號調(diào)試步驟調(diào)試方法及注意事項1交流電機繞組的絕緣檢查和高壓電機繞組吸收比測試用500V兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，，常溫下絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ。2電機繞組的直流電阻測量用直流單（雙）臂電橋或直流電阻測試儀測量電動機各相繞組的直流電阻，其相互差值應(yīng)不超過其最小值的2%；中性點末端引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過最小值的1%，在測量時，電動機轉(zhuǎn)子應(yīng)靜止不動。3檢查定子繞組及其連接的正確性檢查（低）壓電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應(yīng)法如下圖：在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當(dāng)接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗，就可確定該相繞組的頭和尾，通過對電動機三相繞頭和尾的確定，可檢查出電動機的接線是否正確。4電動機控制系統(tǒng)檢查試驗用兆歐表和萬用表根據(jù)電機的設(shè)計原理圖，檢查各電機一、二次回路電纜的絕緣電阻，檢查各線路的接線是否符合設(shè)計要求；若電機采用軟起動器、變頻器方式啟動時，要根據(jù)設(shè)計原理及廠家技術(shù)文件進行設(shè)定并檢查軟起動柜、變頻柜是否符合設(shè)計要求。5電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量電動機起動前，先將與電動機相連的機械設(shè)備拆除，對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關(guān)部位聽電機內(nèi)部聲音，如果異常應(yīng)立即停機。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應(yīng)與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機機身和軸承等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關(guān)要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關(guān)數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運行2小時后，即可認為電機系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)合格。16熱繼電器試驗見表.4-16。表.4-16熱繼電器試驗表序號調(diào)試方法及注意事項1熱繼電器有設(shè)計整定值的應(yīng)根據(jù)整定值進行整定，加入整定值的1.5倍值，熱繼電器的動作時間在熱態(tài)下應(yīng)小于2分鐘。2若無設(shè)計整定值時，可根據(jù)負荷功率或電流值計算出整定值后再進行整定。3試驗儀器主要采用調(diào)壓器、升流器，標(biāo)準電流互感器、電流表、電秒表，所用儀器、儀表精度應(yīng)滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內(nèi)。17控制柜、動力配電箱及照明配電箱檢查調(diào)試見表.4-17。表.4-17動力配電箱及照明配電箱本體檢查調(diào)試表序號調(diào)試方法及注意事項1采用1000V或500V兆歐表對柜（箱）內(nèi)供電回路開關(guān)，一次、二次線路進行絕緣檢查，絕緣電阻符合規(guī)范要求。2用萬用表檢查柜箱內(nèi)空氣開關(guān)，其開關(guān)分、合閘是否正常；檢查一次、二次線路接線符合設(shè)計要求；電線、電纜、導(dǎo)線和端子連接是否緊固。3配有電流表或電壓表的配電箱，應(yīng)對箱上電流表或電壓表進行精度校驗。4配有電流互感器的配電箱，應(yīng)對電流互感器進行變比比對及精度校驗。5配有熱繼電器的配電箱，應(yīng)對箱內(nèi)熱繼電器進行保護整定。6送上交流電源，檢查各個出線回路輸出是否正常、相序是否正確；照明回路在燈具安裝好后應(yīng)按要求進行試亮，可用照度儀進行照度檢測，照度值應(yīng)符合設(shè)計要求。18應(yīng)急照明電源（EPS）及切換箱檢查調(diào)試見表.4-18。表.4-18應(yīng)急照明及切換箱檢查調(diào)試表序號調(diào)試方法及注意事項1用500V兆歐表檢查應(yīng)急照明配電箱內(nèi)開關(guān)及配線的絕緣電阻值，其值應(yīng)符合規(guī)范要求2手動分合空氣開關(guān)，用萬用表檢查開關(guān)分、合閘是否正常，用萬用表檢查自動切換聯(lián)絡(luò)線連接是否正確，電線、電纜、導(dǎo)線和端子連接是否緊固，電源相序是否正確。3用萬用表檢查免維護蓄電池組直流逆變應(yīng)急電源是否正常，電源相序是否正確4用兩路臨時電源模擬自動切換條件，檢查能否實現(xiàn)電源自動切換即模擬在正常電源斷電后，應(yīng)急電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤0.5s；安全照明≤0.5s，變配電所低壓二次操作電源轉(zhuǎn)換時間小于0.1s5有電流表、電壓表或電流互感器的應(yīng)對電流表、電壓表及電流互感器進行比對精度檢驗。6檢查EPS裝置是否具有標(biāo)準接口能通過網(wǎng)絡(luò)適配器接入電力監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。19不間斷電源（UPS）檢查調(diào)試見檢查調(diào)試見表.4-19。表.4-19不間斷電源（UPS）檢查調(diào)試表序號調(diào)試方法及注意事項1用兆歐表或萬用表檢查不間斷電源（UPS）配電箱內(nèi)開關(guān)及配線的絕緣電阻值，其值應(yīng)符合規(guī)范要求2手動分合空氣開關(guān)，用萬用表檢查開關(guān)分、合閘是否正常。3用萬用表檢查不間斷電源（UPS）電源是否正常，各回路是否符合設(shè)計圖紙的要求，電線、電纜、導(dǎo)線和端子連接是否緊固，電源相序是否正確。4模擬在市電電源停電或意外中斷時不間斷電源（UPS）能否實現(xiàn)不間斷給網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、通訊設(shè)備、重要的民航專用設(shè)備等弱電設(shè)備供電，5不間斷電源（UPS）箱上有電流表、電壓表或電流互感器的，應(yīng)對電流表、電壓表及電流互感器進行比對精度檢驗；并對過載、過流、過壓、過溫等進行保護整定及模擬試驗。