第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 5第三章本工程施工重點、難點和對策 8第四章施工部署 第五章主要分部分項工程、施工技術方案 第六章施工進度計劃、勞動力計劃 第七章工期保證措施 第九章交叉施工原則與措施 第十章主要機具設備配備 第十一章質量保證措施 第十二章安全技術措施和保證制度 第十三章文明施工及環(huán)保措施 第十四章降低造價技術措施 第十五章成品保護措施 第十六章施工現(xiàn)場民擾、擾民的控制措施 第十七章竣工后保修措施計劃 附錄一施工總進度計劃表附錄二現(xiàn)場平面布置圖11.1.1文件：1.1.2引用工程技術規(guī)范：23、《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》(公通字〔2009)46號〕35.建筑土建分項工程施工工藝標準6.建筑設備安裝分項施工工藝標準1.1.6主要建筑法規(guī)4中華人民共和國計量法(第28號主席令)建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定(第15號建設部令)中華人民共和國建筑法(第91號主席令)中華人民共和國大氣污染防治法實施細則(1991年國家環(huán)保局第5號令)中華人民共和國水污染防治法實施細則(2000年國務院第284號令)建筑項目環(huán)境保護管理條例(1998年國務院第253號令)建設工程質量管理條例(中華人民共和國國務院第279號令)關于印發(fā)〈北京市建筑工程暖衛(wèi)設備安裝質量若干規(guī)定〉的通知((94)北京質檢總站036號文件)1.1.7本企業(yè)法規(guī)：企業(yè)ISO/90001貫標質量保證體系程序文件5第二章工程概況2.1工程概況工程名稱：A棟住宅樓等11項工程地點：北京市朝陽區(qū)百子灣路5號(南院)迤東建筑類別：住宅建設單位：華北電力物資總公司監(jiān)理單位：北京時創(chuàng)項目工程管理有限責任公司計劃開工日期：2010年10月20日：總工期：559日歷天本工程為華北電力物資總公司職工住宅及配套工程，位于北京朝陽區(qū)百子灣5號院，南側緊鄰廣渠路，北側為一中學，東西兩側為居民住宅?？偨ㄖ娣e102005m2。本工程分南北兩區(qū)，南區(qū)分為A樓、B樓、C樓，北區(qū)分為D樓、E樓，為5棟組成的群體住宅工程。結構類型：框架，剪力墻結構，抗震設防烈度8度。2.2建筑設計概況序號1功能A、B樓一二層為商業(yè)、三層以上為住宅，C、D、E樓為住宅2特點A、B、C樓地下相連，為南區(qū)；D、E樓地下相連，為北區(qū)。地下三層、車庫部位兩層，地上A樓9層，B樓10層、局部11層，C樓和D樓15層、局部16層，E樓19層。A樓南側有裙樓。F、G為商業(yè)房。3總建筑面積4層數(shù)地下3層地上A棟為9層、B棟為10層、C和D棟為16層、E棟為19層65層高地上標準層6高度絕對標高(m)A、B、C、D樓±相對標高7防火高層二類民用建筑，耐火等級：地上一級、地下一級8防水工程防水混凝土、防水卷材卷材防水廚房、衛(wèi)生間涂膜防水2.3結構設計概況序號項目1結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式框架剪力墻結構屋蓋結構形式現(xiàn)澆混凝土平面屋蓋樓板地下水質對混凝土無侵蝕性2地下防水混凝土自防水底板、外墻在混凝土中摻加防水劑形成自防水混凝土，底板S6、外墻S6材料防水雙層3+3厚SBS防水卷材3混凝土強度等級基礎墊層地下室外墻、底板、框架柱C40、C35、P8、P10(負三層為P10,后負二層以上改為P8)地上剪力墻梁、板構造柱、過梁、圈梁72.4水暖專業(yè)設計概況：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖鍍鋅鋼管(大于DN100的用無縫鋼管)絲接加筋鋁箔離心玻璃棉管殼熱熔連接給水熱鍍鋅襯塑鋼管絲接橡塑保溫鋁塑復合管(PB)熱熔連接橡塑保溫熱水熱鍍鋅襯塑鋼管絲接橡塑保溫鋁塑復合管(PB)熱熔連接橡塑保溫中水鋁塑復合管(PB)熱熔連接橡塑保溫消火栓熱浸鍍鋅鋼管絲接排水入口處柔性機制鑄管柔性接口(A型)防銹漆一道銀粉兩道粘接熱鍍鋅鋼管絲接(大于DN100卡箍連接)2.5電氣專業(yè)設計概況：序號系統(tǒng)介紹1變配電系統(tǒng)雙路380V/220V電源進線，地下一層設低壓幾接室及配電間，保護系統(tǒng)為TN-S。2動力系統(tǒng)3照明系統(tǒng)4防雷接地利用基礎底板鋼筋作為接地體，屋面避雷帶，利用結構內(nèi)鋼筋做防雷引下線與接地極相連接。5保護接地配電室保護接地、電源進線處重復接地、電纜橋架保護接地、等電位聯(lián)結。所有進戶鐵管的等電位連接。6消防系統(tǒng)火災報警、感煙探測、可燃氣體報警，排風、排煙、消防水噴淋、消防廣播。7電梯每單元一部客梯，雙路供電，8弱電8第三章本工程施工重點、難點和對策3.1施工重點、難點對策：3.1.1施工重點、難點對策之一：本工程東、西側離住宅較近，為保證不擾民，做到文明施工，施工過程中我們將采取如(1)選擇低噪音機具進行施工。(2)嚴格遵守市建設局夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。(3)夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對居民樓的光污染。夜間不作業(yè)時關閉所有大型照明設施。(4)現(xiàn)場木工棚和攪拌站進行封閉降噪處理。(5)振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，必要時采用無聲振搗棒，以降低噪音污染。(6)教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。(7)加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔(8)裝修期間盡量采用定尺材料，減少現(xiàn)場切割。(9)用聲級計隨時測現(xiàn)場噪音級數(shù)，控制噪音不超過國家規(guī)定范圍。3.1.2施工重點、難點對策之二：基坑開挖及護坡本工程土方工程量大，分為南北兩個區(qū)域，土方開挖面積為1萬多M,槽底相對標高：-10.5m。土方工程面積大、開挖深度較深，需用機械數(shù)量較多，開挖工程需要降水。根據(jù)分析，本工程采用管井對基坑范圍內(nèi)地下水進行圍降，管底穿過④層隔水層到達⑤層，要求降至基坑墊層底以下1.0m,利用潛水與承壓水水頭壓力之差采用抽滲結合方式進行根據(jù)現(xiàn)有場地的工程地質資料及現(xiàn)場條件，結合本工程的特點，為加快工程進度，降低成本，本工程東側因緊臨圍墻支護采用樁錨支護，其它三面采用土釘墻支采用信息化施工，確?；娱_挖過程中邊坡，臨近建筑物的安全，必須對基坑及周邊建93.1.3施工重點、難點對策之二：現(xiàn)澆空心樓蓋板結構(板中布置GBF空心薄壁管)本工程主樓間地下車庫均為二層，地下二層車庫頂板采用現(xiàn)澆空心樓蓋板結構(板中布置GBF空心薄壁管),地下二層車庫頂板為600mm,局部為200mm,GBF管選用φ400。頂(1)在澆筑混凝土時，由于GBF管為密封桶狀空心管，每支管的自重較輕，若不采取措施進因此必須采取措施進行固定，否則會造成GBF管上浮把混凝土板上排鋼筋網(wǎng)片頂起，發(fā)生質為保證管體設計位置正確，混凝土板上層鋼筋網(wǎng)片不上?。孩佻F(xiàn)澆板首層鋼筋網(wǎng)片綁扎完，鋼筋保護層就位；②采用雙股8#鐵絲將底板鋼筋網(wǎng)片與模板支撐鋼管體系綁扎固定，間距1500*1500。鐵絲一定要拉直拉緊，以便有效抵抗上浮力，避免產(chǎn)生向上位移。拉接鐵絲嚴禁拉接在膠合板下的木龍骨上，否則會將整個樓板底模拉起，起不到固定GBF管的作用。設計相符；④在距離管兩端200mm處采用雙股12#鐵絲將管與底板鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，確保⑦每行GBF管之間的并內(nèi)設馬凳間距1100(附圖2)充當上下鋼筋網(wǎng)片的支撐；⑧GB結束后，在綁扎上層鋼筋網(wǎng)片時，有可能會造成部分GBF破裂，裂縫較小于可用塑料膠帶封(2)GBF管的豎向位置調(diào)整設計要求400GBF空心管居中擱置在600厚現(xiàn)澆板中間，管距上下面為100。經(jīng)計算空心管需從底板鋼筋上墊高44高。本工程采用加工場制作成品馬凳，現(xiàn)場安裝。采用通長700的螺紋φ12鋼筋焊接。鋼筋隱蔽驗收及GBF管固定驗收合格后，方可(3)澆筑砼前還需檢查GBF管是否還有破損和位移情況，如有則要按設計尺寸進行調(diào)整和修第四章施工部署4.1工程目標：4.1.1質量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%,分部工程合格率達到100%,達到合格工程標準。4.1.2安全目標：(1)無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；(2)無火災事故；(3)無嚴重污染擾民；(4)無重大交通行車事故。日結構封頂,2012年4月30日竣工。4.1.4管理目標：合格。4.2管理組織機構：4.2.1組織機構：本工程項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家一級建造師擔任；項目總工選派具有較高技術業(yè)務素質和技術管理水平的工程技術人員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行IS09002質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質量目標，項目部班子主要成員及各主要部室的職責：(1)領導班子：由項目經(jīng)理、項目總工程師、現(xiàn)場經(jīng)理組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。