靜電對化工生產的危害及預防措施化工企業(yè)尤其是醫(yī)藥化工企業(yè)在生產過程中經常要使用并輸送易燃易爆物料。由于工藝、裝置或人員的因素都會產生靜電，如果靜電得不到有效的控制就有可能釀成重大事故。因靜電而引起事故的情況，在精細化工企業(yè)曾多次出現過，國外安全專家對國內化工企業(yè)安全檢查時，都十分重視對靜電防范措施的檢查，因此在生產中要認真分析靜電產生的原因，預測它的危害，對靜電防范工作引起足夠的重視，把靜電防范措施落到實處。靜電產生的原因靜電產生可以從內外因兩方面來分析。電子克服原子核的束縛,從材料表面逸出所需的最小能量,稱為逸出功。從靜電產生的內因來看，有三種情形：1.1.1因物質的溢出功不同而產生，任何兩種固體物質，當兩者相距小于25X10-8cm的距離緊密接觸時，在接觸界面上會產生電子轉移現象。溢出功較小的一方失去電子帶正電，而另一方就獲得電子帶負電。因物質的電阻率不同而產生，電阻率高的物體，其導電性能差，帶電層中的電子移動較困難，構成了靜電荷集聚的條件。三是因介電常數（電容率）不同而產生，在具體配置條件下，物體的電容與電阻結合起來決定了靜電的消散規(guī)律。從靜電產生的外因來講，緊密的接觸和迅速的分離可引起靜電。任何物體的表面都是不光滑的，所謂的接觸是多點接觸，當接觸距離小于25X10-8cm時，就有電子轉移，即形成雙電層。若分離得足夠快，物體就帶電。外因起電有：附著帶電、感應起電、電解起電、壓電效應起電、噴出帶電、飛沫帶電等方式。1.3需要指出的是產生靜電的方式不是單一的，而是幾種方式共同作用的結果。靜電的危害靜電的危害有三種：一是可能引起爆炸和火災。爆炸和火災是靜電的最大危害。靜電的能量雖然不大，但因其電壓很高且易放電，出現靜電火花。在易燃易爆的場所，可能因為靜電火花引起火災或爆炸。是可能導致電擊。由于靜電造成的電擊，可能發(fā)生在人體接近帶電物體的時候，也可能發(fā)生在帶靜電電荷的人體接近接地體的時候。電擊易引起墜落、摔倒等二次事故。電擊還可引起職工緊張，影響工作。是可能影響生產。在某些生產工程中，不消除靜電將會影響儀器設備正常運轉或降低產品質量。此外，靜電還可引起電子自動元件誤動作，引發(fā)二次事故。靜電在化工企業(yè)產生的表現形式在化工企業(yè)產生靜電主要有四種形式。是物料流動產生靜電積聚?；て髽I(yè)使用的甲苯、異丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多種易燃易爆有機溶劑，在槽車卸入貯罐f貯罐裝入中轉桶f中轉桶輸入反應釜f反應釜放到離心機或分層中轉桶過程中，如果使用的是沒有靜電導去功能的塑料管或靜電導去不暢的金屬管，而且物料的流速大于4.5米/秒，則就會產生靜電，隨著物料流過時間的延長，靜電產生積聚。物料在旋轉過程中產生靜電。如果設備的導電性能不佳，各車間反應釜、離心機內的物料，在長時間高速旋轉的過程中易積聚靜電.物料在快速運輸過程中，如果運輸設備沒有可靠接地，由于劇烈晃動，也易產生靜電積聚。穿在身上的化纖、毛料服裝在穿、脫或肢體晃動過程中易摩擦產生靜電，化纖毛料毛巾或布片在擦拭設備、閥門、管道過程中也可產生靜電。4防止靜電的措施防靜電基本原則靜電引發(fā)火災或爆炸的五個必不可少的條件：要有產生靜電荷的條件；具備產生火花放電的電壓；有能引起火花放電的合適間隙；電火花要有足夠的能量；在放電間隙及周圍環(huán)境中有易燃易爆混合物。只要消除上述五個條件中的一個，就可達到防止靜電引發(fā)燃燒或爆炸危害的目的。由此可以確定消除靜電危害的基本途徑。消除靜電危害的五項基本對策：從工藝改進著手盡量少產生靜電；利用泄漏導走的方法迅速排除靜電；利用中和電荷的方法減少靜電積累；利用屏蔽的方法限制靜電產生危害；改變生產環(huán)境，減少易燃易爆物的泄放。5靜電防護技術措施各種防護措施應根據現場環(huán)境條件、生產工藝和設備、加工物件的特性以及發(fā)生靜電危害的可能程度等予以研究選用?；痉雷o措施減少靜電荷產生對接觸起電的物料，應盡量選用在帶電序列中位置較鄰近的，或對產生正負電荷的物料加以適當組合，使最終達到起電最小。靜電起電極性序列表見附錄B。在生產工藝的設計上，對有關物料應盡量做到接觸面積和壓力較小，接觸次數較少，運動和分離速度較慢。