CCSG32T/ZZB1815—2020塑料汽車配件用再生聚碳酸酯（PC）專用料Plastics-RegenerationmodifiedPolycarbonate(PC)compoundforautomobileaccessories浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1815—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15命名規(guī)則 26技術(shù)要求 27試驗方法 38檢驗規(guī)則 69標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 7 8T/ZZB1815—2020本文件按照GB/T1.1的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江世博新材料股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后溫州鑫泰新材料股份有限公司、浙江新力新材料股份有限本文件主要起草人：王加浙、陳思汕、朱東鋒、陳思松、覃安奎、陳年福、魏鑫、陳敏。本文件評審專家組長：梁米加。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1815—20201塑料汽車配件用再生聚碳酸酯（PC）專用料本文件規(guī)定了汽車配件用再生聚碳酸酯（PC）專用料的術(shù)語和定義、基本要求、命名規(guī)則、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于以回收車燈的聚碳酸酯為主要原料，經(jīng)篩選、改性等工藝制成的汽車配件用再生聚碳酸酯（PC）專用料（以下簡稱“再生PC專用料”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料GB/T2547—2008塑料取樣方法GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB8410—2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第一部分：文件方法GB/T16915.1—2014家用和類似用途固定式電氣裝置的開關(guān)第1部分：通用要求GB/T17037.1—2019塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第一部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備GB/T30512—2014汽車禁用物質(zhì)要求GB/T37821廢塑料再生利用技術(shù)規(guī)范SH/T1541—2006熱塑性塑料顆粒外觀試驗方法3術(shù)語和定義GB/T37821界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)T/ZZB1815—202024.1.1應(yīng)采用正交試驗方法對配方各組分及比例進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。4.1.2應(yīng)采用模擬仿真軟件對材料注塑成型工藝數(shù)值模擬分析。4.1.3應(yīng)具備按客戶需求對專用料進(jìn)行定向設(shè)計，對小樣特定技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行驗證的能力。4.2原材料4.2.1產(chǎn)品所使用的原材料應(yīng)經(jīng)過清洗、破碎并檢測合格后才能使用。4.2.2產(chǎn)品所使用的原材料應(yīng)采用PC含量不小于97%的再生汽車車燈，原料禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512—2014的相關(guān)要求。4.2.3原材料的密度應(yīng)滿足（1.20±0.01）g/cm3，斷裂伸長率應(yīng)不小于110%，簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度應(yīng)不小于55kJ/m2。4.3工藝裝備4.3.1應(yīng)采用智能中央供料輸送系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、自動失重下料系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，物料配比精度控制在0.5%以內(nèi)。4.3.2應(yīng)采用特殊螺桿組合的高扭矩高轉(zhuǎn)速雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。4.3.3應(yīng)統(tǒng)一收集處理廢水，清洗后循環(huán)使用，生產(chǎn)現(xiàn)場具備造粒粉塵/廢氣處理設(shè)備，確保生產(chǎn)達(dá)到環(huán)保要求。4.4檢驗?zāi)芰?yīng)具備拉伸彎曲試驗機(jī)、熱變形、維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀、簡支梁缺口沖擊實(shí)驗儀、熔體流動速率儀等檢測設(shè)備，對力學(xué)性能、耐熱性能、簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度、熔融指數(shù)等項目的進(jìn)行檢測。5命名規(guī)則再生PC專用材料命名按下列規(guī)定進(jìn)行。6技術(shù)要求6.1含量6.1.1PC含量T/ZZB1815—20203PC實(shí)際含量應(yīng)不小于90%。6.1.2礦粉或玻纖含量允差礦粉或玻纖的實(shí)際含量與標(biāo)注值的偏差應(yīng)不大于1%。6.2外觀再生PC專用料應(yīng)為粒徑均勻，顏色均一的顆粒，無雜質(zhì)，無污染粒；加工成型后的產(chǎn)品表面應(yīng)整潔、光滑、無氣孔、裂紋等缺陷，顏色與客戶色板一致。6.3性能指標(biāo)再生PC專用材料的性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1性能指標(biāo)123%4567℃86.4禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512—2014中第4章的規(guī)定。7試驗方法7.1試樣制備7.1.1按GB/T17037.1—2019的規(guī)定制備注塑試樣，宜采用鎖模力不小于90t的注塑機(jī)（螺桿類型為B型），宜使用表2規(guī)定的注塑條件。T/ZZB1815—20204表2試樣的注塑條件℃ss07.1.2按照不同要求分別制得以下試樣：a)按GB/T17037.1—2019中相應(yīng)的模具制備符合GB/T1040.2-2006中1A型試樣；b)按GB/T17037.1—2019中相應(yīng)的模具制備80mm×10mm×4mm的試樣；c)按GB8410—2006中4.3.1要求制備356mm×100mm×3mm試樣。