高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程（新編

版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0930

特種設(shè)備安全I(xiàn)SpecialEquipment

特種設(shè)備安全

高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程（新編版）

說(shuō)明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門(mén)綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。

安全管理的對(duì)象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動(dòng)態(tài)管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用（使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容是否合

適）。

1目的

規(guī)范職工作業(yè)過(guò)程的操作行為，維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行，有效

控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生，減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排

放對(duì)周?chē)h(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。

2適用范圍

適用于煉鐵廠(chǎng)高爐值班室崗位。

3作業(yè)要求

3.1操作規(guī)程

3.1.1開(kāi)爐操作

3.1.1.1開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作

1）高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車(chē)和聯(lián)合試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

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特種設(shè)備安全

2）高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格（確保設(shè)備和閥門(mén)不

漏風(fēng)，冷卻設(shè)備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風(fēng)）。

3）高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。

4）高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。

5）熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。

6）鐵口區(qū)域做好“泥包”,裝好煤氣導(dǎo)出管，導(dǎo)出管尺寸為2500mm

X①150mm（6#爐為5000mmX①150mm）o

7）氧氣壓力大于0.6Mpa,壓風(fēng)壓力大于0.5Mpa,蒸汽壓力大

于0.3Mpa,沖渣水壓力大于0.4Mpa,冷卻水壓力大于0.2Mpa（6#爐

0.7Mpa以上），風(fēng)口水壓力大于0.4Mpa。（6#爐1.2Mpa以上）

3.1.1.2開(kāi)爐工藝參數(shù)的選擇

1）開(kāi)爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的

原料，焦炭水份小于5%,M40

280%,M10

W8%,CSR262%,CIRW28%。

2）爐缸溫度充沛，生鐵含硅量[Si]3.0%-3.5%,[Mn]0.8%,

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填充料總焦比2.5—4.0,大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限，小高爐、

塊礦偏高限。

3）爐渣堿度Ca0/Si02=0.95—1.0,Al203V爐％。

4）開(kāi)爐后冶煉鑄造鐵時(shí)間一般為7—15天，生鐵含硅量[Si]

1.25%-1.75%,o

5）填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料

加在爐腰2/3處以上。

6）開(kāi)爐渣量維持500kg/t焦。

3.1.1.3點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1）落實(shí)各閥門(mén)應(yīng)處的狀態(tài)：高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開(kāi)；一、

二次均壓閥關(guān)閉，均壓放散閥全開(kāi)；無(wú)料鐘上、下密封閥關(guān)，眼睛

閥開(kāi)；熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥

全開(kāi)；比肖夫通水，高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開(kāi)。

2）檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否

封嚴(yán)。

3）做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火

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烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管，間隔堵風(fēng)口個(gè)數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套，鐵口上

方風(fēng)口全開(kāi)。

4）通知?jiǎng)恿S(chǎng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥，煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)

備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于0.3Mpa。

5）無(wú)料鐘氣密箱通N2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。

3.1.1.4開(kāi)爐操作

1）送風(fēng)點(diǎn)火：用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點(diǎn)火，風(fēng)壓0.06

-0.08Mpa,風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右，待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫

再降至700C左右。送風(fēng)點(diǎn)火后，檢查所有風(fēng)口有無(wú)漏風(fēng)情況，如漏

風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換；鐵口噴出的煤氣，用焦?fàn)t煤氣火點(diǎn)燃，鐵口見(jiàn)

渣后拔出導(dǎo)管，用泥炮堵上，少量打泥。

2）點(diǎn)火后13—15小時(shí)（6#爐18—24h）出第一次鐵。

3）點(diǎn)火后，每隔4小時(shí)作一次煤氣全分析CO、C02

、CH4、112

，當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa,煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格，含氧小

于0.6%時(shí)，可送煤氣。

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4)開(kāi)風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行，按壓差

操作，每開(kāi)一個(gè)風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng)，保持適宜風(fēng)速，爐頂壓力不宜增

加太快。

5)開(kāi)爐期間必須保持爐缸溫度充足，使各部砌體得到良好的加

熱，但也要防止?fàn)t溫長(zhǎng)期過(guò)高，一般要求生鐵含硅量2%以上的時(shí)間

不應(yīng)小于6天。

3.1.2正常冶煉操作

3.1.2.1送風(fēng)制度的選擇與變更

1)加風(fēng)條件

(1)爐況順行。

(2)爐溫充沛。

(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。

2)減風(fēng)條件

(1)下料過(guò)快，料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。

(2)爐況向涼，風(fēng)溫全用，噴煤量無(wú)法再提高。

(3)爐涼嚴(yán)重。

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(4)煤氣流失常，順行有可能受到破壞。

(5)低料線(xiàn)估計(jì)一小時(shí)不能恢復(fù)正常。

(6)休風(fēng)料、難行料或低料線(xiàn)下達(dá)爐缸。

(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。

3)提風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時(shí)。

(2)爐涼初期，料速連續(xù)兩小時(shí)超過(guò)正常水平，爐況尚順時(shí)。

(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時(shí)。

(4)雨天、大氣濕度增加，料速加快時(shí)。

(5)提風(fēng)溫以每次W50c為宜，提風(fēng)溫時(shí)間間隔為20分鐘左右

(不小于10分鐘)，每小時(shí)不超過(guò)100C,當(dāng)爐溫較低，順行尚可時(shí)

