液化石油氣瓶閥2023-11-27發(fā)布ⅠGB7512—2023前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14型號表示方法 25結構型式及基本尺寸 26技術要求 56.1材料要求 56.2加工要求 66.3性能要求 66.4最小設計使用年限 77檢查與試驗方法 87.1試驗通則 87.2主要零件材料力學性能試驗、化學成分分析方法 87.3非金屬密封件材料性能試驗 87.4外觀檢查 97.5基本尺寸和進出氣口螺紋檢查 97.6重量檢查 97.7啟閉性試驗 97.8氣密性試驗 97.9耐振性試驗 97.10耐溫性試驗 97.11耐用性試驗 107.12閥體耐壓性試驗 107.13閥體耐應力腐蝕性試驗 107.14安裝力矩試驗 117.15手輪耐火性試驗 118檢驗規(guī)則 118.1材料檢驗 118.2出廠檢驗 118.3型式試驗 118.4檢驗項目 119標志、包裝和貯運 129.1標志 129.2包裝 139.3公示網站和出廠文件 13ⅡGB7512—20239.4貯運 14附錄A(規(guī)范性)信息瓶閥和智能瓶閥的要求與試驗方法 15A.1技術要求 15A.2檢驗與試驗方法 15A.3檢驗規(guī)則 17參考文獻 18ⅢGB7512—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T7512—2017《液化石油氣瓶閥》,與GB/T7512—2017相比,除結構調整和編輯性改動外,主要技術變化如下:a)增加了“過流切斷裝置、電子識讀標志、授權充裝裝置、信息瓶閥、智能瓶閥”的術語和定義(見b)增加了瓶閥密封結構設計要求的內容(見5.2);c)刪除了進氣口螺紋PZ19.2的規(guī)格,增加了塑料內膽纖維全纏繞氣瓶閥進氣口螺紋M26×1.5的規(guī)格(見5.4,2017年版的5.5);d)增加了氣相瓶閥帶過流切斷裝置的要求(見5.7);e)金屬材料刪除了HPb59-2牌號內容(見2017年版的6.1.1.1),刪除了Cu、Pb、Fe的化學成分內容(見2017年版的表3);f)更改了表4,進氣口螺紋刪除了PZ19.2,增加了M26×1.5的安裝力矩(見表4,2017年版的表4);g)更改了自閉裝置耐用試驗的次數為2000次(見6.3.5.2,2017年版的6.3.5.2);h)增加了氣密性試驗的自動采集和記錄檢驗數據的要求(見7.8.4);i)更改了產品合格證的要求,增加了瓶閥的電子識讀標志的要求(見9.1.3,2017年版的9.1.3);j)增加了公示網站和出廠文件的要求(見9.3);k)增加了信息瓶閥和智能瓶閥的要求內容(見附錄A)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由國家市場監(jiān)督管理總局提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—1987年首次發(fā)布為GB7512—1987,1998年第一次修訂,2006年第二次修訂;—2017年第三次修訂為GB/T7512—2017;—本次為第四次修訂。1GB7512—2023液化石油氣瓶閥1范圍本文件規(guī)定了液化石油氣瓶閥(以下簡稱瓶閥)的型號表示方法、結構型式及基本尺寸、技術要求、本文件適用于使用環(huán)境溫度為-40℃~+60℃、公稱工作壓力不大于2.5MPa、介質符合GB11174、進氣口與出氣口的中心線呈90°的液化石油氣瓶閥。本文件不適用于車用液化石油氣瓶閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗方法第1部分:室溫試驗方法GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術條件GB/T5121.1銅及銅合金化學分析方法第1部分:銅含量的測定GB/T5121.3銅及銅合金化學分析方法第3部分:鉛含量的測定GB/T5121.9銅及銅合金化學分析方法第9部分:鐵含量的測定GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法氨薰試驗法GB/T13005氣瓶術語GB/T15382氣瓶閥通用技術要求YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)3術語和定義GB/T13005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。