(2)技術部：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。(3)工程部：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平(4)安質部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。(5)物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料(6)機械部：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保(7)核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決(8)保衛(wèi)部：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。4.2.2管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經(jīng)認證并符合木工：250人鋼筋工：200人架子工：60人混凝土工：150人電工：50人水暖工：40人4.2.4項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工：(1)結構施工隊：負責主體結構工程的施工。(2)瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。(3)油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作業(yè)隊：負責結構模板安裝施工。(5)防水作業(yè)隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。(6)電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調(diào)試工作。(7)水、暖、通風工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留及管線敷設、水4.3施工部署：本工程工程量大，質量要求高，工期計劃為808天，為保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排4.3.1總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上；先結構，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。4.3.2施工工藝總流程：土方開挖→基礎底板墊層→基礎底板防水層→防水保護層→基礎底板→地下室結構→地下室外防水→回填土→地上部分主體結構→墻體砌筑→專業(yè)安裝→屋面工程→內(nèi)外裝修→室外工程→清理收尾→竣工報驗4.3.3流水段劃分按如下考慮：4.3.4施工工期上的部署原則——季節(jié)施工的考慮根據(jù)總施工進度的安排，基礎結構及地下防水工程完畢后，及時進行回填土施工，以利4.3.5為了確保工期和時間連續(xù)、實施立體交叉作業(yè)，本工程結構驗收均分三次進行，主體驗收。砌筑工程及裝修在結構驗收后分階段、分層進行，二次結構、裝修及水電管道安4.3.6垂直運輸：本工程垂直運輸設備按如下考慮：每棟樓設置一臺塔吊，各樓塔吊主要負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；主體施工至六層時，每棟樓設一座雙籠電梯負責砌筑、裝修材料垂直運輸。安裝平4.3.7本工程結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，五層以下由?.3.8本工程模板體系：±0.00以下墻體采用60系列鋼模，頂板、梁、車庫及防框架柱采用竹膠板制作?！?.00以上剪力墻結構采用定型鋼模板，頂板及電梯井采用木模體系。4.3.11現(xiàn)場設一個鋼筋加工場，統(tǒng)一負責鋼筋的加工制作。4.3.12裝修階段現(xiàn)場設置攪拌站，負責零星混凝土及裝修砂漿的攪拌。4.4施工準備工作：(1)項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。(2)根據(jù)《質量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工(3)依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工(4)做模板設計圖，進行模板加工，并指導安裝。(5)認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁(6)編制施工預算，提出主要材料用量計劃。4.4.2勞動力及物質、設備準備工作：(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。(2)落實各部室人員，制定相應的管理制度。(3)根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進(4)組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。4.4.3施工現(xiàn)場及管理準備工作：(1)做施工總平面布置(土建、水、電)并報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工臨時用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安(2)按北京市求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。(3)抓緊與政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理各項手續(xù)，保證施工順利進行。(4)完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。4.5施工現(xiàn)場平面布置：4.5.1現(xiàn)場臨建布置本工程場地條件有限，臨時辦公區(qū)布置在場地內(nèi)，北側原有四層樓房為甲方、監(jiān)理辦公室及工人宿舍，南側臨建房為工人宿舍，東側臨建房為總包辦公室、會議室、養(yǎng)護室及各專業(yè)作業(yè)隊庫房。工人生活區(qū)布置在現(xiàn)場南北兩側，臨建房1700平方米。場地南北兩區(qū)之間為4.5.2給水：(1)從建設單位指定位置接入水源，管徑DN100,并做水表井。(2)室外消火栓給水管道沿小區(qū)道路埋設，埋深800,采用100焊接鋼管，配25m水龍帶，19mm水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品。(3)環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水。(4)從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水。(5)從環(huán)線引兩根管徑DN50立管，供3層以下低區(qū)生產(chǎn)消防用水，各層從立管引管(6)現(xiàn)場設水泵房，供給3層以上高區(qū)生產(chǎn)消防用水。(7)各樓沿結構設管徑DN65的生產(chǎn)消防豎管，每層設DN65的消火栓，配25m水龍帶，19mm水槍。冬施時外露部分做50mm厚巖棉保溫。(8)從豎管引管徑DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。4.5.2排水(1)施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。(2)在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。(3)施工現(xiàn)場設沉淀池?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出。(4)沉淀池定期清掏。4.5.3用水量計算：(1)施工用水量：q?=k1≥Q?·N?·K?/(8×3600)=1.1[(80×300+1q?:施工用水量k:未預計的施工用水系數(shù)，取1.1Q:日工程量N:施工用水定額K?:用水不均衡系數(shù)，取1.5按每日攪拌和養(yǎng)護砼量為80m2,每日砂漿用量為10m°計算。(2)施工現(xiàn)場生活用水量：q=p?·N?·K/(t×3600)=(800×80q?:施工現(xiàn)場生活用水量P:為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N:施工現(xiàn)場生活用水定額K?:為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T:為高峰用水時間，按6小時計算(3)現(xiàn)場消防用水量：q?:按施工手冊取10L/S故總用水量Q=q?=10L/S(4)管道選擇：d=(4q/1000πv)12=(4×10/π×1.6×1000)2=0.089mm故管徑選為D?=100mm其中V為經(jīng)濟流速選為1.6m3/s(5)水泵選擇：本工程最高建筑高度為60.0米，故預設生產(chǎn)消防水泵供高層生產(chǎn)消防用水。總揚程H=H?+Z+hH?