采區(qū)軌道下山及甩道薄噴的安全技術(shù)措施_第1頁
采區(qū)軌道下山及甩道薄噴的安全技術(shù)措施_第2頁
采區(qū)軌道下山及甩道薄噴的安全技術(shù)措施_第3頁
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文檔簡介

采區(qū)軌道下山及甩道薄噴的安全技術(shù)措施鑒于-22采區(qū)軌道下山及甩道石門為穿層巷道,局部巖性差。且該巷道為采區(qū)預(yù)備巷道,服務(wù)年限長,為了防止巷道巖性年久風(fēng)化,確保其使用年限,依據(jù)生產(chǎn)方案支配,打算在-22采區(qū)軌道下山及甩道石門進(jìn)行薄噴技術(shù)施工,為了保證施工平安特制定本施工平安技術(shù)措施。一、概況:1、施工地點(diǎn):-22采區(qū)軌道下山、一甩石門。2、施工內(nèi)容:對該巷道頂、幫圍巖進(jìn)行薄噴封閉。3、施工地點(diǎn)平安評估:

序號作業(yè)活動、場所(包括設(shè)備器材)存在的危害可能導(dǎo)致的事故可能性等級風(fēng)險級別會發(fā)生很可能可能不太可能不行能一般重大不行承受1噴漿機(jī)停送風(fēng)未嚴(yán)格執(zhí)行停送風(fēng)制度傷人損壞設(shè)備

停機(jī)處理故障時未閉鎖傷人損壞設(shè)備

2攪拌機(jī)攪拌物料過程中手插入傷人

停機(jī)處理故障時未閉鎖傷人

3頂板掉矸、兩幫片幫,未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度砸傷人

炮損壞錨網(wǎng)、網(wǎng)內(nèi)有浮矸掉落傷人

4斜坡薄噴提升過程中跑車傷人

攪拌機(jī)設(shè)備未固定堅固跑車傷人損壞設(shè)備

二、勞動組織:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:

職務(wù):隊長平安負(fù)責(zé)人:余金發(fā)及跟班隊干

施工負(fù)責(zé)人:每班班長

施工人員:每班作業(yè)人員等平安監(jiān)察員:每班跟班隊干及安瓦員

三、施工時間:從措施簽發(fā)之日起直至薄噴施工結(jié)束。四、噴漿前的預(yù)備工作:1、預(yù)備好漿液攪拌機(jī)、注漿泵、高壓膠管、噴頭等用于噴漿的設(shè)備及工具,并安裝于現(xiàn)場作業(yè)地點(diǎn)。2、預(yù)備噴漿用的復(fù)合材料,水泥,固強(qiáng)材料。3、按要求配制噴涂材料:配比方式為:水100kg(兩格)+水泥200kg(4袋)+固強(qiáng)材料15kg(半桶)+復(fù)合材料17.5kg(半袋)。要求將噴涂材料攪拌勻稱。五、施工方式及工藝1、人員組成:上料:2人,攪拌:1人(攪拌司機(jī)),當(dāng)班電鉗工:1人(兼),噴射手:1人,開泵司機(jī):1人,班長:1人(兼)。2、噴漿前對作業(yè)現(xiàn)場的清理內(nèi)容:(1)拆除作業(yè)區(qū)域障礙物、清除掘進(jìn)工作面兩幫的浮矸及雜物。(2)埋設(shè)掌握噴射水泥基漿液厚度的標(biāo)志。(3)開泵司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時,應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置。(4)作業(yè)區(qū)域必需保證良好的通風(fēng)。(5)噴漿前先用水對巷道的頂幫進(jìn)行沖塵。3、對設(shè)備進(jìn)行檢查:(1)注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)前,檢查注漿泵及配套設(shè)備。確保施工機(jī)具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)檢查風(fēng)管、噴漿管路,確保各管路暢通,不漏風(fēng)、漏液。(3)對所噴巷道電纜及管路進(jìn)行愛護(hù),電纜放下并進(jìn)行遮擋,將電纜、電纜鉤、管路等用塑料布包上或進(jìn)行遮擋好。(4)將噴漿所需用的物料運(yùn)至噴漿地點(diǎn),調(diào)整噴漿設(shè)備,確保設(shè)備的正常運(yùn)行。4、噴漿施工工藝:(1)按配制比例要求將水加入攪拌桶內(nèi),開動攪拌機(jī)。按配制比例加入固強(qiáng)材料、水泥、復(fù)合材料。(2)關(guān)閉攪拌桶上的球閥,使攪拌進(jìn)入低速攪拌。開啟螺桿泵球閥,螺桿泵馬達(dá)帶動螺桿泵旋轉(zhuǎn),將漿料輸送出去。(3)開動設(shè)備進(jìn)行噴漿,先從一個方向噴一遍,待基本凝固后再從另一方向復(fù)噴一遍,頂部依據(jù)需要可以復(fù)噴兩次,把煤壁裂隙和錨網(wǎng)四周噴勻稱。噴漿時堅持先頂后幫,從上向下的挨次進(jìn)行。(4)噴漿后準(zhǔn)時清理現(xiàn)場雜物,沖刷攪拌桶、注漿泵及管路。(5)-22采區(qū)軌道下山噴漿挨次為:從上到下,噴漿結(jié)束后再從下到上再施噴一次,石門施噴方法與軌道下山一樣進(jìn)行,保證巷道施噴勻稱。5、混合物的拌制要求:(1)原材料的稱重允許偏差為各種材料的允許偏差為±1%。(2)混合物配比比例為:水100kg(兩格)+水泥200kg(4袋)+固強(qiáng)材料15kg(半桶)+復(fù)合材料17.5kg(半袋)。(3)先加水,再加固強(qiáng)材料,加水泥,再加復(fù)合材料。(4)上料上水泥時要逐袋放入攪拌,待一袋攪拌勻稱后再放入下一袋直至上料結(jié)束。(5)攪拌時一般正轉(zhuǎn)一分鐘,反轉(zhuǎn)一分鐘,反復(fù)3次,攪拌6分鐘左右。使攪拌出來成為糊狀即可開頭試噴。6、噴嘴的操作:(1)噴嘴的噴射角度:當(dāng)噴嘴嚴(yán)峻仿離垂直方向時,噴射水

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