SQE工作總結2024年12月10日質量部2024年度總結1.1來料檢驗批合格率1.0-1關鍵指標完成情況1.2部門關鍵目標“上線材料不良率〞達成情況：1.0-2關鍵指標完成情況XXX鉚釘頭部偏大，裝配困難2.02024年工作中的三個亮點與供給商簽訂質量保證協(xié)議跟進產品部發(fā)行無物料規(guī)格書的材料協(xié)助供給商分析材料不良并進行改善2.0-1與供給商簽訂質量保證協(xié)議目的:針對之前供給商出現(xiàn)問題后,僅僅是回復一下<供給商材料不良報告>,可能在下次交貨的時候還會出現(xiàn)相同的問題,故制定了此協(xié)議，以約束廠商品質責任,保障公司由于原材不良引起的損失中能得到合理的賠償;現(xiàn)狀:對除耗材、外加工廠商未安排外，其余合格供給商發(fā)出93份，簽回55份。2.0-2跟進產品部發(fā)行無物料規(guī)格書的材料背景：年初有很多非標螺絲和未成認的材料陸續(xù)進廠，造成IQC檢驗困難，故列出清單定期跟催相應產品部發(fā)行規(guī)格書。現(xiàn)狀：IQC總計羅列出252個，目前完成248個，還余4個未完成。2.0-3協(xié)助供給商分析材料不良并進行改善目的：針對產線發(fā)生的材料不良，協(xié)助供給商分析，并提出改善建議，且導入實施。項次供應商異常內容原因及處理辦法1XXXX殼蓋發(fā)黑、發(fā)黃1.主要為在熱處理過程中，殼蓋之間的距離靠的太近導致在冷卻的過程中液氮不能完全進入；2.在目前不改變材料的情況下，調整生產工序，并取消了熱處理過程。目前已完全導入2XXXXXXXX鋁殼變形1.由于殼體本身薄，導致殼體在拉出的過程中變形厲害，且在后續(xù)的修整過程中，沒有進行實配導致；2.整個生產工序完成后，使用氣動治具進行自動整形，并使用上下蓋進行實際組裝。目前已完全導入3XXXX折疊鎖鑰匙斷裂1.由于塑料件折疊部分結構單薄，在多次折疊后強度減低，容易折斷；2.會同天平技術人員對折疊鎖結構部分進行更改，增加結構部分尺寸后，使用1800余把，未發(fā)生不良。目前已完全導入4XXXX保護板撞件1.經過仔細的分析和對比，確認是由于采用紙箱包裝，導致保護板在運輸過程中擠壓，顛簸造成；2.要求供應商更改為靜電箱包裝，目前的不良率約在千分之一左右。目前已全部導入5XXXX保護板33A過流測試不過1.經過分析為錳銅絲材料不良造成。2.要求錳銅絲原廠提供檢驗規(guī)范，每批來料檢驗其阻值目前已導入

6XXXXXXXX12pin塑膠座孔內有飛邊1.由于該塑料件為多穴注塑，來料個別穴位有飛邊，無法裝配2.要求其在生產過程中必須要使用端子每個穴位進行測試，避免不良流出，同時開發(fā)第二家供應商進行采購。目前已全部導入

7XXXX殼體漏液、有毛刺1.在電池殼封口處內部存在毛刺，裝配時容易割破絕緣袋和焊接打火，導致漏夜率很高；2.改變其作業(yè)方式（工藝變更），并減少其打磨的次數；3.漏液改變其測試壓力（由1.2kg變更為2kg)，改善后無不良發(fā)生

目前已全部導入。

3.02024年工作中的三個重點供給商品質狀態(tài)供給商導入及輔導原材料在線異常處理3.0-1供給商品質狀態(tài)三季度廠商評分整體總數為33家，40分的比例33.3%，20分以下為零3.0-2供給商導入及輔導2024年導入四家新供給商：1.新的螺絲供給商導入〔XXXX〕2.新的充電器供給商導入〔XXXX〕3.新的說明書供給廠家導入(XXXX).4.新的接插件供給商導入(XXXX).2024年輔導供給商時數：698H3.0-3原材料在線異常處理6.02024年本小組工作的總體評價和反思本年度做的比較好的方面：1.對于供給商異常能夠及時到供給商現(xiàn)場進行原因的調查；2.對于屢次發(fā)生異常且較難改善的工程的供給商，主動幫助供給商分析和改善；3.為了方便檢驗，制定了圖片結合的檢驗標準以方便檢驗人員的檢驗。做的不好的方面：1.問題異常處理的速度不夠快后續(xù)問題發(fā)生時及時進行解決，對于一些不愿意配合的供給商及時會同采購共同解決。2.對于供給商異常改善后確實認，僅從來料狀況進行確認后續(xù)對于供給商提出的改善對策盡量做到到第一現(xiàn)場確認，確認改善對策的實施。3.客供料檢查方法缺乏，不能從根本發(fā)現(xiàn)問題后續(xù)對于客戶供給的材料檢出問題后，盡量通過銷售要求客戶的供給商到星恒，共同商討改善對策。7.02024年工作思路和方向人員檢驗能力：提升檢驗人員問題檢驗的能力和方法〔主要注重之前發(fā)生異常及新材料的檢驗〕之材料的檢驗，包含抽樣的方式檢驗方法：對于異常經常發(fā)生之供給商重點檢查對于品質一直很穩(wěn)定之供給商，可以采取減量之檢驗〔重點材料除外〕供給商問題解決追溯方法：對于品質一直波動之供給商經常到供給商處進行確認，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時要求其改正；對于品質屢次改善無效之供給商堅決要取消其供給商資格，開發(fā)品質優(yōu)良