為建筑物高度Z為最不利處的自由水頭，選10m。h為沿程阻力，因距離較短忽略不計。所以選用水泵揚程H≥80.0m流量取消防流量L=5L/S(6)消防豎管管徑d=(4q/1000πv)12=(4×根據(jù)北京市規(guī)定管徑選擇D.65mm4.5.4施工臨時用電：根據(jù)現(xiàn)場施工設備用電量的計算，施工高峰期需用電量約為1000KVA。機械設備用電計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率進場時間用于施工部位1塔吊2山東基礎主體2塔吊3山東基礎主體3施工升降機5山東裝修4攪拌機5山東裝修5調(diào)直機2山東鋼筋加工6鋼筋切斷機2山東鋼筋加工7鋼筋煨彎機2山東鋼筋加工8羅紋套絲機4河北鋼筋加工9電鋸5北京木工模板壓刨5北京木工模板平刨5北京木工模板砼地泵5山東砼澆筑蛙式打夯機北京回填土電焊機5北京水電空壓機5天津模板清理結構施工主要用電設備(考慮實際投入并同時使用的設備)功率為：根據(jù)現(xiàn)場施工設備用電量的計算，共需用電量約為：P3=75.6KW(照明用電)總用電量Pj=1.05*{0.6*[(998+75.6)/0.75]+0.6*144}根據(jù)現(xiàn)場施工設備用電量的計算，施工高峰期需用電量約為992KVA。并結合實際情況，施工現(xiàn)場布置三臺315KVA變壓器滿足本標段施工用電。施工現(xiàn)場設置一級總配電柜3個，變壓器輸入配電柜線路采用鎧裝電纜，埋地敷設?，F(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電，按三級配電兩極保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。開關箱內(nèi)漏電保護額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大所有供電系統(tǒng)都采用三級控制二級保護，所有主線路電纜埋地敷設。(臨電布置詳見總平面布置圖)4.5.6施工現(xiàn)場防雷接地系統(tǒng)施工現(xiàn)場防雷采用施工用的塔吊，在塔吊頂端設置避雷針。利用塔吊的基礎做為施工現(xiàn)場的4.5.7現(xiàn)場道路布置施工現(xiàn)場全部用混凝土硬化，沿建筑物布置消防道路。道路硬化做法：在基層土上鋪墊200厚2:8灰土，面層為200厚C20商品混凝土，隨打隨抹?，F(xiàn)場四周全部為240紅機磚墻，大門設為8m寬，高2.2m,按CI標準要求，刷相應顏色的涂料和標識。(道路布置見總平面布置圖)4.5.8垂直運輸設備布置本工程主體施工時考慮結構形式和結構尺寸等因素布置5臺塔吊，主體完成后塔吊退場。(具體位置見總平面布置圖)主體六層后安裝5座雙籠電梯。4.5.9塔吊的安裝與拆除塔吊的安裝與拆除：進場后，立即進行塔吊基礎施工，在最短時間內(nèi)投入使用，塔吊安塔吊的安裝位置充分考慮了現(xiàn)場結構施工和對整個工程裝修施工的影響，我公司認為是比較合理的、可行的。裝修階段主要采用外用電梯，屋面工程完成后塔吊拆除。本工程計劃4.5.10外用電梯塔吊作為結構施工期間的主要垂直運輸和水平運輸工具，負責鋼筋、模板、鋼管等材料的運輸。在裝修和安裝階段，外用電梯作為裝修階段垂直運輸主要工具，負責運輸砌塊、砂第五章主要分部分項工程、施工技術方案5.1施工測量：5.1.1工程概況：本工程位于北京朝陽區(qū)百子灣5號院，分為A、B、C、D、E五棟樓，建筑面積為102005樓和D樓15層、局部16層，E樓為19層。A樓一、二層和A樓南側兩層裙樓為商業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場軸線、標高、基坑尺寸等核查記錄結果，積極主動與甲方、監(jiān)理行共同核驗，本工程施工測量，必須嚴格按照北京市規(guī)劃勘察設計部門提供的建筑定位控制標樁或坐標點、高程點(及原始測量成果報告單)進行實測，我方參加測量人員均具備相關資質，持證上崗。5.1.2施工測量的準備工作：(1)熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位標高變化及其相互間的關系。(2)對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。(3)測量儀器準備：全站儀有機玻璃十字接收靶；自動安平水準儀(AL222)一臺；50m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。(4)測量人員配備：測量工3人，驗線員2人。5.1.3建筑物定位放線：(1)平面控制網(wǎng)建立：依據(jù)測繪院給定坐標控制點Gl,G2,G3點，復測現(xiàn)場內(nèi)ABCDEF點，在使用現(xiàn)場內(nèi)的一級引入點和G3點對各樓角點坐標進行觀測和定位。1)平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為±12”,邊長相對誤差為1/15000。2)距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：(考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計)L?---實際距離L實---鋼尺實際長度t?---鑒定時標準溫度a---鋼尺線膨脹系數(shù)t---測量時實際溫度h---兩端高差3)角度測設方法：如圖所示：根據(jù)已知的起始方向，測設角度α:用正倒鏡法測出∠AOB,后，用經(jīng)緯儀精確測設出∠AOB?=α,α,與a的差為β,過B?點作OB,并量取距離。(2)建筑物高程控制網(wǎng)測設：高點進行高程測設，另外在布設2個臨時水準點(現(xiàn)場確定),組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求：(3)測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。5.1.4基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠，在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15cm。(1)根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡頂位置樁),并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、-20mm?；巯驴跇对试S誤差為+10mm;開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3m×3m的方格網(wǎng)點(2)墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層5.1.5結構施工測量：(1)結構豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設四個內(nèi)控點，控制點設在首層樓面上，采用200×200×10預埋鐵板做控制點(加活動蓋板保護)。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200×200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時(2)施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測主軸線細部放線墻邊線門窗洞口線(3)高程的豎向傳遞：工程結構施工時，劃分為四(五)段，設八(十)傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有二個標高點，進行互相校1)標高傳遞的允許誤差：項目精度層間總高2)各傳遞點的起始標高線為+500mm,應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向(經(jīng)緯儀配合)向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3)施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允(4)鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：1)墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑2)柱支模后，用線墜校核模板垂直度，并及時調(diào)整。5.1.6裝修工程施工測量：(1)地面工程的施工測量：1)標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。2)測設50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線測表1:水平線(室內(nèi)、室外)1每3m兩端高差小于±1mm。2同一條水平線的標高允許誤差為±3mm.鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/3000(2)門窗安裝施工測量：1)從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。2)門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。5.1.7電梯安裝施工測量：(1)結構施工中，從電梯井底開始，以結構控制線為準測設每層電梯井凈空尺寸，并(2)用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。