鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中的安全、技術(shù)、焊接工藝措施鍋爐壓力容器內(nèi)、外部全面檢驗(yàn)是按DL647-[1998]《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行的。假如在檢驗(yàn)中的一些技術(shù)檢查漏項(xiàng)或大修中檢修質(zhì)量不良就會消失運(yùn)行中汽、水、油等系統(tǒng)故障及閥門泄漏等一系列問題。因此制定在鍋爐壓力容器內(nèi)、外部全面檢驗(yàn)和大修中的技術(shù)檢查要求及焊接質(zhì)量施工工藝措施，就能有效地防止在運(yùn)行中發(fā)生設(shè)備事故，以下是筆者編寫的《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中的平安、技術(shù)、焊接質(zhì)量工藝措施》(簡稱《措施》)，供參考。1總則1.1運(yùn)行鍋爐及壓力容器中的缺陷由產(chǎn)生、進(jìn)展到事故發(fā)生，是要經(jīng)受一個過程的。如受壓元件的起槽、開裂、腐蝕、變形等都不是突然發(fā)生的。假如能在大修中進(jìn)行技術(shù)檢查，即進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，就能準(zhǔn)時發(fā)覺缺陷，把握它的進(jìn)展趨勢，實(shí)行相應(yīng)的措施，從而防止事故的發(fā)生。1.2檢驗(yàn)中發(fā)覺的鍋爐、壓力容器的微小缺陷，如不在大修中準(zhǔn)時正確地按質(zhì)量施工措施修復(fù)，就會加快鍋爐及壓力容器的損壞速度，縮短使用壽命。1.3在鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中發(fā)覺的缺陷，按DL612-1996《鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。本《措施》作為鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中進(jìn)行技術(shù)檢查和大修時，焊接質(zhì)量施工工藝的補(bǔ)充措施。1.4本《措施》中的技術(shù)檢查項(xiàng)目，作為鍋爐壓力容器全面檢驗(yàn)時電廠防漏、防爆檢查的內(nèi)容，由鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)。2平安規(guī)定2.1鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的平安事項(xiàng)2.1.1進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等的聯(lián)通處已用有尾巴且強(qiáng)度足夠的堵板隔斷，并已將相關(guān)的閥門關(guān)嚴(yán)、上鎖、掛上警示牌。對電動門已將電源切斷，掛上警示牌，防止突然來汽、來水。2.1.2進(jìn)入燃燒室、煙道以前，應(yīng)充分通風(fēng)。修理的爐子不應(yīng)漏進(jìn)爐煙、熱風(fēng)、煤粉或油、汽，并要求燃燒室內(nèi)的焦渣和灰垢已清掃潔凈。2.1.3各種孔門檢查時，應(yīng)留意平安，防止被汽包和管道內(nèi)積存的高溫汽、水燙傷。2.2汽包、壓力容器內(nèi)部檢查的平安事項(xiàng)2.2.1應(yīng)將全部汽水連接門關(guān)閉并上鎖。確認(rèn)沒有來汽、來水后才能進(jìn)入汽包或壓力容器內(nèi)，然后用特制的管蓋把汽包或壓力容器內(nèi)的管口蓋住再鋪上橡皮墊，以防物件掉進(jìn)管內(nèi)。2.2.2汽包、壓力容器內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，內(nèi)部溫度不大于40℃，空氣是清潔的。2.2.3在汽包、壓力容器內(nèi)，應(yīng)用12V行燈或手電照明，但行燈變壓器不能放到汽包或容器里。