TOC\o"1-5"\h\z目 錄一、 工程概略 2二、 工程特色 2三、 制依照 2四、 施工部署 2五、 施工工期和施工度劃 4六、 通管道制作安裝工序流程及主要方案 4七、 管安裝注意事 10八、 量保系統(tǒng)及保舉措 10九、 安全保系統(tǒng)及保舉措 11十、 文明施工、生、消防、保舉措 16十一、 安裝度劃川表 16一、 工程概括熔煉廠房中含有艾薩爐、轉爐、粗銅澆注三套通風系統(tǒng)，分別位于艾薩爐主廠房、轉爐主廠房、粗銅澆注主廠房。艾薩爐通風系統(tǒng)主要工藝是煙氣從艾薩爐體及貧化電爐各個排煙罩吸出，通過巾680和eii00、^1250等管路聚集到巾1400通風管道，由艾薩爐排風煙機排送到75m高的煙囪外。轉爐通風系統(tǒng)主要工藝是煙氣從三臺轉爐環(huán)保煙罩排入到 巾1250煙管，再匯集到61900煙管，并最后由艾薩爐主廠房西側的轉爐排送風機排送到75m高的煙囪外。粗銅澆注通風系統(tǒng)主要工藝是煙氣從粗銅保溫爐的兩個排煙罩排入到6680和61100兩根煙管中，由兩臺離心風機排出煙囪外。二、 工程特色1、依據(jù)現(xiàn)場制作條件，6400以上的管道均在現(xiàn)場制作。2、 通風煙管管徑較大，大多數(shù)管徑在61000mm以上。3、 煙管管線的地點相對照較集中，安裝時，應注意先后次序。4、 煙氣排放管頂部標高地點在^75m。5、 因為管線都穿插于狹小場所中，高度較高，且高空對接許多，施工難度大。因此在施工組織安排中一定應充足考慮到人員、資料、機械等各種資源的合理配備和組織協(xié)調6、施工安裝高空作業(yè)多，且各個專業(yè)交錯作業(yè)，危險性大，安全管理難度大，需采納有效的安全防備舉措。三、 編制依照1、 《通風與空調工程施工質量查收規(guī)范》GB50243-20022、 《通風與空調工程通用圖集》91SB6-13、 設計院宏圖28907008-2、3、44、 建設監(jiān)理咨詢有限公司管道與通風工程監(jiān)理實行細則四、 施工部署1、工程任務區(qū)分依據(jù)本工程的工程量狀況，施工現(xiàn)場計劃設置一個制作班，一個安裝班。

制作班：負責管道、管道支架的制作。安裝班：負責管道、管道支架的安裝。2、人員安排計劃依據(jù)本項目工程的工期計劃3個月，現(xiàn)場人員裝備表見序號工種安排2008年4月5月6月1鉚工10442鉗工2213管道工1114電焊工12835架子工2226起重工3217電工2228油漆工4429司機42210普工121063、主要施工機械設備計劃計劃投入本項目工程的主要施工機械設備見表4.2主要施工機械設備裝備計劃表主要施工機械設備裝備計劃表表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)目額定功率（kw）性能或能力用途備注1載重汽車1輛5t設備資料運輸自有2平板拖車2輛10t設備資料運輸自有3汽車式起重機TL-2002輛20t吊裝自有4汽車式起重機PY54001輛50t吊裝自有5塔吊QTZ4001臺25t吊裝自有

序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)目額定功率(kw)性能或能力用途備注6卷揚機1臺3t吊裝自有7卷揚機1臺1t吊裝自有8經緯儀J22臺丈量自有9水平儀S31臺±3mm/1km丈量自有10溝通電焊機BX-500-1320臺焊接自有11自動紅外線焊條烘烤爐ZYH-1001臺烘烤焊條自有12半自動切割機CG1-30-.4臺切割自有13磁力鉆T3C-01-324臺鉆孔自有14涂層測厚儀GTG-101臺質量檢測自有15角磨機中150、①100各8自有五、 施工工期和施工總進度計劃依據(jù)整體工期計劃，其整個項目工期為3個月，其詳細進度計劃見附表一六、 通風管道制作安裝工序流程及主要方案1、風管束作安裝工序流程圖 管道制作安裝主要施工程序圖2、煙風管道制作A、資料、閥門查驗按合格證的記錄、設計要乞降施工查收規(guī)范要求檢查運到現(xiàn)場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接資料及防腐保溫資料，質量達不到要求的一律不可以投入工程使用。B、 下料：依據(jù)施工圖紙繪制排疆域，按排疆域或技術交底采納適合的工具下料。C、 切割下料后，應除去邊沿的金屬毛刺，渣滓、濺斑、熔瘤等D、 坡口加工：坡口形式應依據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級別進行設計，一般采納自動或半自動切割機加工坡口，坡口加工必定要按工藝規(guī)定進行，一定保證坡吵嘴度，鈍邊及光潔度。