(3)測設電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。(4)每層彈50cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000,并保5.1.8沉降觀測：(1)沉降觀測點的平面位置按樓四個大角各一個，中間間距10-15m設置一個，在主體結構施工過程中，應專人定期觀測，每施工一層觀測一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。(2)非周期性觀測：1)基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。2)大量降水、積水后觀測一次。3)出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。4)施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。(3)塔吊沉降觀測：1)在雨季來臨前觀測一次。2)雨季后觀測一次。3)雨季中及雨后觀測一次。(4)沉降觀測的精度要求：1)結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。其精度要變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差合差(mm)檢測已測高差較差二等三等土0.702)塔吊觀測按三等精度考慮。(5)沉降觀測結果應按照北京市標準《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。5.2土方工程5.2.1工程概況：基礎全部采用大開挖，由于場地狹窄，需減小坡度。護坡采用混凝土噴錨技術，東側由于基坑緊鄰圍墻，護坡采用砼樁與噴錨結合。(1)審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，(2)基底下500mm無地下水。(3)現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影(4)開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。5.2.3開挖方案：本工程土方開挖采用1臺反鏟式挖掘機開挖，土方全部外運至指定棄土場。并在土場存(1)施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。綜合工期和機械使用率，采用1臺WD100型反鏟挖掘機和5輛自卸汽車可保證土方開挖在3天內(nèi)完成。(2)開挖順序：1)挖掘機從一側開挖。2)在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土(3)排水措施：2)為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出(4)注意事項：1)挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2)基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3)嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及5)基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間5.3鋼筋工程：5.3.1鋼筋搭接與錨固5.3.2鋼筋采購與檢驗(1)鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由合同規(guī)定的采購方物資部負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按質量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后(2)鋼筋檢驗1)熱扎鋼筋的力學性能品種牌號符號公稱直徑(mm)屈服點O冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度直徑光圓變形變形2)熱扎鋼筋的化學成分品種牌號符號化學成分外形強度等級代號CPS不大于光圓φ2變形50.4-0.8b3)取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t,取樣1組。檢驗項目取樣數(shù)量(每批)取樣方法拉力2根冷彎2根反向彎曲1根4)見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗工5)試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗6.)不合格鋼筋處理使用在本工程的鋼筋下料前必須經(jīng)過送樣復試合格后方可施工，特殊情況由公司總工程師簽署的緊急放行令也可進行鋼筋制作綁扎施工，但必須在混凝土澆筑前取回復試報告結果，否則不得澆筑混凝土，以便追溯和翻改。不合格的鋼筋必須單獨堆放并掛牌標示，及5.3.3鋼筋制作(1)鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有12m,配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(2)鋼筋加工機具設備一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GT6/8-40;直螺紋滾壓機使用GZL-40B,功率3KW,電壓380V,φ16-40。(3)鋼筋加工鋼筋按部位、分構件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。箍筋的彎鉤為135°,彎鉤直段長度10d。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。(4)鋼筋接頭位置及接頭形式1)φ16以下的鋼筋均采用搭接接頭，≥φ16(含φ16)的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋綁扎接頭位置應相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。2)基礎底板鋼筋、柱、梁、豎向鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭。接頭錯開距離為35d且不小于500mm。3)結構梁板基礎底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應在支座附近搭接，下層鋼筋應在跨中搭接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。4)柱鋼筋接頭位置：留在樓板面以上柱高搭接長度L,位置，并錯開。梁鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍直螺紋連接，上層筋在跨中范圍直螺紋連接。接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。6)接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d,且不在構件的最大彎矩處。7)樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。4.3.4鋼筋等強度滾壓直螺紋連接接頭(1)鋼筋等強滾壓直螺紋接頭施工工藝圖(工藝流程圖)2.螺紋加工3.接頭加工(1)上崗人員培訓(2)檢查待加工的鋼筋(3)調(diào)試滾絲機(4)做好鋼筋支架(5)檢查連接套筒的規(guī)格等級(6)裝夾鋼筋(7)滾軋螺紋(8)檢驗螺紋牙形及加工長度(9)擰好連接套筒及保護帽(10)堆放待用(11)檢查連接套筒及絲頭是否完好無損(12)將連接套旋合到位，檢查外露情況(13)給完成的接頭做標記(14)檢查待連的一端是否有保護帽表4—10工序名稱要求1.凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應2.操作工人應能熟練操作，持證上崗.方法1.組織有關人員進行操作技術培訓，學習有關技術規(guī)3.考核合格后發(fā)上崗證。負責部門技術部、質量部附加說明工序名稱1.施工準備：(2)檢查待加工的鋼筋要求1.鋼筋材質符合GB1499-91,GB13014-91標準規(guī)定2.鋼筋應先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。工具砂輪切割機、大錘方法2.鋼筋端部彎曲的應切去或直整；馬蹄太大應切負責部門質量部附加說明嚴禁用氣割，電焊下料。工序名稱1.施工準備：(3)調(diào)試滾絲機要求2.檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。3.安裝好滾絲機，試機滾軋出合格的絲頭。工具扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆方法1.接好電源，空車試機是否正常，加好冷卻液，檢查操作部位及2.裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。負責部門質量部附加說明1.滾軋頭應與加工鋼筋相符，按說明書調(diào)整。2.試加工后，如長度有誤，及時調(diào)整限位塊。工序名稱要求1.搭好放待加工鋼筋的支架。2.支架上面應與滾絲機夾緊機構平齊。工具腳手架或木板方法1.將滾絲機放置在支架兩端，滾軋頭相對，中心高相同且同2.