模塊1數(shù)控車(chē)床編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)1.5.1簡(jiǎn)單階梯軸零件加工技術(shù)1.5.2外圓錐面加工技術(shù)1.5.3復(fù)合固定循環(huán)指令1.5.4槽加工技術(shù)1.5.5子程序功能及應(yīng)用項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)1.5.1簡(jiǎn)單階梯軸零件1.階梯軸的車(chē)削方法階梯軸的車(chē)削方法分為低臺(tái)階車(chē)削和高臺(tái)階車(chē)削。低臺(tái)階車(chē)削時(shí)，因相鄰兩圓柱體直徑差較小，可用車(chē)刀一次切出；高臺(tái)階車(chē)削時(shí)，因相鄰兩圓柱體直徑差較大，需采用分層切削。2.編程尺寸計(jì)算單件小批量生產(chǎn)時(shí)，精加工零件輪廓尺寸偏差相差較大時(shí)，編程應(yīng)取極限尺寸的平均值，即：項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)3.FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用功能（1）準(zhǔn)備功能也稱為G功能或G指令，是使數(shù)控機(jī)床建立起某種加工方式的指令。G指令由地址符G和其后的兩位或三位數(shù)字組成。G功能指令分若干組，有模態(tài)和非模態(tài)功能指令之分。模態(tài)指令也稱續(xù)效指令，按功能分為若干組。模態(tài)指令一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時(shí)才失效，與上一段相同的模態(tài)指令可省略不寫(xiě)非模態(tài)指令也稱非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時(shí)必須重寫(xiě)。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（2）輔助功能輔助功能也稱為M功能或M指令，它是指令機(jī)床做一些輔助動(dòng)作的代碼，用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動(dòng)、停止，冷卻液的開(kāi)關(guān)，工件或刀具的夾緊或松開(kāi)，刀具的更換等功能。輔助功能指令由地址碼M和后面的兩位數(shù)字組成。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（3）主軸轉(zhuǎn)速功能（S功能）用于指定主軸轉(zhuǎn)速，由地址碼S和后面若干位數(shù)字表示。主軸轉(zhuǎn)速功能有恒轉(zhuǎn)速（單位為r/min）和恒線速度（單位為m/min）兩種指令方式，分別由指令G97、G96指定。G96指令表示單位是m/min，G97指令表示單位是r/min。當(dāng)用G96指令指定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速會(huì)隨工件直徑的變小而增大，為防止飛車(chē)，應(yīng)利用G50指令來(lái)限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（4）進(jìn)給功能（F功能）表示刀具中心運(yùn)動(dòng)時(shí)的進(jìn)給量，由地址碼F和后面若干位數(shù)字構(gòu)成。進(jìn)給功能通常有三種形式：第一種是刀具每分鐘的進(jìn)給量，單位是mm/min，用G98指令指定，G98為模態(tài)指令；第二種是主軸每轉(zhuǎn)時(shí)刀具的進(jìn)給量，單位是mm/r，用G99指令指定，G99為模態(tài)指令；第三種是螺紋導(dǎo)程，單位mm，用G32、G92或G76指令指定。在編程中一個(gè)程序段只可使用一個(gè)F代碼，不同程序段可根據(jù)需要改變進(jìn)給量。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（5）刀具功能（T功能）在自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床中，該指令用于選擇所需的刀具，同時(shí)還可用來(lái)指定刀具補(bǔ)償號(hào)。T功能由地址碼T和若干位數(shù)字組成，數(shù)字用來(lái)表示刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)，數(shù)字的位數(shù)由系統(tǒng)決定。FANUC系統(tǒng)中由T和四位數(shù)字組成，前兩位表示刀具號(hào)，后兩位表示刀具補(bǔ)償號(hào)。例如T0303，前03表示3號(hào)刀具，后03表示刀具補(bǔ)償號(hào)。每把刀結(jié)束加工要取消補(bǔ)償，例如T0300，00表示取消3號(hào)刀具的補(bǔ)償。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)4.快速點(diǎn)定位指令G00該指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有加速和減速，對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。其指令格式：G00X（U）

