2021智能工廠技術(shù)方案PAGEPAGE21實現(xiàn)目標(biāo)13.生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確排程4.物料準(zhǔn)時配送7.質(zhì)量實時管控8.縮短產(chǎn)品交付周期3.生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確排程4.物料準(zhǔn)時配送7.質(zhì)量實時管控8.縮短產(chǎn)品交付周期智能工廠實現(xiàn)目標(biāo)1.信息系統(tǒng)高度集成2.全局生產(chǎn)過程管控5.生產(chǎn)過程信息實時采集6.設(shè)備實時監(jiān)控與交互基于高度自動化的物流、倉儲、及柔性加工制造能力基礎(chǔ)上，建設(shè)以MES系統(tǒng)為核心的，與上下層信息系統(tǒng)高度集成、高度協(xié)同的智能信息化管理平臺。通過智能信息化平臺大幅度提高企業(yè)經(jīng)營管理水平，高度協(xié)同研產(chǎn)供銷存全生態(tài)鏈，使公司具備適應(yīng)多品種、小批量產(chǎn)品共線柔性生產(chǎn)方式，能夠?qū)蛻粲唵螌崿F(xiàn)快速響應(yīng)、高效協(xié)同、快速交付高質(zhì)量產(chǎn)品的能力。1.信息系統(tǒng)高度集成2.全局生產(chǎn)過程管控5.生產(chǎn)過程信息實時采集6.設(shè)備實時監(jiān)控與交互1.信息系統(tǒng)高度集成2.全局生產(chǎn)過程管控1.信息系統(tǒng)高度集成2.全局生產(chǎn)過程管控3.生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確排程4.物料準(zhǔn)時配送5.生產(chǎn)過程信息實時采集6.設(shè)備實時監(jiān)控與交互7.質(zhì)量實時管控8.縮短產(chǎn)品交付周期具備的能力具備的能力2一、客戶集成三、互聯(lián)網(wǎng)+2四、智能信息化平臺五、高度自動化智能工廠要具備的能力AA客戶集成B數(shù)字化研發(fā)E高度自動化互聯(lián)網(wǎng)+C智能信息化平臺D一、客戶集成一、客戶集成PAGEPAGE6客戶是智能制造的中心，是智能制造的起點，通過一定的技術(shù)手段把客戶的需求有機集成起來，能夠使制造的價值倍增?？蛻艏尚问蕉鄻樱蓱?yīng)用智能手機、平板電腦、臺式終端等多種方式，通過網(wǎng)絡(luò)以高交互性形式把客戶集成到智能制造環(huán)境中來。二、數(shù)字化研發(fā)二、數(shù)字化研發(fā)PAGEPAGE7數(shù)字化設(shè)計是智能制造的關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)字化設(shè)計可大大縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，降低研發(fā)資源投入，更好更快地，更符合預(yù)期的制造出創(chuàng)新的產(chǎn)品。數(shù)字化研發(fā)可打通設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)、驗證等各個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品研發(fā)全過程高度協(xié)同，設(shè)計與制造過程并行，大大提高一次研發(fā)成功率。三、互聯(lián)網(wǎng)三、互聯(lián)網(wǎng)+PAGEPAGE8智能工廠是信息化與工業(yè)化的深度融合，目標(biāo)就是將IT與生產(chǎn)應(yīng)用有機的結(jié)合起來，依托互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)實現(xiàn)集成與互聯(lián)，對整個經(jīng)營制造過程進行實時數(shù)據(jù)的收集、傳輸、分析和反饋是核心述求。通過智能網(wǎng)絡(luò)將底層的傳感器、數(shù)控車床、工業(yè)機器人、資源保障裝備等與上層智能系統(tǒng)集成，形成智能工廠的網(wǎng)絡(luò)化制造體系。四、智能信息化平臺四、智能信息化平臺PAGEPAGE9智能工廠需要建設(shè)覆蓋研產(chǎn)供銷存全價值鏈的信息化管理平臺作為高效管理的核心手段。其重點是生產(chǎn)過程的智能管控，要建設(shè)以MES系統(tǒng)為核心的智能信息化平臺解決方案。五、高度自動化五、高度自動化建設(shè)從倉儲管產(chǎn)品加工、物料轉(zhuǎn)運、信息采集、數(shù)據(jù)識別等全過程實現(xiàn)高度自動化作業(yè)，盡量減少人為干預(yù)，在自動化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的基礎(chǔ)上融入工業(yè)機器人技術(shù)及大數(shù)據(jù)智能分析技術(shù)，形成人機物深度融合的新一代工廠。