將支架調(diào)整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機軸線等高負責部門工程操作人員附加說明工序名稱1.工準備：(5)檢查連接套規(guī)格化等級要求1.連接套要有合格證及等級標志。2.連接套應與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。工具方法1.檢查提供的連接套是否有合格證及等級證書。2.核對連接套數(shù)量。3.連接套是否有保護蓋，看清保護蓋上的規(guī)負責部門質量部，工程操作人員附加說明工序名稱2.螺紋加工：(6)裝夾鋼筋要求1.鋼筋在滾絲機上裝夾長度適宜。3.夾緊機構用力鎖緊。工具直觀檢查方法1.目測鋼筋裝夾位置，應將鋼筋端部靠在滾壓頭平面位置負責部門操作工附加說明不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺滾絲機上工序名稱2.螺紋加工：(7)滾軋螺紋要求1.滾軋螺紋時必須加冷卻潤滑液。2.參照滾絲機使用說明書，正確操作、工具滾絲機方法1.鋼筋夾緊后，啟動滾絲機噴出冷卻液后再滾軋加2.初使?jié)L軋用力不可太大。負責部門操作工，工地技術員，技術部附加說明1.冷卻液應為水溶性冷卻潤滑液，嚴禁使用機油及潤滑2.當氣溫低于0C時，應摻入15%--20%亞硝酸鈉工序名稱2.螺紋加工：(8)檢查螺紋牙形及加工長度要求1.牙形飽滿(大于螺紋中徑尺寸),無裂紋、斷牙等缺陷，且與2.螺紋有效長度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍工具環(huán)規(guī)方法參照質量要求，操作工人逐個檢查絲頭加工質量負責部門操作工、質量部附加說明有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸工序名稱2.螺紋加工：(9)擰好連接套筒及保護帽要求1.合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。2.另一端絲頭擰上保護帽，不得松動。工具扳手方法1.用扳手將連接擰到位，外露有效絲扣不超過3扣負責部門質量部、操作工附加說明連接套外露端應有塑料保護蓋工序名稱2.螺紋加工：(7)滾軋螺紋要求1.將合格的絲頭擰上連接套及保護帽2.按規(guī)格分別堆放整齊待用工具方法將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場地負責部門操作工，質量部附加說明應及時清理螺紋，并將保護帽及保護蓋重新擰好，堆放待用工序名稱3.接頭施工(11)檢查連接套筒及絲頭是否完好無損要求1.連接鋼筋前，應檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求2.鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈工具方法目測直觀檢查負責部門質量部，技術部附加說明1.檢驗規(guī)格可看標記，等極檢驗可做抗拉試驗2.采用預埋接頭時，連接套位置，等極和數(shù)量應符連接套外露端應有保護蓋3.鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸工序名稱3.接頭施工(12)將連接套旋合到位，檢查外露絲扣要求1.將連接套擰入端保護蓋去掉2.將鋼筋塑料保護帽擰下，對正鋼筋軸線擰入套筒3.將鋼筋旋合到位，檢驗外露有效絲扣不超過3個工具扳手方法用扳手將接頭逐個旋合到位負責部門質量部附加說明1.連接時，操作人員需逐個對接頭進行外觀檢查2.接頭外露有效絲扣不超過3扣，否則應立即擰入，達到合格要求工序名稱3.接頭施工(13)給完成的接頭做標記要求凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標記，以便檢查工具方法目測直觀檢查負責部門質量部附加說明油漆標記由專人負責，不允許隨意亂劃工序名稱3.接頭施工(14)檢查待連的一端是否有保護帽要求鋼盤連接完畢后，應檢查待連接的一端是否有保護帽，如有脫落就立即擰好檢測工具方法用目測方法逐個檢查負責部門質量部附加說明如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應立即清理干凈(2)鋼筋滾軋直螺紋接頭驗收為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業(yè)標準JGJ107-96中A級接頭的要1)鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗收a.滾軋螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。b.在環(huán)規(guī)檢查螺紋長度合格的范圍內(nèi)累計完整絲扣應不小于下表絲扣數(shù)。表4—11鋼筋規(guī)格累計完整絲扣牙數(shù)c.在環(huán)規(guī)檢查螺紋長度合格范圍內(nèi)累計不完整絲扣應不大于下列絲扣數(shù)。表4—11鋼筋規(guī)格累計不完整絲扣牙數(shù)中22e.鋼筋滾軋直螺紋絲頭的強度達到JGJ107-96中A級接頭的強度要求。2)直螺紋連接套筒的驗收b.連接套有材料質量證明書(材質單)。3)鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗收a.套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大于一個絲扣。c.鋼筋旋合到位后，外露完整絲扣不超過3扣。(最后或最初連接接頭除外)d.接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-96中A級要e.擰緊的接頭做油漆標記。5.3.3基礎鋼筋綁扎：5.3.4鋼筋安裝。(1)底板鋼筋綁扎：1)底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料——在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎2)鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度4)鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用滾軋直羅紋的方式進行。連接接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行滾軋直羅紋的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端處不得超過一個半絲扣，確保鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。并進行試拉，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術交底內(nèi)詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉5)墻體插筋、梁柱鋼筋安裝：按照底板上放出的梁的位置線，綁扎柱、梁鋼筋，柱、梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎外搭設臨時架子，柱梁鋼筋6)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒連接，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全5.3.4地下室墻體鋼筋的綁扎：(1)地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------(2)地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種(3)地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后(4)測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。(5)鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后進行綁扎(6)前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交5.3.5頂板鋼筋綁扎(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----(2)對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試(3)對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺(4)頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，(5)下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，,依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要(6)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的水泥墊塊。(7)頂板鋼筋按照流水段，從一側開始形成流水作業(yè)5.3.6柱子鋼筋綁扎(1)柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗---對柱子鋼筋進行技術交底---綁扎柱子鋼筋(2)柱子鋼筋的連接方式采取滾扎直螺紋。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。