機(jī)械加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法

機(jī)械加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法一、目的：本標(biāo)準(zhǔn)旨在明確公司金屬切削加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)，為檢驗作業(yè)提供遵循。二、范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工各檢驗特性的檢驗，包括車削、銑削、磨削、鏜削、刨削、孔加工、拉削和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、環(huán)境要求、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗和判定準(zhǔn)則。三、規(guī)范性引用文件：本標(biāo)準(zhǔn)引用了GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)計數(shù)抽樣程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃。四、尺寸檢驗原則：1.基本原則：符合設(shè)計圖紙的尺寸為合格，否則為不合格。2.最小變形原則：在不影響使用的情況下，盡量減小變形。3.最短尺寸鏈原則：在不影響使用的情況下，盡量減小尺寸鏈。4.封閉原則：尺寸鏈必須封閉，否則為不合格。5.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：采用同一基準(zhǔn)進(jìn)行測量。6.其他規(guī)定。五、檢驗對環(huán)境的要求：1.溫度。2.濕度。3.清潔度。4.振動。5.電壓。六、外觀檢驗：1.檢驗方法。2.檢驗?zāi)烤唷?.檢測光源。4.檢測時間。5.倒角、倒圓。6.___、毛刺。7.傷痕。8.刀紋、振紋。9.凹坑、凸起、缺料、多料、臺階。10.污漬。11.砂孔、雜物、裂紋。12.防護(hù)包裝。七、表面粗糙度的檢驗：1.基本要求。2.檢驗方法。3.測量方向。4.測量部位。5.取樣長度。八、線性尺寸和角度尺寸公差要求：1.基本要求。2.未注公差。九、形狀和位置公差的檢驗：1.基本要求。2.檢測方法。十、螺紋的檢驗：1.使用螺紋量規(guī)檢驗螺紋制件。2.單項檢驗。十一、外協(xié)加工件的檢驗規(guī)定：1.來料檢驗。2.成品檢驗計劃。十二、判定規(guī)則。附注：1.___原則。本文介紹了尺寸檢驗的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和原則?；驹瓌t是只接收位于規(guī)定尺寸驗收極限的工件，并且有配合要求的孔、軸的尺寸檢驗應(yīng)符合泰勒原則。最小變形原則要求盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小，最短尺寸鏈原則要求測量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，封閉原則要求滿足封閉條件，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則要求測量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。此外，還介紹了檢驗對環(huán)境的要求，包括溫度、濕度、清潔度、振動和電壓。最后，還提到了外觀檢驗的重要性。文章格式已經(jīng)進(jìn)行了修正，下面是小幅度改寫后的文章：1.檢驗方法目視檢驗是本檢驗方法的主要方式。檢驗人員需要具備視力矯正1.0以上的條件，必要時可以使用4倍望遠(yuǎn)鏡或放大鏡進(jìn)行檢測。對于客戶有明確要求的情況，需要按照客戶要求的檢測方法進(jìn)行。2.檢驗?zāi)烤喙ぜ窖劬Φ木嚯x應(yīng)該在40厘米左右。3.檢測光源檢測應(yīng)該在正常日光下（晴天）或者照度為100lx～200lx的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于750mm遠(yuǎn)處的一支40W的日光燈）。4.檢測時間對工件某一表面外觀質(zhì)量觀測應(yīng)該持續(xù)4～5秒鐘。5.倒角、倒圓對于圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的情況，應(yīng)該按照C0.2～C0.5或R0.2～R0.5的加工作業(yè)進(jìn)行處理。特殊情況下可以按照C0.1～C0.2進(jìn)行加工。除了圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位都必須進(jìn)行倒角或倒圓。6.___、毛刺工件上不允許有毛刺、批鋒。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。7.傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于1平方毫米，深度不得大于0.2毫米；線傷寬度不得大于0.5毫米，長度不得大于20毫米，深度不得大于0.0063毫米。必要時可以參照樣板進(jìn)行處理。8.刀紋、振紋工件表面不得有明顯的刀紋、振紋。9.凹坑、凸起、缺料、多料、臺階工件表面不得有明顯的凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。10.污漬工件表面不得有明顯的油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)該吹拭干凈。11.砂孔、雜物、裂紋工件表面不得有明顯的砂孔、雜物、裂紋。12.防護(hù)包裝工件必須做好防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。七。表面粗糙度的檢驗1.基本要求表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。對于圖紙上明確表面粗糙度要求的情況，應(yīng)該按照圖面要求進(jìn)行檢驗。對于圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的情況，應(yīng)該按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗。對于鋁材和銅材的表面要求光亮。2.檢驗方法本檢驗方法采用樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測表面進(jìn)行比較，來判定被測表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時可以使用顯微鏡比較法。對于客戶有明確要求的情況，應(yīng)該按照客戶要求進(jìn)行檢驗。在使用樣塊進(jìn)行比較時，樣塊和被測表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)該一致。