允許提風(fēng)溫50-100℃。

4)下調(diào)風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向熱或過(guò)熱時(shí)。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足，爐況不順時(shí)。

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(4)爐熱料慢，風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降時(shí)。

(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期，風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時(shí)。

(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平，但不得低于900℃o

5)加噴吹量的條件

(1)爐溫向涼時(shí)。

(2)爐溫正常，需要加風(fēng)時(shí)。

(3)爐溫正常，料速加快時(shí)。

(4)重負(fù)荷料在2-3小時(shí)要下達(dá)時(shí)。

(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時(shí)。

(6)加噴吹量的幅度,小高爐在大于3t/h時(shí)增加不超過(guò)500kg/h,

在小于3t/h時(shí)增加不超過(guò)1500kg/ho(6#爐在大于35t/h時(shí)增加不

超過(guò)2000kg/h,在小于35t/h時(shí)增加不超過(guò)5000kg/h)

6)減噴吹量的條件

(1)爐溫向熱或過(guò)熱時(shí)。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足，爐況不順時(shí)。

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（4）休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期，當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時(shí)應(yīng)停止噴

吹。

（5）減噴吹量時(shí)，應(yīng)一次減到所需水平，但最低一般不能低于正

常噴吹量的50%。

3.1.2.2造渣制度的選擇與變更

1）冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制（焦炭含硫20.6%時(shí)按上

限操作）。

2）冶煉鑄造生鐵時(shí)堿度按1.00-1.10控制（焦炭含硫W0.6%時(shí)按

下限操作）。

3）渣中氧化鎂含量28%。

4）炸瘤料下達(dá)爐缸時(shí)R2

W1.05并持續(xù)6-8小時(shí),以利于排堿。

5）堿負(fù)荷＞6kg/t.Fe時(shí)保證脫硫的條件下R2

=0.95-1.02,以利排堿。

6）使用鋼鈦礦護(hù)爐時(shí)，爐渣堿度按LOT.10控制。

3.1.2.3熱制度的選擇與變更

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1)焦炭含硫WO.6%時(shí)，生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫＞0.6%時(shí)，生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用鈕鈦礦護(hù)爐時(shí)，[Si]+[Ti]=O.70%-0.90%控制。

4)負(fù)荷調(diào)劑

(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。

(2)風(fēng)溫?zé)o余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按Si±0.1%,

減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。

(3)高爐爐況不順時(shí)，管道和連續(xù)崩料時(shí)要減輕負(fù)荷或加適量?jī)?/p>

焦。

(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，要加重負(fù)荷。

附：各因素對(duì)焦比、產(chǎn)量的影響如下表

序號(hào)

內(nèi)容

變化量

影響焦比

影響產(chǎn)量

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3

入爐品位/%

1%

2%

3%

4

生鐵含Si%

0.10%

4Kg

0.7%

6

生鐵含S%

0.01%

25Kg

3%

8

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熟料比

10%

2%

3%

10

風(fēng)溫

100℃

15-20Kg

4%

11

富氧率/%

1%

0.50%

3-5%

12

頂壓/KPa

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lOKPa

0.3-0.5%

1-3%

13

煤氣C02

%

1%

20Kg

3%

14

爐渣堿度

0.1倍

15-20kg

2.5-3.5%

15

焦碳灰分/%

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1%

1.5-2%

3%

16

焦碳S含量/%

0.10%

1.5-2%

2-3%

17

焦碳M40/%

1%

1%

1.50%

18

焦碳M10/%

1%

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1.50%

3%

19

渣量

100kg

30—50kg

5—8%

20

燒結(jié)礦中FeO

1%

1—1.5%

1—1.5%

5)凈焦使用

(1)爐缸劇冷，可加10批以上凈焦。

⑵爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。

⑶長(zhǎng)時(shí)間低料線(xiàn)作業(yè)，4小時(shí)內(nèi)加2-4批凈焦。

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(4)長(zhǎng)期休風(fēng)8小時(shí)內(nèi)加2-4批，超過(guò)8小時(shí)以上加6批以上。

(5)空料線(xiàn)炸瘤，視瘤大小加4-6批。

(6)布料器長(zhǎng)時(shí)不能工作按每小時(shí)減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。

3.1.2.4裝料制度的選擇與變更

1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或

副主任在每周的碰頭會(huì)上確定)。

2)為調(diào)劑爐況，可短時(shí)間變更裝料制度，一般情況下不得輕易

變更。

3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序

1)短期休風(fēng)程序

(1)通知布袋除塵(比肖夫、TRT)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠(chǎng)調(diào)度以及熱