自閉裝置theself-closingdevice設在瓶閥的出氣口內,與充氣裝置(或調壓器)連接后能自動打開瓶閥,卸去充氣裝置(或調壓器)后能自動關閉瓶閥的一種保護裝置。2GB7512—20233.2過流切斷裝置overflowcutoffdevice設在瓶閥上,當氣體流量超過設定值后,裝置可以自動切斷氣體通道,切斷后裝置僅能使用人工方法復位的一種保護裝置。3.3電子識讀標志electronicreadingmark瓶閥上具有唯一身份信息的編碼標識。注:包括如電子標簽、二維碼等用于追溯和管理的電子身份標志載體。3.4授權充裝裝置limitfillingdevice裝在瓶閥上,限制未經授權而隨意充裝的可受控啟閉裝置。3.5信息瓶閥informationvalve加裝電子識讀標志或采用其他方式可與數字化系統(tǒng)做數據交互的瓶閥。3.6智能瓶閥intelligentvalve加裝電子識讀標志、授權充裝裝置或其他控制裝置,具備與數字化系統(tǒng)做數據交互功能,實現智能化充裝的瓶閥。4型號表示方法瓶閥的型號編制和表示方法如下:YSQ□-□□□進氣口螺紋代號。用大寫英文字母表示,用“B”表示PZ27.8螺紋,用“C”表示PZ39.0螺紋,用“E”表示M26×1.5螺紋。改型序號。用阿拉伯數字表示,并按改型次數的順序依次排序。塑料內膽纖維全纏繞氣瓶閥用“F”表示,信息瓶閥用“X”表示,智能瓶閥用“N”表示。非此類型瓶閥可省略。自閉裝置用“Z”表示,過流切斷裝置用“G”表示。無該裝置可省略。液化石油氣瓶閥代號。注:為適應用戶長期使用慣例,表示PZ27.8的螺紋代號“B”在型號編制中可省略。示例:YSQZ-F3E,表示進氣口螺紋為M26×1.5,第三次改型,帶自閉裝置的塑料內膽纖維全纏繞氣瓶的瓶閥。5結構型式及基本尺寸5.1瓶閥設計上應采用拆解后無法安全使用的不可拆解結構。基本尺寸按圖1、圖2、圖3和表1的規(guī)定。注:通過破壞閥上的鎖固零件才能將其拆解,且被拆解后無法恢復出廠狀態(tài)的閥,為不可拆解瓶閥。5.2瓶閥的密封結構設計應能保證瓶閥在設計使用年限內密封性能不失效。使用閥桿O型密封圈及填充密封脂結構的,應確保密封在設計使用年限內始終有效。5.3瓶閥的開啟高度應不小于公稱通徑的1/4。5.4用于液化石油氣鋼瓶的閥,進氣口螺紋采用錐螺紋,氣相瓶閥的螺紋為PZ27.8,氣相信息瓶閥、智3能瓶閥準許采用PZ27.8左旋螺紋，液相瓶閥的螺紋為PZ39.0,其螺紋尺寸和制造精度應符合用于液化石油氣塑料內膽纖維全纏繞氣瓶的閥，進氣口螺紋應采用直螺紋，氣相瓶閥的螺紋為M26×1.5,其螺紋尺寸和制造精度應符合GB/T1975.6氣相瓶閥尾部進氣口直徑應不大于14mm;液相瓶閥尾部進氣口直徑應不大于20mm,液相瓶閥閥門通徑閥頸直徑H閥門總高(關閉狀態(tài))安裝螺紋底部到出氣口高度閥門側口長度上工45表1瓶閥的基本尺寸瓶閥進氣口H氣相瓶閥 液相瓶閥表2瓶閥的出氣口型式和連接尺寸出氣口螺DLa旋向氣相瓶閥左X液相瓶閥左4棒材，力學性能應符合表3的規(guī)定。表3瓶閥主要零件材料的力學性能力學性能抗拉強度(Rm)/(N/mm2)6GB7512—20236.1.2非金屬密封件材料6.1.2.1橡膠密封圈材料橡膠密封圈材料的力學性能應符合以下要求:a)邵氏硬度為60HA~80HA;b)拉斷強度不小于9.8MPa;c)拉斷伸長率不小于250%;d)永久變形不大于10%。6.1.2.1.2耐老化性橡膠密封圈放置在溫度為100℃±2℃的空氣中72h,應無裂紋或明顯的老化。6.1.2.1.3耐低溫性橡膠密封圈放置在溫度為-40℃±1℃的空氣中24h,應無裂紋或其他損壞。