3實現(xiàn)過程3一、客戶高度協(xié)同二、靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋三、DPM條碼直接標(biāo)印采集四、智能化倉儲物流配送五、網(wǎng)絡(luò)DNC\MDC六、柔性生產(chǎn)線七、上下游高度集成的MES系統(tǒng)11智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：客戶集成一、高度協(xié)同的客戶關(guān)系管理模塊內(nèi)部客戶：目前主要客戶為集團內(nèi)各主機廠，作為其核心零部件供應(yīng)商，與其主要通過SRM系統(tǒng)及OA系統(tǒng)進行協(xié)同，雖然可滿足基本的業(yè)務(wù)需要，但與客戶的交互性不高。外部客戶：公司目前正在大力開拓外部市場，客戶類型主要是各類工程機械整機生產(chǎn)企業(yè)，目標(biāo)客戶數(shù)量級不高，關(guān)系管理相對簡單。所以傳統(tǒng)意義上的CRM系統(tǒng)并不適用于傳動公司。解決方案：在MES系統(tǒng)內(nèi)定制開發(fā)客戶關(guān)系管理模塊，實現(xiàn)與客戶的高交互性，使客戶訂單在生產(chǎn)過程的每個關(guān)鍵節(jié)點（計劃下達、裝配、試驗、涂裝、檢驗、入庫、發(fā)車等）進行實時的信息采集與反饋。使客戶隨時能夠掌握訂單狀態(tài)，以信息技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來提升與客戶的協(xié)同性，向客戶提供創(chuàng)新式的個性化的客戶交互和服務(wù)體驗。智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：客戶集成一、高度協(xié)同的客戶關(guān)系管理模塊移動終端查詢移動終端查詢客戶端查詢?yōu)g覽器查詢智能工廠實現(xiàn)過程智能工廠實現(xiàn)過程：無線網(wǎng)絡(luò)智能工廠實現(xiàn)過程二、高靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋系統(tǒng)公司網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)建設(shè)的較為全面，基本做到辦公及生產(chǎn)廠區(qū)的有線網(wǎng)絡(luò)全面覆蓋。但智能工廠對提高運營效率的要求不斷提升，對網(wǎng)絡(luò)承載企業(yè)應(yīng)用的穩(wěn)定高效提出更高要求。無線應(yīng)用越來越多的深入到經(jīng)營管理業(yè)務(wù)當(dāng)中。除了日常辦公之外，很多應(yīng)用也依賴于無線技術(shù)，比如訪客服務(wù)，智能倉庫，智慧物流，質(zhì)量保證，現(xiàn)場看圖，信息采集等等。在智能終端普及的大背景下，對WIFI作為必不可少的接入手段，需求也進一步擴大。方案：以AC集中控制器+無線瘦AP+POE交換機的結(jié)構(gòu)化無線網(wǎng)絡(luò)解決方案進行設(shè)計，在有線網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上進行無線擴充，構(gòu)建一個高速、穩(wěn)定、安全、可靠、靈活、易于管理的無線接入網(wǎng)絡(luò)。AC控制器1臺（50個點位授權(quán)）+40瘦AP客戶端+15POE交換機智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：無線網(wǎng)絡(luò)二、高靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋系統(tǒng)無線網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：信息采集三、DPM條碼直接標(biāo)印采集系統(tǒng)MES方案：采用DPM條碼直接標(biāo)印及識別采集系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集。傳動零件的特殊性：1、零件需要經(jīng)過清洗工序，紙質(zhì)二維碼標(biāo)簽通過清洗機后，難以識別；2、零件裝配時，需要對零部件上紙質(zhì)二維碼進行清理；3、信息采集需要手工記錄，再人工錄入MES系統(tǒng)。智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：信息采集三、DPM條碼直接標(biāo)印采集系統(tǒng)公司設(shè)立供應(yīng)商零件檢驗及條碼激光標(biāo)印區(qū)域，由公司提供滿足需求數(shù)量的激光標(biāo)印機，由供應(yīng)商配送人員應(yīng)用公司提供的軟硬件系統(tǒng)完成關(guān)鍵零部件的激光條碼標(biāo)印工作，為后期的信息掃描采集提供必要的前提條件。激光標(biāo)印技術(shù)優(yōu)點：1、標(biāo)印準(zhǔn)確率高，效率高2、掃描采集識別率高、準(zhǔn)確率高、效率高3、標(biāo)印信息生命周期與零部件相同，可終身有效4、可標(biāo)印公司LOGO等信息作為防偽技術(shù)應(yīng)用，5、后期使用與維護成本低6、二維碼標(biāo)印數(shù)據(jù)容量大，信息存儲全面智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：信息采集三、DPM條碼直接標(biāo)印采集系統(tǒng)激光打碼機零部件直接標(biāo)印

