父底書名稱筒倉(cāng)筏板鋼筋混凝土技術(shù)交底書交底依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)適用范圍米拉5萬(wàn)噸筒倉(cāng)目的保證質(zhì)量、規(guī)范施工交底內(nèi)容一、 工程概況米拉5萬(wàn)噸筒倉(cāng)上部結(jié)構(gòu)為16個(gè)筒倉(cāng)，呈2X2X4排列。基礎(chǔ)為兩塊獨(dú)立筏板基礎(chǔ)，筏板間最小間距0.78m。單塊筏板長(zhǎng)度為47.9m，寬度為27.2m。筏板頂標(biāo)高為-0.3m，絕對(duì)高程為751.5m，厚度為1.5m,混凝土標(biāo)號(hào)為C35，混凝土總方量為1954.32*2=3908.64m3。底板上下設(shè)計(jì)雙層受力鋼筋，縱橫向主筋為2①25@100mm。沿閥板四周周圈設(shè)計(jì)有1200*1500mm暗梁。二、 施工順序測(cè)量放線一基礎(chǔ)修整一架立墊層模板一墊層混凝土澆筑一底板鋼筋綁扎一插筋綁扎一架立底板模板一預(yù)埋件施工一倉(cāng)面驗(yàn)收一底板混凝土澆筑、振搗一底板混凝土整平一養(yǎng)護(hù)一拆模。三、 測(cè)量放線3.1工程軸線的定位利用全站儀在墊層上測(cè)出主要控制軸線及各圓圓心，用于筏板初步鋼筋綁扎。筏板上層鋼筋網(wǎng)綁扎結(jié)束后，在上層鋼筋網(wǎng)圓心位置焊上鋼板，并在鋼板上定出圓心，用于插筋及各門窗洞口的控制。鋼板高程應(yīng)與筏板頂高程等高，用于以后滑模時(shí)的控制。3.2高程投測(cè)根據(jù)事先做好的高程控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制筏板的鋼筋及模板高程。3.3工程細(xì)部放線根據(jù)放出的軸線使用鋼卷尺放墻、柱及洞口邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過(guò)計(jì)量檢測(cè)合格或購(gòu)買免檢產(chǎn)品。放好的線采用紅油漆做出標(biāo)記。

四、鋼筋工程4.1鋼筋加工流程4.2鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)施工圖紙開始下料和加工制作。鋼筋下料和加工制作之前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙中鋼筋尺寸，或先進(jìn)行實(shí)地放樣，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行大批量下料及加工。加工成型的鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬沾污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用，鋼筋彎折應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4.3鋼筋安裝4.3.1鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明，筒倉(cāng)鋼筋全部采用FeE500B型號(hào)鋼筋，可焊接。鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎的接頭在任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)下表的規(guī)定。表一接頭百分率表項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050筏板鋼筋可采用綁扎搭接，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為50倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度。同時(shí)，亦可采用焊接。焊接接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h±0.3d，且不小于4mm；焊縫寬度b±0.7d,且不小于10mm。焊縫表面平整，無(wú)較大的凹陷、焊瘤；接頭處無(wú)裂紋。4.3.2筏板鋼筋綁扎（1） 鋼筋綁扎前，在已硬化的墊層及底層混凝土表面上，清除水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石，同時(shí)應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間不宜少于24h，混凝土澆筑前，殘留在混凝土表面上的積水應(yīng)清除。（2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)施工員列出鋼筋加工下料單，統(tǒng)一由鋼筋加工廠制作，加工好后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎。（3） 底板鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢；中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，同時(shí)保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲向內(nèi)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（4） 由專人負(fù)責(zé)人工接地體安裝、自然接地體與底板底層鋼筋網(wǎng)焊接，鍍鋅扁鋼與鋼筋網(wǎng)之間用鍍鋅扁鋼焊接，鍍鋅扁鋼焊接部位焊接后用瀝青涂刷兩遍。（5） 水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度不低于澆筑部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并埋設(shè)綁絲與鋼筋綁扎牢固，所有墊塊相互錯(cuò)開，均勻分散布置。4.3.3插筋安裝插筋包括倉(cāng)壁鋼筋、扶壁柱鋼筋、及洞口加強(qiáng)筋。注意其數(shù)量、位置及高程。具體平面位置及尺寸見(jiàn)：倉(cāng)下層結(jié)構(gòu)圖。4.4混凝土保護(hù)層筏板鋼筋及各項(xiàng)插筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意留出足夠的保護(hù)層。筒倉(cāng)保護(hù)層見(jiàn)下表：表三混凝土保護(hù)層表單元接觸地面（mm）不接觸地面（mm）柱4040墻5025筏板100（底面）50（側(cè)面和頂部）五、模板工程

5.1模板及支撐5.1.1圍檁和支撐采用腳手架管和方木配合。底板混凝土模板采用木膠板拼裝而成，模板接縫采用海綿密封條進(jìn)行密封，確保模板不漏漿，模板橫縱接縫均為一條直線。5.1.2施工前，為避免模板與混凝土粘結(jié)，模板表面要求涂刷脫模劑，脫模劑采用石臘、柴油、滑石粉配制，或直接利用機(jī)油摻柴油稀釋后使用，禁止使用廢機(jī)油。5.1.3模板安裝前，在模板內(nèi)側(cè)掛垂球控制模板的垂直度。用靠尺檢査模板支撐面的平整度。模板的加固必須采用拉筋和內(nèi)、外撐結(jié)合的方法，拉筋與混凝土面的角度aW45°，拉筋的最大間距不得超過(guò)75cm，拉筋直徑應(yīng)大于等于12mm,拉筋一般釆用614mm（承受荷載17.8KN）或?16mm（承受荷載24.5KN）。拉筋焊接時(shí)，必須焊在預(yù)埋的插筋上，不允許拉在結(jié)構(gòu)鋼筋上，拉筋的搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于10d。模板支撐示意圖和4、如6拉桿內(nèi)支撐鋼筋（與底板底層鋼筋焊接）腳手架鋼管和4、如6拉桿內(nèi)支撐鋼筋（與底板底層鋼筋焊接）腳手架鋼管腳手架支撐碗墊層腳手架鋼管腳手架支扌掌上述模板的安裝，圍檁的架立必須滿足設(shè)計(jì)要求的位置、形狀和尺寸。架設(shè)必須牢固且有必要的強(qiáng)度和剛度。5.2模板制作、架立施工措施5.2.1所有模板、支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。模板安裝就位前，應(yīng)利用同等級(jí)的砂漿找平或填縫，以防模板下口跑漿。5.2.2固定模板的拉條不能彎曲，拉條與錨環(huán)的連接牢固。5.2.3模板表面平整光滑。5.2.4模板支架上不能隨意堆放材料和設(shè)備。5.2.5底板模板拆除時(shí)間一般為混凝土澆筑后3天，滿足底板模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度不低于3.5MPa的要求，并能保證其表面及菱角不因拆模而損壞時(shí)才能拆除。由于蓄水養(yǎng)護(hù)需要，底板模板拆除時(shí)間定為7天，7天后混凝土面進(jìn)行灑水、噴淋養(yǎng)護(hù)5.2.6一般模板制作允許誤差如下：

（1） 相鄰兩板面高差±2mm。（2） 局部不平（用2米直尺檢査）±5mm。（3） 模板縫隙±2mm。（4） 模板長(zhǎng)和寬±2mm。（5）嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高（誤差不超過(guò)土3mm）。5.2.7模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，確保模板的剛度且支撐牢固，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，模板安裝過(guò)程中，必須加強(qiáng)檢查與維護(hù)，保持足夠的臨時(shí)設(shè)施。澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣，立即采取糾正措施，直至混凝土停止?jié)仓?。