Z（W）

；說(shuō)明：1）當(dāng)用絕對(duì)值編程時(shí)，X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用相對(duì)值編程時(shí)，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。2）G00指令主要用于使刀具快速接近或快速離開(kāi)零件。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)3）G00指令使刀具移動(dòng)的速度是由機(jī)床系統(tǒng)設(shè)定的，用F指定的進(jìn)給速度無(wú)效，無(wú)需在程序段中設(shè)定。4）機(jī)床執(zhí)行快速運(yùn)動(dòng)指令時(shí)兩軸的合成運(yùn)動(dòng)軌跡不一定是直線，一種是同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，一種是單向移動(dòng)到達(dá)終點(diǎn)。因此在使用G00指令時(shí)，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。5）車(chē)削時(shí)，快速定位目標(biāo)點(diǎn)不能選在零件上，一般要離開(kāi)零件表面1～5mm。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)如圖所示的定位指令如下：G00X60.0Z100.0；（絕對(duì)坐標(biāo)編程方式）G00U40.0W80.0；（增量坐標(biāo)編程方式）項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)5.直線插補(bǔ)指令G01該指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。其指令格式：G01X（U）

Z（W）

F

；項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)說(shuō)明：1）當(dāng)采用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為X、Z的點(diǎn)上；當(dāng)采用相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為U、W值的點(diǎn)上；2）F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置；3）用F指定的進(jìn)給速度是刀具沿著直線運(yùn)動(dòng)的速度，當(dāng)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)移動(dòng)時(shí)為兩軸的合成速度。4）G01指令用于完成端面、內(nèi)圓、外圓、槽、倒角、圓錐面等表面的加工；5）G00與G01指令均屬同組的模態(tài)指令。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例1-1使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ20×1000，設(shè)背吃刀量為2.5mm，所有加工面的表面粗糙度值為Ra3.2μm，試編寫(xiě)該零件粗、精加工程序。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件由三個(gè)外圓柱面組成，并有右倒角。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，有較高的表面粗糙度要求，無(wú)熱處理和硬度要求。加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即從右向左先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行右倒角、精車(chē)，最后切斷。（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸40mm，找正；2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心；3）由右向左依次粗車(chē)外圓面；4）由右向左依次精車(chē)端面、右倒角、精車(chē)外圓面；5）切斷。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（3）計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)φ11mm外圓的編程尺寸=11.025mm。φ13.5mm外圓的編程尺寸=13.525mm。20mm長(zhǎng)度的編程尺寸=20mm。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（4）選擇刀具1）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工零件各面、右倒角，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位；2）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切斷，置于T03刀位。（5）確定切削用量項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（5）左倒角的加工方法左倒角的加工可以采用切刀切削加工，一般安排在精加工外圓面之后，在切斷工件之前完成。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例1-2使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ45×1000，粗加工后留下0.25mm的精加工余量，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm，試編制該零件粗、精加工程序。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件由兩個(gè)外圓柱面組成，并有左、右倒角。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，有較高的表面粗糙度要求，無(wú)熱處理和硬度要求。加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即從右向左先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行右倒角、精車(chē)，最后左倒角、切斷。（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸75mm，找正；2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心；3）由右向左依次粗車(chē)外圓面；4）由右向左依次精車(chē)端面、右倒角、精車(chē)外圓面；5）左倒角、切斷。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（3）計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（4）選擇刀具1）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工零件各面、右倒角，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位；2）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于左倒角、切斷，置于T03刀位。（5）確定切削用量項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)1.圓錐面的進(jìn)給路線在數(shù)控車(chē)床上車(chē)削外圓錐可以分為車(chē)削正圓錐和車(chē)削倒圓錐兩種情況。1.5.2外圓錐面加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)2.刀具半徑補(bǔ)償指令G41、G42、G40指令為刀具半徑補(bǔ)償指令。其中，G40為取消刀具補(bǔ)償，G41為刀具左補(bǔ)償，G42為刀具右補(bǔ)償。其指令格式：G40X（U）__Z（W）__；G41X（U）__Z（W）__；G42X（U）__Z（W）__；刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ窃诩庸で?，通過(guò)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的操作面板向系統(tǒng)存儲(chǔ)器中輸入刀具半徑補(bǔ)償?shù)南嚓P(guān)參數(shù)：刀尖圓弧半徑R和刀尖方位T。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行程序中的半徑補(bǔ)償指令時(shí)，數(shù)控裝置讀取存儲(chǔ)器中相應(yīng)刀具號(hào)的半徑補(bǔ)償參數(shù)，刀具自動(dòng)沿刀尖方位T方向，偏離零件輪廓一個(gè)刀尖圓弧半徑值R，刀具按刀尖圓弧圓心軌跡運(yùn)動(dòng)，加工出所要求的零件輪廓。補(bǔ)償方向：從刀具沿工件表面切削運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的左邊還是在右邊，因坐標(biāo)系變化而不同。補(bǔ)償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動(dòng)向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補(bǔ)償?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)是刀尖圓弧中心。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)1）G40、G41、G42只能同G00/G01結(jié)合編程，不允許同G02/G03等其它指令結(jié)合編程。2）在調(diào)用新刀具前必須用G40取消補(bǔ)償。在使用G40前，刀具必須已經(jīng)離開(kāi)工件加工表面。3）G40、G41、G42為模態(tài)指令。4）G41、G42不能同時(shí)使用。5）當(dāng)?shù)毒吣p或刀具重磨后，刀尖圓弧半徑變大，只需重新設(shè)置刀尖圓弧半徑的補(bǔ)償量，二不必修改程序。6）應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償，可使用同一加工程序，對(duì)零件輪廓分別進(jìn)行粗、精加工。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例1-3使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ45mm×1000mm，粗加工后留下0.25mm精加工余量，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm，試編制該零件粗、精加工程序。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件由外圓柱面和外圓錐面組成，材料為45鋼，切削加工性能較好，有較高的表面粗糙度要求，無(wú)熱處理和硬度要求。加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即從右向左先進(jìn)行粗車(chē)、后進(jìn)行精車(chē)，最后切斷。（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸60mm，找正；2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心；3）由右向左依次粗車(chē)錐面及外圓；4）由右向左依次精車(chē)右端面、錐面及外圓；5）切斷。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（3）計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（4）選擇刀具1）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工零件各面，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位；2）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切斷，置于T03刀位。（5）確定切削用量項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)3.簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令G90該指令為外圓及內(nèi)孔車(chē)削循環(huán)指令。其指令格式：G90X（U）

