DCS與ERP集成運(yùn)用途理方案2021年02月25日提綱DCS與ERP集成運(yùn)用的整體需求和建立目的DCS與ERP集成運(yùn)用途理方案運(yùn)用場景與價值分析DCS與ERP運(yùn)用現(xiàn)狀計算機(jī)在企業(yè)中主要運(yùn)用于兩個方面，分別代表了控制層和管理層兩個運(yùn)用層次：控制層：消費(fèi)自動控制〔DCS〕管理層：管理信息系統(tǒng)〔ERP〕對于大多數(shù)流程化消費(fèi)的企業(yè)，控制層和管理層這兩個層次之間、控制層和控制層之間的數(shù)據(jù)交換仍是人工的，經(jīng)過報表、等手段進(jìn)展。管理層所獲得的消費(fèi)信息是延續(xù)的、部分的、滯后的、不完好的，管理者不能及時掌握企業(yè)消費(fèi)的整體信息。管理、消費(fèi)信息斷裂人工數(shù)據(jù)交換上下游安裝、不同消費(fèi)線信息斷裂消費(fèi)、計量、質(zhì)檢數(shù)據(jù)人工匯總控制層：消費(fèi)自動控制〔DCS〕管理層：管理信息系統(tǒng)〔ERP〕延續(xù)的部分的滯后的長周期詳細(xì)數(shù)據(jù)高端運(yùn)用管理者不能及時掌握企業(yè)消費(fèi)的整體信息企業(yè)的需求將控制層和管理層有機(jī)的聯(lián)絡(luò)起來、建立消費(fèi)數(shù)據(jù)平臺，完成業(yè)務(wù)管理層的管理網(wǎng)絡(luò)和操作控制層的控制網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)和數(shù)據(jù)共享；采集和保管各個消費(fèi)安裝DCS的實時消費(fèi)數(shù)據(jù)；開發(fā)實時數(shù)據(jù)的高級運(yùn)用；建立目的DCS原始數(shù)據(jù)的采集存儲；流程圖組態(tài)和閱讀；趨勢圖和歷史數(shù)據(jù)查看；消費(fèi)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計；定制消費(fèi)報表；消費(fèi)異常報警，報警條件由用戶自定義；與ERP的數(shù)據(jù)交換及集勝利能；數(shù)據(jù)根據(jù)用戶需求分組；用戶權(quán)限多級劃分；數(shù)據(jù)庫點數(shù)及采集安裝的套數(shù)可擴(kuò)容；數(shù)據(jù)通訊單向性；多用戶并發(fā)支持；實時數(shù)據(jù)效力器毫秒級的數(shù)據(jù)呼應(yīng)速度；系統(tǒng)事件日志記錄功能；系統(tǒng)平安功能；數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)功能；缺點恢復(fù)功能；提綱DCS與ERP集成運(yùn)用的整體需求和建立目的DCS與ERP集成運(yùn)用途理方案運(yùn)用場景與價值分析應(yīng)用工具具有流程圖組態(tài)和瀏覽、歷史數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)曲線查詢、報警及歷史報警查詢、事故追憶、生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表生成等功能。通過數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)各種典型應(yīng)用。數(shù)據(jù)平臺數(shù)據(jù)交換和數(shù)據(jù)共享，為ERP系統(tǒng)提供統(tǒng)一的DCS數(shù)據(jù)訪問服務(wù)。數(shù)據(jù)管理處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)（實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)）在實時數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)保存、數(shù)據(jù)備份；數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊，取得其中的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)來源：DCS、PLC、SCADA、HMI、常規(guī)儀表、智能儀表、在線或離線分析儀器、液位計、巡檢儀等；數(shù)據(jù)接口：OPC、DDE、NETDDE、RS-232422485、TCP、UDP等；ERP實時數(shù)據(jù)庫DCS關(guān)系數(shù)據(jù)庫ERPDCS、PLC、智能儀表數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)處置專題運(yùn)用根本運(yùn)用數(shù)據(jù)平臺信息孤島控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的斷層（縱向的斷裂）；上下游生產(chǎn)裝置之間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計量數(shù)據(jù)，

質(zhì)檢數(shù)據(jù)，只能分開處理（橫向的斷裂）；實時性人工巡檢生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況；生產(chǎn)管理人員通過報表和電話了解決生產(chǎn)運(yùn)行情況；正確性報表手工抄寫；管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)手工錄入；調(diào)度人員通過報表或電話獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)；完整性控制系統(tǒng)以解決生產(chǎn)控制為核心，保存的生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)時間短；各種型號的控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保存方式和數(shù)據(jù)格式不一致，不能共享；化驗分析數(shù)據(jù)只有手工報表或在LIMS系統(tǒng)內(nèi)；計量數(shù)據(jù)只有手工報表或在計量管理系統(tǒng)內(nèi)；一切消費(fèi)數(shù)據(jù)永久存儲在同一數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)自動采集存儲；各相關(guān)人員直接獲取消費(fèi)數(shù)據(jù)；一切消費(fèi)數(shù)據(jù)在同一運(yùn)用平臺上消費(fèi)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況實時監(jiān)控適用客戶流程化消費(fèi)的、設(shè)備自動化程度較高的大中型企業(yè)。當(dāng)企業(yè)具有以下特征時，就應(yīng)該運(yùn)用DCS與ERP集成運(yùn)用途理方案。