六、混凝土工?.1施工方法筏板混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，混凝土灌車運(yùn)輸，混凝土泵入倉(cāng)，人工插入式振搗棒振搗、找平。同時(shí)采用兩臺(tái)25t吊車配1m3吊斗做為混凝土入倉(cāng)備選方案，必要時(shí)兩臺(tái)斗容0.8ms挖機(jī)輔助入倉(cāng)。本地塊筏板澆筑釆用泵送澆筑，因分層厚度現(xiàn)場(chǎng)不易控制且澆筑強(qiáng)度要求高，宜釆用分層臺(tái)階澆筑法，每層混凝土鋪厚0.3-0.35m，臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m,混凝土攤鋪面積150m2左右，按一定次序、方向推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階，直至把整個(gè)倉(cāng)位澆到收倉(cāng)高程，如圖（1）所示。其它部位小體積混凝土可釆用平層澆筑法，如圖（2）所示。<澆策方向鋪料方向10澆筑方向一鋪料方向圖1：分層臺(tái)階澆筑法圖<澆策方向鋪料方向10澆筑方向一鋪料方向圖1：分層臺(tái)階澆筑法圖2：平層澆筑法6.2混凝土工程工藝流程詳見(jiàn)圖表。6.3混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作6.3.1澆筑前做好混凝土拌合系統(tǒng)的維修與保養(yǎng)，備足配件。若混凝土拌合站發(fā)生故障，1小時(shí)內(nèi)必須排除故障，保證供應(yīng)。6.3.2罐車將混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，若移動(dòng)式泵車出現(xiàn)故障，應(yīng)立即檢修排除故障，同時(shí)啟用備選方案：用2臺(tái)25T吊車配合2個(gè)1m3吊罐進(jìn)行混凝土入倉(cāng)，同時(shí)用兩臺(tái)挖機(jī)輔助近處入倉(cāng)，因備選方案入倉(cāng)強(qiáng)度有限，混凝土每層澆筑寬度控制在1.5m內(nèi)，澆筑厚度控制在0.25m以內(nèi)。6.3.3混凝土運(yùn)輸罐車應(yīng)配備5臺(tái)。6.3.4現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)組以備電路發(fā)生故障或停電時(shí)用。6.3.5將砂石料場(chǎng)的料儲(chǔ)滿，以減小天氣對(duì)施工的影響。6.3.6備足彩條布、遮陽(yáng)布在降雨時(shí)搭設(shè)雨棚覆蓋混凝土澆筑面，在混凝土澆筑期間搭設(shè)遮陽(yáng)棚。6.4混凝土澆筑6.4.1筏板混凝土拌制采用兩臺(tái)HZS50E型拌合站，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)不少于60s,摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間不少于90s。輸送采用混凝土移動(dòng)式泵車入倉(cāng)，局部盲區(qū)可采用溜槽送料。6.4.2混凝土入倉(cāng)之前，先用水潤(rùn)濕基巖面或混凝土縫面，并均勻鋪蓋一層砂漿或富漿混凝土,再分層下料，攤鋪混凝土入倉(cāng)。6.4.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6.4.4混凝土整平時(shí)，采用在鋼筋上掛線，技術(shù)人員架設(shè)水準(zhǔn)儀對(duì)混凝土澆筑全程進(jìn)行標(biāo)高控制。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑振搗后，人工按標(biāo)高用鋼抹子刮平；然后用木搓板搓壓兩遍，使其表面密實(shí)；在初凝前再用鋼抹子壓光兩遍。6.5底板混凝土振搗（1） 振搗方式為垂直振搗或斜向振搗。（2） 振搗器的操作，要做到“快插慢拔”快插是為了防止將已振實(shí)的表面混凝土與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空間。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（3） 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（4） 振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。（5） 振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距離模板不大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng),盡量避免碰撞鋼筋及其它預(yù)埋件。（6） 對(duì)于混凝土不能直接到達(dá)的邊、角等部位，采用人工平倉(cāng)、搗實(shí)。（7） 振搗作業(yè)在混凝土初凝前進(jìn)行。