Z（W）

R

F

；說(shuō)明：1）使用G90指令加工一個(gè)輪廓表面時(shí)，利用一個(gè)程序段完成以下四個(gè)加工動(dòng)作（外圓切削循環(huán)如圖a所示，錐面切削循環(huán)如圖b所示；內(nèi)圓切削循環(huán)如圖c所示，內(nèi)錐面切削循環(huán)如圖d所示）項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)2）使用G90指令時(shí)可以采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，也可采用相對(duì)坐標(biāo)編程。當(dāng)采用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，X、Z為切削終點(diǎn)（C點(diǎn)）的絕對(duì)坐標(biāo)值；當(dāng)采用相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，U、W為切削終點(diǎn)（C點(diǎn)）相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)（A點(diǎn)）的增量值。3）F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。4）R為車(chē)圓錐時(shí)切削起點(diǎn)B與終點(diǎn)C的半徑差值。該值有正負(fù)號(hào)：若B點(diǎn)半徑值小于C點(diǎn)半徑值，R取負(fù)值；反之，R取正值。車(chē)圓柱時(shí)R為0，省略不寫(xiě)。軸向切削循環(huán)指令運(yùn)行軌跡的四種形狀如圖所示。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)5）G90指令用于外圓柱面和圓錐面或內(nèi)孔面和內(nèi)錐面毛坯余量較大的零件加工。6）G90指令及指令中各參數(shù)均為模態(tài)值，一經(jīng)指定就一直有效，在完成固定切削循環(huán)后，可用另外一個(gè)（除G04以外的）G代碼（例如G00）取消其作用。7）循環(huán)起點(diǎn)（A點(diǎn)）應(yīng)距離零件端面1～2mm。8）在數(shù)控車(chē)床上利用G90指令車(chē)削外圓錐可以分為車(chē)削正圓錐和車(chē)削倒圓錐兩種情況，而每一種情況又有兩種加工路線。車(chē)削正圓錐的兩種加工路線如圖所示。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例1-4使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示階梯軸零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ45mm×1000mm，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm，試編制該零件粗、精加工程序。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例1-5使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示圓錐面零件，已知材料為45鋼，毛坯為φ45mm×1000mm，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm，試編制該零件粗、精加工程序。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)4.端面固定循環(huán)指令G94該指令為外圓及內(nèi)孔車(chē)削循環(huán)指令。其指令格式：G94X（U）

