1.1概況1.1.1主要施工項目(3)上水庫進(jìn)/出水口工程：主要為井口平臺、豎井段、1.1.2主要工程量主要工程量見表1.1-1。表1.1-1鉆孔及灌漿工程主要工程量表部位固結(jié)灌漿m回填灌漿m25#埡口副壩庫底排水工程上水庫進(jìn)/出水口工程1.25#埡口副壩固結(jié)灌漿1.2.1概述3.8m、3.5～4.2m,環(huán)間梅花型布孔，灌漿壓力0.4~1.2.2施工布置及設(shè)備選型(1)道路及風(fēng)水電布置施工供電從附近變壓器接線架設(shè)動力線至施工部位，相(2)制漿站及中轉(zhuǎn)站布置各施工區(qū)段在公路旁布置制漿站，占地面積20m2。各施工階段分區(qū)域鉆灌作業(yè)，施工完后將制漿站移到下一區(qū)供漿中轉(zhuǎn)站布置在灌漿部位旁，集中供漿站與中轉(zhuǎn)站之制、供漿站與施工作業(yè)部位安裝有線專用電話，以方便(3)設(shè)備配置部分引水系統(tǒng)回填灌漿施工部位為洞內(nèi)襯砌頂拱回填，(1)風(fēng)水電布置施工供風(fēng)使用4臺移動式DYV-9/7型(供風(fēng)能力9m3/min)柴油空壓機(jī)，利用引水系統(tǒng)的水、電系統(tǒng)，高峰期用電(2)設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備選擇YT28型氣腿鉆12臺，制漿站2個，3.8m、3.5～4.2m,環(huán)間梅花型布孔，灌漿壓力0.4~回填灌漿施工部位為洞內(nèi)襯砌頂拱回填，洞內(nèi)襯砌混凝(1)風(fēng)水電布置施工供風(fēng)使用4臺移動式DYV-9/7型(供風(fēng)能力9m3/min)柴油空壓機(jī)，利用引水系統(tǒng)的水、電系統(tǒng)，高峰期用電(2)設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備選擇YT28型氣腿鉆12臺，制漿站2個，1.5固結(jié)灌漿施工工藝1.5.1施工程序及流程物探測試鉆孔及灌漿前測試→固結(jié)灌漿孔→抬動觀測→鉆孔→壓水試驗→灌漿→固結(jié)灌漿檢查孔→物探測試孔(2)固結(jié)灌漿工藝流程固結(jié)灌漿工藝流程詳見圖1.5-1。示意圖見投附1.5.2施工工藝(1)鉆孔金剛石鉆頭鉆進(jìn)，鉆孔按取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)描物探測試孔、質(zhì)量檢查孔、抬動觀測孔，灌漿工作結(jié)束 (2)灌漿固結(jié)灌漿先進(jìn)行邊排的灌漿，然后中間排孔的灌漿。同排固結(jié)灌漿孔按分兩序加密的原則施灌，先灌I序孔，第Ⅱ序孔在周圍的第I序孔施工完畢且封孔后方可實施鉆灌。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用3個孔并聯(lián)灌注，并控制灌漿壓力。基巖段長小于6m的全孔一次灌注，大于6m時選用自上一般采用單孔灌漿的方法。但對于注入量較小的地段，在監(jiān)理人批準(zhǔn)后，灌漿孔可并聯(lián)灌漿，并聯(lián)孔數(shù)不得多于3個。當(dāng)灌漿孔的灌漿段長小于6m,可全孔一次灌漿；當(dāng)?shù)刭|(zhì)灌漿方式采用循環(huán)灌漿法，射漿管距孔底的距離不大于(3)鉆孔沖洗及壓水試驗灌漿孔采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。裂隙沖洗方法根據(jù)不同則采用1MPa;沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa,則采用0.5MPa。裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求為單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，(4)壓水試驗灌漿前，選擇不少于5%孔數(shù)作“單點法”壓水試驗，以了解灌區(qū)的透水性能。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1MPa時，采用1MPa;壓水20min,每5min測流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率(3)灌漿壓力灌漿壓力按施工圖或監(jiān)理人指示確定，最大灌漿壓力率大的孔段采用分級升壓方式逐級升壓至設(shè)計壓力。具體操作時以壓水試驗壓力為基礎(chǔ)，按每0.05Mpa為一級，逐級升壓至設(shè)計壓力，分級升壓時每級壓力的純灌時間不少于15min。灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控串通孔(組)或多孔并聯(lián)灌漿時，分別控制灌漿壓力，(4)灌漿水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)灌漿漿液水灰比按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情(5)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min,群孔灌漿不大于0.8L/min繼續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長時間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理共同研究處理措(6)灌漿孔封孔單元工程灌漿結(jié)束后，抬動觀測孔、物探測試孔等亦進(jìn)(7)特殊情況處理灌漿過程中如地表發(fā)生冒(漏)漿現(xiàn)象時，根據(jù)冒(漏)間歇灌注等方法處理，必要時應(yīng)采取嵌縫、地表封堵方鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔對孔口有涌水的孔段，灌前測計涌水壓力和涌水量，根灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，因故中斷盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復(fù)灌漿后，注入較中斷前減少較多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，報告監(jiān)理如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時，暫停灌漿冷卻水管等進(jìn)行徹底檢查，如有串通，采取措施后再恢復(fù)灌漿，灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時亦可摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后待凝24h,再重新掃孔、補(bǔ)灌。