2.2.4進(jìn)入汽包、壓力容器內(nèi)檢驗(yàn)時，外邊應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，內(nèi)、外部人員應(yīng)常常保持聯(lián)系。2.2.5帶入汽包或容器內(nèi)的工具、材料要登記，檢驗(yàn)人員的衣袋內(nèi)不許有零星物件，以防掉落。3技術(shù)檢查規(guī)定3.1汽包、連接管及除氧器3.1.1支吊架(1)上下瓦形墊塊及斜墊塊應(yīng)完整無損。(2)銷軸螺母應(yīng)并緊。(3)吊架下部承吊汽包處應(yīng)和汽包完全接觸。(4)支吊架應(yīng)完整、承力均衡、無銹蝕。3.1.2筒體(1)檢查筒體內(nèi)壁腐蝕狀況，記錄其腐蝕部位、深度、外形、面積等。勻稱腐蝕或點(diǎn)腐蝕坑處的剩余壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚。(2)取出從汽包及下降管或容器內(nèi)壁清掃下來的銹、垢，做化學(xué)分析，確定垢樣的化學(xué)成份、含量等，統(tǒng)計(jì)水垢總量并做好記錄。(3)用超聲波測厚儀抽查筒壁厚度，檢查是否存在夾層、裂紋等缺陷。(4)開孔四周應(yīng)沒有裂紋等超標(biāo)缺陷，直徑D≥159的管孔內(nèi)緣，應(yīng)為R≥15mm的圓角，不允許有尖銳邊角。3.1.3焊縫及熱影響區(qū)(1)汽包及壓力容器縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷，T型接頭處應(yīng)作X射線抽查。(2)封頭、鞍座、管口(特殊是下降管口、給水進(jìn)口、加藥管口、再循環(huán)管口)的加強(qiáng)板、圈焊縫四周經(jīng)肉眼檢查無裂紋及其它超標(biāo)缺陷，若有懷疑，須經(jīng)表面無損探傷檢查。(3)汽包內(nèi)部設(shè)備預(yù)埋件距管孔或管孔焊縫邊緣應(yīng)大于50mm。(4)對監(jiān)視運(yùn)行的部位或修補(bǔ)過的部位，應(yīng)作重點(diǎn)檢查，并作好位置、大小、性質(zhì)的對比記錄，若發(fā)覺缺陷有進(jìn)展，應(yīng)準(zhǔn)時處理。3.1.4各種連接管(1)汽包的各連接管(如水位表管、壓力表管、汽水取樣管、加藥管、連續(xù)排汽管、排污管、給水管等)要求暢通無阻，如有銹泥要清除掉。連接的支架要完整無缺。必要時校對就地水位表零位是否精確?????。(2)接管座應(yīng)采納加強(qiáng)型接頭。3.1.5除氧器重點(diǎn)檢查部位(1)馬鞍形焊縫四周；(2)在底部的120。范圍內(nèi)；(3)鞍座邊角處；(4)水位線四周；(5)加熱蒸汽等接管座處；(6)填料支承板角焊縫處。3.2水冷壁與下降管3.2.1水冷壁外部檢查要求(1)用強(qiáng)平行光照耀、通過手摸、眼看和用檢查樣板測量等方法，檢查出脹粗和鼓包等狀況。(2)對以前消失過爆管、脹粗和鼓包的管段及鄰近區(qū)域，以及運(yùn)行中超負(fù)荷、局部熱負(fù)荷過高或內(nèi)壁可能結(jié)水垢的部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。(3)脹粗超過原有直徑的3.5%時，應(yīng)更換新管。對局部脹粗的管子，雖未超過上述標(biāo)準(zhǔn)，但已能明顯看出金屬過熱的狀況時，也應(yīng)換管。(4)檢查燃燒室四角管子膨脹狀況，是否變形扭彎；水冷壁掛、拉鉤、管卡是否卡澀、燒壞；水冷壁和火嘴膨脹間隙內(nèi)是否被東西卡住，如有，則應(yīng)清理潔凈。(5)檢查鰭片與管的焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋，特殊是燃燒器支承處水冷壁焊口無開裂。3.2.2水冷壁管內(nèi)壁檢查要求(1)在熱負(fù)荷較大的部位，割取400～500mm長的管子2段，再從割下的管段上截取肯定長度，用酸洗法去除水垢，然后，算出管內(nèi)壁單位面積的結(jié)垢量。