Z（W）

R

F

；說(shuō)明：1）“X（U）

Z（W）

”是目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值。當(dāng)采用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，X、Z為切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值；當(dāng)采用相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，U、W為切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的增量值。2）R__為端面切削起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的Z向有向距離，當(dāng)R__值為0時(shí)表示加工平端面，可以省略不寫(xiě)。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)3）車(chē)削端平面時(shí)的進(jìn)給軌跡如圖a所示，走刀路線為A→B→C→D→A；車(chē)削端錐面時(shí)的進(jìn)給軌跡如圖b所示，走刀路線為A→B→C→D→A。其中R為快速移動(dòng)，F(xiàn)為進(jìn)給切削加工，即AB（G00）→BC（G01）→CD（G01）→DA（G00）。4）執(zhí)行該循環(huán)指令前，需利用程序?qū)⒌毒叨ㄎ坏窖h(huán)起點(diǎn)，然后開(kāi)始執(zhí)行G94，并且要注意刀具每次執(zhí)行完一次G94后又回到循環(huán)起點(diǎn)。5）如果沒(méi)有重新指令X（U）、Z（W）或R__則原來(lái)指定的數(shù)據(jù)有效。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)6）G90與G94的區(qū)別：①G90與G94走刀軌跡相反，其切削位置不同。②G90主要用于軸向余量比徑向余量大的情況，進(jìn)行軸向切削節(jié)省時(shí)間；G94主要用于徑向余量比軸向余量大的情況，行徑向切削節(jié)省時(shí)間。③在生產(chǎn)中，所用的刀具不同，如果沒(méi)有專門(mén)刀具而采用普通的90°外圓刀，要特別注意此時(shí)刀具是用副切削刃切削，吃刀深度要小，否則很容易損壞刀具。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例2-6使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ55mm×1000mm，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm，試?yán)肎94指令編制該零件粗、精加工程序。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)復(fù)合固定循環(huán)指令可將多次重復(fù)動(dòng)作用一個(gè)程序段來(lái)表示，只要在程序中給出最終走刀軌跡及重復(fù)切削次數(shù)，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)重復(fù)切削，直到加工完成。1.外圓粗車(chē)循環(huán)指令G71該指令適用于用圓柱棒料粗車(chē)階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時(shí)的情況。其指令格式：G71UΔdRe；G71PnsQnfUΔuWΔwFΔf；1.5.3復(fù)合固定循環(huán)指令項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)說(shuō)明：1）該指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路線，系統(tǒng)便可自動(dòng)給出粗加工路線和加工次數(shù)，完成各外圓表面的粗加工。如圖所示，A為刀具循環(huán)起點(diǎn)，執(zhí)行粗車(chē)循環(huán)時(shí)，刀具從A點(diǎn)移動(dòng)到C點(diǎn)，粗車(chē)循環(huán)結(jié)束后，刀具返回A點(diǎn)。G71指令運(yùn)行軌跡的四種形狀如圖所示。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)2）指令中各項(xiàng)的意義說(shuō)明如下：Δd為每次切削的背吃刀量，即X軸向的進(jìn)刀，為半徑值。一般45鋼件取1.5～2mm，鋁件取1.5～3mm。e為每次切削結(jié)束的退刀量，為半徑值。一般取0.5～1mm。ns為指定精加工路線的第一個(gè)程序段的段號(hào)。nf為指定精加工路線的最后一個(gè)程序段的段號(hào)。Δu為X軸方向精加工余量，以直徑值表示，一般取0.5mm。加工內(nèi)徑輪廓時(shí)，為負(fù)值。Δw為Z軸方向精加工余量，一般取0.05～0.1mm。Δf為粗車(chē)時(shí)的進(jìn)給量。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)2.端面粗車(chē)循環(huán)指令G72指令格式：G72WΔdRe；G72PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt；說(shuō)明：1）除了切削的是平行X軸的操作外，該循環(huán)和G71指令基本相同。2）當(dāng)恒切削速度控制時(shí)，在A點(diǎn)和B點(diǎn)間的運(yùn)動(dòng)指令指定的G96或G97無(wú)效，而在G72程序段或以前的程序段指定的G96或G97有效。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)3）A和A’之間的刀具軌跡是在包含G00或G01程序號(hào)為ns的程序段中指定，并且在這個(gè)程序段中，不能指定X軸的運(yùn)動(dòng)指令。4）順序號(hào)ns～nf之間的程序段不能調(diào)用子程序。5）順序號(hào)ns～nf之間的程序段不再被執(zhí)行，如果要執(zhí)行需用G70調(diào)用。6）其循環(huán)終點(diǎn)又回到起點(diǎn)。7）G72指令適合于盤(pán)類零件的加工。8）G71指令是U

