淺談精益

與六西格瑪資料來(lái)源：

1近幾年成出不窮的質(zhì)量事件大頭娃娃奶粉瘦肉精禽流感疫情PVC保鮮膜事件

蘇丹紅孔雀石綠（水產(chǎn)品）。。。。。。22008年9月爆發(fā)了震驚中外的三鹿毒奶粉事件“三鹿毒奶粉”事件被美國(guó)《時(shí)代》周刊評(píng)2008年全球十大新聞3三鹿的轟然倒塌，讓我們?cè)僖淮蜗肫鹨痪涠炷茉斆再|(zhì)量是企業(yè)的生命4對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的心態(tài)人們可能而且也會(huì)在無(wú)意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來(lái)麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除599.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬(wàn)起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬(wàn)起支票帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬(wàn)二千次心跳異常6企業(yè)需要做什么?降低成本使客戶滿意并保持忠誠(chéng)增加收入和利潤(rùn)提高員工能力打擊競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手通過(guò)運(yùn)用世界上最流行的業(yè)務(wù)改善技術(shù)，這些目標(biāo)可以輕易的實(shí)現(xiàn)六西格碼(SixSigma)精益(Lean)+六西格碼(SixSigma)=精益六西格瑪約束管理(TheoryofConstraint)7什么是6-Sigma?8

6-Sigma是一項(xiàng)策略，引導(dǎo)組織人力資源由應(yīng)付每天運(yùn)作中的問(wèn)題，轉(zhuǎn)變到達(dá)成組織關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KeyperformanceindicatorKPI)的具體實(shí)施路程上。籍由推動(dòng)改變組織的“結(jié)果應(yīng)變文化”成為“過(guò)程改善文化”，來(lái)增加企業(yè)組織運(yùn)作的效能。9六西格瑪管理六西格瑪管理最先由MOTOROLA于1987提出并實(shí)施；后由通用電氣、ABB、西門子等商業(yè)機(jī)構(gòu)采用并發(fā)展；到現(xiàn)在已是國(guó)際上炙手可熱的管理模式現(xiàn)在，50%以上的財(cái)富500強(qiáng)已經(jīng)實(shí)施或正在實(shí)施六西格瑪管理法中國(guó)進(jìn)入WTO，中國(guó)企業(yè)與國(guó)際接軌，成為“世界工廠”，提高質(zhì)量成為塑造國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的巨大需求大多數(shù)中國(guó)企業(yè)5年以后將會(huì)失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)有遠(yuǎn)見(jiàn)的中國(guó)企業(yè)家已經(jīng)開(kāi)始認(rèn)識(shí)和接納六西格瑪10Motorola6-sigma績(jī)效--過(guò)去12年平均每年生產(chǎn)力提高12.3%降低品質(zhì)不良成本超過(guò)84%

消除99.7%制程不良節(jié)省制造成本超過(guò)110億美金實(shí)現(xiàn)綜合收益增長(zhǎng)平均每年17%11GE實(shí)行6-Sigma后的財(cái)務(wù)回報(bào)-30+320+750+1600

1996199719981999(Est)$0$300$600$900$1200$1500$1800$2100$2400$2700$3000$200$170$380$700$450$1200$500$2100成本利潤(rùn)(資料來(lái)源:

GE1998年年報(bào)）12Sigma等級(jí)不良品率（百萬(wàn)分之）1?

6977002?

3087003?

668104?

62105?

2336?

3.47?

…132到3個(gè)Sigma項(xiàng)目=5倍改善

3到4個(gè)Sigma項(xiàng)目=10倍改善

4到5個(gè)Sigma項(xiàng)目=27倍改善

5到6個(gè)Sigma項(xiàng)目=70倍改善14

六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度?！芸恕ろf爾奇15為什么選擇6-Sigma?6-Sigma能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5%以下6-Sigma將“救火”所損耗的資源導(dǎo)引到降低變異的活動(dòng)上6-Sigma將“1/2改善”的時(shí)間縮短6-Sigma將提供有效的持續(xù)改善技術(shù)，成為企業(yè)重要的競(jìng)爭(zhēng)力之一，其結(jié)果也將直接貢獻(xiàn)于財(cái)務(wù)回報(bào)上6-Sigma通過(guò)建立有競(jìng)爭(zhēng)力的改善系統(tǒng)資源為企業(yè)帶來(lái)突破性改善，并提供6Sigma系統(tǒng)解決方案16500強(qiáng)中使用六西格瑪?shù)墓九琶褂昧鞲瘳數(shù)臄?shù)量%前

100強(qiáng)8282.0前

200強(qiáng)14070.0前

300強(qiáng)19163.7前

400強(qiáng)23959.8所有

500強(qiáng)26653.217實(shí)施六西格瑪?shù)暮锰?8成本削減人力資源改進(jìn)營(yíng)銷改進(jìn)最適合的工具有用的工具

周期時(shí)間削減

供應(yīng)鏈改進(jìn)

財(cái)政改進(jìn)

新產(chǎn)品改進(jìn)銷售改進(jìn)

銷售改進(jìn)營(yíng)銷改進(jìn)18六西格瑪帶來(lái)的節(jié)余

在年收入中所占百分比公司名年份每年的節(jié)余IDX

數(shù)訊公司2002-20042.5%ITTIndustriesITT工業(yè)公司20012.9&JPMorganChase

摩根大通公司2001-20030.4%Motorola

摩托羅拉1996-20014.5%Raytheon

雷神公司1999-20053.5%Seagate

希捷1998-20022.4%Whirlpool

惠爾普1997-19990.8%WRGrace

格雷斯2000-20011.8%Average

平均值2.3%19通往6Sigma文化架構(gòu)之路全面了解SixSigma

文化

6制度化并建立6Sigma基礎(chǔ)設(shè)施黑帶計(jì)劃實(shí)施公司培訓(xùn)準(zhǔn)備階段實(shí)施階段策劃階段確定KPI高階管理人員工作坊6-SIGMA領(lǐng)導(dǎo)工作坊黑帶培訓(xùn)檢討實(shí)施實(shí)施相關(guān)重要項(xiàng)目取得突破性進(jìn)展成功整合黑帶人員能力是企業(yè)運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵成功因素建立6Sigma組織繼續(xù)為企業(yè)培訓(xùn)資源，并導(dǎo)入至突破性的改善項(xiàng)目中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施現(xiàn)況與6-SIGMA系統(tǒng)的差異分析，包含人員解決問(wèn)題的能力，SIGMA水平，制程能力，量測(cè)系統(tǒng)能力。。.等206-Sigma參與方法項(xiàng)目選擇和項(xiàng)目批準(zhǔn)分析改善控制定義黑帶導(dǎo)師6Sigma領(lǐng)導(dǎo)綠帶(隊(duì)員）黑帶項(xiàng)目提供者贊助活躍領(lǐng)導(dǎo)主要成員支持活躍領(lǐng)導(dǎo)活躍活躍活躍活躍領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)活躍活躍支持支持支持支持支持支持支持活躍活躍21精益思想精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪。文體或措詞簡(jiǎn)練。反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的22精益生產(chǎn)

起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器。23

顧客是上帝

銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用

我們每天上班的工廠？…快！119轟隆??！轟隆?。。?4制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織低產(chǎn)量個(gè)性化大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠25精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)26精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期27構(gòu)筑精益企業(yè)之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生