6檢查不間斷電源（UPS）是否具有標(biāo)準接口能通過網(wǎng)絡(luò)適配器把逆變器工作電壓、電流及過載、過流、過壓、過溫等報警信號，電池電壓、電流、內(nèi)阻、浮充、均充以及預(yù)告警、故障等信號；整流器工作以及關(guān)閉、鎖定、高溫等報警信號；靜態(tài)開關(guān)狀態(tài)（市電正常、市電帶載、逆變器帶載）以及市電故障、靜態(tài)開關(guān)故障、靜態(tài)開關(guān)鎖定等報警信號接入電力監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。20低壓開關(guān)試驗見表.4-20。表.4-20低壓開關(guān)試驗表序號調(diào)試方法及注意事項1采用大電流發(fā)生器及標(biāo)準表對進線、母聯(lián)及出線開關(guān)，依據(jù)有關(guān)規(guī)定及設(shè)計定值要求進行長延時、短延時及速斷電流整定。2用1000V兆歐表對開關(guān)各A、B、C相進行絕緣檢查，其絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。3對開關(guān)進行手動、電動分、合閘試驗，開關(guān)動作應(yīng)正常。4設(shè)有自動聯(lián)絡(luò)裝置時，應(yīng)依據(jù)有關(guān)原理檢查聯(lián)絡(luò)線接線是否正確，并用臨時試驗電源對聯(lián)絡(luò)裝置進行試驗。21防雷接地、接地系統(tǒng)及等電位接地系統(tǒng)測試表.4-21。表.4-21防雷、接地系統(tǒng)及等電位接地系統(tǒng)測試表序號調(diào)試方法及注意事項1檢查防雷、接地系統(tǒng)及等電位接地系統(tǒng)安裝是否符合設(shè)計及安裝圖的要求；各接地系統(tǒng)電線、電纜、導(dǎo)線和端子連接是否緊固。2高（低）壓動力配電盤（柜），各類電氣設(shè)備等均應(yīng)可靠接地，采用接地電阻測試儀，對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求；每個系統(tǒng)接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值。3采用接地電阻測試儀等測量防雷接地電阻，防雷保護裝置（SPD）的運行測試，防雷接地裝置的遠程報警測試；每個系統(tǒng)接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值。。4本工程10kV開閉站、變配電所、發(fā)電機房主等電位聯(lián)結(jié)，配電間、弱電間、羅盤箱、設(shè)備機房輔助等電位聯(lián)結(jié)，PCR主機房、消防控制中心等各種功能管理中心弱電機房等電位聯(lián)結(jié)，DCR/SCR、外聯(lián)單位弱電機房、羅盤箱內(nèi)弱，衛(wèi)生間、設(shè)備機房、豎向管井局部等電位聯(lián)結(jié)，電氣管廊內(nèi)及主干電纜橋架旁均單獨敷設(shè)等電位聯(lián)結(jié)，所有鋼管柱、鋼浮島鋼結(jié)構(gòu)、羅盤箱鋼結(jié)構(gòu)在與每層樓板交接處應(yīng)與樓板內(nèi)鋼筋作等電位聯(lián)結(jié)，建筑物內(nèi)所有外露的金屬導(dǎo)體均通過接地干線、保護線干線和等電位聯(lián)結(jié)干線與主等電位銅排良好導(dǎo)通接地，并利用結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)等金屬構(gòu)件自然形成等電位連接。5等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應(yīng)進行導(dǎo)通性測試。采用等電位電阻測量儀進行測量。方法如下：1、線阻校驗：將兩條測量線短接之后，按“線阻校驗”鍵，顯示器顯示線阻值并自動存儲。在以后的測量中會自動地將連接電阻值扣除。2、單點測量：測量線與被測量物接線完成后，按“單點測量”鍵，測量儀測量出被測物的電阻，如果選擇了“AUTOSAVE”，則測量儀就會自動地將測量數(shù)據(jù)存儲在存儲器中。3、連續(xù)測量：一次循環(huán)水泵與二次循環(huán)水泵之間的關(guān)聯(lián)局部跨接處測量時，將20mΩ設(shè)為限值，干線測量時將3Ω設(shè)為限值，這樣在實際測量時測得值超過限定值時，測量儀會發(fā)出報警，提示你重新檢查一下跨接處是否可靠，而且，在自動生成的報表上，還會自動將測量時不合格的點標(biāo)示為“不合格”，見《等電位檢測報表》。注意：連續(xù)測量時，可能出現(xiàn)因被測物上的銹或其它絕緣層較厚，使兩個線夾間未形成通路而不測量的現(xiàn)象，這時須去除絕緣物再測量。如果還不測量，說明被測對象中有開路的地方。4、數(shù)據(jù)上傳：首先，將測量儀通過串口線與PC機連接。其次，打開PC機中“等電位測量報表”文件，選擇好測量儀與PC機連接的串口（默認串口1），點選“連接”工作框，即將測量儀與PC機連接起來。然后按測量儀的“上傳”鍵，測量儀出現(xiàn)“COMMSERVICELINKINGTOPC…”，最后，點擊PC機界面中的“上傳”，就可以將測量儀存儲器中存儲的數(shù)據(jù)傳送到PC機中。5、打印報表：在報表中，需要檢測人員將被測對象的編號通過PC機鍵盤填入。在確認打印機與PC機連接良好之后，點擊界面上的“打印”工作框，開始打印報表。6、保存報表：在報表界面中，點擊“預(yù)覽”，進入“預(yù)覽”界面，其中有“保存”圖標(biāo)，點擊此圖標(biāo)可以將報表保存在指定的文件夾中。對照測量自動生成的報表，可以對不合格的點重新檢查，重新處理跨接處，再次測量直到合格為止。22電氣二次回路調(diào)試見表.4-22。表.4-22電氣二次回路調(diào)試表序號調(diào)試方法及注意事項1應(yīng)將高（低）壓柜內(nèi)所有的接線端子螺絲緊固。2用500V兆歐表檢查各小母線、各操作、控制、保護等回路絕緣電阻，其值應(yīng)不小于0.5MΩ。3用萬用表檢查各回路接線是否正確；確保動力設(shè)備運行方法（手動、自動、遙控），啟動方法（直接啟動、星形-三角形啟動、軟啟動、變頻啟動），運行模式（單獨、連續(xù)、自動、轉(zhuǎn)換、手動轉(zhuǎn)換、運行控制），運行情況（顯示燈、儀器、報警、延時等）正確可靠；確認傳送到中央監(jiān)控系統(tǒng)的信號，如運行，報警等；斷路器的運行和報警信號正常。4按照設(shè)計要求對各回路及系統(tǒng)進行通電試驗。5分別模擬控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號回路及保護回路動作試驗，各種動作及信號指示應(yīng)正確無誤，靈敏可靠。23電源插座、照明燈具、航空障礙燈檢查調(diào)試見表.4-23。表.4-23電源插座、照明燈具、航空障礙燈檢查調(diào)試表序號調(diào)試方法及注意事項1檢查電源插座、照明燈具、航空障礙燈是否符合設(shè)計要求。2用500V兆歐表檢查電線、電纜，導(dǎo)線等回路絕緣電阻，其值應(yīng)不小于0.5MΩ。3用萬用表檢查各回路接線是否正確電線、電纜，導(dǎo)線和端子緊固連接。。