使靜電荷盡快地消散在靜電危險場所，所有屬于靜電導體的物體必須接地。對金屬物體應采用金屬導體與大地做導通性連接，對金屬以外的靜電導體及亞導體則應作間接接地。靜電導體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不應大于1X106Q。每組專設的靜電接地體的接地電阻值一般不應大于100Q，在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應大于1000Q。對于某些特殊情況，有時為了限制靜電導體對地的放電電流，允許人為地將其泄漏電阻值提高到1X106Q?1X108Q，但最大不得超過1X109Q。局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50％以上。增濕可以防止靜電危害的發(fā)生，但這種方法不得用在氣體爆炸危險場所0區(qū)。生產工藝設備應采用靜電導體或靜電亞導體，避免采用靜電非導體。對于高帶電的物料，宜在接近排放口前的適當位置裝設靜電緩和器。在某些物料中，可添加適量的防靜電添加劑，以降低其電阻率。在生產現場使用靜電導體制作的操作工具應接地。帶電體應進行局部或全部靜電屏蔽，或利用各種形式的金屬網，減少靜電的積聚。同時屏蔽體或金屬網應可靠接地。在設計和制作工藝裝置或裝備時，應避免存在靜電放電的條件，如在容器內避免出現細長的導電性突出物和避免物料的高速剝離等?？刂茪怏w中可燃物的濃度，保持在爆炸下限以下。限制靜電非導體材料制品的暴露面積及暴露面的寬度。在遇到分層或套疊的結構時避免使用靜電非導體材料。5.1.8在靜電危險場所使用的軟管及繩索的單位長度電阻值應在1X103Q/m—1x106Q/m之間。5.1.9在氣體爆炸危險場所禁止使用金屬鏈。5.1.10使用靜電消除器迅速中和靜電靜電消除器是利用外部設備或裝置產生需要的正或負電荷以消除帶電體上的電荷。靜電消除器原則上應安裝在帶電體接近最高電位的部位。消除屬于靜電非導體物料的靜電，應根據現場情況采用不同類型的靜電消除器。靜電危險場所要使用防爆型靜電消除器。5.2固態(tài)物料防護措施非金屬靜電導體或靜電亞導體與金屬導體相互聯接時，其緊密接觸的面積應大于20cm2。架空配管系統(tǒng)各組成部分，應保持可靠的電氣連接。室外的系統(tǒng)同時要滿足國家有關防雷規(guī)程的要求。防靜電接地線不得利用電源零線、不得與防直擊雷地線共用。在進行間接接地時，可在金屬導體與非金屬靜電導體或靜電亞導體之間，加設金屬箔，或涂導電性涂料或導電膏以減少接觸電阻。罐車在裝卸過程中應采用專用的接地導線(可；卷式)，夾子和接地端子將罐車與裝卸設備相互聯接起來。接地線的聯接，應在油罐開蓋以前進行；接地線的拆除應在濰卸完畢，封閉罐蓋以后進行。有條件時可盡量采用接地設潞與啟動裝卸用泵相互間能聯鎖的裝置。靜在振動和頻繁移動的器件上用的接地導體禁止用單融線及金屬鏈，應采用6mm2以上的裸絞線或編織線。5.3液態(tài)物料防護措施控制烴類液體灌裝時的流速灌裝鐵路罐車時，液體在鶴管內的容許流速按式(1)計算VDW0.8?(1)式中V——烴類液體流速的數值，m/s；D——鶴管內徑的數值，m。大鶴管裝車出口流速可以超過按式(1)所得計算值，但不得大于5m／s。灌裝汽車罐車時，液體在鶴管內的容許流速按式(2)計算VDW0.5?(2)式中V——烴類液體流速的數值，m/s；D——鶴管內徑的數值，m。在輸送和灌裝過程中，應防止液體的飛散噴濺，從底部或上部人罐的注油管末端應設計成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導流板；或在上部灌裝時，使液體沿側壁緩慢下流。對罐車等大型容器灌裝烴類液體時，宜從底部進油。若不得已采用頂部進油時，則其注油管宜伸入罐內離罐底不大于200mm。在注油管未浸入液面前，其流速應限制在lm/s以內。烴類液體中應避免混入其他不相容的第二物相雜質如水等。并應盡量減少和排除槽底和管道中的積水。當管道內明顯存在不相容的第二物相時，其流速應限制在lm/s以內。5.3.5在貯存罐、罐車等大型容器內，可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。當液體帶電很高時，例如在精細過濾器的出口，可先通過緩和器后再輸出進行灌裝。