E、 拼接拼接在組裝行進行，因為鋼板規(guī)格的限制，部分構件在組裝前需進行拼接，最小拼接的長度和寬度一定切合有關規(guī)范要求。平板對接焊接一定用埋弧自動焊機進行。施焊前，應從焊縫的兩頭設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件同樣。F、 成型圓筒形零件在卷板機上卷制成型，在轉臺上用自動埋弧焊機焊接。組裝管件一定在自由狀態(tài)下組合，以防止附帶應力造成焊接裂紋和焊接變形。G、 方圓節(jié)的制作需按尺寸放樣，起碼分紅由兩塊鋼板構成，經軋板機加工后再組合。做好彎頭水平擱置時，其水平中心線的樣沖標記，以方便與其余管段的對接和安裝時保證彎頭的水平。H、煙道內表面焊縫一定經過打磨，焊縫與煙道母材應圓滑過渡，成型優(yōu)秀，便于噴涂防腐資料。J、 DN>800的管子在管內設暫時內撐，防備管子在運輸及安裝過程中變形。K、 管道支架制作按設計要求預制支吊架，其支吊架的形式、材質、加工精度、焊接要求嚴格按設計規(guī)定履行。制作支吊架的型材主要采納型材切割機下料，支吊架安裝前除銹刷防銹漆。如設計未明確支吊架型式及間距，參照有關規(guī)范及標準圖集施工。3、煙風管道安裝A、管道支吊架安裝（1）定線丈量，確立支吊架的地點及標高。第一確立出同向來管線兩頭支架的地點，并標在墻或柱子上，關于有坡度要求的管道，依據(jù)同向來管線兩頭點間的距離和坡度的大小，算出兩頭點的高差，確立兩頭支架的地點，而后在兩頭點之間拉一根直線，依照支架的間距確立出每個支架的地點。（2） 、風管安裝時，實時進行支吊架的固定和調整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的地點正確，安裝平坦堅固，與管子接觸密切。（3） 、導向支架或滑動支架要求滑動面潔凈光潔，不得有傾斜或卡澀現(xiàn)象。其安裝地點從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或切合設計規(guī)定，絕熱層不可以阻礙其位移。（4） 、固定支架嚴格按設計要求安裝，并在賠償器預拉伸以前固定堅固。（5） 、安裝吊架時，吊桿的長度要能調理。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（6） 、支吊架焊接由合格焊工施焊，按設計及規(guī)范要求焊接，不可以有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。B、風管安裝風管安裝的一般方法及要求（1） 風管安裝前，與管道有關的土建工程要查驗合格，知足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連結的設備已校訂合格，固定完成。（2） 不一樣材質、不一樣規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內部潔凈，在安裝前再次檢查清理管材、管件內部。（3）鋼管的連結依據(jù)管材的性質及設備閥件的接口型式分別采納焊接連結、法蘭連結及螺紋連結。（4）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經檢查法蘭與管子齊心后再焊接，法蘭間保持平行，其誤差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。保證螺栓自由穿入，同一副法蘭連結使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法除去傾斜。（5）風管安裝時，先安裝骨干管，再安裝支管。骨干管盡量在地面上組裝成必定長度的管段后，再進行吊裝。組裝長度視安裝場所狀況，安裝難度、管子重量確立，以方便吊裝，減少空中焊接為宜。（6）風管的連策應平直、不歪曲。明裝風管水安全裝，水平度的同意誤差為3/1000，總誤差不該大于20mm。明裝風管垂直安裝，會垂直度的同意誤差為2/1000，總誤差不該大于20mm。暗裝風管的位還，應正確、無顯然誤差。（7） 風管連結時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來除去接口端面的縫隙、偏斜或不一樣心等缺點。（8） 閥門安裝前，按施工圖查對其型號規(guī)格，按介質流向確立其安裝方向。其安裝地點按施工圖進行，并視現(xiàn)場實質狀況，以適應生產、方便操作為原則。閥門在封閉狀態(tài)下安裝。（9） 大直徑風道安裝時，應盡量保證焊接接口湊近支座處，以便高處拼裝方便。