4按照設(shè)計要求對電源插座、照明燈具、航空障礙燈進行通電試驗，檢查電源插座電壓是否正常；照明燈具通電連續(xù)試運行24小時試亮，并進行照度測量其照度應(yīng)符合設(shè)計要求；航空障礙燈應(yīng)進行照明測試及遠程開關(guān)測試。5分別模擬控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號回路及保護回路動作試驗，各種動作及信號指示應(yīng)正確無誤，靈敏可靠。24高（低）壓系統(tǒng)送電運行見表.4-24。表.4-24高（低）壓系統(tǒng)送電運行表序號調(diào)試方法及注意事項1電氣系統(tǒng)送電試運行應(yīng)在高、低壓供配電調(diào)試正常后進行。2在正式送電運行前應(yīng)編制詳細的送電運行方案，成立相應(yīng)的送電運行小組，編寫送電操作票，做好送電運行的安全防護等工作。3高（低）壓母排絕緣檢查合格后，分別合上各段高（低）壓進線開關(guān)，使各段母排受電運行，并檢查相序或相位。4根據(jù)設(shè)計原理圖及廠家技術(shù)文件，對聯(lián)鎖回路及自動投切裝置的應(yīng)進行模擬試驗，確保聯(lián)鎖及自動投切正常，動作可靠符合設(shè)計要求。5對于變壓器、電動機等設(shè)備受電空載運行，應(yīng)記錄溫度、電流、電壓、振動等運行參數(shù)，變壓器系統(tǒng)運行24小時后，若無異?，F(xiàn)象，則可進行系統(tǒng)的驗收交接；電機系統(tǒng)正常運行2小時可進行系統(tǒng)的中間交接，帶負荷聯(lián)動試車正常后可進行系統(tǒng)驗收交接。6各動力、照明配電箱，電源切換箱在各回路電纜檢驗合格，柜（箱）本體調(diào)試完成，各二次控制系統(tǒng)調(diào)試合格后均可進行受電試運行，并檢查相序或相位。25聯(lián)動調(diào)試見表.4-25。表.4-25聯(lián)動調(diào)試表序號調(diào)試方法及注意事項1聯(lián)動調(diào)試應(yīng)該在各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試完成之后進行。2根據(jù)現(xiàn)場要求，成立一個由業(yè)主或總包領(lǐng)導(dǎo)的聯(lián)動調(diào)試小組，小組成員由各專業(yè)調(diào)試人員組成。3根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際，編制一個詳細可行的聯(lián)動調(diào)試方案，并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工等各方討論通過。4電氣專業(yè)與通風(fēng)空調(diào)、給排水、消防、樓宇自控、電梯、信息及弱電系統(tǒng)、行李系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)等專業(yè)之間存在一些聯(lián)系，應(yīng)依據(jù)聯(lián)動調(diào)試方案，積極配合個專業(yè)作好聯(lián)調(diào)工作。.5電氣調(diào)試質(zhì)量安全措施電氣調(diào)試質(zhì)量安全措施見表.5-1。表.5-1電氣調(diào)試質(zhì)量安全措施表序號內(nèi)容1調(diào)試前應(yīng)熟悉和掌握產(chǎn)品技術(shù)特性，明確試驗標(biāo)準及方法，否則不允許開展調(diào)試工作。2調(diào)試所用的儀器、設(shè)備應(yīng)完好。有檢定合格標(biāo)志，儀表精度應(yīng)符合量值傳遞要求。3試驗接線應(yīng)采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接，損壞儀器設(shè)備及損傷人員。試驗時不允許帶電接線。4高壓試驗時在試驗區(qū)域應(yīng)掛醒目高壓危險標(biāo)志，并設(shè)專人看護，以防止其它人員進入試驗區(qū)域發(fā)生觸電事故。5試驗操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行檢測實施細則和相應(yīng)的操作規(guī)程，各項試驗均應(yīng)嚴格按照電氣設(shè)備安裝工程交接試驗標(biāo)準及規(guī)程進行。6調(diào)試人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，佩帶胸卡，穿好工作服。7所有調(diào)試人員應(yīng)持證上崗，嚴禁無證操作8送電的設(shè)備應(yīng)掛送電標(biāo)記牌，防止危害人身安全和設(shè)備安全9送電或試車前，必須進行絕緣檢查，合格后方送電或試車10用萬用表檢查時，應(yīng)先打好檔位，方可進行檢查校驗.6電氣調(diào)試應(yīng)急措施電氣調(diào)試應(yīng)急措施見表.6-1。表.6-1電氣調(diào)試應(yīng)急措施表序號內(nèi)容1準備好部分比較容易損壞的電氣產(chǎn)品元器件（如熔斷器、開關(guān)等），作為備用元器件。2調(diào)試所用的儀器、設(shè)備中部分設(shè)備儀器應(yīng)準備兩臺（套），在調(diào)試過程中可以互為備用。3電氣調(diào)試及送電過程中應(yīng)準備必要的滅火器材或設(shè)備。4為了使在調(diào)試施工中人員受傷能得到及時救治，在現(xiàn)場應(yīng)準備醫(yī)療急救包。.7電氣調(diào)試所用規(guī)范、標(biāo)準目錄電氣調(diào)試所用規(guī)范、標(biāo)準目錄見表.7-1。表.7-1電氣調(diào)試所用規(guī)范、標(biāo)準目錄表序號內(nèi)容1電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準：GB50150—2006。2電流表、電壓表、功率表及電阻表計量檢定規(guī)范：JTGl24——933交流電能表檢定裝置規(guī)范：JTGl036—93。4繼電器保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB14285-2006。.8電氣調(diào)試各種記錄、表格目錄電氣調(diào)試各種記錄、表格目錄見表.8-1。表.8-1電氣調(diào)試各種記錄、表格目錄表序號內(nèi)容1雙線圈變壓器試驗報告2斷路器試驗報告3電流互感器試驗報告4避雷器試驗報告5電壓互感器試驗報告6交流耐壓試驗報告7電力電容器試驗報告8繼電保護整組試驗測試報告9電表試驗報告10絕緣電阻檢查試驗報告11接地電阻測試報告12交流電動機試驗測試報告13電力電纜試驗測試報告14發(fā)電機試驗報告15直流屏試驗報告16電度表試驗報告17熱繼電器試驗報告18雙電源切換箱試驗報告19低壓開關(guān)試驗報告空調(diào)工程單機調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試.1通風(fēng)空調(diào)工程概況昆明新機場通風(fēng)空調(diào)主要由223臺空調(diào)機組、55臺新風(fēng)機組、50臺廚房送風(fēng)機組、73臺正壓送風(fēng)機組以及617臺排風(fēng)、排煙機組以及風(fēng)機盤管組成。