其灌漿資料及早送監(jiān)理、設(shè)計等，以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束灌漿，也不再1.5.3固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查(1)固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查一般情況下采用鉆檢查孔進(jìn)行壓水試驗的方法，必要時按監(jiān)理人要求采用測量灌前、灌后巖體波速，并結(jié)合分析灌漿孔鉆孔、檢查孔取芯、壓(2)單點壓水試驗檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的(3)壓水試驗、巖體波速檢查分別在灌漿結(jié)束后3天或7天、14天和28天進(jìn)行。(4)固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，壓水試驗透水率小段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%,且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理1.6回填灌漿施工工藝1.6.1施工程序回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行，區(qū)段長度劃分按施工圖要求，分區(qū)端必須封堵嚴(yán)密。灌漿分兩個次序，施工時自較低的一端開始，向較高的一段推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔全部或部分鉆孔完成后進(jìn)行灌漿。施工工藝流程見圖1.6.2施工方法(1)灌漿隧洞襯砌頂拱120°范圍布置，進(jìn)/出水口頂拱灌漿壓力0.4MPa,在鋼筋混凝土襯砌部位采用預(yù)埋φ60mm鋼管，預(yù)埋管中造孔，孔徑38mm;在素混凝土襯砌部位直接鉆孔，孔徑60mm,并測記混凝土深度和空腔尺(2)回填灌漿孔采用埋設(shè)50mm鋼管作為灌漿孔口管并(3)灌漿機(jī)具采用2SNS砂漿泵、JJS-2B攪拌桶、GJY-(4)灌漿材料，使用425#普通硅酸鹽水泥。漿液水灰比為：一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量(6)回填灌漿因故中斷時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min,設(shè)法清洗至原孔深后復(fù)灌漿，否則重新就近鉆(7)回填灌漿在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌漿10min即可結(jié)束。(1)回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的(2)回填灌漿質(zhì)量檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：單孔注漿試驗，向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,即為合格。否(3)灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用干硬性1.7主要機(jī)械設(shè)備配置施工設(shè)備配置見表1.7-1。表1.7-1鉆孔灌漿主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格額定功率單位數(shù)量1潛孔鉆機(jī)臺22氣腿鉆機(jī)臺64回轉(zhuǎn)鉆機(jī)臺65灌漿泵臺66供漿泵臺67高速制漿機(jī)臺68低速攪拌桶臺89攪拌機(jī)臺8泥漿凈化機(jī)臺4超聲波測井儀臺1灌漿自動記錄儀臺位移智能測控儀臺6聲波檢測儀臺1稠度檢測儀臺8測斜儀臺8千分表支8序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格額定功率單位數(shù)量卷揚(yáng)機(jī)臺21.8質(zhì)量控制措施1.8.1組織控制措施(1)根據(jù)工程項目特點及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任人及其權(quán)責(zé)范圍，選擇具備較高業(yè)務(wù)素質(zhì)的技術(shù)人才作為各分項質(zhì)量責(zé)任人，由各分項質(zhì)量責(zé)任人具體實施質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)、考核、獎罰、整改、處(2)凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須是中專以上、有類似施工經(jīng)驗、質(zhì)檢培訓(xùn)合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場(3)凡質(zhì)量管理工作人員均具備“一票否決權(quán)”。在實施質(zhì)量一票否決時，沒有地位大小、職務(wù)高低的差別，1.8.2設(shè)備控制措施(1)鉆孔的機(jī)械滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向。取芯孔能達(dá)到芯樣獲得率要求，鉆機(jī)制漿設(shè)備采用高速制漿機(jī)，配置相應(yīng)的過濾裝置。灌漿設(shè)備采用三缸柱塞泵，其壓力滿足技術(shù)要求需要，三缸(2)設(shè)備的數(shù)量符合質(zhì)量控制和進(jìn)度的要求，杜絕采用(3)保證施工設(shè)備的完好率。(1)水泥的標(biāo)號、細(xì)度、有機(jī)物含量等指標(biāo)滿足技術(shù)要求和規(guī)范要求，水泥的儲存不超過三個月。砂的細(xì)度模第3.0.4條的規(guī)定。外加劑的質(zhì)量符合SL62-94第2.1.7(2)建立各類材料的采購、驗收、搬運(yùn)、貯存、保管、(3)漿液使用前過篩，從開始制備至用完的時間不超過4h。干磨細(xì)水泥漿液超過2h廢棄。漿液溫度保持在5℃~(1)開工前制訂詳細(xì)的施工措施計劃報批。措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進(jìn)度計劃等內(nèi)容。按照批準(zhǔn)的措施(2)施工過程中采用現(xiàn)場三班技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)檢員跟班的(3)及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工(4)對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按照“三不放過”原則進(jìn)行處理，對于經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“返修、