（10） 風道安裝中斷時，暫時封閉管口，免得雜物進入管內，管路與設備連結后，不一樣意再在其長進行焊接切割。（11） 膨脹節(jié)安裝，應確立好氣流方向后，再安裝。禁止膨脹節(jié)伸縮方向與氣流方向相反。安裝完成后，拆掉膨脹節(jié)上的固定螺栓，讓其成自由狀態(tài)。（11）煙囪管安裝，因為艾薩爐和轉爐的煙囪都位于J-L列1線地點，其高度為75m，依據(jù)現(xiàn)有條件，采納塔吊安裝，第一把煙囪分為5段拼接完成。依照預先排版次序吊裝就位，并在煙囪所經過的平臺上用暫時托座固定住。因整個煙囪中間共有四個膨脹節(jié)，先把頂部一節(jié)煙囪正式固定就位后，再把最頂上的膨脹節(jié)插入就位，安裝完成后，割掉倒數(shù)第二節(jié)煙囪管的暫時固定托座，用 2個3t的葫蘆把倒數(shù)第二節(jié)煙囪管向上提高，向來升到膨脹節(jié)碰口地點，與之焊接固定住，并用正式固定托座固定住倒數(shù)第二節(jié)煙囪管。完成后，接著把第二個膨脹節(jié)插入就位，后邊挨次按此次序安裝。如下圖：（12）風管系統(tǒng)安裝完成后，應按系統(tǒng)類型進行嚴實性查驗， 漏風量應切會設計與風管一定經過工藝性的檢測或考證，其嚴實性要求應切合設計或以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管的嚴實性查驗應采納抽檢，抽檢率為 5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝獲得保證的前提下，采納漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴實性查驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。4、風道焊接（1）焊縫地點要切合以下規(guī)定：（a）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于150mm且不小于管徑。焊縫距離彎管（不包含壓制、推拉或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。（b） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需預熱辦理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。（c） 不宜在管道焊縫及其邊沿上開孔。（2）所有通風管道采納手工電焊。管道焊接一定由合格焊工施焊。（3）按設計及規(guī)范要求加工坡口，坡口加工有采納機械方法，如采納氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口，要除掉坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質量的表面層，將凹凸不平處打磨嚴整，并將坡口及坡口雙側20mm范圍內清理、打磨潔凈。本管道焊接采納V型坡口，其坡口尺寸見表7.5.5.2。V形坡口尺寸 表坡口形式坡口尺寸a厚度S3~9mm9~26mm坡吵嘴度a65o?75o55o?65osp7//////Av//a a一Ff / jr/yjrJrjF1 %■?. % %mvj/ffjrjrjrjfjFJrJrJ JJ ％TL_ rs%\ s,，.J， 1 ,_.J空隙c0~20~3■/_c 鈍邊p0~20~3（4）依據(jù)焊接工藝評定，確立焊接工藝參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度等。下達焊接工藝卡，按卡施焊。（5） 現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領出后擱置在焊條保溫筒內，且在4小時以內用完，不然退回從頭烘干，焊條烘烤次數(shù)不超出兩次。（6） 管段對接點固后，焊縫一次施焊完成，不一樣意半途中止，大口徑管道由二人從管雙側同時施焊。點固焊與正式焊的焊接資料及焊接工藝一致。多層焊接時，每焊完一層清渣檢查，合格后方可進行次層道的焊接。。5、風管及支架的除銹、防腐、（1） 表面除銹防腐前，鋼材表面進行除銹辦理，除銹合格后的鋼材表面在 8小時內涂裝底漆，免得發(fā)生二次生銹。其除銹等級為St3。（2） 涂料配制及施工(a)防腐資料及防腐要求依據(jù)設計要求確立。涂料依據(jù)工程所需數(shù)目分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內使用完成。