6.6混凝土的養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14晝夜。（2） 要保證在澆筑后覆蓋薄膜和草簾，14晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。（3） 在已澆筑的混凝土終凝后（5-6h后，不超過(guò)12h）開始對(duì)混凝土加以澆水養(yǎng)護(hù)。（4） 在混凝土水化熱高峰期（澆筑后1-3天內(nèi)）增加澆水次數(shù)。（5） 澆水次數(shù)以能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，同時(shí)滿足蓄水高度（3~5cm）要求。6.7施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。七、冷卻水管降溫（環(huán)境溫度過(guò)高采取措施）7.1循環(huán)系統(tǒng)組成水循環(huán)系統(tǒng)由蓄水箱、潛水泵、控制閥及混凝土中循環(huán)水管（D40mm黑鐵管）組成。蓄水箱：容器2m3以上。作用：1、動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存水量。2、水管中排出的水再循環(huán)進(jìn)入水箱，避免水中鐵銹污染環(huán)境。蓄水箱可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，如果使用深井水能夠避免上述問(wèn)題，亦可以用深水井代替使用。潛水泵2臺(tái)向蓄水箱中供水，規(guī)格：揚(yáng)程10?14m，流量12m3/h以上，配一個(gè)液壓控制器（根據(jù)水箱水位，自動(dòng)控制水泵開關(guān)）。若使用深水井供水，可不需要購(gòu)置以上水泵。4臺(tái)向水管中供水，規(guī)格：揚(yáng)程4?6m，流量3m3/h以上?？刂崎y：控制水流大小?？趶?0mm，數(shù)量40個(gè)以上。三通管道：數(shù)量8個(gè)。口徑均40mm。三個(gè)管口須配置閥門開關(guān)。循環(huán)水冷卻水管（采用D40mm的黑鐵管）：利用低溫流水帶走混凝土內(nèi)部熱量，從而降低混凝土內(nèi)部整體溫度。采用鋼筋作支架，布設(shè)冷卻水管。管頭進(jìn)行拉絲處理，管與管之間用直接頭連接。水管轉(zhuǎn)彎處，采用90。彎頭連接。進(jìn)水口采用三通管道，每個(gè)口均需安裝閥門開關(guān)，出水口需安裝閥門開關(guān)。共布設(shè)二層冷卻水管，一、二層分別布設(shè)4個(gè)進(jìn)水口，8個(gè)出水口。各層間進(jìn)出水管均各自獨(dú)立，方便根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整不同層流量。7.2冷卻水管布設(shè)具體布置形式詳見(jiàn)附件二：5萬(wàn)噸筒倉(cāng)筏板基礎(chǔ)冷卻水管布設(shè)圖為防止?jié)仓炷吝^(guò)程中，由于振搗對(duì)冷卻水管接頭造成漏水等情況發(fā)生，布置過(guò)程中，必須將水管固定牢靠。沿水管長(zhǎng)度方向，每1?2m采用附加支撐鋼筋點(diǎn)焊。7.3操作規(guī)程混凝土澆注前，先運(yùn)行循環(huán)水系統(tǒng)，以檢查并保證冷卻水系統(tǒng)嚴(yán)密不漏水?；炷翝沧⒉⒌谝粚庸芨采w后,開始開啟冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)。使循環(huán)水與混凝土同步升溫，啟動(dòng)初期1天內(nèi)可趁混凝土處于塑性階段采用最大通水量(1?1.5m"h),以最大限度帶走混凝土的熱量，特別是混凝土澆注前4?15h。啟動(dòng)1天后，因部分混凝土已開始結(jié)硬凝固，且測(cè)溫開始，可根據(jù)測(cè)溫情況決定通水量。冷卻水溫相差越大，冷卻效果越好，但在冷卻過(guò)程中溫差過(guò)大會(huì)在緊靠水管周圍產(chǎn)生拉應(yīng)力。甚至?xí)a(chǎn)生一些細(xì)微裂縫，因此混凝土溫度與通水的水溫差要適當(dāng)限制。通常使混凝土內(nèi)部最高溫度與外部通水溫度差控制在25°C左右，進(jìn)水口水溫以10~20°C為宜。根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)情況，中心溫度過(guò)了峰值開始下降時(shí),適當(dāng)減小流量，以控制降溫速度在2C/d以下。八、 預(yù)埋件本地塊筒倉(cāng)筏板上共有埋件128個(gè)。A組筒倉(cāng)74塊，其中，刮板機(jī)預(yù)埋56塊，星倉(cāng)爬梯預(yù)埋6塊。鋼平臺(tái)12塊B組筒倉(cāng)54塊，其中，刮板機(jī)預(yù)埋48塊，星倉(cāng)爬梯預(yù)埋6塊。刮板機(jī)預(yù)埋件和星倉(cāng)爬梯預(yù)埋件尺寸均為 200x200x8mm鋼板，鋼平臺(tái)預(yù)埋件尺寸均為250x250x8mm鋼板。