(3)柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。(4)綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。5.3.7主體鋼筋的綁扎于螺紋16的采用直螺紋。陽臺攔板、裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二(1)墻體鋼筋綁扎：1)墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁------掛保溫板2)墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。3)墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到4)測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出5005)鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，求。暗柱鋼筋搭接綁扎或機械連接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁6)綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。(2)頂板鋼筋的綁扎：交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管1)對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2)對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺3)頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用綁絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行4)下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，,依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求5.3.8鋼筋保護層的要求：(1)混凝土墻樓板鋼筋保護層、地下室外墻內(nèi)側厚度為15mm。(2)混凝土梁、柱、剪力墻鋼筋保護層厚度為25mm。(3)、基礎底板、地下室墻板與水接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為40mm,(4)地下室底板上部保護層厚度20mm。5.3.9質量要求：項次允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高尺量長度土10間距尺量排距3箍筋、構造筋間距尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板主體工程達到清水混凝土的標準。模并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿5.4.1模板體系(1)墻體模板：1)地下室導墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上300mm高的導墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側采用吊模支護，使用竹膠板加木方背楞。2)地下墻體模板：采用鋼模拼裝。模板拼裝后。加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩3)電梯井模板：4)地上墻體模板：由有資質的專業(yè)廠家生產(chǎn)的全鋼大模板，具體施工方案詳見大模板3、墻面成型后拼縫少、外觀光滑、平整，表觀效果好；省去二次抹灰，綜合經(jīng)濟效為商業(yè)層高4500mm,其他層高均為2900mm。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種(力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工)的不間斷流水作業(yè)，材料(鋼筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供應，機械設備 (塔吊)的高效使用。模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，減少模板拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。墻體流水段按單元劃分，每棟樓配置2模板及角模配置原則：模板及角模按標準層配置模板。模板及角模高度：大模板高度2800mm,角模高度2850mm。內(nèi)外墻模板下口標高一致，便于外墻陽臺處模板流水使用。陰角大模板的放置：大模板加工完后根據(jù)現(xiàn)場模板放置布置圖及每棟樓的不同模數(shù)放置在不同區(qū)域。陰陽角膜、窄版放置搭設好的腳手架內(nèi)，大模放置在封閉的場地并將安裝完支撐的大模板施工工藝(1)因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應派技術人員來廠驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應按設計方案有關規(guī)范及設計圖紙要求的質量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應配置大模板支撐架，(2)大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈墊并確清理樓面----抄平紋線----彈模板就位線----做砂漿找平層----綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)----安裝預埋管線及套管----固定門窗模板----安放角模----安裝內(nèi)模 (從右向左)---安裝穿墻螺栓----安裝外模(從右向左)----鎖緊穿墻螺栓(調(diào)整模板垂直度)----檢查驗收----澆注墻體砼----拆模----清理、模板刷脫模劑----支頂板模板----綁1)清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應設置標準軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時，還應放出十字線。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設墊板，雨期施工應有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應鋪設2)根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤3)墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。要求定位筋中14鋼筋，頂模一頭刷防銹漆，水平向每1米放置一根，豎向放置3根。水平方向放置豎向放置模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入砼。4)組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應視模板邊框寬度而定，砂漿不允許伸入墻身體里側，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。5)在內(nèi)墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。6)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。7)模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿(含模板零部件)必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。如柴油、機油(不準刷黑色粘稠廢機油)不準使用，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。8)模板安裝應依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。9)多層、高層結構工程，應采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應對準。層高大于5m時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?，上下層支架間應鋪設墊板，上下層支架的立柱板安裝的標高、位置應準確，并以樓梯段樣板進行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應將墻上的預留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細石混凝土按設計標高找平。樓梯段安裝后，應1)模板拆除時，結構砼強度應符合規(guī)范要求或設計要求。側模以砼強度能保證常溫下，模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2MPa,墻面砼強度達到4.0MPa時方可進2)底模及其支架拆除，當設計無要求時，砼強度應符合下表規(guī)定。