供給商的評(píng)估與管理主講：余明憬老師〔臺(tái)灣〕供給商開發(fā)的管道個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)與關(guān)系產(chǎn)業(yè)名錄與專業(yè)雜志技術(shù)文獻(xiàn)與產(chǎn)品展覽會(huì)駐外商務(wù)機(jī)構(gòu)搜集的資料業(yè)界的口碑選擇供給商需要權(quán)衡的因素信譽(yù)最近與本公司及其他公司往來的記錄對(duì)方是否老實(shí)且信守承假設(shè)，值得信賴財(cái)務(wù)狀況到達(dá)我方所要求品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的能力交貨在業(yè)界準(zhǔn)時(shí)交貨的口碑包裝的形態(tài)與運(yùn)送方式從供給商角度來看本公司訂單的大小價(jià)格與其他廠商的報(bào)價(jià)和本公司內(nèi)部估算的底價(jià)比較折扣、運(yùn)費(fèi)、稅捐付款條件反響能力應(yīng)變的能力當(dāng)需求形態(tài)改變時(shí)的反響速度售后效勞和解決問題的能力有效的采購(gòu)準(zhǔn)那么1.不要完全依賴一個(gè)或少數(shù)價(jià)格供給商經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)那么：

供給商可能出現(xiàn)的問題：

2.不要讓任何供給商過分依賴我方3.請(qǐng)財(cái)務(wù)提供經(jīng)常要求提前付款的供給商名單4.檢查比較供給商價(jià)風(fēng)格整的幅度，是否與政府或有關(guān)團(tuán)體公布的指數(shù)相符5.設(shè)法取得供給商的財(cái)務(wù)報(bào)表，以確定他們的財(cái)務(wù)狀況是否穩(wěn)定，或有無賺取超額利潤(rùn)6.對(duì)于供給商交貨績(jī)效保持及時(shí)而詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)分析，以資查考〔品質(zhì)、交期、或有任何與采購(gòu)約定不符的事項(xiàng)〕7.盡可能多了解供給商的營(yíng)運(yùn)狀況，能夠定期拜訪8.與供給商建立密切的關(guān)系9.注意采購(gòu)人員所接受的招待程度和形態(tài)

10.如果某個(gè)供給商的報(bào)價(jià)，遠(yuǎn)低于其他競(jìng)爭(zhēng)者的平均價(jià)格，顯然不宜選擇該廠商1·經(jīng)營(yíng)者的人格、見識(shí)、經(jīng)營(yíng)能力2·加工技術(shù)與機(jī)器設(shè)備狀況3·是否擁有專門技術(shù)，生產(chǎn)方式合理化水平及效率如何4·技術(shù)人員的技術(shù)水平，擅長(zhǎng)的作業(yè)內(nèi)容5·現(xiàn)場(chǎng)主管的人品6·工廠管理水平－>?7·工廠立地條件8·資金實(shí)力9·原料來源選擇供給商的九個(gè)要素1·選擇候補(bǔ)供給商篩選留下一些條件看似恰當(dāng)?shù)墓┙o商，進(jìn)一步加以調(diào)查與評(píng)鑒2·供給商實(shí)況調(diào)查3·試制樣品4·樣品認(rèn)可5·估價(jià)選擇供給商的步驟：6·嘗試性訂單同時(shí)傳遞檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7·交貨及驗(yàn)收驗(yàn)收是對(duì)所有交易條件加以驗(yàn)收，包括：價(jià)格、品質(zhì)、交期、包裝、運(yùn)送、交貨地點(diǎn)、罰那么等。8·考核及評(píng)鑒依據(jù)嘗試性訂單和交易條件對(duì)供給商的交貨績(jī)效進(jìn)行考核與評(píng)價(jià)-價(jià)格、品質(zhì)、交期/供給與效勞評(píng)價(jià)等級(jí)高的升為正式供給商，等級(jí)低的仍列為候補(bǔ)9·正式訂單正式的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)、作廢先前的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)誠(chéng)意及責(zé)任感·品質(zhì)的信賴性·量的供給能力·價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)性·嚴(yán)守交期的程度·供給情報(bào)的能力供給性·量的供給能力·價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)性·嚴(yán)守交期的程度選擇供給商的條件方便性·提供技術(shù)支持的能力·資金的負(fù)擔(dān)能力··機(jī)器設(shè)備能力··員工人數(shù)、員工流動(dòng)率··運(yùn)輸距離·