風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說(shuō)明高爐需要休風(fēng)。

(2)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或N2氣)。

(3)停噴吹、富氧。

(4)鐵口見(jiàn)噴后開(kāi)始減風(fēng)，高壓改常壓，通知熱風(fēng)爐停止燒爐。

(5)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05Mpa時(shí)，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。

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(6)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時(shí)，打開(kāi)爐頂放散閥，聯(lián)系并

切斷煤氣，停止下料。

(7)—瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況，視風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn)

后，人員撤離風(fēng)口平臺(tái)，然后逐步放風(fēng)至零，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。

(8)如需更換風(fēng)管或風(fēng)口等冷卻設(shè)備，打開(kāi)幾個(gè)風(fēng)口視孔小蓋后

通知熱風(fēng)爐開(kāi)倒流閥倒流休風(fēng)。

2)短期送風(fēng)程序

(1)具備送風(fēng)條件后，通知熱風(fēng)爐停止倒流并送風(fēng)。

(2)待冷、熱風(fēng)閥開(kāi)啟后，逐步關(guān)閉放風(fēng)閥；當(dāng)冷風(fēng)壓力大于

0.05Mpa時(shí)，開(kāi)冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至風(fēng)溫所需水平。

(3)進(jìn)一步檢查風(fēng)口、直吹管是否裝嚴(yán)密，并繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量。

(4)待風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)及風(fēng)口正常，高爐頂壓大于0.005Mpa

時(shí)與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。

(5)關(guān)閉除塵器、爐頂?shù)让簹庠O(shè)施蒸汽(或N2氣)。

3.1.2.6長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)程序

1)長(zhǎng)期休風(fēng)程序

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(1)按長(zhǎng)期休風(fēng)方案休風(fēng)前8小時(shí)通知相關(guān)單位做好長(zhǎng)期休風(fēng)的

準(zhǔn)備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。

(2)通知布袋除塵(比肖夫、TRT)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠(chǎng)調(diào)度以及熱

風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說(shuō)明高爐需要長(zhǎng)期休風(fēng)。

(3)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或N2氣)。

(4)停止噴吹、富氧。

(5)鐵口見(jiàn)噴后開(kāi)始減風(fēng)，高壓改常壓，通知熱風(fēng)爐停止燒爐。

(6)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05Mpa時(shí)，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。

(7)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時(shí)，打開(kāi)爐頂放散閥，聯(lián)系并

切斷煤氣，停止下料(以下為休風(fēng)后點(diǎn)火程序，點(diǎn)火再休風(fēng)程序見(jiàn)

后)。

(8)—瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況，視風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn)

后，人員撤離風(fēng)口平臺(tái)，然后逐步放風(fēng)至零，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。

(9)卸下直吹管，風(fēng)口堵泥(大高爐可卸部分風(fēng)管或不卸，但堵

泥要嚴(yán)實(shí))，半小時(shí)后通知停風(fēng)機(jī)。

(10)爐頂點(diǎn)火前再一次確認(rèn)爐頂放散閥全開(kāi)，煤氣切斷閥關(guān)，

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爐頂及除塵器蒸汽通，上、下密封閥關(guān)，均壓閥關(guān)，均壓放散開(kāi)，

氣密箱繼續(xù)通N2氣。然后風(fēng)口周?chē)?、爐頂人員撤離，打開(kāi)爐頂點(diǎn)火

人孔或大方孔(6#爐先開(kāi)上升管人孔)，關(guān)爐頂及除塵器蒸汽(N2

氣)，點(diǎn)燃油棉紗丟入爐內(nèi)點(diǎn)火，點(diǎn)火者不能站在正面，直至點(diǎn)火燃

燒正常。

(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁

式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動(dòng)力廠(chǎng)水站操作)

點(diǎn)火后再休風(fēng)程序如下：(從第8條開(kāi)始)

(8)—瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況，視風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn)

后，放風(fēng)至0.005MPa,通知熱風(fēng)爐人員上爐頂點(diǎn)火。

(9)待爐頂點(diǎn)火燃燒正常后，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。

(10)卸下直吹管，風(fēng)口堵泥，半小時(shí)后通知停風(fēng)機(jī)。

(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁

式水箱不斷水即可。(1#爐由動(dòng)力廠(chǎng)水站操作)

2)長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng)程序

(1)檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備復(fù)風(fēng)條件，在送風(fēng)前2小時(shí)通

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知啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，放風(fēng)閥處于全開(kāi)狀態(tài)。