具體布置及規(guī)格見(jiàn)附件一：米拉5萬(wàn)噸筒倉(cāng)倉(cāng)下層預(yù)埋件平面布置圖。外部放糧平臺(tái)鋼梯預(yù)埋件埋于±0高程處，暫不考慮。九、 施工安全生產(chǎn)保證安全管理目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故率控制在1.2%o以內(nèi)，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。做到“五無(wú)”事故標(biāo)準(zhǔn)(無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)倒塌)。領(lǐng)導(dǎo)干部管理人員首先要以身作則，帶頭遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，做到不違章指揮。實(shí)行“施工生產(chǎn)安全否定權(quán)”，對(duì)于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)停止施工并限期進(jìn)行整改，在整改后，專職安全員檢查同意方可繼續(xù)進(jìn)行施工。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全意識(shí)，對(duì)參加施工的全體工作人員舉行定期的安全生產(chǎn)教育，使每個(gè)施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和“安全工作人人為我，我為人人”的安全思想，自覺(jué)執(zhí)行手“安全工作規(guī)程”。在每一分項(xiàng)工程施工前，必須由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組簽字后才能施工。對(duì)新工人入場(chǎng)和變換工種工人進(jìn)行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)上崗并持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。落實(shí)安全技術(shù)交底工作，每分部分項(xiàng)工程開工前由安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。安全交底要求書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔與備查。建立安全生產(chǎn)檢查制度，工地每次安全生產(chǎn)大檢查，都應(yīng)做好記錄。項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)日常安全生產(chǎn)工作。加強(qiáng)監(jiān)督巡查工作，根據(jù)施工情況在各樓層均設(shè)專職保安或工人負(fù)責(zé)巡視，杜絕無(wú)保護(hù)措施施工。堅(jiān)持班前安全活動(dòng)，并做好記錄，班前班后進(jìn)行安全自查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患及時(shí)處理，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員直至項(xiàng)目經(jīng)理，待安全隱患處理完畢后方可施工。安全資料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并按部頒評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真加以整理分類。每次檢查，均應(yīng)有文字記錄資料。安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置和安全防護(hù)用品的購(gòu)置：現(xiàn)場(chǎng)購(gòu)買、配備足夠數(shù)量合格的安全防護(hù)用品和安全標(biāo)志、標(biāo)識(shí)牌，從資源上保障生產(chǎn)安全。施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處要設(shè)明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語(yǔ)、警句提醒進(jìn)場(chǎng)人員注意安全，基坑四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，并油紅白相間的油漆。加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場(chǎng)使用明火必須嚴(yán)格審批手續(xù)，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時(shí)必須清理周圍的易燃物