R

，G72指令是W

R

。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)9）指令中各項(xiàng)的意義說(shuō)明如下：Δd為背吃刀量，不帶符號(hào)，切削方向決定于AA＇方向。e為退刀量。ns為指定精加工路線的第一個(gè)程序段的段號(hào)。nf為指定精加工路線的最后一個(gè)程序段的段號(hào)。Δu為X軸方向精加工余量，以直徑值表示。Δw為Z軸方向精加工余量。f、s、t分別是F、S、T代碼所賦的值，包含在ns到nf程序段中的任何F、S、T功能在循環(huán)中無(wú)效，而在G72程序段中的F、S、T功能有效。ns～nf中必須符合X軸、Z軸形狀單調(diào)遞增或單調(diào)遞減。循環(huán)中可以進(jìn)行刀具補(bǔ)償。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)3.固定形狀粗車(chē)循環(huán)指令G73該指令用于零件毛坯已基本成型的鑄件或鍛件的加工。鑄件或鍛件的形狀與零件輪廓相接近，這時(shí)若仍使用G71指令，則會(huì)產(chǎn)生許多無(wú)效切削而浪費(fèi)加工時(shí)間。其指令格式：G73UΔiWΔkRd；G73PnsQnfUΔuWΔwFΔf；項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)說(shuō)明：1）該指令只需指定粗加工循環(huán)次數(shù)、精加工余量和精加工路線，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)算出粗加工的背吃刀量，給出粗加工路線，完成各外圓表面的粗加工，如圖所示。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)2）指令中各項(xiàng)的意義說(shuō)明如下：Δi為X軸方向總退刀量和方向，以半徑值表示。當(dāng)向+X軸方向退刀時(shí)，該值為正，反之為負(fù)；Δk為Z軸方向總退刀量和方向，一般設(shè)定為0，當(dāng)向+X軸方向退刀時(shí)，該值為正，反之為負(fù)；ns為指定精加工路線的第一個(gè)程序段的段號(hào)。nf為指定精加工路線的最后一個(gè)程序段的段號(hào)。Δu為X軸方向精加工余量，以直徑值表示，一般取0.5mm。加工內(nèi)徑輪廓時(shí)，為負(fù)值。Δw為Z軸方向精加工余量，一般取0.05～0.1mm。Δf為粗車(chē)時(shí)的進(jìn)給量。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（3）精加工循環(huán)指令G70該指令用于切除G71或G73指令粗加工后留下的加工余量。其指令格式：G70PnsQnf；說(shuō)明：1）ns為指定精加工路線的第一個(gè)程序段的段號(hào)；nf為指定精加工路線的最后一個(gè)程序段的段號(hào)。2）必須先使用G71或G73指令后，才可使用G70指令。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)3）G70指令指定的ns到nf間精加工的程序段中，不能調(diào)用子程序。4）在精加工循環(huán)G70狀態(tài)下，ns至nf程序中指定的F、S、T有效；當(dāng)ns至nf程序中不指定F、S、T時(shí)，粗加工循環(huán)（G71、G73）中指定的F、S、T有效。5）精加工時(shí)的S也可以在G70指令前，在換精車(chē)刀時(shí)同時(shí)指定。6）使用G71、G73、G70指令的程序必須儲(chǔ)存于CNC控制器的內(nèi)存中，即有復(fù)合循環(huán)指令的程序不能通過(guò)計(jì)算機(jī)以邊傳邊加工的方式控制CNC機(jī)床。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例1-7使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ45mm×1000mm，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm，試采用G71、G70指令編制該零件粗、精加工程序。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例1-8使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，已知材料為45鋼，毛坯已基本鍛造成形，加工余量為20mm（直徑值），用G73、G70指令編寫(xiě)零件粗、精加工程序。設(shè)粗車(chē)循環(huán)次數(shù)為4次，精加工余量在X方向?yàn)?.5mm（直徑值），Z方向?yàn)?.05mm。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)1.刀具的選擇和刀位點(diǎn)的確定切槽及切斷選用切刀，切刀有左右兩個(gè)刀尖和切削中心處的三個(gè)刀位點(diǎn)，在編寫(xiě)加工程序時(shí)要采用其中之一作為刀位點(diǎn)，一般常用左刀尖作為刀位點(diǎn)。在整個(gè)加工程序中應(yīng)采用同一個(gè)刀位點(diǎn)。2.3.4槽項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)2.窄槽的加工方法項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)3.進(jìn)給暫停指令G04該指令控制系統(tǒng)按指定時(shí)間暫時(shí)停止執(zhí)行后續(xù)程序段。暫停時(shí)間結(jié)束則繼續(xù)執(zhí)行。該指令為非模態(tài)指令，只在本程序段有效。其指令格式：G04X；或G04U；或G04P；項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)1）X、U、P為暫停時(shí)間。X、U后面可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s；如采用P值表示，P后面不允許用小數(shù)點(diǎn)，單位為ms。2）在車(chē)削溝槽或鉆孔時(shí)，為使槽底或孔底得到準(zhǔn)確的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底時(shí)，應(yīng)該暫停一段適當(dāng)時(shí)間，使工件回轉(zhuǎn)一周以上。