(2)關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐及其它管道、爐喉等處所有

的人孔，關(guān)閉除塵器遮斷閥、清灰閥。

(3)全開(kāi)高爐、熱風(fēng)爐冷卻水。

(4)爐頂、除塵器通入蒸汽。

(5)檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴(yán)密。

(6)按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序進(jìn)行。

3.1.3常見(jiàn)事故處理

3.1.3.1風(fēng)口突然燒壞斷水的處理

1)立即關(guān)水量1/3T/2或關(guān)閉進(jìn)水，進(jìn)行外部打水冷卻。

2)視燒壞程度，適當(dāng)減風(fēng)或拉風(fēng)操作。

3)加緊聯(lián)系鐵水罐，盡快出盡渣鐵。

4)休風(fēng)更換。

3.1.3.2直吹管燒壞的處理

1)盡快放風(fēng)至不灌渣的程度(現(xiàn)場(chǎng)如估計(jì)有可能構(gòu)成重大人身、

設(shè)備危險(xiǎn)可直接放風(fēng)至零)，同時(shí)停止噴煤。

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3）聯(lián)系鐵水罐組織出盡渣鐵，組織休風(fēng)更換。

3.1.3.3渣口沒(méi)裝嚴(yán)跑渣或渣口嚴(yán)重?zé)龎亩虏簧?/p>

1）減風(fēng)或放風(fēng)至風(fēng)口不灌渣。

2）加緊聯(lián)系鐵水罐，出盡渣鐵后休風(fēng)更換。

3.1.3.4鐵口太淺的處理

1）臨時(shí)增大鐵口角度。

2）及時(shí)減壓至不跑大流為止。

3）出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。

4）鐵后堵口適當(dāng)多送泥，防止出現(xiàn)連續(xù)鐵口淺。

3.1.3.5熱風(fēng)閥燒壞漏水的處理

1）及時(shí)控水或停水，防止水進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。6#高爐熱風(fēng)閥可據(jù)

情倒蒸汽冷卻。

2）漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止使用該座熱風(fēng)爐，組織力量休風(fēng)更換。

3.1.3.6煤氣布袋除塵突然停電的處理

1）立即打開(kāi)爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。

2）適當(dāng)?shù)販p風(fēng)。

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3.1.3.7爐頂著火的處理

1)迅速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。

2)減風(fēng)30-40%,以濕料壓爐頂溫度。

3)迅速查出著火原因，若是漏水造成，按冷卻設(shè)備漏水辦法處

理。

3.1.3.8休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開(kāi)的處理

1)休風(fēng)程序不變，通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)至最低限度。

2)利用一個(gè)燃燒的熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)。

(1)撤爐。

(2)開(kāi)燃燒爐的冷風(fēng)閥，開(kāi)煙道閥。

(3)關(guān)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。

3)恢復(fù)送風(fēng)時(shí)：

(1)開(kāi)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。

(2)關(guān)放風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。

(3)關(guān)放風(fēng)爐的煙道閥。

3.1.3.9突然停電、停風(fēng)的處理

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1）迅速關(guān)混風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐撤爐、休風(fēng)，通

知噴煤停噴吹，爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽（或N2氣）。

2）按短期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。

3）視情組織出鐵。

4）如發(fā)現(xiàn)煤氣已流入冷風(fēng)管道，可迅速開(kāi)啟一座廢氣溫度較低

的熱風(fēng)爐煙道閥、冷風(fēng)閥，將煤氣抽入煙囪排往大氣。

3.1.3.10停水時(shí)的處理

1）高爐正常冷卻水壓力（風(fēng)口水壓）應(yīng)大于熱風(fēng)壓力0.05Mpa,

小于該值時(shí)應(yīng)減風(fēng)使兩者差值達(dá)到規(guī)定數(shù)值，小高爐冷卻壁水壓低

于0.18Mpa時(shí)應(yīng)減風(fēng)使風(fēng)壓低于水壓，同時(shí)立即組織爐前出鐵，做

好休風(fēng)準(zhǔn)備。

2）當(dāng)水壓低于0.IMpa時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)，同時(shí)詳細(xì)檢查所有冷卻

設(shè)備是否有燒損，如有燒損應(yīng)立即關(guān)水，待休風(fēng)后更換。

3）熱風(fēng)爐全部停水時(shí)，高爐立即休風(fēng)，如果只是個(gè)別熱風(fēng)爐停

水，可換爐、停燒，繼續(xù)送風(fēng)。

3.1.4異常爐況的處理

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3.1.4.1邊緣氣流不足

1）及時(shí)采用疏松邊緣的裝料制度。

2）減風(fēng)以降低壓差，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)溫。

3）長(zhǎng)期邊緣氣流不足，可考慮擴(kuò)大風(fēng)口直徑。

3.1.4.2邊緣氣流過(guò)分發(fā)展

1）采用加重邊緣的裝料制度，嚴(yán)重時(shí)則應(yīng)先疏松中心然后加重

邊緣。

2）初期為防涼可提高風(fēng)溫和減風(fēng)，以制止下料過(guò)快。

3）依失常程度減輕負(fù)荷。

4）如因長(zhǎng)期慢風(fēng)操作引起，應(yīng)盡快設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。

5）如因限制較低冶煉強(qiáng)度引起，則應(yīng)適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑。