本工程空調(diào)調(diào)試的特點是工程量比較大，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)多而且高空作業(yè)比較多，工期緊。調(diào)試人員在調(diào)試前要充分掌握了解本工程的空調(diào)系統(tǒng)，熟悉每張空調(diào)方式圖和設(shè)計意圖，在調(diào)試中要合理安排人員、時間和儀器，提高工作效率。高處作業(yè)時要做好安全保護措施。.2通風(fēng)空調(diào)調(diào)試工藝流程調(diào)試的工藝流程見圖.2-1。防排煙測試防排煙測試組建空調(diào)調(diào)試小組編制調(diào)試方案及方案報審設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)空調(diào)設(shè)備調(diào)試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)檢查機組性能檢測調(diào)節(jié)器與檢測儀表校驗系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)系統(tǒng)帶負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)溫、濕度、室內(nèi)噪聲等綜合效能測試測試記錄匯總及調(diào)試報告編制系統(tǒng)水量調(diào)試冷水機組單機調(diào)試圖.2-1空調(diào)調(diào)試流程圖.3通風(fēng)空調(diào)設(shè)計參數(shù)1室外通風(fēng)空調(diào)設(shè)計參數(shù)見表.3-1。表.3-1室外通風(fēng)空調(diào)設(shè)計參數(shù)表設(shè)計室外氣象參數(shù)單位數(shù)值設(shè)計室外氣象參數(shù)單位數(shù)值采暖室外計算溫度℃3夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度℃19.9冬季通風(fēng)室外計算溫度℃8夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度℃22.2夏季通風(fēng)室外計算溫度℃23冬季室外大氣壓力Pa81150夏季通風(fēng)室外計算相對濕度％64夏季室外大氣壓力Pa80800冬季空調(diào)調(diào)節(jié)室外計算溫度℃1極端最低溫度℃-5.4冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算相對濕度％68極端最高溫度℃31.5夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度℃25.820℃空氣密度Kg/m30.9612室內(nèi)通風(fēng)空調(diào)設(shè)計參數(shù)見表.3-2、表.3-3。表.3-2室內(nèi)溫度和濕度設(shè)計參數(shù)表房間功能夏季室內(nèi)設(shè)計溫度（℃）夏季室內(nèi)設(shè)計濕度（％）冬季室內(nèi)設(shè)計溫度（℃）冬季室內(nèi)設(shè)計濕度（％）值機大廳26≤5520到港大廳26≤5520安檢大廳26≤5520邊檢大廳26≤5520行李提取廳26≤5520侯機室26≤5520高艙位休息室26≤5520VIP休息室24≤5522到達通廊26≤5520中轉(zhuǎn)區(qū)26≤5520公共區(qū)域26≤5520鐘點客房24≤5522辦公26≤5520餐廳26≤5520商業(yè)26≤5520機坪設(shè)施26≤5518吸煙室26≤5520走道26≤5520弱電機房2440-702240-70機房具體環(huán)境條件尚需按設(shè)備要求確定表.3-3典型區(qū)域人員密度、新風(fēng)量噪音及照明負荷標(biāo)準表房間功能人員密度（m3/人）人均新風(fēng)量（m3/h.人）照明(W/m2)設(shè)備(W/m2)噪聲標(biāo)準dB(A)值機大廳5.530101550到港大廳430101550安檢大廳530101550邊檢大廳325101550行李提取廳425101550侯機室530101545高艙位休息室650101545VIP休息室106020545到達通廊103010550中轉(zhuǎn)區(qū)53010550公共區(qū)域630101550鐘點客房2人/間5013240辦公630152545餐廳425151550商業(yè)6302011050機坪設(shè)施630152545吸煙室25010045走道050弱電機房按資料5.4通風(fēng)空調(diào)調(diào)試的目的、要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束,正式投入使用前,由施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位與建設(shè)參與和配合組成聯(lián)合調(diào)試小組進行系統(tǒng)調(diào)試.這對于檢測設(shè)計是否準確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格,都是必不可少的,也是施工單位交工前的重要工序。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表,性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求,并應(yīng)答國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定的規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8小時，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不小于2小時?？照{(diào)系統(tǒng)的測定與調(diào)整的目的，就是要檢測各空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)理：包括送、回風(fēng)量、新風(fēng)理、排風(fēng)量及各分支管的風(fēng)量符合設(shè)計和使用要求，并按設(shè)計要求調(diào)整平衡各個支管的風(fēng)量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、相對濕度、噪音、相對氣壓等滿足設(shè)計及規(guī)范要求。檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機組在運行中達到經(jīng)濟和實用的目的。.5通風(fēng)空調(diào)調(diào)試、檢測的內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)的特點，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整內(nèi)容見表.5-1。表.5-1無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整內(nèi)容表序號內(nèi)容1風(fēng)管漏風(fēng)量的測試2空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定3空調(diào)機組送風(fēng)至VAVBOX箱風(fēng)量的測定4各風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡5空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定:包括溫度、相對濕度、室內(nèi)噪音的測定6防排煙系統(tǒng)的測定與調(diào)整7室內(nèi)照度的測定8檢測數(shù)據(jù)的分析與整理.6設(shè)備單機調(diào)試1設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試前準備工作及要求1)檢查通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機、葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；2)水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃；3)制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。4)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷前的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與調(diào)試單機試運轉(zhuǎn)合格后進行，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。2空調(diào)機組單機調(diào)試空調(diào)機組單機調(diào)試見圖.6-1。開機前檢查開機前檢查啟動運行1空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否與機殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。2空調(diào)機組正式啟動后，機內(nèi)不得有異物雜音，如果發(fā)生雜音，必須要檢查過濾器的安裝與電機減振器的安裝是否正確。3運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲。4在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設(shè)備說明書的文件要求。5配合控制部分的調(diào)試。1認真清理機房，因為大量的灰塵和雜物將導(dǎo)致過濾網(wǎng)的污染和堵塞。2將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。3機內(nèi)風(fēng)機的調(diào)試內(nèi)容與通風(fēng)機相同，電機與風(fēng)機皮帶輪端面在同一平面上，皮帶松緊適中。經(jīng)上述檢查確認無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。圖.6-1通風(fēng)機及空調(diào)機組中的風(fēng)機調(diào)試圖2通風(fēng)機及空調(diào)機組中的風(fēng)機單機調(diào)試通風(fēng)機及空調(diào)機組中的單機調(diào)試見圖.6-2。圖.6-2通風(fēng)機及空調(diào)機組中的風(fēng)機調(diào)試圖圖.6-2通風(fēng)機及空調(diào)機組中的風(fēng)機調(diào)試圖開機前檢查啟動運行1、風(fēng)機經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響；2、檢查風(fēng)機是否反轉(zhuǎn)，否則調(diào)整相序，運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設(shè)備說明書的文件要；3、啟動后，應(yīng)用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機運轉(zhuǎn)電流，檢查其運行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。1、核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；2、檢查風(fēng)機、電動機的皮帶輪的中心是否在一個平面上，地腳螺栓是否已擰緊；3、檢查風(fēng)機出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否松緊適中；4、檢查軸承處是否有足夠潤滑油；5、用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；6、檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性，檢查風(fēng)管路上和閥門和風(fēng)口啟閉狀態(tài)正確；7、檢查電機、風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接的可靠性3風(fēng)機盤管單機調(diào)試風(fēng)機盤管單機調(diào)試見表.6-1。表.6-1風(fēng)機盤管單機調(diào)試表序號內(nèi)容1檢查風(fēng)機盤管的電氣接線應(yīng)正確，啟動風(fēng)機盤管時應(yīng)先點動看運轉(zhuǎn)是否正常；2測定風(fēng)機盤管名義風(fēng)量及運行噪聲應(yīng)符合設(shè)計要求；3檢查風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的運行動作應(yīng)正確，并與風(fēng)機盤管運行狀態(tài)相對應(yīng)。.7通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)調(diào)試步驟、方法1調(diào)試前準備工作1)見表.7-1。表.7-1調(diào)試前的準備工作表序號內(nèi)容1空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備性能及使用方法等；2調(diào)試前必須查清施工方法與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改。