3)結構拆除底模支架應依據(jù)施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經(jīng)驗算在結構底部增設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。4)模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應先拆除連接附件，再旋轉底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。5)大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否7)模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板(2)樓板模板：面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×100mm白松木方，間距400mm,主龍骨(3)柱模板：1)柱模板采用竹膠板加背楞模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體。施工時，用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。2)樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋φ12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。3)梁模板：100×100mm白松木方，側模及底模用φ48×3.5mm鋼管配可調(diào)支撐。當梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加一根φ12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。(5)門、窗洞口模板：(6)樓梯模板：(7)陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用竹膠板和木方分別制成定型的底板模板和欄板5.4.2支、拆模工藝流程：設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線(距模板300mm)→模內(nèi)雜物清理→墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、保溫、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預檢整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)。5.4.3支模質量要求：(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不大于2mm。項次允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎尺量4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺(1)由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水(2)模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、5.4.5模板拆除：(1)模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。(2)側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆(3)底模板拆除時混凝土強度必須達到規(guī)范要求，并且要隔層拆除?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。(4)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(5)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵(地下部分混凝土施工時配泵車)泵送至澆筑部位?；炷僚浜媳?，按現(xiàn)場進場材料取樣送試，委托有北京市建委認證資格的試驗室試配，混凝土外加劑的性能和種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，經(jīng)實驗室復試并提供配合比及摻量，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。本工程外加劑主要為商品混凝土配合比的設計及審核商品混凝土由項目技術負責人指導下制定申請計劃，公司物資部負責選擇合格廠家混凝混凝土外加劑的性能和種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，現(xiàn)場二次結構用攪拌混凝土由現(xiàn)場專職試驗員在工地項目總工程師指導下制定配比實驗計劃，根據(jù)對所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，并把試配結果及時報送到項目經(jīng)理部，由現(xiàn)場技術負責人審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方混凝土外加劑的性能和種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，5.5.1底板混凝土：(1)剪力墻結構部分底板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P10、P8。1)原材料：選用早期強度高的p.o42.5以上的普通硅酸鹽水泥；細骨料選用質地堅硬，級配良好的的規(guī)定。粗骨料選擇0.5-32.5的級配機碎石，應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及補償收縮混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混2)按底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配3)采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。4)為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部0.30m高墻體一起連續(xù)澆筑。5)混凝土底板澆筑時，先澆注地梁、集水坑等部位，在澆注平板，采用斜面分層法，6)底板混凝土施工時分層澆筑，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白7)在泵管出口配置3根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊8)混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后(2)施工縫的處理：1)在施工縫施工前，安排人員將施工縫清理干凈并將表面鑿毛。2)基礎底板上不留水平施工縫。地下室外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面3003)后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。(3)混凝土的養(yǎng)護：1)混凝土澆筑完6-12小時，待混凝土終凝(用手按不起印，指甲劃不出槽)即可覆2)應根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。5.5.2剪力墻混凝土施工：(1)墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與(2)混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過2h,防止出現(xiàn)冷縫。(3)澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15~(4)墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移(5)墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。(6)拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于7晝夜(地下室外墻不少于14晝夜)的澆水，5.5.3樓板混凝土施工：(1)地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。(2)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗或振搗棒振搗。平板振搗器振搗移動時要保1)當原混凝土的強度達到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。2)對已硬化的混凝土表面，應清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕3)后澆帶封閉時間依據(jù)圖紙規(guī)定時間，封閉用高一等級混凝土，并做到振搗密實，加在澆注成型后，可獲得0.5-1.2N/mm的自應力，補償施工縫的收縮。注意：澆過2h,對于接縫處應仔細振搗，以求密實，以防沉降縫出現(xiàn)。終凝后，即進行養(yǎng)護，其養(yǎng)護不得少于7天。