3.1.4.3爐涼

1）發(fā)現(xiàn)爐涼征兆時(shí)查明原因，斷絕冷源，提高風(fēng)溫，不要盲目

加噴吹量。

2）及時(shí)減風(fēng)控制料速，防止劇涼。

3）長(zhǎng)期爐涼或嚴(yán)重爐涼時(shí)，應(yīng)減輕負(fù)荷，并酌情補(bǔ)加凈焦。

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4）劇涼風(fēng)口涌渣時(shí)，風(fēng)溫應(yīng)提高到熱風(fēng)爐所允許的最高限度，

同時(shí)減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止。

5）風(fēng)口灌渣嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)迅速打開(kāi)渣鐵口，盡量放出涼渣、涼鐵。

6）爐涼懸料時(shí)，只有在渣鐵出盡時(shí)才能坐料。

7）檢查冷卻設(shè)備是否漏水，漏水應(yīng)及時(shí)更換或處理。

3.1.4.4爐熱處理

1）降低風(fēng)溫（有加濕條件可加濕），但不得低于900℃o

2）長(zhǎng)期爐熱可加重負(fù)荷。

3）出現(xiàn)難行或可能懸料時(shí)應(yīng)一次將風(fēng)溫減至所需水平，但不得

低于900℃,同時(shí)可短期減風(fēng)，但難行消除后應(yīng)盡快恢復(fù)風(fēng)量。

4）處理爐熱時(shí)，盡量注意適當(dāng)調(diào)劑，避免調(diào)劑過(guò)頭引起爐溫波

動(dòng)，甚至導(dǎo)致?tīng)t涼。

3.1.4.5管道行程

1）上部調(diào)劑，雙裝或裝凈焦鋪平料面然后補(bǔ)回礦石。

2）減風(fēng)至消除崩料為止。

3）爐熱、風(fēng)壓過(guò)高引起管道，則可多減風(fēng)溫，但不得低于900C。

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4）管道嚴(yán)重、爐溫充足時(shí)，可進(jìn)行坐料處理，恢復(fù)時(shí)要適當(dāng)發(fā)

展邊緣，當(dāng)確認(rèn)不會(huì)再吹出管道時(shí)，再恢復(fù)全風(fēng)。

5）若是因設(shè)備缺陷引起的管道則應(yīng)糾正設(shè)備缺陷。

6）嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)崩料，防止風(fēng)口灌渣。

3.1.4.6偏料的處理

1）利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。

2）爐溫充足時(shí)可坐料。

3）長(zhǎng)時(shí)間偏料，可縮小料快一邊的風(fēng)口直徑或臨時(shí)堵風(fēng)口。

4）經(jīng)常偏料的高爐，可經(jīng)常偏裝。

5）如因爐墻一邊結(jié)厚，應(yīng)探明情況，消除結(jié)厚。

3.1.4.7高爐連續(xù)崩（塌）料的處理

1）根據(jù)爐況需要，立即減風(fēng)至能夠制止崩料連續(xù)發(fā)生的水平，

上部適當(dāng)改裝制加凈焦，疏松邊緣，減輕焦炭負(fù)荷10-20%。

2）當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口灌渣，可緊急加凈焦4-10批，以疏

松料柱，提高爐溫。

3）若因管道、偏料引起崩料，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，并按管道、偏料處

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理措施處理。

4）若因渣堿度過(guò)高引起崩料，應(yīng)下調(diào)堿度或集中加酸料3-10批,

并同時(shí)維持較高爐溫。

5）經(jīng)常巡視風(fēng)口，防止自動(dòng)灌渣，風(fēng)管及時(shí)打水防止燒穿。

6）加強(qiáng)放渣出鐵工作，增加放渣出鐵次數(shù)，盡量把涼渣鐵出盡。

7）爐溫充足時(shí)可坐料。

8）無(wú)論何種性質(zhì)的崩料，都禁止加風(fēng)。

9）若回風(fēng)困難，應(yīng)及時(shí)有選擇地堵死部分風(fēng)口，以利恢復(fù)。

3.1.4.8懸料的處理

1）當(dāng)發(fā)生懸料時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)，使料不坐而下。當(dāng)減風(fēng)無(wú)效時(shí),

應(yīng)采取放風(fēng)坐料，但應(yīng)注意防止風(fēng)口灌渣。

2）重復(fù)性的懸料，坐料后恢復(fù)要謹(jǐn)慎，恢復(fù)風(fēng)量要小，可采取

控料控壓操作。

3）若由于連續(xù)坐料，料柱透氣性惡化，回風(fēng)困難，應(yīng)及時(shí)休風(fēng)

堵死部分風(fēng)口，有利于爐況的迅速恢復(fù)。

4）如果爐涼懸料，坐料時(shí)風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn)，應(yīng)把風(fēng)溫提高到熱