6.1.2.1.4介質相容性橡膠密封圈在溫度為23℃±2℃的正戊烷溶液中浸泡72h后,體積膨脹率應不大于25%或體積收縮率應不大于1%,且質量損失率應不大于10%。6.1.2.2非橡膠密封件材料非橡膠密封件材料應選用與液化石油氣相容并在工作溫度下不易脆化的材料,并滿足瓶閥在使用過程中保持氣密性的要求,其耐低溫性應符合6.1.2.1.3的要求。6.2加工要求6.2.1閥體應鍛壓成型,閥體表面應無裂紋、折皺、夾雜物、未充滿等有損瓶閥性能的缺陷。閥體表面采用噴丸處理,表層的凹痕大小、深淺應均勻一致。閥體螺紋外表面及其他金屬零件均應無毛刺、磕碰6.2.2未注尺寸公差按GB/T1804中M級精度加工。6.2.3未注形位公差按GB/T1184中K級精度加工。6.2.4同一種型號、規(guī)格、商標的瓶閥組裝后的實際重量與瓶閥的設計重量偏差應不超過3%。6.3性能要求6.3.1啟閉性在公稱工作壓力下,瓶閥的啟閉力矩應不大于5N·m,全行程開啟或關閉瓶閥時均不應出現卡阻和泄漏現象。6.3.2氣密性在下列條件及狀態(tài)下,瓶閥的泄漏量應不大于15cm3/h,或采用浸水法檢驗時浸入水中靜止1min無氣泡產生。a)在公稱工作壓力下,關閉和任意開啟狀態(tài)。7GB7512—2023b)在0.05MPa壓力下,任意開啟狀態(tài)。6.3.3耐振性在公稱工作壓力下,瓶閥應能承受振幅為2mm,頻率為33.3Hz,沿任一方向振動30min,瓶閥上各螺紋連接處不應松動,并符合6.3.2的規(guī)定。6.3.4耐溫性在公稱工作壓力下,瓶閥在-40℃~+60℃的溫度范圍內應符合6.3.2的規(guī)定。6.3.5耐用性6.3.5.1瓶閥的耐用性在公稱工作壓力下,瓶閥全行程啟閉30000次,應無異?，F象并符合6.3.2的規(guī)定。6.3.5.2自閉裝置耐用性在公稱工作壓力下,自閉裝置啟閉2000次,應無異?，F象并符合6.3.2的規(guī)定。6.3.6閥體耐壓性在5倍公稱工作壓力下,閥體應無滲漏和可見變形。6.3.7閥體耐應力腐蝕性閥體在溫度為25℃±1℃,時間為4h的氨水容器箱內進行氨薰試驗,應無可見裂紋。6.3.8安裝力矩瓶閥安裝允許承受的力矩按表4的規(guī)定,瓶閥安裝后應無可見的變形和損壞,并符合6.3.2的規(guī)定。表4瓶閥允許承受的安裝力矩進氣口螺紋規(guī)格安裝力矩/(N·m)M26×1.580PZ27.8300PZ39.03506.3.9手輪耐火性瓶閥的手輪在溫度為800℃~1000℃的火焰中燃燒1min,應仍能手動關閉瓶閥。6.4最小設計使用年限瓶閥的最小設計使用年限應大于一個氣瓶定期檢驗周期。設計上規(guī)定不需要更換瓶閥的塑料內膽纖維全纏繞氣瓶用閥,其最小設計使用年限應大于氣瓶的設計使用年限,對于最小設計年限大于兩個氣瓶檢驗周期的瓶閥應通過相關的設計技術鑒定和型式試驗。GB7512—20237檢查與試驗方法7.1試驗通則7.1.1試驗環(huán)境腐蝕。7.1.2試驗介質除了耐壓試驗介質為清潔水,其他試驗用介質均為純凈的干燥空氣或氮氣。7.1.3試驗用壓力表試驗用壓力表的精度應不低于1.6級,壓力表的量程應為測試壓力的1.5倍~2倍。7.2主要零件材料力學性能試驗、化學成分分析方法主要零件材料拉伸試驗試樣和試驗方法按GB/T228.1,化學成分分析方法按YS/T482或YS/T483,仲裁時按GB/T5121.1、GB/T5121.3、GB/T5121.9。7.3非金屬密封件材料性能試驗7.3.1橡膠密封圈性能試驗7.3.1.1耐老化試驗將3個橡膠密封圈放置在溫度為100℃±2℃的試驗裝置中72h,然后取出,目測其變化。7.3.1.2耐低溫試驗將3個橡膠密封圈放置在溫度為-40℃±1℃的試驗裝置中24h,然后取出,將其套在直徑為“O”形橡膠密封圈內徑1.2倍的鋼制芯棒上,目測其變化。7.3.1.3介質相容性試驗7.3.1.3.1體積變化本試驗用正戊烷溶液,并且在23℃±2℃的溫度下進行。每次試驗用3只樣品。每只樣品應放在小直徑的線環(huán)上,其容積的確定是通過先在空氣中稱(M1),再在水中稱(M2)。然后將樣品擦干放在測試液中。72h后從液體中逐一取出樣品并立即擦干,放在同一線環(huán)上在空氣中稱(M3),此質量應在離開液體30s之內稱量。