(b)施工場所溫度應在10°C~30°C之間，禁止在霧天、刮狂風、雨天施工，酷熱季節(jié)在早晚施工為宜。(c)涂料要涂刷平均，顏色一致，不得漏涂。漆膜要附著堅固，無剝落、皺皮等缺點。涂層厚度要切合設計及規(guī)范要求，并用涂層測厚儀進行檢查。每根管子兩頭各裸露150mm左右，以便焊接。(d)底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間許多于24小時。七、 風管安裝注意事項1、 各種風管零件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2、 風管內禁止其余管線穿越；3、 輸送空氣溫度高于80C的風管，應按設計規(guī)定采納防備舉措。4、 伸縮節(jié)的伸縮方向必定要與氣流方向一致。5、 各樣種類的支座固定方式要保證正確。八、 質量保證系統(tǒng)及保證舉措1、質量管理職責(1)項目經理是項目第一責任人即管理者，對本項目質量負全責。(2)總工程師是項目經理受權的管理者代表， 負責辦理本工程有關技術及質量事務，業(yè)務上接受公司有關部門、業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)察與指導。(3)各職能部門在總工程師的一致領導下，負責本部門的有關的質量職能，以保證全面質量管理目標的實現(xiàn)。其質量管理系統(tǒng)如下圖：構造吊裝工段制安作裝班班質量管理系統(tǒng)圖2、質量保證舉措（1）嚴格按施工圖紙、說明書、設計更改、國家行業(yè)或合同規(guī)定的其余現(xiàn)行施工規(guī)范精心施工，所有設計更改一定經甲方確認，不得私自改正設計圖紙。（2） 嚴格按國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工質量查收標準或工程質量查驗評定標準進行質量查收或質量查驗和評定工作。（3） 貫徹履行技術交底制度，每道工序施工前組織技術交底。（4） 嚴格進行工序質量控制，按有關施工查收規(guī)范和質量評定標準的要求，明確各工序的質控點，對施工過程推行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達到規(guī)范要求，一定返工，合格后才能轉入下道工序施工。（5） 貫徹質量文件記錄制度。質量記錄應筆跡清楚便于辨別，內容真切、正確、詳細。質量記錄要采集齊備并妥當保存，保證質量控制資料、施工記錄和竣薪資料等切合規(guī)范的要求。（6） 以顧客為關注焦點作為質量管理的首要目的，在施工過程中對顧客的滿意度進行丈量，對顧客提出的不滿意的地方進行實時改良。（7） 實時回訪，按期對完工后交托使用的工程進行回訪檢查，從中發(fā)現(xiàn)工程質量方面存在的問題，剖析其原由，并實時采納舉措。九、安全保證系統(tǒng)及保證舉措（1）、安全管理職責（a） 堅持“安全第一，預防為主”的目標，恪守《中華人民共和國安全生產法》等有關安全生產法律、法例的規(guī)定，增強安全生產管理。（b） 、成立以項目經理為安全第一負責人，常務副經理主管安全，安所有負責安全管理、檢查和監(jiān)察，各單位（部門）負責人為本單位（部門）安全生產責任人的安全管理系統(tǒng)。系統(tǒng)圖如下圖。安全管理系統(tǒng)圖（2）、依據(jù)“管生產一定管安全”“安全生產人人有責”的原則，明確各級領導、各職能部門和各種人員在施工生產活動中應負的安全責任，成立、健全安全生產責任制并按期查核。（3） 、認真貫徹履行公司的安全管理制度，并依據(jù)本工程特色作出增補規(guī)定。保證安全防備資本的投入，供給切合標準的勞動防備用品。（4） 、采納多種形式，增強有關安全生產的法律、法例和安全生產知識的宣傳，提高員工的安全生產意識。對員工進行安全生產教育和培訓，保證員工具備必需的安全生產知識，熟習有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技術。未經安全生產教育和培訓合格的人員，不得上崗作業(yè)。（5） 、電工、電焊工、架子工、機操工、起重工和靈活車輛司機等特種作業(yè)人員須經特意安全作業(yè)培訓并獲得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。（6） 、工程施工前，由技術負責人對班組長和有關人員進行有針對性的全面的、詳細的安全技術交底，并作好安全技術交底記錄。（7） 、由安所有和有關安全負責人采納隨機抽樣、現(xiàn)場察看、實地檢測相聯(lián)合的方法進行安全檢查，并記錄檢查結果。