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風(fēng)爐

允許的最高水平，最好是出完鐵后坐料，坐料后迅速回風(fēng)。

5）坐料后視爐溫情況，果斷加足夠數(shù)量?jī)艚?，同時(shí)減輕負(fù)荷

5-15%,切忌零星加焦延誤時(shí)機(jī)。

6）頑固懸料，應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)壓操作，不要急于去趕料，不要急于

加風(fēng)，要穩(wěn)中求快，一次成功?？刹扇〖语L(fēng)與加料交錯(cuò)進(jìn)行，臺(tái)階

式恢復(fù)。

7）坐料后應(yīng)疏松邊緣，同時(shí)相應(yīng)減輕負(fù)荷。

8）如坐料后料線(xiàn)深應(yīng)加凈焦，趕料速度不能太快，以防再懸，

但也不能太慢，以免低料線(xiàn)時(shí)間延長(zhǎng)。

9）懸料消除后的恢復(fù)，首先考慮的是風(fēng)量，并力求不再懸，其

次才是負(fù)荷，但應(yīng)注意爐溫不能搞涼，適當(dāng)提高爐溫，降低爐渣堿

度有利于迅速恢復(fù)爐況。

10）頑固懸料人工坐料無(wú)效時(shí)，可采取休風(fēng)坐料，坐料時(shí)爐頂通

蒸汽，禁止上料，坐料后迅速回風(fēng)以確保煤氣系統(tǒng)的安全。

11）懸料、坐料期間，應(yīng)組織好放渣出鐵工作，盡量出盡渣鐵，

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并可適當(dāng)噴吹渣鐵口。

12)連續(xù)坐料后如料柱被壓緊，下部空間過(guò)小，懸料仍無(wú)法消除

時(shí)，在保證風(fēng)機(jī)不出現(xiàn)“憋風(fēng)”現(xiàn)象的前提下，可適當(dāng)加風(fēng)(燒)，

使下部先燒出一定空間，待再次出盡渣鐵后進(jìn)行坐料。

13)在處理懸料時(shí)一定要防止高爐爐體爆炸，爆炸一般有兩種原

因引起，一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負(fù)壓，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，與高爐

煤氣混合而產(chǎn)生爆炸，另一個(gè)原因是爐頂原料含水高，有大量的物

理水，爐料突然坐下后，大量的物理水進(jìn)入高溫爐缸，急劇氣化，

而產(chǎn)生爆炸，因此，坐料時(shí)注意以下幾點(diǎn)

(1)爐頂通蒸汽，且壓力大于400kpa。

(2)爐頂溫度大于在300—350度間，特別是爐頂噴水高爐要提

前關(guān)閉爐頂噴水。

(3)坐料時(shí)要將爐體區(qū)域的人員離開(kāi)。

3.1.4.9爐缸堆積的處理

1)改善料柱透氣性，降低焦炭負(fù)荷。

2)改善爐渣流動(dòng)性或洗爐，降低爐渣堿度到規(guī)定下限。

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3）邊緣堆積嚴(yán)重時(shí)，可加全倒裝或螢石洗爐。中心堆積嚴(yán)重時(shí),

可以增加正裝比例（壓邊緣）或加6-10批焦洗爐。

4）如因煉鑄造生鐵引起爐缸堆積，應(yīng)改煉煉鋼生鐵。

5）加強(qiáng)爐前放渣出鐵。

3.1.4.10爐墻結(jié)厚和爐瘤的處理

1）采用小料批、低堿度、輕負(fù)荷、高爐溫操作。裝制以發(fā)展邊

緣為主,堿度1.0-1.05,生鐵含硅0.8T.0%,一直到消除結(jié)厚為止,

不要出現(xiàn)反復(fù)。

2）降低順行敏感區(qū)冷卻強(qiáng)度，適當(dāng)提高水溫差。爐身冷卻器以

不斷水為限。

3）爐涼、崩料、懸料、風(fēng)口灌渣、爐況嚴(yán)重失常時(shí)，采用集中

加焦，每次加焦數(shù)量占總?cè)莘e的10%以上，既改善布料，疏松料柱，

又能起到增加熱源和洗爐的作用。

4）按壓差操作，維持順行壓差，保持全風(fēng)穩(wěn)定，保持風(fēng)口進(jìn)風(fēng)

面積與風(fēng)壓、風(fēng)量相適應(yīng)。

5）改善爐渣流動(dòng)性。

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6）若已經(jīng)確認(rèn)結(jié)瘤，則降料面炸瘤。

