化工儀表供氣設計規(guī)定化工企業(yè)儀表供氣應符合《儀表供氣設計規(guī)范》（HG/T20510）的相關規(guī)定，其主要規(guī)定如下。一、氣源質(zhì)量要求（1）供氣系統(tǒng)氣源操作（在線）壓力下的露點，應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬辏荆O端最低溫度至少低10℃。（2）儀表空氣含塵粒徑不應大于3μm，含塵量應小于1mg/m3。（3）儀表空氣中油含量應小于1ppm。二、現(xiàn)場儀表供氣方式（1）對分散布置或者耗氣量波動較大的供氣點宜采用單線供氣方式供氣。在不影響相鄰負荷用氣的情況下，對耗氣量波動較大的用氣點，盡可能在氣源總管上取源。（2）對多臺儀表或儀表布置密集的場合，宜采用支干方式供氣，由支干引至供氣點。（3）當供氣管網(wǎng)對多套裝置的儀表供氣時，可將供氣管網(wǎng)收尾相接，形成環(huán)形配管。三、控制室供氣（1）控制室的總氣源應并聯(lián)安裝兩組空氣過濾器及減壓閥，每組容量應按總?cè)萘窟x取。（2）控制室內(nèi)應設有供氣系統(tǒng)的監(jiān)視與報警儀表。應設有氣源總管壓力指示和壓力低限報警。（3）控制室第二氣源不得使用氮氣。（4）過濾減壓裝置引出側(cè)，應安裝壓力控制器和安全排放閥，排放口應設在室外。對供氣壓力為0.14MPa（G）的供氣系統(tǒng)，其起跳值為0.16~0.2MPa（G）。（5）供氣總管分整體和組合兩種形式。如果總管很長，應采用組合式安裝較為方便?？偣苤睆揭话銥?0~50mm。材質(zhì)有不銹鋼和黃銅兩種?？偣芩桨惭b時，其坡度應大于3/1000，并在下游側(cè)最低點安裝設排污閥。（6）在每個供氣支路上，應設儀表氣源閥。（7）氣源閥的設置應有10%~20%的備用數(shù)量。四、供氣系統(tǒng)管路（1）供氣管路宜架空敷設，而不宜在地面或地下敷設。在管路敷設時，應避開高溫、放射性輻射、腐蝕、強烈震動及工藝管路或設備物料排放口等不安全環(huán)境。若難以避開時，應采取相應措施確保人身和設備安全，并符合《儀表配管配線設計規(guī)范》（HG/T20512）的要求。（2）供氣總管和干管的敷設，應由管道專業(yè)根據(jù)自控專業(yè)提出的儀表供氣條件進行設計和敷設。采用氣源分配器時的氣源配管，應由管道專業(yè)根據(jù)自控專業(yè)條件要求，敷設至空氣分配器。（3）當供氣系統(tǒng)需要在供氣總管或干管引出氣源時，其取源部位應設在水平管道的上方，并應該在取源部位接管處安裝氣源截止閥。（4）在供氣系統(tǒng)配管設計時，必須設置排污點，并應在干管最低點和末端設排污閥，排污閥宜選用球閥。（5）在供氣系統(tǒng)設計時，供氣總管、干線或氣源分配器上，應留有大約10%~20%的備用供氣點。（6）在供氣總管或干管末端，應用盲板或絲堵封住，不應將管路末端封死。（7）在接表端配管處，必須配備空氣過濾器減壓閥做凈化和穩(wěn)壓處理。（8）在供氣點布置集中的場合，可采用空氣過濾器減壓閥進行集中凈化穩(wěn)壓處理，設一組備用，并聯(lián)運行。（9）單獨供氣過濾減壓時，氣源閥應安裝在空氣過濾器減壓閥的上游側(cè)，并靠近儀表端。（10）當采用集中過濾減壓時，氣源閥應安裝在空氣過濾器減壓閥的下游側(cè)每個支路的配管上，而后再接用氣儀表。（11）供氣系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管時，宜采用鍍鋅螺紋連接管件，不應采用焊接連接。（12）供氣系統(tǒng)采用不銹鋼管時，宜采用焊接式或法蘭式連閥門、焊接插件。五、復習與總結(jié)1、化工儀表的安裝應符合《石油化工儀表安裝設計規(guī)范》（SH/T3104）的規(guī)定，主要包括：現(xiàn)場儀表安裝位置、儀表與工藝過程的連接、儀表引壓管道要求等。2、化工自動化儀表的選型應符合《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH/T3005）的相關要求。3、化工儀表的供電在化工裝置中及其重要，