3配置好經(jīng)鑒定合格的試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員。4機組運行前應(yīng)清理好現(xiàn)場及機組內(nèi)的雜物。5空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查。6試調(diào)人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣試調(diào)人員配合，按照有關(guān)規(guī)程要求，對電氣設(shè)備及其控制回路檢查和調(diào)試，以配合空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。7通知設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)人員到場.2）調(diào)試前的現(xiàn)場準備工作見表.7-2表.7-2調(diào)試前的現(xiàn)場準備工作表序號內(nèi)容1調(diào)試人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣試調(diào)人員配合,按照有關(guān)規(guī)程要求,對電氣設(shè)備及其控制回路檢查和調(diào)試,以配合空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn);2啟動機組前應(yīng)檢查風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、VAVBOX箱的蝶閥的動作狀態(tài)應(yīng)正確,且應(yīng)在開啟位置;送、回風(fēng)口內(nèi)的調(diào)節(jié)閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài);3檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔的位置是否正確,如果預(yù)留測試孔位置不合格或沒有預(yù)留,則需在測試前選擇、安裝好測試孔;4測定機組運行噪音及機房門外噪音應(yīng)符合設(shè)計要求5機組試運行時間不少于2小時,運行狀況應(yīng)無異常2風(fēng)管漏光法測試及漏風(fēng)量測試空調(diào)風(fēng)管在安裝完畢，保溫之前，首先進行風(fēng)管的漏風(fēng)檢測。風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測一般采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)法定量檢測的方式，而漏光法檢測適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗；風(fēng)管漏風(fēng)量檢測適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。1)風(fēng)管的漏光法檢測：（1）風(fēng)管漏光法檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。（2）系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)做好記錄。（3）對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，應(yīng)采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格，中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。（4）漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)做密封處理。2)風(fēng)管的漏風(fēng)量測試：風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器進行檢測，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管漏風(fēng)量的裝置。（1）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)：P≤500PaQL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)：500<P≤1500QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)：P﹥1500PaQH≤0.0117P0.65上式中：QL、QM、QN——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)的工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/h.m2]P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）（2）風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量測試，風(fēng)管漏風(fēng)量的具體測試步驟如下：①試驗前的準備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。②試驗方法：利用試驗風(fēng)機向被測風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到規(guī)定的試驗壓力并使其保持穩(wěn)定，此時風(fēng)管內(nèi)的進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量通過風(fēng)機與風(fēng)管之間的測孔用電子微風(fēng)儀而測得。③試驗裝置見下圖：試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為19m3/min，最大風(fēng)壓為1900Pa連接管：Φ100mm（最好使用PVC管）數(shù)字式微壓計：最大量程1900Pa④試驗步驟：在漏風(fēng)量試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶將開口處密封，將試驗裝置的PVC管連接到被測風(fēng)管上，用擋板將風(fēng)機進風(fēng)處擋住部分，并啟動風(fēng)機，逐步打開或關(guān)閉擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在規(guī)定的壓力值。