對違章指揮、違章作業(yè)要實時糾正。對檢查出來安全隱患由安全員立刻發(fā)出安全隱患整頓通知單并責令有關單位對安全隱患原由進行剖析、擬訂糾正和預防舉措，安全員對糾正和預防舉措進行追蹤檢查和考證。2、安全保證舉措（1）安全管理舉措（a）高空作業(yè)O1嚴格恪守《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80—91）的各項規(guī)定，以及招標單位、公司的有關管理制度。從事高空作業(yè)時，應檢查身體，身體不合格者禁止從事高空作業(yè)，禁止酒后高空作業(yè)。O2認真做好“三寶”、“四口”和“五臨邊”防備工作。所有物件系牢，免得墜落傷人。上下交錯作業(yè)時，不得在同一垂直方向。O3梯子、腳手架搭設完成后需經過安全、技術部門的查收，合格后掛牌表記。使用前應認真檢查各樣連結、腳手板鋪設、各樣防備舉措能否齊備有效。O4遇六級以上強風、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行高空作業(yè)。（b）吊裝作業(yè)O1從事高空作業(yè)時，應檢查身體，身體不合格者禁止從事高空作業(yè)，禁止酒后高空作業(yè)。O2依據(jù)吊裝地區(qū)環(huán)境、吊裝設備性能、吊物體形和重量、安置高度等狀況編制詳細的吊裝方案，并按規(guī)定程序審批。在技術交底的同時一定進行安全交底，.指明控制的要點和安全單薄環(huán)節(jié)的防備舉措。o3特別工種一定經培訓并經過考試，須持證上崗。o4正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場一定戴安全帽，上高空穿軟底鞋及系安全帶，絕不一樣意穿硬底塑料涼鞋上高空作業(yè)。o5高處作業(yè)人員一律攜帶工具袋下班具，工具袋應掛在堅固處。高空作業(yè)時，禁止投擲雜物。o6吊裝作業(yè)的安全防備舉措一定到位，腳手架搭設完成后應經過查收才能使用。下方一定設置安全戒備區(qū)，戒備區(qū)禁止沒關人員經過或停留，做好戒備、警示工作，設置圍欄及標記以及安全警示牌，吊機作業(yè)時鳴號警示，保證安全作業(yè)。o7吊裝前，吊車司機應檢查起重機械傳動裝置和限位裝置的安全性能，起重工應常常檢查吊具的完滿性。o8組件起吊綁扎點應是吊裝方案確立的地點，不得任意改變，綁扎堅固安妥。起吊應安穩(wěn)遲緩進行。組件初步就位后，纜風繩要綁扎固定，確認安全靠譜才能落鉤。o9禁止在沒有安全保證舉措狀況下，施工人員在高處獨立構件上行走。o10遇六級以上強風、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行吊裝作業(yè)。(C)機械使用oi嚴格恪守《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2001)的各項規(guī)定，以及招標單位、公司的有關管理制度。o2操作人員應經過專項培訓持證上崗，熟習機械設備的性能、操作要領，增強設備的平時養(yǎng)護。o3機械設備應依據(jù)其性能進行堅固的架設和防備，并對啟動裝置、限位裝置進行檢修，使用前應進行試運行。(d)焊接作業(yè)o1參加焊接、切割的操作人員應經過專業(yè)安全技術教育，熟習各樣安全事故的救治方法，并經過專業(yè)的技術培訓，考試合格后持證上崗。o2焊接、切割操作人員應按期進行身體健康檢查，凡患有嚴重呼吸系統(tǒng)器質性疾病、心血管疾病和顯然的肝、腎疾病的人員不宜參加該項工作。o3焊接、切割工作時，操作人員應穿著專用工作服、絕緣鞋、皮手套等切合專業(yè)防備要求的勞動防備用品，穿著不得敞領卷袖。o4焊接、切割的工作場所應有優(yōu)秀的照明，在人員密集的場所進行焊接工作時應設置擋光屏。o5應有防備觸電、爆炸和防備金屬飛濺惹起火災的舉措，并應防備灼傷。o6一定常常檢查并注意工作地址四周的安全狀態(tài)，有危及安全的狀況時一定采納有效的保護舉措。o7在焊接、切割地址四周5m范圍內應除去易燃易爆物件，的確沒法除去時一定采納靠譜的隔絕或防備舉措。o8焊接、切割工作結束后一定切斷電源，認真檢查工作場所四周及防備設備，確認無起火危險后方可離開。o9氣瓶在現(xiàn)場寄存規(guī)定：應放在通風優(yōu)秀的場所，防備日光曝曬；禁止湊近熱源，與易爆物放在一同；乙快瓶應保持直立，并應有防備傾斜的舉措。(e)消防管理o1成立健全消防管理機構，設置和培訓消防人員，健全和完美各級消防管理制度，明確有關的責任人員，推行全過程、全方向的消