供給商調(diào)查表應(yīng)包括的內(nèi)容·經(jīng)營(yíng)者的人格、見識(shí)、經(jīng)營(yíng)能力·該企業(yè)的開展趨勢(shì)·設(shè)備、機(jī)器、檢驗(yàn)工具、搬運(yùn)工具·QC制度·機(jī)器設(shè)備的維護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)5S·勞工問題〔員工關(guān)系、員工流動(dòng)率〕·財(cái)務(wù)問題·市場(chǎng)風(fēng)評(píng)·運(yùn)輸距離供給商調(diào)查重點(diǎn)工程□品管制度的有效性：

□品質(zhì)信息和數(shù)據(jù)運(yùn)用及分析的能力

第一局部：□5S管理水平□設(shè)備保養(yǎng)狀況

□現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品的搬運(yùn)、儲(chǔ)存的適切性□產(chǎn)品標(biāo)示第二局部：□作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的顯示□員工工作紀(jì)律〔精神面貌〕

·試行交易三個(gè)月·交貨期、品質(zhì)、不合格品與標(biāo)準(zhǔn)品的比較·有否不正派、不合理的行為·與初審獲得的事實(shí)，做比較·考察其是否把承包的工作再轉(zhuǎn)包進(jìn)入試行外包階段的作業(yè)要領(lǐng)·適當(dāng)價(jià)格，不等于最低的價(jià)格·適當(dāng)價(jià)格，即在不影響交易條件下的最低價(jià)格不影響交易條件，外包任務(wù)才能完成。越多的交易條件，意味著越高的價(jià)格。不必要的交易條件或規(guī)定，常會(huì)引起供給商提高價(jià)格的意念或行動(dòng)。決定外包價(jià)格的過程：·依據(jù)公司需要、或采購(gòu)者經(jīng)驗(yàn)?！び蓴?shù)家供給商提供報(bào)價(jià)單，據(jù)以分析比較，再找對(duì)公司有利的供給商進(jìn)行議價(jià)。適當(dāng)價(jià)格的決定價(jià)格＝制造本錢＋銷售費(fèi)用＋利潤(rùn)外包品本錢分析與估價(jià)〔直接材料＋直接人工＋制造費(fèi)用〕直接材料本錢＝材料單價(jià)×材料使用量×〔1＋〕直接人工本錢＝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×工資率＝直接工資/生產(chǎn)總量制造費(fèi)用＝總費(fèi)用/總產(chǎn)量＝采用歷史資料

·要求的品質(zhì)特性〔主要與次要特性〕檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法的規(guī)定；·抽樣方案與允收檢驗(yàn)的規(guī)定；·品質(zhì)不合格時(shí)拒收及退回的規(guī)定；·品質(zhì)不合格，為防止停線待料而采取讓步接收措施時(shí)的扣款規(guī)定；·第一件產(chǎn)品檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)后才能生產(chǎn)，或委托供給商做檢驗(yàn)紀(jì)錄的規(guī)定；·外包品入廠后品質(zhì)保證期限〔如三個(gè)月〕的規(guī)定；·外包品壽命試驗(yàn)方法的規(guī)定；·外觀品質(zhì)·特性及其檢驗(yàn)方法的規(guī)定；·允收后發(fā)現(xiàn)·不良品處理的規(guī)定；·其他規(guī)定?！苍适諜z驗(yàn)規(guī)定P152〕【外包契約中的品質(zhì)規(guī)定】〔作為契約的附件〕1.設(shè)計(jì)變更生效時(shí)間的選擇·立即生效，包括已生產(chǎn)的產(chǎn)品，亦須重新再作；·立即生效，不包括成品的再加工，但新生產(chǎn)必須采用新設(shè)計(jì)；·限時(shí)變更，依據(jù)設(shè)計(jì)變更通知書上的要求；·不限時(shí)效2.選擇變更時(shí)間應(yīng)考慮的因素·嚴(yán)重性·引起的本錢·變更后加工品質(zhì)確實(shí)保·交貨期確實(shí)保