流程化消費(fèi)；消費(fèi)設(shè)備采用DCS、PLC等自動控制系統(tǒng)；自動控制系統(tǒng)具有對外的監(jiān)控數(shù)據(jù)輸出接口；企業(yè)的管理者希望實時了解消費(fèi)及相關(guān)設(shè)備、質(zhì)量的數(shù)據(jù)；DCS+ERP處理方案對行業(yè)沒有太多限制。提綱DCS與ERP集成運(yùn)用的整體需求和建立目的DCS與ERP集成運(yùn)用途理方案典型運(yùn)用與價值分析典型運(yùn)用及價值分析根本運(yùn)用在實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)管理等功能的根底上，不與ERP集成，只是依托其運(yùn)用工具，實現(xiàn)對DCS功能的擴(kuò)展運(yùn)用；擴(kuò)展監(jiān)控畫面應(yīng)用場景：少數(shù)人的DCS多樣的、各自獨立的DCS解決方案：采集->網(wǎng)關(guān)->實時數(shù)據(jù)庫重新設(shè)計組態(tài)畫面，實時展現(xiàn)；實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的操作、調(diào)節(jié)應(yīng)用效果：所有人的DCS統(tǒng)一的DCS擴(kuò)展監(jiān)控畫面多個消費(fèi)安裝的組態(tài)畫面組合在1個系統(tǒng)中多個消費(fèi)安裝的綜合信息組合在1個組態(tài)畫面中歷史數(shù)據(jù)分析應(yīng)用場景：生產(chǎn)分析、工藝參數(shù)優(yōu)化解決方案：工藝參數(shù)組（多指標(biāo)查詢；單指標(biāo)分析；）應(yīng)用效果：保存了生產(chǎn)過程的詳細(xì)數(shù)據(jù)，記錄了生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)情況；隨時對生產(chǎn)工藝進(jìn)行查詢分析，發(fā)現(xiàn)問題，優(yōu)化生產(chǎn)工藝；歷史數(shù)據(jù)分析過程追溯與回放應(yīng)用場景：生產(chǎn)事故或設(shè)備故障事后分析；解決方案：以組態(tài)畫面的形式，回放已經(jīng)發(fā)生過的歷史生產(chǎn)過程；應(yīng)用效果：主要應(yīng)用于故障分析和事故處理，比數(shù)字、曲線等形式更加直觀；過程追溯與回放典型運(yùn)用及價值分析專題運(yùn)用在根本運(yùn)用的根底上，將DCS數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)集成，在ERP中實現(xiàn)對實時消費(fèi)數(shù)據(jù)的深度運(yùn)用，并按ERP的運(yùn)用模塊，劃分為不同的專題；設(shè)備管理應(yīng)用場景：設(shè)備實時監(jiān)控；操作人員培訓(xùn)；解決方案：新增設(shè)備相關(guān)的組態(tài)畫面，將設(shè)備的監(jiān)控信息、報警信息集中顯示；建立圖形化的設(shè)備操作預(yù)案、報警處理預(yù)案，指導(dǎo)操作人員正確操作；應(yīng)用效果：大型機(jī)組、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行管理（設(shè)備臺賬、實時監(jiān)控、運(yùn)行記錄、運(yùn)行統(tǒng)計、故障原因記錄、故障排除方法），方便對設(shè)備的管理和維護(hù)；操作預(yù)案：以向?qū)?、流程化的形式，指?dǎo)人員對設(shè)備進(jìn)行操作（實時監(jiān)測相關(guān)指標(biāo)，判斷是否滿足操作條件，并提示可以進(jìn)行的后續(xù)操作步驟（有多個可能性時，可以手動選擇）和注意事項）；幫助企業(yè)規(guī)范操作、培養(yǎng)員工，實現(xiàn)知識累積和傳承；公用設(shè)備信息監(jiān)控組態(tài)畫面設(shè)備管理質(zhì)檢中控應(yīng)用場景：ERP中控管理與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)實際沒有數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；分析、確定產(chǎn)品不合格的原因，進(jìn)而調(diào)整工藝參數(shù)的過程復(fù)雜、工作量大，操作不方便；解決方案：建立中控質(zhì)檢指標(biāo)與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關(guān)聯(lián)，在質(zhì)檢同時，保存相關(guān)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；針對不同的質(zhì)檢結(jié)果，對比相應(yīng)工藝參數(shù)，方便原因分析、工藝參數(shù)調(diào)整，為生產(chǎn)運(yùn)行提供指導(dǎo)；應(yīng)用效果：將質(zhì)量點的化驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，保存相關(guān)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；對不同質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行工藝參數(shù)對比，以利于質(zhì)量分析、工藝參數(shù)調(diào)整，為生產(chǎn)運(yùn)行提供指導(dǎo)；質(zhì)檢中控班組考核應(yīng)用場景：班組考核的指標(biāo)大部分是非量化的，人為因素影響考核結(jié)論；班組考核沒有與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，不能方便的追溯當(dāng)時的實際情況；解決方案：建立班組考核指標(biāo)與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關(guān)聯(lián)，按相關(guān)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)確定指標(biāo)值；針對考核指標(biāo)，查詢相應(yīng)監(jiān)控點的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；應(yīng)用效果：班組考核可以與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)相結(jié)合，量化考核指標(biāo)；對考核指標(biāo)可以進(jìn)行歷史情況追溯（如操作平穩(wěn)率、生產(chǎn)事故）；生產(chǎn)考核科學(xué)、公正；班組考核消費(fèi)報表應(yīng)用場景：生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)報表由操作人員手工定時進(jìn)行，內(nèi)容有人工巡檢的、抄表的、統(tǒng)計計算的，比較繁瑣、容易出錯；解決方案：建立報表模板，設(shè)置報表要記錄的監(jiān)測點（或公式）和生成時間；自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)