超硬磨料制品精密刀具數(shù)控磨削用砂輪control(CNC)grindingofprecisioncuttingtools2023-09-07發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T43132—2023 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4形狀和基本尺寸 4.1精密整體刀具數(shù)控磨削用砂輪(通常稱為CNC工具磨砂輪) 14.2可轉(zhuǎn)位刀片周邊數(shù)控磨削用砂輪(簡(jiǎn)稱為周邊磨砂輪) 85產(chǎn)品標(biāo)記 6技術(shù)要求 6.1外觀 6.2啞聲 6.3基本尺寸極限偏差 6.4圓跳動(dòng)公差 6.5基體粗糙度 6.6動(dòng)平衡 6.7回轉(zhuǎn)強(qiáng)度 7試驗(yàn)方法 7.2啞聲 7.3基本尺寸 7.4圓跳動(dòng)公差 7.5基體粗糙度 7.6動(dòng)平衡 7.7回轉(zhuǎn)強(qiáng)度 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志 9.1產(chǎn)品標(biāo)志 9.2合格證標(biāo)志 9.3外包裝標(biāo)志 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC139)歸口。本文件起草單位：鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司、江蘇賽揚(yáng)精工科技有限責(zé)任公司、天津大學(xué)、鄭州宏拓精密工具有限公司、南京三超新材料股份有限公司、廣東鉅鑫新材料科技股份有限公司。1超硬磨料制品精密刀具數(shù)控磨削用砂輪1范圍本文件規(guī)定了精密刀具數(shù)控磨削用砂輪的形狀和基本尺寸、產(chǎn)品標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)本文件適用于精密整體刀具數(shù)控磨削和可轉(zhuǎn)位刀片周邊數(shù)控磨削用樹脂結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑和金屬結(jié)合劑及其復(fù)合結(jié)合劑金剛石或立方氮化硼砂輪(以下簡(jiǎn)稱砂輪)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號(hào)和孔、軸的極限偏差表GB/T2493磨具回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T16458磨料磨具術(shù)語(yǔ)GB/T35479超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具形狀總覽和標(biāo)記JB/T7425超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T16458界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4形狀和基本尺寸4.1精密整體刀具數(shù)控磨削用砂輪(通常稱為CNC工具磨砂輪)4.1.11A1型砂輪形狀和尺寸分別見圖1、表1。2GB/T43132—2023表11A1型砂輪尺寸單位為毫米DTHX5520,31.75圖21F1型砂輪表21F1型砂輪尺寸單位為毫米DTHXR20,31.753GB/T43132—2023表31V1型砂輪尺寸DTHXV54.1.43A1型、4A9型砂輪形狀分別見圖4、圖5,尺寸見表4。圖43A1型砂輪圖54A9型砂輪表43A1型和4A9型砂輪尺寸單位為毫米DTHX620,31.755～15631.754表43A1型和4A9型砂輪尺寸(續(xù))DTHX對(duì)于3A1型，α=45°;對(duì)于4A9型，α=30°或20°4.1.53V1型、4B9型砂輪形狀分圖63V1型砂輪圖74B9型砂輪表53V1型和4B9型砂輪尺寸DmmTHmmXV6對(duì)于3V1型，α=45°;對(duì)于4B9型，α=30°“U≤T-1。54.1.66B9型砂輪形狀和尺寸分別見圖8、表6。表66B9型砂輪尺寸DmmTmmHmmEmmWmmXmmV20,31.75K由供需雙方商定4.1.711V9型砂輪形狀和尺寸分別見圖9、表7。6GB/T43132—2023表711V9型砂輪尺寸單位為毫米DTHEK由供需雙方商定表812V9型砂輪尺寸單位為毫米DTHEWX5K由供需雙方商定圖1113BT1型砂輪7表913BT1型砂輪尺寸DmmTmmHmmUmmXmmα20,31.75a?由供需雙方商定4.1.1014A1型砂輪形狀和尺寸分別見圖12、表10。圖1214A1型砂輪表1014A1型砂輪尺寸DmmTmmHmmXmmα664.1.1114E1型砂輪形狀和尺寸分別見圖13、表11。F|8表1114E1型砂輪尺寸DTHmmXV6420,31.75J?由供需雙方商定“U≤T-1。4.2可轉(zhuǎn)位刀片周邊數(shù)控磨削用砂輪(簡(jiǎn)稱為周邊磨砂輪)4.2.12A2T型砂輪形狀和尺寸分別見圖14、表12。圖142A2T型砂輪表122A2T型砂輪尺寸單位為毫米DTHWXd安裝孔66×M6均布深度15～184.2.26A2M型砂輪形狀和尺寸分別見圖15、表13。圖156A2M型砂輪9表136A2M型砂輪尺寸單位為毫米DTHEWXd8安裝和定位孔根據(jù)用戶機(jī)床要求確定4.2.311A2H型砂輪形狀和尺寸分別見圖16、表14。圖1611A2H型砂輪表1411A2H型砂輪尺寸DmmTmmHmmJmmEmmWmmXmmdmma44～22定位孔3×φ6,不均布a1由供需雙方商定4.2.412A2T型砂輪形狀和尺寸分別見圖17、表15。圖1712A2T型砂輪表1512A2T型砂輪尺寸DTHJWXd安裝孔及分布a6E和α?由供需雙方商定5產(chǎn)品標(biāo)記砂輪的產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)符合GB/T35479的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1砂輪磨料層應(yīng)組織均勻，不應(yīng)有發(fā)泡、夾雜和裂紋；工作表面上的磨料顆粒應(yīng)出露，且分布均勻。6.1.2基體應(yīng)組織均勻，不應(yīng)有裂紋、毛刺和腐蝕凹坑(如因校正產(chǎn)品形成的凹坑和痕跡，不按缺陷處理),基體材料為鋼材時(shí)表面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理。