精品文檔-下載后可編輯地下室混凝土工程抗裂、抗?jié)B技術(shù)措施【摘要】本工程地下室的底板砼標號為C35、頂板砼標號為C30，外墻板砼標號為C40，抗?jié)B等級均為P6的防水混凝土，底板厚度有1500mm、1200mm，墻板厚度為300mm，頂板厚度250mm。

【關鍵詞】地下室;大體積混凝土工程抗裂;混凝土抗?jié)B;技術(shù)措施

0.工程概況

本工程為瑞祥小區(qū)二期棚改工程，總建筑面積為84000m2。地上五棟高層住宅，地下一層為地下車庫。分別為兩棟31層；兩棟24層；一棟17層。本工程地下室的底板砼標號為C35、頂板砼標號為C30，外墻板砼標號為C40，抗?jié)B等級均為P6的防水混凝土，底板厚度有1500mm、1200mm，墻板厚度為300mm，頂板厚度250mm。

1.抗裂、抗?jié)B技術(shù)措施

1.1采用“抗”、“放”相結(jié)合的技術(shù)方案，“抗”：本工程的外墻板（內(nèi)、外側(cè)）的水平筋設在立筋的外側(cè)，且鋼筋間距須控制在100mm以內(nèi)，外墻板外側(cè)設Ф6單層雙向@150焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片間搭接200mm，以確保外墻砼的抗裂效果?！胺拧保罕竟こ桃言O計了后澆帶，起到充分放的作用，根據(jù)大量的工程施工看，后澆帶內(nèi)鋼筋通常均未斷開，對已澆筑完的兩側(cè)混凝土也有一定的約束力，因此，根據(jù)本工程的后澆帶作用看主要為抗伸縮，為此建議設計確定本工程的后澆帶部位鋼筋采用搭接連接。

1.2在大體積混凝土基礎內(nèi)設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現(xiàn)。

2.通過優(yōu)選級配，控制好原材料質(zhì)量來減少砼的收縮

2.1本工程地下室砼標號為C35（f28），為減少砼中水泥用量，降低砼澆筑后的溫度，從而有效控制其溫升、縮小溫差，因此，擬考慮本工程地下室砼標號為C35(f60)，充分利用砼的后期強度，由設計確定此齡期。

2.2選用收縮小的普通水泥P.O42.5，水泥用量不得少于300Kg/m3；采用5-31.5的碎石，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；中砂含泥量不得大于2.0%，泥塊含量不得大于1.0%，細度模數(shù)大于或等于2.5，砂率宜為35%；采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，每立方用水量不大于175Kg；粉煤灰的摻量為水泥用量15%，采用中效緩凝減水劑CF-2或高效緩凝減水劑JRC-2D；底板部位砼中摻加UEA摻量為10%（后澆帶部位14%），地下室墻、頂板部位采用聚丙烯纖維摻量為0.8Kg/m3。底板部位坍落度為180±20mm，墻、頂板部位坍落度為200±20mm。

2.3在混凝土中摻加聚丙烯纖維的特點

①材料性能:在混凝土中摻加了0.8Kg/m3聚丙烯纖維，加入混凝土中的纖維有阻裂效應，能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴展，減少及細化裂縫，它能填埋了部分混凝土內(nèi)部孔隙，減少了孔隙大小和數(shù)量，極大地增加了混凝土基體的密實性，大大提高了混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及抵抗有害介質(zhì)侵蝕能力，提高了纖維混凝土建筑物的耐久性。

②改善和易性，使混凝土不離析泌水，提高混凝土抗塑收縮的能力。

③纖維混凝土的質(zhì)量要求：攪拌站必須嚴格計量投料，保證攪拌時間，使混凝土的配料分布均勻，防止成團結(jié)塊，確保纖維分布均勻。

④為確保纖維的計量準確，事先將纖維按每拌用量分別過稱小袋包裝，攪拌時按袋投放、充分攪拌均勻。

2.4在底板砼中摻加UEA摻量為10%，因為該材料的性能是僅在潮濕狀況下能夠充分發(fā)揮其膨脹的作用，因此本材料僅擬在底板中使用。

3.通過優(yōu)化施工工藝，加強砼澆筑過程控制，加強早期養(yǎng)護

3.1做好施工前的技術(shù)準備工作：混凝土廠家將配比單上報給本項目部的各參與方進行審核，包括材料狀況等情況；掌握氣候情況，盡量避開雨季澆筑。

3.2坍落度的控制：在第一車混凝土到達現(xiàn)場后，試驗員應及時進行復核配比單和坍落度的測試，并經(jīng)過監(jiān)理的認證達到要求的配合比時方可澆注，發(fā)現(xiàn)不符堅決退場。

3.3落實振搗人員：振搗人員挑選以往進行操作過的，并且有振搗知識、振搗經(jīng)驗和工作責任心的職工，并在澆注前由施工員進行認真的技術(shù)交底（嚴格分層、逐層振搗密實，且在砼終凝前將給予二次振搗）。

3.4混凝土表面處理：混凝土表面處理在混凝土澆搗后2小時左右進行,板面先按標高用刮尺刮平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍并二次振搗后，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓，以閉合收水裂縫，木蟹的紋路與房子縱向一致，待終凝后馬上采取養(yǎng)護措施。

3.5模板的拆除時間：混凝土在硬過程中，早期由于混凝土內(nèi)部水化熱升溫，混凝土內(nèi)外溫差會形成混凝土溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土早期強度低,極限拉伸小，處于不利的溫度條件下，極易形成裂縫，因此采用延遲拆模時間，7天后方可拆除外墻側(cè)模板，模板的保溫作用可以減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土內(nèi)外溫差,防止表面裂縫，同時可以延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松弛特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止混凝土中產(chǎn)生貫穿性裂縫。

3.6混凝土的養(yǎng)護：底板混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆注結(jié)束后8小時內(nèi)用薄膜覆蓋后蓋一層草袋，定時澆水養(yǎng)護；外墻采用帶模板并澆水養(yǎng)護，外墻養(yǎng)護7-14天后拆模，始終保持外墻表面濕潤，可采用在墻頂敷設噴淋管道進行淋水養(yǎng)護；頂板表面采用蓄水辦法（板四周砌筑擋水壩）養(yǎng)護不少于15天。

4.并通過溫度測定，來控制砼的內(nèi)外溫差

本工程底板砼進行溫度監(jiān)控，掌握砼內(nèi)外的溫差變化情況，及時采取措施（覆蓋薄膜、麻袋等）將其溫差控制25C°以內(nèi)，此監(jiān)測將