《沖裁及沖裁模設(shè)計》PPT課件沖裁工藝簡介沖裁模設(shè)計基礎(chǔ)沖裁力與壓力中心沖裁模間隙沖裁模的典型結(jié)構(gòu)沖裁模設(shè)計實例分析01沖裁工藝簡介總結(jié)詞描述沖裁的定義，以及按照不同標(biāo)準(zhǔn)的分類方式。詳細(xì)描述沖裁是一種金屬加工工藝，通過施加外力使金屬板料產(chǎn)生分離，形成所需形狀和尺寸的零件。根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，沖裁可以分為多種類型，如按變形特點可分為普通沖裁和精密沖裁，按材料可分為金屬板沖裁和塑料板沖裁等。沖裁的定義與分類解釋沖裁過程中材料的變形和分離機制?？偨Y(jié)詞沖裁的基本原理是利用施加的外力使金屬板料產(chǎn)生塑性變形，形成凹模和凸模之間的相對運動，使材料在凸模和凹模刃口之間的間隙產(chǎn)生剪切滑移，從而分離出所需零件。在沖裁過程中，材料的變形和分離受到多種因素的影響，如刃口形狀、間隙大小、材料性質(zhì)等。詳細(xì)描述沖裁的基本原理總結(jié)詞列舉沖裁工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用場景。詳細(xì)描述沖裁工藝廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、儀器儀表、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。例如，汽車覆蓋件、零部件的制造需要大量應(yīng)用沖裁工藝；家電行業(yè)中的金屬板料零件、電子行業(yè)中的精密電子元件等也需要通過沖裁工藝獲得。此外，隨著科技的發(fā)展，沖裁工藝的應(yīng)用范圍也在不斷擴大。沖裁工藝的應(yīng)用02沖裁模設(shè)計基礎(chǔ)沖裁模的結(jié)構(gòu)組成包括凸模、卸料板、固定板等部分，用于實現(xiàn)沖壓工序中的沖裁動作。包括凹模、下墊板、脫料板等部分，與上模配合實現(xiàn)沖裁動作。連接上模和壓力機的滑塊，確保上模能夠隨著滑塊運動。支撐和固定上模和下模的結(jié)構(gòu)，通常由上墊板、下墊板和螺釘?shù)冉M成。上模下模模柄模架確定沖裁工藝方案設(shè)計模具結(jié)構(gòu)選擇模具材料沖裁模的設(shè)計流程繪制模具圖紙制造模具審核圖紙和工藝方案調(diào)試和驗收模具沖裁模的設(shè)計流程鋼材硬質(zhì)合金鋼結(jié)硬質(zhì)合金其他材料沖裁模的材料選擇01020304常用的模具材料，具有較高的強度、耐磨性和韌性。高硬度、高耐磨性和良好的高溫性能，適用于高精度、高效率的沖裁模。結(jié)合了鋼材和硬質(zhì)合金的優(yōu)點，具有更高的耐磨性和韌性。如聚合物、陶瓷等材料也可用于特殊需求的沖裁模。03沖裁力與壓力中心指在沖裁過程中，材料對凸模或凹模的抵抗力。它是沖裁過程中凸模施加于材料上的外力。沖裁力沖裁力的計算公式影響因素沖裁力=沖裁件周長×材料抗剪強度。材料的抗剪強度、沖裁件的形狀和尺寸、凸模和凹模的形狀和尺寸。030201沖裁力的計算根據(jù)生產(chǎn)批量選擇壓力機大批量生產(chǎn)應(yīng)選用大型壓力機，中小批量生產(chǎn)可選用小型壓力機。根據(jù)經(jīng)濟條件選擇壓力機應(yīng)考慮設(shè)備的投資成本、運行成本和經(jīng)濟效益等因素。根據(jù)沖裁力大小選擇壓力機沖裁力應(yīng)小于壓力機公稱壓力的70%，以保證壓力機的安全使用。壓力機的選用03壓力中心的影響因素凸模和凹模的形狀和尺寸、材料性質(zhì)、沖裁件形狀和尺寸等。01壓力中心指在沖裁過程中，壓力機滑塊對凸?；虬寄５暮狭ψ饔命c。它是影響沖裁件質(zhì)量和壓力機工作平穩(wěn)性的重要因素。02壓力中心確定的方法通過計算或?qū)嶒灤_定壓力中心的位置和大小，以確保沖裁過程的穩(wěn)定性和可靠性。壓力中心的確定04沖裁模間隙123間隙過小會導(dǎo)致沖裁件毛刺增大，間隙過大則會使沖裁件光亮帶減小，影響沖裁件質(zhì)量。間隙大小對沖裁件質(zhì)量的影響間隙過大會使沖裁力增大，導(dǎo)致模具磨損加劇，降低模具壽命。間隙大小對沖裁力的影響合理的間隙設(shè)置可以延長模具壽命，減少磨損和開裂等問題。間隙大小對模具壽命的影響間隙對沖裁的影響根據(jù)材料厚度和性質(zhì)確定間隙值01不同厚度和性質(zhì)的材料需要不同的間隙值。根據(jù)沖裁件質(zhì)量要求確定間隙值02間隙值的大小直接影響沖裁件的質(zhì)量，需要根據(jù)質(zhì)量要求進(jìn)行合理選擇。