7.2試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境7.2.1除另有規(guī)定，試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按GB/T2918—2018的規(guī)定進(jìn)行，狀態(tài)調(diào)節(jié)的溫度為23℃±2℃,相對濕度（50±10）%，時間不少于40h，不超過96h。7.2.2試驗應(yīng)在GB/T2918—2018規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行，環(huán)境溫度為23℃±2℃、相對濕度為（507.3含量7.3.1PC含量要求礦粉或玻纖含量按GB/T9345.1—2008的規(guī)定進(jìn)行，采用直接煅燒法（A法），灼燒溫度為750℃±50℃。按公式（1）計算得出礦粉或玻纖實(shí)際含量（灰分）?！?00%……），按公式（2）計算得出PC含量。A=100-P1…………（2）），7.3.2礦粉或玻纖含量允差礦粉或玻纖含量按GB/T9345.1—2008的規(guī)定進(jìn)行，采用直接煅燒法（A法），灼燒溫度為750℃±50℃。按公式（3）計算礦粉或玻纖含量允差值。①=p1-p0l…………（3）T/ZZB1815—202057.4外觀按SH/T1541—2006的規(guī)定進(jìn)行。7.5密度按GB/T1033.1—2008的規(guī)定進(jìn)行，采用1A型樣條。7.6拉伸強(qiáng)度按GB/T1040.2的規(guī)定進(jìn)行，采用1A型樣條，拉伸速度為50mm/min。7.7斷裂伸長率按GB/T1040.2的規(guī)定進(jìn)行，采用1A型樣條，拉伸速度為50mm/min。7.8彎曲強(qiáng)度按GB/T9341的規(guī)定進(jìn)行，試樣規(guī)格為80mm×10mm×4mm，試驗速度為2mm/min。7.9彎曲模量按GB/T9341的規(guī)定進(jìn)行，試樣規(guī)格為80mm×10mm×4mm，試驗速度為2mm/min。7.10簡支粱缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T1043.1的規(guī)定進(jìn)行，試樣規(guī)格為80mm×10mm×4mm，缺口類型：A型，缺口試樣應(yīng)在缺口加工后計算調(diào)節(jié)時間。7.11負(fù)荷變形溫度按GB/T1634.2的規(guī)定進(jìn)行。其中負(fù)荷為1.8MPa。7.12燃燒速率（阻燃性能）按GB8410—2006中第4章規(guī)定進(jìn)行。7.13熔體質(zhì)量流動速率按GB/T3682.1的規(guī)定進(jìn)行。7.14耐熱性按GB/T16915.1—2014中21.2的規(guī)定進(jìn)行。7.15抗黃變7.15.1檢測設(shè)備采用色度值標(biāo)準(zhǔn)差在0.02以內(nèi)的色差儀、D65光源、耐黃變試驗箱。7.15.2試驗程序T/ZZB1815—20206試驗程序按以下規(guī)定進(jìn)行：a)取不小于75mm×20mm的試樣，用色差儀測試不同顏色值，即La、ea、；b)將試樣放置于70℃耐黃變試驗箱中處理24h后取出，在室溫下至少放置1h后，測量不同顏色值，即iz、a、va值，按公式（4）計算得出色差值。7.16禁用物質(zhì)按GB/T30512—2014中第5章的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品的檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。8.2出廠檢驗8.2.1每個批次生產(chǎn)的改性材料應(yīng)經(jīng)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有質(zhì)量檢驗報告單。8.2.2出廠檢驗項目見表3。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗項目見表3。8.3.2有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a)新產(chǎn)品試制、定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如原材料、工藝、設(shè)備有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時；T/ZZB1815—20207c)轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)或停產(chǎn)超過6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。8.3.3型式檢驗每半年一次。表3檢驗項目1—√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√—√—√8.4組批規(guī)則與抽樣方案8.4.1組批規(guī)則產(chǎn)品由同一生產(chǎn)線上、相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一牌號的產(chǎn)品組批，生產(chǎn)廠也可按一定生產(chǎn)周期或儲存料倉為一批對產(chǎn)品進(jìn)行組批。產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行檢驗和驗收。8.4.2抽樣方案再生PC專用料可在料倉的下料口抽樣，也可根據(jù)生產(chǎn)周期等實(shí)際情況確定具體的抽樣方案。包裝后產(chǎn)品的取樣應(yīng)按GB/T2547—2008的規(guī)定進(jìn)行。8.5判定規(guī)則8.5.1出廠檢驗結(jié)果若有一項或以上不合格，應(yīng)重新取樣進(jìn)行復(fù)驗，以復(fù)驗結(jié)果作為該產(chǎn)品的出產(chǎn)檢驗結(jié)果。8.5.2型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的同批產(chǎn)品中抽取，若有一項或以上不合格則判定為型式檢驗不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存9.1標(biāo)志T/ZZB1815—20208產(chǎn)品的外包裝帶上應(yīng)有明顯的標(biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容可包括：生產(chǎn)廠名稱和地址、商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品名稱、牌號、生產(chǎn)日期、批號、凈重等。9.2包裝產(chǎn)品采用重載膜包裝袋或其他包裝形式包裝。包裝材料應(yīng)保證在運(yùn)輸、碼放、貯存時不污染和泄漏。9.3運(yùn)輸在運(yùn)輸和裝卸過程中嚴(yán)禁使用鐵鉤等銳利工具，切忌拋擲。運(yùn)輸工具應(yīng)保持清潔、干燥。運(yùn)輸時不得與沙土、碎