精益生產(chǎn)九步曲_第1頁
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文檔簡介

精益生產(chǎn)九步曲

有關(guān)人體動作方面雙手并用原則避免突變原則對稱反向原則節(jié)奏輕松原則排除合并原則利用慣性原則降低等級原則手腳并用原則免限制性原則適當(dāng)姿勢原則有關(guān)場所布置方面定點放置原則雙手可及原則按工序排列原則使用容器原則利用重力原則近使用點原則避免擔(dān)心原則環(huán)境舒適原則有關(guān)工具設(shè)備方面利用工具原則工具合并原則易于操作原則適當(dāng)位置原則有關(guān)場所布置方面一個動作1.自動化：異常發(fā)生時機器可以自動停止。確保100%良品制造。防止由于誤操作或材料不良造成機器設(shè)備損壞。不需要對每臺設(shè)備進行看護。2.JIT(JUSTINTIME)：只在必要的時間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。

不加工任何東西，除非顧客下訂單。

2大支柱三大重點Q3大重點4大原則1.價值-------精確地確定特定產(chǎn)品的價值。2.價值流-------識別出每種產(chǎn)品的價值流。3.流動-------使價值不間斷地流動。4.拉動-------讓用戶從生產(chǎn)者方面拉動價值。5.盡善盡美-------永遠追求盡善盡美。

5個標(biāo)準(zhǔn)

Why為什么What做什么Where在哪里Who誰When時間Howtodo怎樣Howmuch多少6S提供一個安全的職業(yè)場所塑造良好的公司形象增加設(shè)備的使用壽命提升員工的工作情緒提高現(xiàn)場的生產(chǎn)效率穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水平提供一個舒適的工作環(huán)境創(chuàng)造一個可以參觀的廠房6大提問6S1.零切換----應(yīng)對多品種生產(chǎn)。

2.零庫存----發(fā)現(xiàn)真正問題。

3.零物耗----降低成本。

4.零不良----品質(zhì)保證。

5.零故障----生產(chǎn)維護。

6.零停滯----壓縮交貨期。

7.零事故----安全第一。

7個0目標(biāo)

8大浪費

第一步驟:開掘問題第二步驟:選定題目第三步驟:追查原因第四步驟:分析資料第五步驟:提出方法第六步驟:選擇對

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