設(shè)計(jì)變更的實(shí)施要點(diǎn)3.決定時(shí)間變更時(shí)間、生效方法的因素·品質(zhì)－是否有潛在的變化影響·生產(chǎn)－制造方法的改變，是否影響工序作業(yè)效率、生產(chǎn)線平衡·本錢－是否影響材料本錢、修理費(fèi)用、作業(yè)時(shí)間、人員費(fèi)用·交期－是否造成物料缺少而影響產(chǎn)量及交期設(shè)計(jì)變更的實(shí)施要點(diǎn)1.價(jià)格決定方式★以下情況下，供給商采用本錢加總定價(jià)法：·賣方市場(chǎng)·專利產(chǎn)品·獨(dú)家供給的專賣產(chǎn)品·買方市場(chǎng)情報(bào)不靈★由市場(chǎng)供需來決定的市場(chǎng)定價(jià)法：·完全競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)·市場(chǎng)上有共同標(biāo)準(zhǔn)品【外包價(jià)格的協(xié)商】·價(jià)格政策·市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)強(qiáng)弱·品質(zhì)上下·知名度上下·產(chǎn)品所處生命周期階段〔產(chǎn)品規(guī)格功能的新舊〕·交貨緊急性·市場(chǎng)變動(dòng)〔賣方、買方市場(chǎng)〕·數(shù)量經(jīng)濟(jì)性·運(yùn)送距離遠(yuǎn)近·運(yùn)輸方法·付款條件·規(guī)格〔一般、特殊〕2.影響定價(jià)的其他因素·第一次A級(jí)、B級(jí)物料的采購(gòu)·單獨(dú)設(shè)計(jì)，外包給供給商時(shí)·供給商要求漲價(jià)時(shí)·供給商原物料價(jià)格下降時(shí)·供給商同業(yè)產(chǎn)品價(jià)格降價(jià)時(shí)·大量采購(gòu)時(shí)·制品規(guī)格不十分清楚時(shí)·設(shè)計(jì)變更時(shí)·長(zhǎng)期采購(gòu)?fù)灰?guī)格品時(shí)·供給商改變制造程序時(shí)·供給商引進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)力大幅提高時(shí)需要議價(jià)的時(shí)機(jī)·坦誠(chéng)相見，態(tài)度可親，冷靜協(xié)商·銷售旨在共存共榮，共同合作促進(jìn)·勿情緒化，勿傷害對(duì)方·斗智不斗力，斗財(cái)不斗氣·協(xié)商的結(jié)果，讓步的一方仍心情快樂，雙贏·采取主動(dòng)態(tài)度，謀求協(xié)商獲利·事先收集有利資料，公開事實(shí)，要求對(duì)方讓步·研究協(xié)商戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)，獲取協(xié)商的預(yù)期效果·協(xié)商地點(diǎn)的事前布置、方案與組織，乃協(xié)商致勝的要件之一·協(xié)商時(shí)，以己之強(qiáng)攻彼之弱，有耐心、不投降，必有所獲價(jià)格協(xié)商十誡重要考核工程：·品質(zhì)績(jī)效·交期績(jī)效·價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)性·供給度交貨率、降價(jià)率、交易金額、效勞、配合度、包裝、運(yùn)輸與交貨地點(diǎn)的彈性、付款方式、保證、罰那么供給商評(píng)估要領(lǐng)·買方市場(chǎng)－側(cè)重于品質(zhì)·賣方市場(chǎng)－側(cè)重于交期

買方市場(chǎng)一般市場(chǎng)賣方市場(chǎng)品質(zhì)40％25％20％交期302540價(jià)格102510供應(yīng)度202530所處市場(chǎng)環(huán)境對(duì)考核側(cè)重點(diǎn)的差異【供給商考核評(píng)分表】等級(jí)

評(píng)分ABCDE評(píng)價(jià)比重10分8分6分4分2分%交貨率91％以上90.9－7170.9－5150.9－4140.9以下30不良率5%以下5.1－1010.1－2020.1－3030.1以上30降價(jià)率10%以上6－9.93－5.91.5－2.91.5以下20交易金額1000萬(wàn)以上700-999.9500-699.9300-499.9300萬(wàn)以下20總分81分以上80－7170－5150－3130以下100%范例自2024年起實(shí)施以下供給商等級(jí)審查制度1.目的：基于共存共榮的理念，使供給商能與本公司密切配合，推展供應(yīng)商的自主管理，以提升品質(zhì)，維持交期的正常與進(jìn)步。2.內(nèi)容：確保交期得分占40分維持品質(zhì)得分占40分價(jià)格得分占10分配合度得分占10分3.等級(jí)的決定每三個(gè)月評(píng)價(jià)一次(每年4、7、10、1月份)ABCDE90分以上89.9－80分79.9－70分69.9－55分54.9分以下【供給商評(píng)價(jià)方法】范例4.評(píng)價(jià)方法：確保交期〔40分〕交期分?jǐn)?shù)＝[1－〔累計(jì)延遲天數(shù)×3÷累計(jì)采購(gòu)交期天數(shù)〕]×40維持品質(zhì)〔40分〕檢查不良率＝全部樣品不良總數(shù)÷全部樣品總數(shù)20分批不合格率＝〔拒收批數(shù)＋特采批數(shù)〕÷送檢批數(shù)20分品質(zhì)分?jǐn)?shù)＝[100－50×〔檢查不良率＋批不合格率〕]×40%價(jià)甚高價(jià)稍高價(jià)公平價(jià)稍低價(jià)甚低4分5分6分8分10分配合度〔10分〕