此時用電子微風(fēng)儀通過測孔測出風(fēng)管的實際漏風(fēng)量，漏風(fēng)量按照下式計算：Q=3600F·V式中：F=πD2/4——連接管的截面積（m2）V——連接管中所測得的風(fēng)速（m/s）Ｑ——系統(tǒng)實際漏風(fēng)量（m3/h）3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容主要為:送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量、排(煙)風(fēng)量和各分支管送至VAVBOX風(fēng)量的測定,可以在送風(fēng)管、回風(fēng)管、排(煙)風(fēng)和新風(fēng)管及各分支管上測定.系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整,應(yīng)在通風(fēng)機組正常運轉(zhuǎn),通風(fēng)管網(wǎng)中出現(xiàn)的毛病被消除以后進行。1)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定方法（1）系統(tǒng)風(fēng)量一般在風(fēng)管內(nèi)采用畢托管和數(shù)字式微壓計測定,根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的計算公式:L=3600F·V(m3/h)上式中:F風(fēng)管測定斷面面積(m2)V風(fēng)管測定斷面上的平均風(fēng)速(m/s)因此系統(tǒng)風(fēng)量的測定,實質(zhì)上是測定風(fēng)管的斷面面積和該斷面上的平均風(fēng)速成.為了準確測定風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量,應(yīng)正確選擇測定斷面和確定測定斷面上的測點。（2）測定斷面的選擇:測定斷面原則上須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上,即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑(矩開風(fēng)管大邊尺寸),以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑(矩形風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上,如果現(xiàn)場條件受到限制,可應(yīng)適當(dāng)縮短距離,但也應(yīng)使測定斷面到前局部阻力的距離大于測定斷面到后局部阻力的距離,同時應(yīng)適當(dāng)增加測定斷面測點的數(shù)目。（3）確定斷面內(nèi)的測點首先將測點斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面,其面積不大于0.05m2，測點位于各個斷面的中心,以圖.7-1為例:小斷面面積:0.2×0.2=0.04m2在此斷面上至少測量15個點，各點平均分布在小斷面中心，如果氣流不均勻，可以增加測點數(shù)，各點動壓測得后則可計算出平均動壓。由下式確定出風(fēng)速：換算公式：①Pd=(+++……)2/n式中：Pd1Pd2……——各點動壓Pa②V=式中：ρ——風(fēng)管內(nèi)空氣的密度(Kg/m3)Pd——風(fēng)管內(nèi)的平均動壓(Pa)空調(diào)機組送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量均可采用上述方法測量，根據(jù)現(xiàn)場情況當(dāng)送風(fēng)管太短，無法開測量孔時，可以用測得回風(fēng)與新風(fēng)量之和的方法，計算出系統(tǒng)風(fēng)量。對于全新風(fēng)機組可采用熱球風(fēng)速儀，直接在新風(fēng)入口處測得新風(fēng)量，測試方法見風(fēng)口風(fēng)量的測試。排風(fēng)機的排風(fēng)量可采用上述方法測量，也可在排風(fēng)出口用風(fēng)速儀測量；排煙風(fēng)機可采用在風(fēng)機吸入管的直管段上開測量孔測試。實測系統(tǒng)總風(fēng)量，新風(fēng)量、排風(fēng)排煙量不超過設(shè)計風(fēng)量的±10％2)繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙，繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用；在草圖上，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測定截面位置、風(fēng)閥的位置、送（回）風(fēng)口的位置等。在測定截面處，應(yīng)說明該截面的設(shè)計風(fēng)量、面積。3)測量方法將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使畢托管處于水平狀態(tài)，連接畢托管和數(shù)字式微壓計。4)風(fēng)機的壓力通常以全壓表示，測定風(fēng)機全壓必須分別測出風(fēng)機壓出端和吸入端測點截面上的全壓平均值，通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差。測定壓力時風(fēng)機吸入端的測點截面位置應(yīng)盡可能可能靠近風(fēng)機吸入口處。5)風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主輪轉(zhuǎn)數(shù)，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。也可用實測出電動機轉(zhuǎn)速按下式換算出風(fēng)機轉(zhuǎn)速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通風(fēng)機轉(zhuǎn)速(r/min)n2——電動機轉(zhuǎn)速（r/min）D1——風(fēng)機皮帶輪直徑D2——電動機皮帶輪直徑根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況,參考設(shè)計圖紙,繪制出系統(tǒng)單線草圖以供測試時使用；在草圖上,應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測定斷面位置、風(fēng)閥的位置、送(回)風(fēng)口的位置等.在測定截面處,應(yīng)注明該截面的設(shè)計風(fēng)量、面積.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)口風(fēng)量測定1)風(fēng)口風(fēng)量的計算對于散流器風(fēng)口測試時可采用風(fēng)量罩測量風(fēng)口風(fēng)量回風(fēng)口或排風(fēng)口的風(fēng)速,可貼近格柵或網(wǎng)格處測量用風(fēng)速成儀在風(fēng)口截面處用定點測量法進行測量,測量時可按風(fēng)口截面的大小,劃分為若干個面積相等的小塊,在其中心處測量.對于尺寸較大的矩形風(fēng)口(圖.7-4)可分為同樣大小的8-12個小方格進行測量；對于尺寸較小的矩形風(fēng)口(圖.7-3),一般測5個點即可，對于條縫形風(fēng)口(圖.7-2)，在其高度方向至少應(yīng)有兩個測點，沿條縫方向根據(jù)其長度分別取為4、5、6對測點。