3.測量方向在未規(guī)定粗糙度的測量方向時，應(yīng)該在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)進(jìn)行測量。為了使測得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個被測表面，應(yīng)該選擇幾個有代表性的部位進(jìn)行測量。4.測量部位應(yīng)該選擇幾個有代表性的部位進(jìn)行測量，以保證測得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個被測表面。和垂直度平行度和垂直度的未注公差值參考下表。對于平行度應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇；對于垂直度應(yīng)按其表面的較長一側(cè)或圓表面的直徑選擇。5）.同軸度和同心度同軸度和同心度的未注公差值參考下表。對于同軸度應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇；對于同心度應(yīng)按其直徑選擇。6）.傾斜度和角度傾斜度和角度的未注公差值參考下表。對于傾斜度應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇；對于角度應(yīng)按其角度大小選擇。7）.位置公差位置公差的未注公差值參考下表。對于位置公差應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇。如果位置公差要求在同一平面上，應(yīng)選擇平面上較長一側(cè)的長度。平行度的未注公差值應(yīng)該取給出的尺寸公差值和直線度、平面度未注公差值中的較大者作為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)應(yīng)該取兩要素的較長者。垂直度的未注公差值應(yīng)該參考下表?；鶞?zhǔn)應(yīng)該取較長邊，被測要素應(yīng)該取較短邊。對稱度的未注公差值應(yīng)該參考下表?；鶞?zhǔn)應(yīng)該取較長者，被測要素應(yīng)該取較短者。需要注意的是，對稱度的未注公差值適用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。同軸度的未注公差值沒有規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動的未注公差值相等。圓跳動（徑向、端面、斜向）的未注公差值應(yīng)該參考下表。對于圓跳動的未注公差值，應(yīng)該以設(shè)計或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)該取兩要素中較長的一個作為基準(zhǔn)。檢測形位公差的方法可以按照GB1958-1980進(jìn)行，如果需要的話，也可以在三坐標(biāo)測量機(jī)上使用適當(dāng)?shù)臋z測方案進(jìn)行檢測。在使用螺紋量規(guī)檢驗螺紋制件時，必須遵守表11中的使用規(guī)則。當(dāng)對旋合長度有要求時，必須使用適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。螺距、牙型角誤差的有效性需要進(jìn)行驗證或抽查，如用三針法補充檢測中徑。在單項檢驗中，外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑應(yīng)該用卡尺、千分尺或內(nèi)測千分尺進(jìn)行檢測。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時進(jìn)行抽查。牙型半角一般不需要檢測，但當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時，則必須檢測。螺距應(yīng)該使用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具進(jìn)行檢測。中徑應(yīng)該使用螺紋千分尺進(jìn)行檢測。在外協(xié)加工件的檢驗規(guī)定中，對于批量小于20pcs的工件，應(yīng)該進(jìn)行全檢。對于批量大于20pcs的工件，應(yīng)該按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)進(jìn)行正常檢驗一次，抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級。對于外協(xié)粗加工（如粗車）的工件，應(yīng)該按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)進(jìn)行正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅱ級。在倒序檢驗中，應(yīng)該按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)進(jìn)行正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級，如果發(fā)現(xiàn)不良特性，則需要進(jìn)行全檢。1.返工返修后的工件必須重新經(jīng)過檢驗合格才能被放行。2.成品檢驗計劃：a)對于成品批量小于20個的工件，采用全檢的方式進(jìn)行檢驗。特殊情況除外，具體操作方法另行制定。b)對于成品批量大于20個的工件，按照GB/T2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)的正常抽樣方案進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級。如果發(fā)現(xiàn)不良特性，則需要進(jìn)行全檢。c)返工返修后的工件必須重新經(jīng)過檢驗合格才能被放行。3.判定規(guī)則：a)必須在對產(chǎn)品的各個檢驗特性進(jìn)行檢驗之后，進(jìn)行綜合判定。b)本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的檢驗特性或項目包括但不限于：材質(zhì)（如45#、Q235、40Cr、棒料Φ10、圓管Φ10×1.5等）、熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）和表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等）。注：1.___原則是1905年英國人W.___提出的極限尺寸判斷原則。該原則的制定是為了解決在生產(chǎn)中出現(xiàn)的對形狀誤差在配合中的作用認(rèn)識不足的問題。2.理解___原則，必須先了解體外作用尺寸和局部實際尺寸的概念。3.體外作用尺寸是指在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相