3）使用G96車(chē)削工件輪廓后，改成G97車(chē)削螺紋時(shí)，指令暫停一段時(shí)間，使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再執(zhí)行車(chē)削螺紋，以保證螺距加工精度要求。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例1-9使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，已知毛坯尺寸為φ45mm×1000mm，材料為45鋼，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm，試編制該零件加工程序。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件由外圓柱面、左倒角、右倒角、窄槽組成，材料為45鋼，切削加工性能較好，有較高的表面粗糙度要求，無(wú)熱處理和硬度要求。（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸75mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心。3）由右向左粗車(chē)外圓。4）由右向左依次精車(chē)右端面、右倒角、精車(chē)外圓。5）切槽、左倒角、切斷。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（3）計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（4）選擇刀具1）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于車(chē)右倒角和粗、精加工零件各面，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。2）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切槽、左倒角、切斷，置于T03刀位。（5）確定切削用量項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例1-10使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工圖所示零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ45mm×1000mm，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm，試分析該零件加工工藝并編寫(xiě)加工程序。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)1）工藝分析該零件由外圓柱面和窄槽組成，材料為45鋼，切削加工性能較好，有較高的表面粗糙度要求，無(wú)熱處理和硬度要求。加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即從右向左先進(jìn)行粗、精車(chē)外圓，然后切槽、切斷。（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸70mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心。3）由右向左粗車(chē)外圓。4）由右向左精車(chē)右端面、倒角、車(chē)外圓。5）切槽、切斷。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（3）數(shù)值計(jì)算φ40mm外圓柱面的編程尺寸=39.958mm。φ36mm外圓柱面的編程尺寸=35.969mm。φ30mm外圓柱面的編程尺寸=29.974mm。50mm長(zhǎng)度的編程尺寸=50mm。（4）選擇刀具1）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工零件各面，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。2）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為3mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切槽、切斷，置于T03刀位。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（5）確定切削用量（6）參考程序項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)4.寬槽的加工方法精度要求較高的寬槽加工可分幾次進(jìn)給，要求每次切削時(shí)刀具軌跡要有重疊的部分，并在溝槽兩側(cè)和底面留一定的精車(chē)余量，每次車(chē)削軌跡在寬度上應(yīng)略有重疊，并要留精加工余量，最后精車(chē)槽側(cè)和槽底。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例1-11使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，已知毛坯尺寸為φ60mm×80mm，材料為45鋼，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm，試編制該零件加工程序。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件由外圓柱面和寬槽組成，材料為45鋼，切削加工性能較好，有較高的表面粗糙度要求，無(wú)熱處理和硬度要求。加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即從右向左先進(jìn)行粗、精車(chē)外圓，然后切槽、切斷。（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸80mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心。3）由右向左粗車(chē)外圓。4）由右向左精車(chē)右端面、外圓。5）切槽、切斷。