(2)當(dāng)管內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL612-1996的規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)酸洗。3.2.3下降管的檢查(1)檢查下降管與汽包和下部聯(lián)箱的接管座有無裂紋變形等缺陷。(2)下降管安排聯(lián)箱引出管彎頭內(nèi)外弧有無裂紋變形及橢圓度明顯變化，定期進(jìn)行割管檢查管材機(jī)械性能的變化。(3)下降管支吊架工作狀況、膨脹間隙等。3.3過熱器3.3.1檢查管子脹粗、腐蝕、鼓包、彎曲等狀況(1)合金鋼管脹粗不能大于原有直徑的2.5%；碳素鋼管脹粗不能大于原有直徑的3.5%。(2)局部磨損面積不應(yīng)大于10cm2，磨損厚度不許超過管壁厚度的1/3。(3)如大于以上標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)記錄并更換。對脹粗和鼓包的管段作金相檢查，查明緣由并予以解決。(4)管子外表面應(yīng)無裂紋及其他損傷，無明顯彎曲變形。3.3.2重點(diǎn)檢查部位(1)過熱器高溫部位、彎頭及煙氣流速大的地方應(yīng)設(shè)有固定的檢查點(diǎn)。(2)堵灰嚴(yán)峻時，肯定要檢查未堵灰的那部分煙道中管子的脹粗狀況。(3)檢查時要從下到上、從左到右，對墻角和堵灰處的管子、彎頭和直管段都要檢查。3.3.3檢查腐蝕狀況(1)在高溫段和低溫段過熱器出口蛇形管上各割彎頭1～2個。該割管處應(yīng)由鍋檢中心人員和電廠鍋監(jiān)工程師會同金屬檢驗(yàn)人員、化學(xué)人員共同確定。(2)割管長度可從彎管算起400～500mm，對其具體檢驗(yàn)，并檢查監(jiān)視段的金相組織變化狀況。(3)對于所割管段，應(yīng)標(biāo)明地點(diǎn)、部位，進(jìn)行登記，管子割后若不能馬上恢復(fù)焊接，則應(yīng)加堵頭。3.4減溫器3.4.1用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套、噴咀應(yīng)無裂紋、無嚴(yán)峻磨損，內(nèi)襯套未位移。3.4.2固定支架無脫焊、斷裂。3.4.3必要時用無損探傷判明內(nèi)壁有無裂紋。3.4.4若懷疑愛護(hù)套管有問題，可將噴水減溫器聯(lián)箱封頭割開檢查。3.5省煤器3.5.1檢查省煤器管外壁腐蝕、磨損狀況。(1)上部3排管子、蛇形管彎頭、靠近爐墻的管子及煙氣走廊兩側(cè)的管子，應(yīng)做重點(diǎn)檢查。(2)防磨護(hù)瓦有無脫落損壞，若脫落應(yīng)補(bǔ)齊。(3)管夾與管子連接應(yīng)良好，管子不彎曲變形，節(jié)距正常。(4)局部磨損和腐蝕應(yīng)不超過原管壁厚的1/3，若超過且大面積磨損則應(yīng)更換。3.5.2檢查省煤器管內(nèi)壁腐蝕狀況(1)由鍋檢中心人員和電廠鍋監(jiān)工程師會同金屬檢驗(yàn)人員、化學(xué)人員共同討論打算割高、低溫段省煤器管1～2段，進(jìn)行檢查。(2)內(nèi)壁應(yīng)無潰瘍性腐蝕，勻稱腐蝕深度應(yīng)不大于原壁厚的1/3，若超標(biāo)則應(yīng)更換。(3)內(nèi)壁積垢量不超過400～600g/m2，否則應(yīng)更換。3.6水冷壁下聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱3.6.1打開聯(lián)箱手孔檢查，聯(lián)箱內(nèi)應(yīng)無嚴(yán)峻腐蝕、結(jié)垢。3.6.2合金鋼聯(lián)箱應(yīng)用光譜復(fù)驗(yàn)，材質(zhì)合格。3.6.3焊縫無外觀及無損檢驗(yàn)超標(biāo)缺陷，聯(lián)箱焊縫及接管座焊縫四周無裂紋等超標(biāo)缺陷。3.6.4運(yùn)行時間較長，溫度在450℃以下的蒸汽聯(lián)箱，應(yīng)檢驗(yàn)其有無石墨化、蠕變等特別狀況，有無變形、裂紋等。3.6.5膨脹正常。檢查膨脹指示器在