對于球形噴口(圖.7-5)按直徑大小可分割為4個點或5個點。測量方法采用定點測量法，按風(fēng)口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。風(fēng)口平均風(fēng)速，按下式計算：Vp=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各測點風(fēng)速N——測點總數(shù)（個）風(fēng)口風(fēng)量的計算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——輔助風(fēng)管出口面積(m2)Vp——風(fēng)口平均風(fēng)速(m/s)K——考慮風(fēng)口的結(jié)構(gòu)形式的修正系數(shù)，一般取0.7～1.0如果實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量有出入時，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制，調(diào)整結(jié)果實測風(fēng)口風(fēng)量不得超過設(shè)計風(fēng)量的±15%。5風(fēng)機盤管的測定1)在風(fēng)機盤管測試之前，應(yīng)檢查管道上的各閥門是否全部打開、風(fēng)機葉輪是否與渦殼磨擦而產(chǎn)生噪聲、電動兩通閥的是否能夠動作（接線是否正確）。2)通電后，使用熱球風(fēng)速儀測定出風(fēng)口風(fēng)量達到設(shè)計風(fēng)量的±15%，當(dāng)室內(nèi)溫度達不到要求時，應(yīng)打開放氣閥檢查管道中是否有空氣而導(dǎo)致不制冷或制冷效果差。3)在運轉(zhuǎn)過程中，檢查凝結(jié)水管是否能夠?qū)⒛Y(jié)水排出。6防排煙系統(tǒng)的測試和調(diào)整1)機械排煙系統(tǒng)的調(diào)試當(dāng)系統(tǒng)擔(dān)負兩個以上防煙分區(qū)的排煙時，首先打開所有分區(qū)的排煙口，測量各個風(fēng)口的風(fēng)量，然后相加算出每個分區(qū)的風(fēng)量，列出各分區(qū)風(fēng)量與規(guī)定值的比值。選擇其中比值最小的兩個分區(qū)，它們就是最不利兩個分區(qū)。關(guān)閉其它分區(qū)的排煙口，再測量這兩個最不利分區(qū)內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量并相加，所得結(jié)果不得低于兩分區(qū)規(guī)定值總和的90％(由于排煙口都是不可調(diào)節(jié)的，所以不考慮各分區(qū)風(fēng)口之間的風(fēng)量平衡)，否則，即可判定為不合格。別外，還要采用同樣方法測量面積最大兩個分區(qū)的風(fēng)量，然后判斷它們是否能夠符合設(shè)計要求。以上兩項可判定為檢測合格。當(dāng)系統(tǒng)擔(dān)負一個防煙分區(qū)的排煙時，打開所有排煙口，測試各個風(fēng)口，測試各個風(fēng)口的風(fēng)量然后相加，所得的總和不得低于規(guī)定值的90％，否則可判定為不合格。2)樓梯間加壓送風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試在風(fēng)量滿足設(shè)計要求的情況下，開啟加壓風(fēng)機，采用數(shù)字式微壓計測出樓梯間的正壓值，應(yīng)符合設(shè)計與消防的規(guī)定。機械加壓送風(fēng)機的全壓，除計算最不利環(huán)管道壓頭損失外，尚應(yīng)有余壓．其余壓值應(yīng)符合下列要求：(1)防煙樓梯間為40Pa至50Pa。(2)前室、合用前室、消防電梯間前室、封閉避難層（間）為25Pa至30Pa。7室內(nèi)參數(shù)測定（帶負荷試運轉(zhuǎn)）本工程測定的室內(nèi)空氣參數(shù)測定內(nèi)容有空氣的溫度、相對濕度、室內(nèi)噪音等。測定時，空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和空氣處理設(shè)備均調(diào)整完畢，且送風(fēng)狀態(tài)參數(shù)符合設(shè)計要求和室內(nèi)熱濕負荷及室外氣象條件接近設(shè)計工況的條件下進行。地下層廚房區(qū)室內(nèi)相對氣壓的平衡與調(diào)整。1)室內(nèi)溫度和相對濕度測定室內(nèi)溫、濕度測定前，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運轉(zhuǎn)至少24小時，等室內(nèi)狀況穩(wěn)定后再進行測定。測定儀器采用數(shù)字式溫、濕度計。對于一般空調(diào)房間，溫、濕度測點布置在按設(shè)計要求確定的工作區(qū)，檢測時測點布置在離地面0.8m，距外墻表面應(yīng)大于0.5m的區(qū)域。各房間的測點數(shù)的確定見表.7-3表.7-3溫、濕度測點數(shù)表波動范圍實面積≤50m2每增加20～50m2±0.5～±2℃±5～±10Rh5每增加3～5≤|0.5|℃≤|5|％Rh點間距不應(yīng)大于2m，點數(shù)不應(yīng)少于5個2)室內(nèi)噪音的測定空調(diào)房間噪音測定，應(yīng)在全部空調(diào)設(shè)備開啟狀態(tài)下進行。對一般性空調(diào)房間以中間離地1.2m處為測點，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求，室內(nèi)噪音測定可用倍頻式聲級計，測量時用手水平方向托住聲級計或?qū)⒙暭売嫻潭ㄔ谌_架上，傳聲器指向被測聲源，聲級計應(yīng)盡量遠離人的身體，以減少人體對測量的影響，測量時以聲壓級A檔為準。對房間進行噪音測量時，要避免本底噪音對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10dB時，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值，修正值見表.7-4表.7-4本底噪聲干擾的修正值表被測噪聲與本底噪聲的差值（dB）34～56～9修正值（dB）-3-2-1未裝修修正值（dB）-5-5-5房間噪聲測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，如超出設(shè)計要求，則需找出原因并進行整改，直到符合要求。3)房間照度的測定（1）使用便攜式照度計測定。（2）室內(nèi)照度必須在室溫已趨穩(wěn)定、光源光輸出趨于穩(wěn)定（新安裝的日光燈必須已有100h、白熾燈已有10h的使用期；舊日光燈必須已點燃15min，舊白熾燈已點燃5min）后進行。（3）測點平面離地面0.8m，按1～2m距布置，測點距離墻面1m（小面積房間為0.5m）。相對氣壓的平衡應(yīng)在系統(tǒng)風(fēng)量和空氣設(shè)備均調(diào)整完畢,且