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（3）計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（4）選擇刀具1）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工零件各面，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。2）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切槽、切斷，置于T03刀位。（5）確定切削用量項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)1.5.5子程序功能及應(yīng)用子程序的編號(hào)與一般程序基本相同，只是程序結(jié)束字為M99表示子程序結(jié)束，并返回到調(diào)用子程序的主程序中。調(diào)用子程序指令為M98，結(jié)束子程序指令為M99，其編程格式：式中P表示子程序調(diào)用情況。P后跟8位數(shù)，前四位為調(diào)用次數(shù)，后四位為所調(diào)用的子程序號(hào)。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)例1-16使用CK6140數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ45mm×1000mm，所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm。試編制該零件的加工程序。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件由凸圓弧面、外圓、錐面、寬槽等組成，有較高的表面粗糙度要求。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。加工順序按由粗到精、由右到左的原則。即先從右向左進(jìn)行粗車(chē)，然后從右向左進(jìn)行精車(chē)，最后切槽、切斷。（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸120mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心。3）由右向左依次粗、精車(chē)凸圓弧、外圓。4）切槽、切斷。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（3）選擇刀具1）選硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工凸圓弧、外圓，刀尖圓弧半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位；2）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切槽、切斷，置于T03刀位。（4）確定切削用量項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（5）參考程序項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)子程序項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)1.5.6典型零件編程與加工實(shí)例例1-13使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ45mm×1000mm，所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm。試外圓粗車(chē)循環(huán)指令編寫(xiě)零件的加工程序，并在數(shù)控車(chē)床上加工出來(lái)。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)1.編寫(xiě)程序（1）工藝分析該零件由多個(gè)圓柱面、圓錐面組成，有較高的表面粗糙度要求。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。精加工時(shí)，提高主軸轉(zhuǎn)速，減小進(jìn)給量，以保證表面質(zhì)量的要求。（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸100mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心。3）由右向左依次粗、精車(chē)端面、外圓。4）換刀，切寬槽、切斷。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（3）計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（4）選擇刀具1）選硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工端面、外圓，刀尖圓弧半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位；2）選硬質(zhì)合金60°尖刀，用于粗、精加工外圓，刀尖圓弧半徑R=0.4mm，刀尖方位T=8，置于T02刀位；3）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切斷，置于T03刀位。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（5）確定切削用量項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)2.加工零件1）開(kāi)機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)。2）將刀具依次裝上刀架。3）用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件。4）用試切法對(duì)刀，并設(shè)置好刀具參數(shù)。5）手動(dòng)輸入加工程序。6）調(diào)試加工程序。7）確認(rèn)程序無(wú)誤后，即可進(jìn)行自動(dòng)加工。8）取下工件，進(jìn)行檢測(cè)。9）清理加工現(xiàn)場(chǎng)。10）關(guān)機(jī)。項(xiàng)目1.5