之后立即確定最后在水中的質量(M4),在獲取水中質量(M2和M4)之前,每只樣品應浸在乙醇中,然后浸在水中。體積變化(ΔV)按式(1)計算,所得結果應為3只樣品的平均值。ΔV=×100%…………(1)7.3.1.3.2質量變化此試驗與體積變化試驗用同一組試樣,并同時進行。樣品在浸入測試液前,每只在空氣中放在秤盤上稱,精確度達到毫克(M1)。浸72h以后,體積變化計算所要求的質量確定以后,樣品應在溫度為23℃±2℃的空氣中調整至少72h達到恒定的質量。然后樣品在空氣中稱(M2'),質量損失(ΔM)按89GB7512—2023式(2)計算,所得結果應為所測3只樣品的平均值。ΔM='×100%…………(2)7.3.2非橡膠密封件耐低溫性試驗將6個非橡膠密封件放置在溫度為-40℃±1℃的試驗裝置中24h,然后取出,目測其變化。7.4外觀檢查瓶閥的外觀采用目視的方法檢查。7.5基本尺寸和進出氣口螺紋檢查瓶閥的基本尺寸采用相應的量具檢查。瓶閥的進氣口螺紋,氣瓶專用錐螺紋采用符合GB/T8336的量規(guī)檢查。直螺紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查。瓶閥的出氣口螺紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查。7.6重量檢查將組裝后的瓶閥放在感量不超過1g、誤差不超過千分之一的天平上稱量。7.7啟閉性試驗將瓶閥裝在試驗裝置上,使瓶閥處于開啟狀態(tài),從瓶閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力,用不大于5N·m的力矩關閉瓶閥,在此壓力下,瓶閥不應有泄漏,然后用不大于5N·m的力矩開啟瓶閥。7.8氣密性試驗7.8.1將瓶閥裝在試驗裝置上,使瓶閥處于關閉狀態(tài),使自閉裝置處于開啟狀態(tài),從瓶閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力,浸入水中持續(xù)1min或置于檢漏裝置中檢查。7.8.2將瓶閥裝在試驗裝置上,使瓶閥處于任意開啟狀態(tài),從瓶閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力,浸入水中持續(xù)1min或置于檢漏裝置中檢查。0.05MPa的壓力,浸入水中持續(xù)1min或置于檢漏裝置中檢查。7.8.4氣密性試驗裝置應具有檢驗數據(如壓力、泄漏量等)自動采集和記錄功能,并且該裝置應設置在無需人工干預的自動化檢測線上進行檢驗。自動采集和記錄的檢驗數據由制造企業(yè)存檔,檢驗數據的電子檔案保存期應大于瓶閥設計使用年限。7.9耐振性試驗將瓶閥裝在試驗裝置上,按6.3.1規(guī)定的力矩關閉瓶閥,從瓶閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力,然后將試驗裝置安裝在振動試驗臺上,按振幅2mm,頻率33.3Hz,沿任一方向振動30min,再按7.8的規(guī)定進行氣密性試驗。7.10耐溫性試驗7.10.1將瓶閥裝在試驗裝置上,使瓶閥處于任意開啟狀態(tài),從瓶閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力,然后置于60℃±2℃的試驗箱內保持2h,取出后在30s內開始全行程手動啟閉瓶閥,25次后再置于60℃±2℃的試驗箱內保持1h,取出后在10min內按7.8的規(guī)定進行氣密性試驗。7.10.2將瓶閥裝在試驗裝置上，使瓶閥處于任意開啟狀態(tài)，從瓶閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力，然后置于一40℃±2℃的試驗箱內保持2h,取出后在30s內開始全行程手動啟閉瓶閥，25次后再置于一40℃±2℃的試驗箱內保持1h,取出后在5min內按7.8的規(guī)定進行氣密性試驗。