不足稍嫌不足配合正常稍微密切極為密切4分5分6分8分10分價(jià)格〔10分〕5.運(yùn)用方式：支付總額不變，但支付方式依其評(píng)定等級(jí)而變。A級(jí)－以較多的現(xiàn)金支付E級(jí)－那么以長(zhǎng)期支票支付。連續(xù)2次得D級(jí)的供給商，不保證穩(wěn)定的訂單；要求改進(jìn)。連續(xù)2次得E級(jí)的供給商，取消合格供給商資格。等級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)辦法供應(yīng)商往來政策定期QA診斷A支票期1個(gè)月/（票期縮短1個(gè)月）增加30％以上的訂貨1年1次B支票期2個(gè)月增加10％訂貨6個(gè)月1次C支票期3個(gè)月正常往來3個(gè)月1次D支票期4個(gè)月減少50％訂貨；加強(qiáng)輔導(dǎo)1個(gè)月1次E支票期5個(gè)月減少80％訂貨；設(shè)法開發(fā)新供應(yīng)商停止交易⑴每年4、7、10、1月份進(jìn)行供給商評(píng)價(jià)作業(yè)；⑵由物控中心制表，對(duì)供給商交期局部加以評(píng)分后，5日前交品管部；⑶由品質(zhì)部對(duì)供給商交貨質(zhì)量局部加以評(píng)分后，9日前交采購(gòu)部；⑷由采購(gòu)部對(duì)供給商價(jià)格與配合度局部加以評(píng)分后〔價(jià)格局部由財(cái)務(wù)部復(fù)核確認(rèn)〕，計(jì)算總成績(jī)并進(jìn)行評(píng)定等級(jí)，于12日前完成，副總經(jīng)理審查及經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后，由采購(gòu)、品質(zhì)、物控中心、財(cái)務(wù)各存一聯(lián)。7.本方法經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，修正時(shí)亦同。6.供給商評(píng)價(jià)作業(yè)實(shí)施責(zé)任供給商輔導(dǎo)供給商輔導(dǎo)小組的成員組成解決以下問題供給商輔導(dǎo)目的定期或不定期討論會(huì)－加強(qiáng)彼此溝通連絡(luò)

設(shè)計(jì)或工程·規(guī)格圖面說明·技術(shù)上的困難點(diǎn)或要點(diǎn)·模具或樣件批準(zhǔn)·設(shè)計(jì)變更品管·檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立·品管制度的提供·生產(chǎn)供給能力的輔導(dǎo)·交貨期控制能力的輔導(dǎo)會(huì)計(jì)·本錢分析與降低本錢方法輔導(dǎo)·機(jī)器設(shè)備更新或擴(kuò)充的效益分析·資金支援的考慮供給商輔導(dǎo)活動(dòng)供給廠商品質(zhì)改進(jìn)－品質(zhì)改進(jìn)方案著重工程

供給商交貨期的改進(jìn)－確保交期，杜絕交期延誤的現(xiàn)象供給廠商交貨進(jìn)度延誤的要因：★制造途程的安排不甚理想生產(chǎn)線不平衡制程安排不當(dāng)★制造日程的安排難以協(xié)調(diào)一致不甚理想

●機(jī)器產(chǎn)能與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料不正確

●基準(zhǔn)日程安排沒做好

●制造批量不時(shí)在變更

●緊急插單太多等★工作指派發(fā)生誤差制造命令單上開工與完工時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤或填錯(cuò)，使得現(xiàn)場(chǎng)制造無法如期完成，★制造命令與領(lǐng)料表下發(fā)延誤影響制造單位的備料與生產(chǎn)★制品品質(zhì)低劣由于制品的不良率超過規(guī)定，不良品要重新檢修，結(jié)果造成制造進(jìn)度遲延★機(jī)器故障沒有做好機(jī)器保養(yǎng)工作，機(jī)器發(fā)生故障導(dǎo)致生產(chǎn)線停工★工場(chǎng)紀(jì)律不良使制造進(jìn)度發(fā)生遲延現(xiàn)象薪資調(diào)整不公平員工對(duì)公司、工廠的政策感到不滿工作時(shí)間閑談過多★員工離職率提高員工離職率高，熟練的操作員不易獲得，便影響制造進(jìn)度★意外事件的發(fā)生例如工廠失火、員工傷亡、停水限電等★物料管理不良