帶LOGO的防偽條碼信息標(biāo)注高效率的識別采集系統(tǒng)智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng)以智能化立體倉庫為載體，通過智能倉庫管理系統(tǒng)與ERP、MESPLC等上下游信息系統(tǒng)的高度集成與協(xié)同，智能化調(diào)度AGV、運輸鏈、智能行車、工業(yè)機器人等自動化設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的無人化基礎(chǔ)保障。智能化倉儲優(yōu)勢：貨架高度可達30米甚至更高，減少土地占用面積自動無人化作業(yè)，降低人力成本與上下層信息系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫對接與實時智能的生產(chǎn)調(diào)度消滅倉庫內(nèi)的混亂狀況，降低管理難度顯著提高貨物存取及運送的作業(yè)效率7×24不間斷作業(yè)智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng)智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng)方案：機加工分廠內(nèi)建設(shè)智能化立體倉庫，存放齒輪、軸承件、箱橋殼體毛坯件，滿足機加工分廠生產(chǎn)物流自動化配送。物料出入庫可單機自動或者聯(lián)機自動控制，配合AGV或者智能行車、軌道鏈等實現(xiàn)柔性加工中心進料口自動配送。裝配分廠建設(shè)智能化立體倉庫，存放免清洗齒輪軸承件，半成品箱橋殼體等，存量可滿足3單機自動或者聯(lián)機自動控制，配合AGV實現(xiàn)物料裝配線邊配送。兩個分廠立體倉庫由一套管理系統(tǒng)集中控制，即可實現(xiàn)控制室聯(lián)機自動控制，也可實現(xiàn)獨立單機控制。智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：網(wǎng)絡(luò)DNC五、基于CAXA平臺的物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)CAXA網(wǎng)絡(luò)DNCDNCDNC代碼管理、DNCDNC方案：機加工分廠數(shù)控設(shè)備共計100多臺，網(wǎng)絡(luò)覆蓋率達到100%。目前接入網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)的數(shù)控設(shè)備約占50%，其余數(shù)控設(shè)備已具備接入網(wǎng)絡(luò)的基本條件，投入費用即可實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。但是目前DNC系統(tǒng)只實施應(yīng)用了通訊模塊以及代碼管理模塊。采集、統(tǒng)計分析模塊尚未實施應(yīng)用。通過后續(xù)項目實施，可實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控、加工數(shù)據(jù)實時采集、故障自動報修、開工率分析等功能。通過與MES、CAM、PDM等系統(tǒng)高度集成，實現(xiàn)物料輸送和存貯、生產(chǎn)計劃與控制自動化協(xié)同，實現(xiàn)柔性分布式生產(chǎn)加工能力。智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間六、高度自動化的柔性生產(chǎn)車間數(shù)字化和自動化是未來生產(chǎn)的關(guān)鍵。通過建設(shè)覆蓋整個生產(chǎn)過程的硬件及軟件產(chǎn)品，并確保不同組件間高度協(xié)同運作，才能最直觀的體現(xiàn)智能工廠所實現(xiàn)的價值。22PAGE4傳動智能化制造設(shè)想智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間傳動智能化制造設(shè)想五個方面提升1.2BS315（電控箱）箱體智能化數(shù)控加工單元濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線傳動制造網(wǎng)絡(luò)化及生產(chǎn)管理系統(tǒng)4.2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心5.