5.5.5混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m2混凝土(每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層),取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500m2以下時，留置2組抗?jié)B試塊(一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護),每增加250m2—500m3時應增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試砼試塊制作及養(yǎng)護計劃表表—4—20試塊尺寸取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護條件時間試驗標準現(xiàn)場留置每100M3同配合比混凝土不少于一組；不超過100M3同配合比至少取一組試塊；每一現(xiàn)澆樓層的同配合比混凝土取樣不少于一組；當一次連續(xù)澆筑超過1000M°時，同一配合比混凝土每200M2混凝土取樣不得少于一次。溫度為20±2℃和相對濕度為95%以上的潮濕環(huán)境符合同條件留置非冬期現(xiàn)場每次澆筑混凝土留置一組，用于現(xiàn)場模另留置隨機試塊三組(一組同條件600℃/d,一組標養(yǎng)；拆模強度一組)不標養(yǎng)，與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護同上5.5.6質量控制要點；1保證砼現(xiàn)場拌制質量可靠、穩(wěn)定。2混凝土外加劑質量。3普通標號混凝土澆筑及協(xié)調(diào)。4季節(jié)施工中混凝土配合比的調(diào)整。5后臺上料控制，采用電子計量設備。6混凝土運輸及澆筑時間控制?；炷凉こ虈栏癜幢本┦袡z查標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差(mm)項次允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎尺量墻、梁52標高水準儀、尺量3截面尺寸基礎尺量墻、梁4垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺5.6防水工程：5.6.1防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1地下室(底板、側墻)防水卷材抗?jié)B標號為S6鋼筋砼自防水雙層防水卷材2屋面雙層3厚SBS防水卷材+1.8厚高分子涂膜雙層防水卷材3室內(nèi)(衛(wèi)生間)JSA-101聚合物水泥防水涂料JSA-101聚合物水泥防水涂料(1)防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。(2)防水施工人員必須持證上崗。(3)做防水層時基層含水率不得大于9%。(4)防水材料應選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后5.6.3地下室防水：地下室采取全防水處理，使用雙層(1)基礎底板側邊防水層采用外防內(nèi)貼法；地下室外墻防水層采用外防(2)基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層→砌筑保護墻→抹找平層→鋪貼防水卷材→防水保護層。(3)地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層→滿刷底涂料一道→鋪貼防水卷材→鋪50厚聚苯板保護層→土方回填。(4)卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。(5)抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm(6)基礎底板防水層施工時，先鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，(7)地下室外墻防水層施工時接茬部位做附加層。(8)為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，在保護墻上采用(9)立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，(11)外墻防水層做完一步立即回填一步。屋面采用1.8厚高分子涂膜+雙層3厚SBS防水卷材(1)施工順序：基層清理→涂刷配套基層處理劑→復雜部位附加層處理→雙層聚乙烯(2)基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9%,含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3-4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同(無明顯水印),則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50mm的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低10—20mm,以保證局部無(3)用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以后，鋪貼(4)復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強5.6.5室內(nèi)有防水要求的部位防水施工：(1)在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。(2)找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應≥2%,以地漏邊向外50mm處排水坡度為3-5%,不得局部積水。(3)與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，(4)小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密(5)在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。(6)衛(wèi)生間各使用部位高度按照圖紙要求鋪設。(7)衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作(8)防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。5.7土方回填：5.7.1本工程土方回填為肥槽外墻以外1000mm內(nèi)2:8灰土回填，其余部分素土回填。5.7.2回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，5.7.3肥槽回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方5.7.4回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。5.7.5土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內(nèi)不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。5.7.62:8灰土以及3:7灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。5.7.7回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。5.7.8回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。5.7.9回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求，壓實系數(shù)≥0.97。5.7.10回填土的質量控制：基槽取樣數(shù)量按北京市建筑取樣標準取樣，取樣部位應在每層壓實后的下半部。5.8腳手架工程：腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結構施工滿堂紅腳手支撐和裝修用腳手架。A樓外腳手架二層以下采用落地雙排腳手架搭設，上部采用懸挑雙排腳手架。B、C、D、E樓采用掛架。裝修采用吊籃，吊籃有具有專業(yè)資質的單位施工。詳見腳手架施工方案。外腳手架采用落地雙排腳手架搭設：5.8.1設計幾何尺寸立桿縱距La=1.5m,立桿橫距Lb=1.5m,內(nèi)立桿離建筑物外緣距離0.40m,小橫桿端頭離建筑物外緣距離0.1m。大橫桿步距h=1.5m,小橫桿間距0.75m。連墻桿橫距Lw=4.4m,縱距hw=4.8m。5.8.2結構作業(yè)時，采用工具式里腳手。裝修作業(yè)時，采用外腳手，上下同時作業(yè)，按兩個作業(yè)層考慮，作業(yè)層上鋪腳手板，同時設兩道防護欄和擋腳板，腳手架頂層設防護欄桿高1.5m。作業(yè)層允許施工荷載≤2KN/m2。5.8.3腳手架構造要求5.8.4立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不準隔步設置或遺漏或沒擰緊。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同步距內(nèi)，與大橫桿的距離不大于步距的三分之一(50cm)。5.8.5上下大橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一(50cm).相鄰步架的大