帶電液體在緩和器內停留時間，一般可按緩和時間的3倍來設計。烴類液體的檢尺、測溫和采樣當設備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進行取樣、檢尺或測溫等現場操作。在設備停止工作后，需靜置一段時間才允許進行上述操作。所需靜置時間見表2。表2單位分鐘液體電導率液體容積/m3/(S/m)<1010?50(不50?5000(不>5000含）含）>10-8111210-12?10-823203010-14?10-124560120<10-141015120240注若容器內設有專用量槽時，則按液體容積〈1X10m3取值。對油槽車的靜置時間為2min以上。對金屬材質制作的取樣器，測溫器及檢尺等在操作中應接地。有條件時應采用具有防靜電功能的工具。取樣器、測溫器及檢尺等裝備上所用合成材料的繩索及油尺等，其單位長度電阻值應為1X105Q/m?1X107Q/m或表面電阻和體電阻率分別低于1X1010及1X108Q?m的靜電亞導體材料。在設計和制作取樣器、測溫器及檢尺裝備時，應優(yōu)先采用紅外、超聲等原理的裝備，以減少靜電危害產生的可能。在可燃的環(huán)境條件下灌裝、檢尺、測溫、清洗等操作時，應避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣，同樣強烈的陽光照射可使低能量的靜電放電造成引燃或引爆。5.3.8在烴類液體中加入防靜電添加劑，使電導率提高至250pS/m以上。當在烴類液體中加人防靜電添加劑來消除靜電時，其容器應是靜電導體并可靠接地，且需定期檢測其電導率，以便使其數值保持在規(guī)定要求以上。當不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末端裝設液體靜電消除器。當用軟管輸送易燃液體時，應使用導電軟管或內附金屬絲、網的橡膠管，且在相接時注意靜電的導通性。在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜用金屬或導靜電容器，避免采用靜電非導體容器。對金屬容器及金屬漏斗應跨接并接地。容器的清洗過程應該避免可燃的環(huán)境條件，并且在清洗后靜置一定時間才可使用。氣態(tài)粉態(tài)物料防護措施在工藝設備的設計及結構上應避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚；同時還應配置必要的密閉、清掃和排放裝置。粉體的粒徑越細，越易起電和點燃。在整個工藝過程中，應盡量避免利用或形成粒徑在75Mm或更小的細微粉塵。氣流物料輸送系統(tǒng)內，應防止偶然性外來金屬導體混入，成為對地絕緣的導體。應盡量采用金屬導體制作管道或部件。當采用靜電非導體時，應具體測量并評價其起電程度。必要時應采取相應措施。必要時，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設兩端接地的金屬線，以降低管內靜電電位。也可采取專用的管道靜電消除器。對于強烈?guī)щ姷姆哿?，宜先輸入小體積的金屬接地容器，待靜電消除后再裝入大料倉。大型料倉內部不應有突出的接地導體。在頂部進料時，進料口不得伸出，應與倉頂取平。5.4.8當筒倉的直徑在1.5m以上時，且工藝中粉塵粒徑多數在30“m以下時,要用惰性氣體置換、密封筒倉。5.4.9工藝中需將靜電非導體粉粒投入可燃性液體或｝昆合攪拌時，應采取相應的綜合防護措施。5.4.10收集和過濾粉料的設備，應采用導靜電的容器及濾料并予以接地。對輸送可燃氣體的管道或容器等，應防止不正常的泄漏，并宜裝設氣體泄漏自動檢測報警器。高壓可燃氣體的對空排放，應選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時，宜在排放口裝設專用的感應式消電器。同時要避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣。5.5人體靜電的防護措施5.5.1當氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)和1區(qū)，且可燃物的最小點燃能量在0.25町以下時，工作人員