1水泥混凝土內(nèi)部缺陷陣列超聲法檢測技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了陣列超聲法檢測水泥混凝土內(nèi)部缺陷的檢測設(shè)備、檢測準(zhǔn)備、檢測、數(shù)據(jù)分析判斷本文件適用于公路、水運工程領(lǐng)域水泥混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷的陣列超下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適陣列超聲法arrayultrasonic基于陣列式排布探頭實現(xiàn)超聲波的發(fā)射與接受，并采用相應(yīng)算法形成混凝土內(nèi)部圖像的方法。超聲波在測試材料中的傳播速度，砂漿為2000km/s~2500k針對聲速方向平行且與構(gòu)件的被測表面垂直的剖面，將超聲波反射信號進(jìn)行二維平面成像處24檢測設(shè)備4.2主機換能器產(chǎn)生的超聲波頻率范圍宜為10kHz~90kHz，實測頻率與4.3主機接收器增益范圍宜為0dB~80d4.4主機聲時最小分辨率應(yīng)不大于0.1μs，傳感4.7陣列超聲檢測設(shè)備操作溫度范圍宜為-10℃~50℃,濕度不宜大于95%。不宜在機械振動和高振4.8陣列超聲檢測設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行性能指標(biāo)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期由使用單位決定。當(dāng)儀器固件升級或配件b）檢測目的與要求；b）檢測依據(jù)、目的及委托方要求；3d)測區(qū)選擇與測線、測點布置；e)測試方法、步驟及進(jìn)度。5.3檢測前，應(yīng)核查儀器狀態(tài)。5.4混凝土齡期不應(yīng)小于7d,構(gòu)件厚度不宜小于50mm,超聲剪切橫波速度應(yīng)為1000m/s~4000m/s。5.5檢測區(qū)域應(yīng)符合下列規(guī)定：a)根據(jù)檢測要求和測試操作條件確定；b)當(dāng)構(gòu)件只有一個可測表面時，即在該可測表面布置測區(qū)，見圖1a)所示。當(dāng)構(gòu)件具有兩個及以上可測表面時，應(yīng)在非平行的兩可測表面分別布置測區(qū)，見圖1b)所示；a)只有一個可測表面b)有兩個可測表面圖1構(gòu)件表面測區(qū)設(shè)置示意圖c)測區(qū)范圍距構(gòu)件邊緣最小距離不宜小于50mm,見圖2所示；m圖2測區(qū)范圍選擇示意圖d)測區(qū)混凝土表面應(yīng)為原漿面，應(yīng)清潔、平整、干燥，必要時可采用砂輪磨平或用高強度快凝砂漿抹平。抹平砂漿必須與混凝土粘結(jié)良好；e)測區(qū)內(nèi)應(yīng)至少按照兩個不同方向布置測線和測點，兩組測線方向宜垂直分布，見圖3所示；4測圖3測區(qū)內(nèi)測線和測點的布置示意圖f)當(dāng)要求獲得某一測線方向連續(xù)圖像或測區(qū)內(nèi)完整圖像時，探頭區(qū)長度見圖4a),測線上相鄰測點的間距不宜大于探頭區(qū)長度，見圖4b)所示。滿足測試要求前提下，宜選擇較小測點間距以提高測陣列超聲波檢測設(shè)備探頭區(qū)長度a)探頭區(qū)長度b)測點間距小于探頭區(qū)長度圖4測點間距布置要求示意圖g)當(dāng)對某一測區(qū)或測線方向圖像無連續(xù)化要求時，測點間距可根據(jù)檢測要求選擇。6檢測檢測前，在已知厚度構(gòu)件上，通過點掃描確定基準(zhǔn)波速度，檢測過程不應(yīng)再調(diào)整。6.2檢測實施6.2.1依照檢測方案將陣列超聲檢測設(shè)備的硬件及軟件置于檢測狀態(tài)，沿設(shè)計測點進(jìn)行掃查。6.2.2測試位置應(yīng)與預(yù)設(shè)測點位置吻合良好，位置偏移不應(yīng)超過3mm。6.2.3設(shè)備檢測工作過程中，應(yīng)保持設(shè)備穩(wěn)定，不應(yīng)人為移動。56.2.5檢測中出現(xiàn)可疑數(shù)據(jù)時，應(yīng)及7.2采用面掃描時，應(yīng)集成內(nèi)各測線檢測結(jié)果綜7.3采用體掃描時，應(yīng)集成各可測表面或測試方向檢查結(jié)果綜a)首先，應(yīng)判斷構(gòu)件實際厚度與檢測厚度是否一致，宜選用線掃描模式，見圖4所示。若檢測厚爵爵200g500b)其次，應(yīng)調(diào)整參數(shù)至圖像明亮、清晰，應(yīng)根據(jù)超聲圖像顏色確定缺陷區(qū)域，見圖5所示。宜選用面掃描模式圖像確定缺陷范圍及位置，見圖6所示。構(gòu)件淺部區(qū)域伴隨出現(xiàn)的缺陷二次投影成像應(yīng)避圖5體掃描模式下缺陷的確定示意圖6圖圖600注：圖中X坐標(biāo)代表掃查的位移方向，Y坐標(biāo)代表超聲波傳播的深度方向。缺陷投影深度約為缺陷深度的2倍圖6面掃描模式下缺陷的確定與測量示意圖c)當(dāng)體掃描結(jié)果中缺陷圖像不顯著時，見圖7a)所示，可采用體掃描模式俯視圖觀察底邊緣圖像，見圖7b)所示，當(dāng)圖像中存在顯著不連續(xù)區(qū)域時可判斷上位可能存在缺陷；X缺陷2Oa)體掃描模式三維圖像b)體掃描模式俯視圖圖7根據(jù)構(gòu)件底邊緣超聲圖像輔助判斷內(nèi)部缺陷示意圖d)當(dāng)體掃描結(jié)果中缺陷輪廓差異顯著時，見圖8a)所示，可根據(jù)檢測圖像簡單判斷缺陷形狀，見ZZ俯視圖俯視圖三角形缺陷三角形缺陷方形缺陷a)體掃描模式三維圖像b)體掃描模式俯視圖圖8不同形狀內(nèi)部缺陷的檢測結(jié)果示意圖7e)可根據(jù)檢測圖像測量缺陷傾角，宜使用面掃描模式，見圖9所示。最大傾角不應(yīng)大于45f)采用合成孔徑聚焦技術(shù)(SAFT)分析檢測結(jié)果時，不宜根據(jù)檢測圖像直接測量缺陷厚度。7.2.6對于判斷困難區(qū)域應(yīng)進(jìn)行局部破損法驗證。8.1檢測報告應(yīng)結(jié)論明確、用詞規(guī)范、文字簡練，對于容易混淆的術(shù)語和概念應(yīng)以文