引起生產(chǎn)線因待料停工待料★請(qǐng)購(gòu)遲延

·緊急請(qǐng)購(gòu)

·請(qǐng)購(gòu)比價(jià)過程太長(zhǎng)而使得物料進(jìn)廠遲延，生產(chǎn)線停工待料供給商本錢降低手段協(xié)助供給商降低本錢方面的側(cè)重點(diǎn):★提高生產(chǎn)效率，以減低直接人工的本錢★降低耗損，以減低直接材料的本錢★降低制造費(fèi)用★提高間接人員效率財(cái)務(wù)支援的考慮－在以下各種狀況下，中心工廠為穩(wěn)定料源會(huì)考慮財(cái)務(wù)支持供給廠商賣方市場(chǎng)即供給廠商供不應(yīng)求，中心工廠為確保某重要原料的來源，就會(huì)對(duì)有遠(yuǎn)景的供給廠加以財(cái)務(wù)支援，或加以投資供給廠商技術(shù)品質(zhì)特優(yōu)，別的供給廠商難以取代★為求得這家品質(zhì)優(yōu)良供給廠商的長(zhǎng)期穩(wěn)定供給★幾乎“只有這一家，別無分號(hào)〞的類似專賣的供給廠商，加以投資或財(cái)務(wù)支援，以穩(wěn)定料源中心工廠政策欲開展零件產(chǎn)業(yè)時(shí)經(jīng)經(jīng)濟(jì)分析合算而對(duì)評(píng)等優(yōu)良的供給廠商加以投資供給商輔導(dǎo)與外包本錢降低外包本錢的組成發(fā)包本錢外包品采購(gòu)本錢－中心工廠為確保利潤(rùn)，必須全力降低外包本錢發(fā)包本錢的內(nèi)涵⑴發(fā)包本錢的構(gòu)成①尋找供給廠商所發(fā)生的本錢②發(fā)包手續(xù)所發(fā)生的本錢③檢驗(yàn)驗(yàn)收本錢④進(jìn)庫(kù)本錢⑤會(huì)計(jì)入賬及支付款項(xiàng)所花費(fèi)的本錢⑵發(fā)包作業(yè)的過程分析其過程包括以下九項(xiàng):①選定候補(bǔ)供給廠商②對(duì)候補(bǔ)供給廠商進(jìn)行實(shí)況調(diào)查③試制樣品〔Samples〕④樣品認(rèn)可〔Approval〕⑤估價(jià)〔PriceEstimation〕⑥嘗試性訂單〔TrialOrder〕⑦交貨及驗(yàn)收〔DeliveryandInspection〕⑧考核與評(píng)鑒〔Surveillance〕⑨正式訂單〔RegularOrder〕發(fā)包本錢的降低策略①發(fā)包手續(xù)所發(fā)生的本錢類別★發(fā)包工作所發(fā)生的人工費(fèi)用事務(wù)用品費(fèi)用，主管及有關(guān)單位的審查費(fèi)用★發(fā)包工作所發(fā)生的作業(yè)費(fèi)用估價(jià)、詢價(jià)、比價(jià)、發(fā)包、聯(lián)絡(luò)、通信、事務(wù)用品－降低發(fā)包手續(xù)所發(fā)生的本錢②發(fā)包手續(xù)本錢的降低方法★降低發(fā)包人員的費(fèi)用★提高發(fā)包的效率使發(fā)包手續(xù)本錢居高不下的最大原因之一，乃發(fā)包的多種少量，以及發(fā)包次數(shù)多而發(fā)包對(duì)象零散。將發(fā)包品的規(guī)格加以整理規(guī)格或零件類似的發(fā)包品集合起來一同發(fā)包出去，如此一來，數(shù)量大，價(jià)格低。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化從“多種少量〞邁向“多種多量〞或“少種多量〞，外包品自會(huì)因量多價(jià)格降低大宗外包品分散來源為免被一家掌握，價(jià)格居高不下，宜找三家左右，讓供給廠商相互競(jìng)爭(zhēng)而降低價(jià)格；對(duì)于零星數(shù)量宜找一家降低發(fā)包本錢的可行方案⑵降低檢驗(yàn)及驗(yàn)收本錢降低檢驗(yàn)/驗(yàn)收人工本錢降低檢驗(yàn)/驗(yàn)收所發(fā)生的費(fèi)用降低檢驗(yàn)/驗(yàn)收錯(cuò)誤所發(fā)生的損失