3.1.5高爐停爐

3.1.5.1停爐前的準(zhǔn)備工作

1）安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。

2）檢修爐頂、除塵器及煤氣管道，以保證不漏氣且暢通。

3）安裝停爐用的長(zhǎng)探尺。

4）更換損壞的風(fēng)渣口，關(guān)閉損壞的冷卻設(shè)備的供水。

5）作好出殘鐵的準(zhǔn)備。

6）停爐前一天減輕負(fù)荷，降低爐渣堿度，發(fā)展邊緣和用螢石洗

爐。

7）裝入相當(dāng)于爐缸容積1/2-2/3凈焦，以便停爐后扒爐容易。

3.1.5.2停爐操作

1）停止上料后，休風(fēng)前把凈焦加完，爐喉、除塵器以及煤氣系

統(tǒng)全部通蒸汽。其爐臺(tái)蒸汽壓力必大于0.3Mpa。

2）隨著爐頂溫度的升高，從爐頂打水，以此和風(fēng)量調(diào)節(jié)控制爐

頂溫度在350-550C之間，但不得低于350C,以防打水過(guò)多，產(chǎn)生

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爆炸。

3）隨著料線(xiàn)下降，風(fēng)量增大，酌情降低風(fēng)壓操作，當(dāng)料線(xiàn)降低

至爐身下部時(shí)，煤氣壓力劇烈波動(dòng)或伴有小爆震聲響，可再酌情減

風(fēng)，但風(fēng)壓不能低于0.02Mpao

4）停爐過(guò)程中，力求爐況順行，盡可能避免休風(fēng)，若非休風(fēng)不

可，爐頂應(yīng)點(diǎn)火后方可休風(fēng)。

5）停爐過(guò)程中要每半小時(shí)作一次煤氣分析：H2

不大于6%,02

不大于2%。當(dāng)C02

達(dá)到15%,料面已降至風(fēng)口水平。

6）料線(xiàn)降至風(fēng)口平臺(tái)上2.0米左右時(shí)，出最后一次鐵（鐵口眼

要大，角度要大，盡可能出盡渣鐵）。

7）欲放殘鐵時(shí)，可同時(shí)燒殘鐵口，當(dāng)殘鐵出完，料線(xiàn)大概降到

風(fēng)口水平，停止打水，將風(fēng)壓降至低限，然后按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。

休風(fēng)后立即卸下風(fēng)管。

8）爐頂重新開(kāi)始打水，以便涼爐，打水至渣鐵口出水為止。

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9）高爐休風(fēng)后，風(fēng)機(jī)在2小時(shí)內(nèi)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，冷風(fēng)管道內(nèi)必

須保持壓力不小于0.04Mpao

3.2安全規(guī)程

3.2.1大高爐爐內(nèi)工長(zhǎng)安全規(guī)程

3.2.1.1遵守公司職工準(zhǔn)則及鐵廠(chǎng)通用安全規(guī)程。

3.2.1.2高爐工長(zhǎng)是本班安全第一負(fù)責(zé)人，對(duì)本班各崗位安全生

產(chǎn)負(fù)責(zé)。

3.2.1.3嚴(yán)格按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。

3.2.1.4高爐工長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)本班爐前崗位、無(wú)鐘熱風(fēng)爐除塵工、配

管工、槽下皮帶工、渣處理工、輪法、除塵等崗位的業(yè)務(wù)管理和工

作中的安全管理。

3.2.1.5一旦發(fā)生生產(chǎn)或設(shè)備事故，工長(zhǎng)應(yīng)按高爐冶煉技術(shù)操作

規(guī)程及時(shí)組織處理，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

3.2.1.6外來(lái)實(shí)習(xí)、代培、參觀(guān)人員接受工長(zhǎng)的安全教育和管理,

對(duì)不服從管理的上述人員，工長(zhǎng)應(yīng)勸其離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。

3.2.1.7嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量，因故不能按

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時(shí)出鐵時(shí)，應(yīng)積極采取措施，防止事故發(fā)生。

3.2.1.8鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1—L5分鐘又來(lái)風(fēng)時(shí)，檢查風(fēng)口正常后可

以繼續(xù)送風(fēng)，如超過(guò)1.5分鐘，則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)，風(fēng)口必須堵

泥，以免煤氣倒流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生事故。

3.2.1.9高爐放風(fēng)時(shí)，要保持一定剩余壓力，防止高爐煤氣通過(guò)

混風(fēng)閥，進(jìn)入冷風(fēng)管與空氣混合形成爆炸性混合氣體。

3.2.1.10高爐休風(fēng)，煤氣凈化系統(tǒng)處理殘余煤氣時(shí)，殘余煤氣

尚未處理完畢，決不允許打開(kāi)重力除塵器上的切斷閥或旋風(fēng)除塵器

上的眼鏡閥，以免具有爆炸性的混合氣體被吸入爐頂而產(chǎn)生燃爆，

發(fā)生嚴(yán)重的后果。

3.2.1.11高爐高壓常壓操作轉(zhuǎn)換，均應(yīng)預(yù)先與煤氣凈化系統(tǒng)、

TRT控制室、鼓風(fēng)機(jī)房、爐頂無(wú)料鐘取得聯(lián)系。

3.2.1.12高爐坐料和休風(fēng)前應(yīng)通知鐵廠(chǎng)調(diào)度室、熱風(fēng)爐、噴煤

車(chē)間、動(dòng)力廠(chǎng)鼓風(fēng)機(jī)、TRT控制室、動(dòng)力廠(chǎng)燃?xì)廛?chē)間等崗位做好準(zhǔn)備。