根據(jù)模具壽命要求確定間隙值03間隙值的大小對模具壽命也有影響，需要在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，盡可能減小間隙值，以延長模具壽命。間隙值的確定原則通過調(diào)整模具上的機械裝置來改變間隙大小，如調(diào)整螺栓、螺母等。機械調(diào)整法在模具的凸模和凹模之間加入墊片，以改變間隙大小。墊片調(diào)整法通過研修凸模和凹模的刃口來改變間隙大小，這種方法需要經(jīng)驗豐富的技工進(jìn)行操作。研修調(diào)整法間隙的調(diào)整方法05沖裁模的典型結(jié)構(gòu)單工序沖裁模是指一次沖裁過程只完成一道沖壓工序的模具。定義結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低。適用于小批量、簡單形狀的沖壓件生產(chǎn)。特點適用于小型零件的沖孔、落料、切邊等單一工序的沖壓加工。應(yīng)用場景單工序沖裁模級進(jìn)模是指在一個沖壓過程中，通過多道工序連續(xù)完成，以實現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的加工。定義能夠連續(xù)完成多個沖壓工序，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造難度較大。特點適用于形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的中小型零件的大批量生產(chǎn)。應(yīng)用場景級進(jìn)模定義復(fù)合模是指在一個沖壓過程中，同時完成兩個或多個工序的模具。特點能夠?qū)崿F(xiàn)多道工序的復(fù)合加工，提高生產(chǎn)效率，降低成本。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大。應(yīng)用場景適用于大批量、形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的中小型零件的生產(chǎn)。復(fù)合模06沖裁模設(shè)計實例分析詳細(xì)描述針對形狀簡單、精度要求不高的零件，重點介紹如何選擇合適的模具類型、材料和參數(shù)，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。材料選擇根據(jù)零件用途和生產(chǎn)需求選擇合適的材料。參數(shù)確定根據(jù)零件精度要求和生產(chǎn)批量，確定合理的沖裁間隙、壓力機型號等參數(shù)?？偨Y(jié)詞工藝簡單、結(jié)構(gòu)單一零件分析對零件的形狀、尺寸、精度要求進(jìn)行評估。模具設(shè)計根據(jù)零件形狀和尺寸，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，包括凹模、凸模、定位裝置等。010203040506實例一：簡單零件的沖裁模設(shè)計總結(jié)詞工藝復(fù)雜、結(jié)構(gòu)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)零件形狀和尺寸，設(shè)計特殊的模具結(jié)構(gòu)，如多工位模具、斜楔模具等。詳細(xì)描述針對形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，重點介紹如何處理模具設(shè)計中的難點和特殊要求，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。材料選擇根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和零件用途，選擇高強度、耐磨性好的材料。難點分析對模具設(shè)計中可能遇到的難點進(jìn)行分析，如排樣方式、模具強度、精度保持等。參數(shù)確定根據(jù)零件精度要求和生產(chǎn)批量，確定合理的沖裁間隙、壓力機型號等參數(shù)。實例二：復(fù)雜零件的沖裁模設(shè)計設(shè)計考慮因素詳細(xì)描述介紹級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)和工作原理，以及在設(shè)計級進(jìn)模時需要考慮的因素，如排樣方式、工序組合等。排樣方式根據(jù)零件形狀和尺寸，選擇合適的排樣方式，以提高材料利用率和生產(chǎn)效率。工序組合根據(jù)零件加工要求