6.1.3磨料層與基體黏結(jié)處不應(yīng)有縫隙、起層和裂紋。6.2啞聲敲擊砂輪不應(yīng)有啞聲。6.3基本尺寸極限偏差6.3.1外徑的極限偏差砂輪外徑(D)的極限偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16外徑的極限偏差單位為毫米極限偏差30<D≤120士0.3士0.56.3.2孔徑的極限偏差的規(guī)定，精密整體刀具數(shù)控磨削用砂輪，對(duì)應(yīng)于GB/T1800.2—2020表6中的公差帶H6;可轉(zhuǎn)位刀片周邊數(shù)控磨削用砂輪，對(duì)應(yīng)于GB/T1800.2—2020表6中的公差帶H7。表17孔徑的極限偏差單位為毫米極限偏差精密整體刀具數(shù)控磨削用砂輪可轉(zhuǎn)位刀片周邊數(shù)控磨削用砂輪000000000080<H≤1200000000000用戶有特殊要求的按供需雙方商定6.3.3總厚度、磨料層厚度和磨料層寬度的極限偏差砂輪總厚度(T)、磨料層厚度(U)和磨料層寬度(W)的極限偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18總厚度、磨料層厚度和磨料層寬度的極限偏差單位為毫米尺寸范圍極限偏差TUWU<1士0.056.3.4磨料層深度的極限偏差砂輪磨料層深度(X)的極限偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19磨料層深度的極限偏差單位為毫米尺寸極限偏差X十0.506.3.5其他尺寸的極限偏差砂輪孔處厚度(E)、凸面直徑(J或J?)、凹槽直徑(K)、安裝和/或定位孔分布圓直徑(d)、圓弧半的極限偏差應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20其他尺寸的極限偏差尺寸類別E士0.2mmdRa、α1、V6.4圓跳動(dòng)公差砂輪的圓跳動(dòng)公差應(yīng)符合表21的規(guī)定。表21圓跳動(dòng)公差單位為毫米外徑(D)范圍端面圓跳動(dòng)公差徑向圓跳動(dòng)公差D≤1500.020.02150<D≤3000.030.04300<D≤4000.040.05用戶有特殊要求的按供需雙方商定6.5基體粗糙度砂輪基體的配合孔和支撐端面粗糙度鋁基體不應(yīng)大于Ra1.6μm、鋼基體不應(yīng)大于Ra0.8μm,其余表面粗糙度不應(yīng)大于Ra3.2μm。6.6動(dòng)平衡砂輪的動(dòng)平衡應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中平衡品質(zhì)級(jí)別G2.5的規(guī)定。外徑為150mm及更大的砂輪應(yīng)在下類情況下進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)：——新產(chǎn)品設(shè)計(jì)；——生產(chǎn)中重要原材料(結(jié)合劑、黏結(jié)劑)發(fā)生變化；——生產(chǎn)工藝發(fā)生改變；——成熟產(chǎn)品每季度周期。應(yīng)按最高工作速度的1.73倍進(jìn)行回轉(zhuǎn)，不應(yīng)破裂、產(chǎn)生裂紋和磨料層松脫。裂紋和起層用10倍以上放大鏡檢查，其他目測(cè)檢查。7.2啞聲將砂輪懸掛，用一個(gè)金屬物體輕輕敲擊磨料層，發(fā)出清脆聲則為合格，若發(fā)出悶聲或啞聲則為不7.3基本尺寸孔徑用塞規(guī)、分度值為0.001mm的內(nèi)徑指示表或內(nèi)徑千分尺測(cè)量；或用同等及以上精度的儀器測(cè)量。圓弧半徑用樣板測(cè)量，角度用角度尺或樣板測(cè)量；或用同等及以上精度的儀器測(cè)量。其余尺寸用分度值為0.01mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量；或用同等及以上精度的儀器測(cè)量。7.4圓跳動(dòng)公差將砂輪穿在心軸上并將心軸夾緊在圓跳動(dòng)檢查儀上，千分表測(cè)頭置于砂輪磨料層端面或圓周面的中間位置，砂輪旋轉(zhuǎn)一周，千分表顯示的最大差值即為端面圓跳動(dòng)公差或徑向圓跳動(dòng)公差；也可用同等及以上精度的儀器測(cè)量。心軸技術(shù)要求為圓跳動(dòng)公差0.005mm,硬度不應(yīng)低于50HRC,表面粗糙度不應(yīng)大于Ra0.40μm。7.5基體粗糙度對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣塊目測(cè)檢查；或用儀器測(cè)量。7.6動(dòng)平衡按照J(rèn)B/T7425的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。按照GB/T2493的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)過回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)的砂輪均應(yīng)廢棄。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1產(chǎn)品出廠應(yīng)按本文件技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)要求者為合格，合格者附合格證。8.2產(chǎn)品質(zhì)量抽查按JB/T7425的規(guī)定。9標(biāo)志9.1產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：a)制造廠名或商標(biāo)；b)產(chǎn)品型號(hào)、主要尺寸；c)磨料代號(hào)；d)磨料粒度；e)結(jié)合劑代號(hào)；f)濃度代號(hào)；g)最高工作速度；h)生產(chǎn)日期或批號(hào)。外徑小于60mm的砂輪，可只填寫合格證。合同有特殊規(guī)定，則按合同要求標(biāo)志。9.2合格證標(biāo)志合格證上應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：a)制造廠名或商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱；d)產(chǎn)品批號(hào)；e)最高工作速度；f)檢驗(yàn)日期；g)檢驗(yàn)簽