軸類零件編程與加工技術(shù)3.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)1.孔的加工方法孔加工在金屬切削中占有很大的比重，應(yīng)用廣泛?？准庸さ姆椒ū容^多，在數(shù)控車(chē)床上常用的方法有點(diǎn)孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等。2.孔加工時(shí)切削用量的選擇3.鉆孔時(shí)的切削用量1.6.1基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)例1-14使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，毛坯尺寸為φ45mm×1000mm，材料為45鋼，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra3.2μm，試編制該零件的加工程序。項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件有端面、倒角、內(nèi)圓，表面的粗糙度要求較高，應(yīng)分粗、精加工，無(wú)熱處理和硬度要求。因內(nèi)圓尺寸為φ22mm，可用鉆孔、粗鏜孔、精鏜孔的加工方式加工，加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即從右向左先鉆底孔，然后粗鏜孔，最后精鏜孔。內(nèi)圓φ22mm有尺寸精度要求，取極限尺寸的平均值進(jìn)行加工。由于棒料較長(zhǎng)，可采用一次裝夾零件完成各表面的加工。項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸60mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心。3）鉆中心孔。4）用φ20mm鉆頭手動(dòng)鉆內(nèi)孔。5）粗、精車(chē)外圓。6）換鏜刀，粗、精鏜內(nèi)圓。7）換切刀，左倒角、切斷。項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（3）數(shù)值計(jì)算對(duì)具有公差的尺寸由公式φ22mm孔的編程尺寸=22.011mm。（4）選擇刀具1）中心鉆，選φ20mm鉆頭置于尾座。2）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工零件外圓，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。3）選用硬質(zhì)合金不通孔鏜刀加工內(nèi)圓，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位。4）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于左倒角、切斷，置于T03刀位。項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（5）確定切削用量項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)例1-15使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，材料為45鋼，毛坯尺寸為φ45mm×1000mm，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra3.2μm，試分析零件加工工藝并編寫(xiě)加工程序。項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件有外圓、內(nèi)圓錐面等加工表面，表面的粗糙度要求較高，應(yīng)分粗、精加工，無(wú)熱處理和硬度要求。因內(nèi)圓錐面的尺寸為φ32mm→φ27mm，可用鉆孔、粗鏜孔、精鏜孔的加工方式加工，加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即從右向左先鉆底孔，然后粗鏜孔，最后精鏜孔。其中φ36mm、φ42mm、25mm有尺寸精度要求，取極限尺寸的平均值進(jìn)行加工。由于棒料較長(zhǎng)，可采用一次裝夾零件完成各表面的加工。項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸45mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心。3）鉆中心孔。4）用φ25mm鉆頭手動(dòng)鉆內(nèi)孔。5）粗、精車(chē)如圖2-75所示外圓面。6）換鏜刀，粗、精鏜內(nèi)圓錐面。7）換切刀，切斷。項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（3）數(shù)值計(jì)算對(duì)具有公差的尺寸由公式φ36mm外圓的編程尺寸=35.983mm。φ42mm外圓的編程尺寸=41.98mm。長(zhǎng)度25mm的編程尺寸=25mm。對(duì)具有錐度的尺寸由公式計(jì)算如下：∵D2=32mm，C=1/5，L=25mm∴D1=D2-C·L=（32-1/5×25）mm=27mm項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（4）選擇刀具1）中心鉆，選φ25mm鉆頭置于尾座。2）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工零件外圓，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。3）選用硬質(zhì)合金不通孔鏜刀加工錐面臺(tái)階孔，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位。4）選硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切斷，置于T03刀位。項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（5）確定切削用量項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（6）參考程序項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)例1-16使用CK6140A數(shù)控車(chē)床加工如圖所示零件，材料為45鋼，毛坯尺寸為φ50mm×1000mm，要求所有加工面的表面粗糙度值為Ra3.2μm，試分析零件加工工藝并編寫(xiě)加工程序。項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（1）工藝分析該零件有右倒角、外圓柱面、左倒角、內(nèi)槽、內(nèi)圓柱面等加工表面，表面的粗糙度要求較高，應(yīng)分粗、精加工，無(wú)熱處理和硬度要求。因孔的尺寸為φ20mm、φ25mm，可用鉆孔、粗鏜孔、精鏜孔的加工方式加工，加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即從右向左先鉆底孔，然后粗鏜孔，最后精鏜孔。其中φ20mm、φ25mm、30mm、40mm、15mm有尺寸精度要求，取極限尺寸的平均值進(jìn)行加工。由于棒料較長(zhǎng)，可采用一次裝夾零件完成各表面的加工。項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（2）確定加工路線1）用三爪自定心卡盤(pán)夾住毛坯，外伸60mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)O為零件右端面中心。3）鉆中心孔。4）用φ18mm鉆頭手動(dòng)鉆內(nèi)孔。5）粗、精車(chē)外圓。6）換鏜刀，粗、精鏜內(nèi)圓弧面、內(nèi)圓柱面。7）換內(nèi)槽刀，車(chē)內(nèi)槽。8）換切刀，切斷。項(xiàng)目1.6

套類零件編程與加工技術(shù)（3）數(shù)值計(jì)算對(duì)具有公差的尺寸由公式φ20mm內(nèi)圓柱面的編程尺寸=20.026mm。φ25mm外圓柱面的編程尺寸=25.026mm。30mm長(zhǎng)度的編程尺寸=30.05mm。4