7.11耐用性試驗將瓶閥裝在試驗裝置上，使瓶閥處于開啟狀態(tài)，從瓶閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力，然后將試驗裝置安裝在耐用試驗機上，以8次/min～15次/min的速率做全行程啟閉，其啟閉力矩不大于5N·m,在進行30000次全行程啟閉后，再按7.8的規(guī)定進行氣密性試驗。將瓶閥裝在試驗裝置上，使瓶閥處于開啟狀態(tài)，從瓶閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓力。然后將試驗裝置安裝在耐用試驗機上，并使瓶閥的出氣口對準耐用試驗機上的氣缸活塞頂桿(見圖4)。試驗時，開啟電磁閥，通過氣缸內的氣源推動活塞頂桿，由活塞頂桿頂開自閉裝置時瓶閥的出氣口應有氣體輸出。當活塞頂桿復位時自閉裝置自動關閉，此時瓶閥的出氣口應無氣體輸出。自閉裝置如此往復進行2000次的啟閉后，再按7.8.2和7.8.3的規(guī)定進行氣密性試驗。圖4自閉裝置耐用性試驗方法示意圖封堵閥體與外界各通氣口(除閥體進氣口外),將閥體的進氣口與水壓泵相連接，通過水壓泵往閥體內充水至5倍公稱工作壓力，保壓5min,再按7.8的規(guī)定進行氣密性試驗。試驗方法按GB/T10567.2。11GB7512—20237.14安裝力矩試驗將瓶閥固定在試驗裝置上,并用扭力扳手按表4規(guī)定的安裝力矩扳緊。7.15手輪耐火性試驗試驗方法按GB/T15382。8檢驗規(guī)則8.1材料檢驗8.1.1材料與零件進廠應具有質量證明書。8.1.2主要零件材料力學性能(Rm、A)和化學成分以及非金屬密封件尺寸應按進廠的批號進行復驗。8.2出廠檢驗8.2.1逐只檢驗逐只檢驗應包含以下項目:a)外觀檢查;b)進出氣口螺紋檢查;c)氣密性試驗。8.2.2批量抽樣檢驗批量抽樣檢驗應包含以下項目:a)基本尺寸檢查;b)重量檢查;c)啟閉性試驗;d)安裝性試驗。8.2.3抽檢方法及判定瓶閥的抽檢應在每批(不應超過10000只)連續(xù)生產的經逐只檢驗合格的產品中抽取。當連續(xù)生產不足10000只時也按一個批量抽取,每批成品抽取試樣5只。在檢驗過程中,如有1只瓶閥不符合某一項的要求,則加倍抽取,重新檢測如仍有項目不合格,則該批瓶閥為不合格品或再進行逐只檢驗。8.3型式試驗8.3.1瓶閥應按型號進行型式試驗,制造企業(yè)應在本企業(yè)網站上公示型式試驗證書后方可生產該型號產品,符合下列情況之一者,應進行型式試驗:a)新產品投產前;b)停止生產一年,重新生產的;c)實施產品召回的或監(jiān)督抽查時檢驗結果不合格的。8.3.2型式試驗樣瓶閥應從出廠檢驗合格的產品中抽取,抽樣方法及判定按8.2.3的規(guī)定。8.4檢驗項目瓶閥的材料檢驗、出廠檢驗、批量抽樣檢驗、型式試驗項目見表5。表5檢驗項目表出廠檢驗逐只材料金屬1測；化學成分檢測√非金屬1√2√3√4 √試樣瓶閥1√√2√√3√√4 √√5 √√6√√7√8 √9 √閥體耐壓性試驗√閥體耐應力腐蝕性試驗√ √√ √瓶閥的氣密性試驗，型式試驗抽樣數量為10個，其中采用浸水法和泄漏量法(即干式法)試樣數各5d)制造唯一性編號，由12位英文字母與數字組成(1位英文字母+11位數字):制造單位代碼(1位英文大寫字母)、年號(2位數字)、月份(2位數字)、批號(3位數字)、產品序號(4位數字，0000～9999);9.1.3瓶閥上應裝設在設計使用年限內能追溯瓶閥產品質量信息的電子標簽或二維碼等電子識讀標e)體積(長×寬×高);14GB7512—2023g)瓶閥的設計重量;h)制造許可證編號;i)質量部門蓋章。9.4貯運瓶閥應放在通風、干燥、清潔的室內。運輸裝卸時,應輕裝輕放,防止重壓、碰撞及跌落。15GB7512—2023附錄A(規(guī)范性)信息瓶閥和智能瓶閥的要求與試驗方法A.1技術要求A.1.1基本要求A.1.1.1信息瓶閥、智能瓶閥的結構型式及基本尺寸應符合第5章的要求。A.1.1.2信息瓶閥、智能瓶閥的技術要求除符合第6章的要求外,還應符合本附錄的要求。A.1.1.3電子識讀標志在-40℃~80℃的環(huán)境中,不應產生脆化變形、開裂等缺陷。A.1.1.4電子識讀標志和智能瓶閥授權充裝裝置的設置不應