3.2.1.13休風(fēng)后鼓風(fēng)機(jī)要停風(fēng)，必須在所有風(fēng)口堵泥嚴(yán)實(shí)，卸

下部分風(fēng)管（或打開(kāi)全部視孔大蓋），并打開(kāi)倒流休風(fēng)閥后，鼓風(fēng)機(jī)

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才能停風(fēng)。

3.2.1.14送風(fēng)前2-4小時(shí)鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥（各閥門(mén)必須

處于休風(fēng)狀態(tài)），并確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，才能捅風(fēng)口。

3.2.1.15高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)蒸汽開(kāi)

關(guān)。

3.2.1.16出鐵時(shí)，嚴(yán)禁跨越無(wú)蓋渣鐵溝，必須走安全通道。

3.2.1.17禁止任何人員在爐臺(tái)煤氣區(qū)域休息和睡覺(jué)，發(fā)現(xiàn)煤氣

泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理；各崗位人員到高爐煤氣區(qū)域工作時(shí)，

應(yīng)時(shí)刻注意瞭望聯(lián)系，必要時(shí)要陪同前往，一旦發(fā)生煤氣中毒事故

立即組織搶救和處理，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.2.1.18主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

3.2.1.19如煤氣切斷閥等閥電器失靈，需手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)先切

除電源，再進(jìn)行手動(dòng)操作，關(guān)閉時(shí)應(yīng)注意讓閥門(mén)緩慢動(dòng)作，以免擊

壞閥座。

3.2.1.20高爐煤氣放散，必須經(jīng)鐵廠(chǎng)調(diào)度同意，并注意風(fēng)向、

氣壓；大雪、暴雨等惡劣天氣必須經(jīng)鐵廠(chǎng)煤氣放散領(lǐng)導(dǎo)小組和公司

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特種設(shè)備安全I(xiàn)SpecialEquipment

特種設(shè)備安全

有關(guān)部門(mén)同意，在采取有關(guān)措施下方可進(jìn)行。

3.2.1.21高爐檢修期間爐頂點(diǎn)火后，如需調(diào)試爐頂灑水裝置，

必須征得煤氣技師同意，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)爐內(nèi)火焰燃燒情況。

3.2.2小高爐爐內(nèi)崗位安全規(guī)程

3.2.2.1按時(shí)參加組織開(kāi)好班前會(huì)，進(jìn)入值班室，必須穿戴好工

種所配備的勞保用品，同時(shí)，對(duì)勞保用品的防護(hù)性能進(jìn)行檢查，發(fā)

現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)停止使用，及時(shí)更換，班前、班中嚴(yán)禁飲酒。

3.2.2.2接班者必須認(rèn)真查看上一班爐況及操作，進(jìn)行認(rèn)真分

析，了解上一班安全生產(chǎn)情況和存在問(wèn)題，同時(shí)，對(duì)高爐本體工作

生產(chǎn)區(qū)域及周?chē)M(jìn)行安全檢查，場(chǎng)地照明，設(shè)備安全防護(hù)裝置，防

護(hù)欄桿，人行過(guò)道、樓梯等必須保持完好，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù),

不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行修復(fù)，并在《交班記錄》中予以

記錄，提醒下一班人員注意。

3.2.2.3在冶煉過(guò)程中，值班室必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操、，維護(hù)、

檢修規(guī)程，確保機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)格高

爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。

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特種設(shè)備安全I(xiàn)SpecialEquipment

特種設(shè)備安全

3.2.2.4嚴(yán)格監(jiān)視各種計(jì)量?jī)x表，定時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)記錄，發(fā)現(xiàn)爐況

波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取防范措施處理。

3.2.2.5開(kāi)始出鐵前的準(zhǔn)備工作，了解爐前、液壓炮、開(kāi)口機(jī)等

機(jī)械設(shè)備是否正常，檢查主溝、龍溝、砂壩是否暢通，鐵水罐是否

對(duì)位，安全壩、沙窩是否做好，方能開(kāi)始打鐵口。

3.2.2.6出鐵放渣過(guò)程中，必須在現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察，密切注意出鐵放渣

情況，一旦出現(xiàn)異常，立即采取措施。

3.2.2.7出鐵放渣時(shí)，嚴(yán)禁跨越鐵溝，以免打滑及鐵水火光耀眼

看不清，踩入鐵水溝、渣溝燒傷。

3.2.2.8正常情況下的高爐休風(fēng)必須在出凈渣鐵后進(jìn)行，緊急狀

態(tài)下可組織緊急休風(fēng)。

3.2.2.9高爐遇突然停水、停電、停風(fēng)機(jī)等特殊情況時(shí)，應(yīng)立即

組織緊急休風(fēng)，并上報(bào)廠(chǎng)調(diào)度室，緊急休風(fēng)時(shí)，必須冷靜操作迅速

準(zhǔn)確，最大限度地減少事故損失，防止事故擴(kuò)大。

3.2.2.10發(fā)現(xiàn)風(fēng)口突然燒壞時(shí)，應(yīng)立即關(guān)水1/3至