開關(guān)導(dǎo)電膜粘合技術(shù)規(guī)范目??次前 言 II范圍 錯(cuò)誤！未定義書簽。規(guī)范性引用文件 錯(cuò)誤！未定義書簽。術(shù)語和定義 錯(cuò)誤！未定義書簽。結(jié)構(gòu) 錯(cuò)誤！未定義書簽。原材料 錯(cuò)誤！未定義書簽。技術(shù)要求 錯(cuò)誤！未定義書簽。試驗(yàn)方法 錯(cuò)誤！未定義書簽。檢驗(yàn)規(guī)則 錯(cuò)誤！未定義書簽。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 錯(cuò)誤！未定義書簽。I開關(guān)導(dǎo)電膜粘合技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了開關(guān)導(dǎo)電膜粘合技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義、粘合準(zhǔn)備和要求、粘合步驟和要求、驗(yàn)收要求。本文件適用于汽車開關(guān)導(dǎo)電膜與開關(guān)面板的粘合操作過程。規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。開關(guān)導(dǎo)電膜 switchconductivefilm與開關(guān)面板互相粘合的具有導(dǎo)電性能的膜層。粘合準(zhǔn)備和要求人員要求工作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的操作培訓(xùn)。工作人員的著裝應(yīng)干凈、整潔、不產(chǎn)生靜電、不掉毛屑、不存在可能劃傷車身的鈕扣或尖銳物品。工作人員應(yīng)具備體檢報(bào)告，并能熟練掌握設(shè)備的操作方法和緊急情況處理方案。應(yīng)對(duì)工作人員進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)和安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)行操作。設(shè)備要求操作過程中主要使用的設(shè)備有除塵箱、雙臺(tái)面旋轉(zhuǎn)真空貼合機(jī)、等離子處理設(shè)備、脫泡機(jī)等設(shè)備；相關(guān)設(shè)備的使用要求如下：使用時(shí)需注意用電安全，機(jī)器的任何調(diào)整、保養(yǎng)必須關(guān)掉電源。PLC應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁輻射源，防止電磁干擾，造成機(jī)器產(chǎn)生誤動(dòng)作；0.4MPa～0.7MPa，任何過高或過低氣壓都有可能造成機(jī)臺(tái)不能正常使用甚至損壞，機(jī)臺(tái)停止時(shí)，必須先關(guān)電，再關(guān)氣；設(shè)備應(yīng)保持接地良好，不良的接地有可能造成設(shè)備損壞或危及人身安全；1粘合準(zhǔn)備粘合前需要確認(rèn)下列項(xiàng)目：開關(guān)面板外觀應(yīng)無飛邊、劃傷、缺料，無縮水；導(dǎo)電膜外觀表面應(yīng)無劃傷、褶皺、臟污；除塵箱參數(shù)設(shè)置應(yīng)正確，能正常使用；等離子處理臺(tái)參數(shù)設(shè)置應(yīng)正確，能正常使用；雙臺(tái)面旋轉(zhuǎn)真空貼合機(jī)參數(shù)設(shè)置應(yīng)正確，能正常使用；面板等離子處理工裝內(nèi)應(yīng)無異物，能正常使用；定制型脫泡機(jī)參數(shù)設(shè)置應(yīng)正確無誤，能正常使用。粘合步驟和要求工藝流程粘合操作流程如下：將開關(guān)面板Ⅰ、面板Ⅱ放入除塵箱進(jìn)行除塵，再放入等離子處理臺(tái)進(jìn)行等離子處理；導(dǎo)電膜Ⅰ、Ⅱ放入真空貼合機(jī)固定，再將面板裝入，啟動(dòng)貼合機(jī)進(jìn)行貼合；3再將開關(guān)面板Ⅰ、Ⅱ部件放入定制型脫泡機(jī)進(jìn)行脫泡；31。領(lǐng)料領(lǐng)料除塵等離子處理自動(dòng)粘合脫泡圖1 工藝流程圖操作要求員工上線前需按要求進(jìn)行著裝，并佩戴口罩，嚴(yán)禁佩戴金屬飾品，接觸產(chǎn)品時(shí)需戴靜電手指套和靜電環(huán)。20.3MPa～0.5MPa2.0s～3.0s。0.15MPa～0.25MPa600W～630W。5.5bar6045min。驗(yàn)收要求在較好的自然光線或