刀具智能化系統(tǒng)（立體數(shù)控刀庫）智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間22PAGE5現(xiàn)狀：1）6臺森精機臥式加工中心單臺自形成數(shù)控加工單元，雙工作臺兩道工序完成315箱體全部加工工序。2）機床具備形成自動化柔性加工線的控制接口、刀具破損檢測裝置、機床狀態(tài)指示及機床間距符合成線標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)狀：1）6臺森精機臥式加工中心單臺自形成數(shù)控加工單元，雙工作臺兩道工序完成315箱體全部加工工序。2）機床具備形成自動化柔性加工線的控制接口、刀具破損檢測裝置、機床狀態(tài)指示及機床間距符合成線標(biāo)準(zhǔn)。雷尼紹自動檢測探頭雷尼紹自動檢測探頭箱體數(shù)控加工刀具破損自動檢測使用刀具破損自動檢測裝置刀具破損自動檢測裝置箱體加工平面、中心找正采用雷尼紹探頭自動找正工序清理機 裝卸臺站6臺森精機臥式加工中心托盤輸送車32工位臺站2BS315箱體智能化數(shù)控柔性加工線2BS315箱體智能化數(shù)控柔性加工線（315箱體、電控箱、大型箱體）安全通道日本森精機6臺機床數(shù)控柔性加工線設(shè)計圖日本森精機6臺機床數(shù)控柔性加工線設(shè)計圖日本森精機6臺機床數(shù)控柔性加工線設(shè)計圖日本森精機6臺機床數(shù)控柔性加工線設(shè)計圖日本森精機6臺機床數(shù)控柔性加工線設(shè)計圖日本森精機6臺機床數(shù)控柔性加工線設(shè)計圖2012年2.柔性加工單元功能：2.柔性加工單元功能：中央計算加工控制系統(tǒng)、能有效的保證各種箱體自動化數(shù)控生產(chǎn)。實現(xiàn)2人6機的加工生產(chǎn)。3.生產(chǎn)能力柔性化：柔性線滿足315箱批量化的生產(chǎn)，同時增加工裝、刀具、調(diào)整機床可滿足電控箱等大型箱體的生產(chǎn)需求。4.新產(chǎn)品試制柔性化：利用多工作臺適應(yīng)大型箱體新產(chǎn)品試制，同時對老產(chǎn)品加工的保持繼承、兼容的能力。1.1.柔性加工單元組成：6臺數(shù)控臥式加工中心+32個工位的托盤（工作臺）站+自動輸送車+工序清理機。1.柔性加工單元組成：6臺數(shù)控臥式加工中心+32個工位的托盤（工作臺）站+自動輸送車+工序清理機。1.柔性加工單元組成：6臺數(shù)控臥式加工中心+32個工位的托盤（工作臺）站+自動輸送車+工序清理機。2.柔性加工單元功能：中央計算加工控制系統(tǒng)、能有效的保證各種箱體自動化數(shù)控生產(chǎn)。實現(xiàn)2人6機的加工生產(chǎn)。3.生產(chǎn)能力柔性化：柔性線滿足315箱批量化的生產(chǎn)，同時增加工裝、刀具、調(diào)整機床可滿足電控箱等大型箱體的生產(chǎn)需求。4.新產(chǎn)品試制柔性化：利用多工作臺適應(yīng)大型箱體新產(chǎn)品試制，同時對老產(chǎn)品加工的保持繼承、兼容的能力。智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間3030日本馬扎克機床數(shù)控加工無人化生產(chǎn)車間日本馬扎克機床數(shù)控加工無人化生產(chǎn)車間5臺臥加組成數(shù)控柔性加工線 日本馬扎克機床數(shù)控加工無人化生產(chǎn)車間5臺臥加組成數(shù)控柔性加工線日本馬扎克機床數(shù)控加工無人化生產(chǎn)車間5臺臥加組成數(shù)控柔性加工線智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間33PAGE1日本森精機機床日本森精機機床5無人化生產(chǎn)車間日本森精機機床日本森精機機床5條數(shù)控柔性加工線的數(shù)控加工無人化生產(chǎn)車間工序1——清理機——工序2工序1——清理機——工序2工序1——清理機——工序2自循環(huán)清理機：工序1——清理機——工序2采用清理液、壓縮空氣對工件進行理。方式：工件定位——工件旋轉(zhuǎn)——噴頭進行多方位清理。清理液自循環(huán)過濾，鐵屑、雜物由排屑器集中排出。森精機36工位數(shù)控柔性線濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線森精機36工位數(shù)控柔性線現(xiàn)狀：2臺森精機臥式加工中心組成36工位數(shù)控柔性加工單元，目前承擔(dān)濕式橋行星輪架、托架、左右差殼、大噸位橋零件及減速機等新產(chǎn)品試制。具備24小時自動化、無人化加工生產(chǎn)條件?，F(xiàn)有36工位森精機柔性加工線裝卸臺站裝卸臺站16米安全通道安全通道目前主要加工零件及大噸位橋3種4件試制智能化柔性線改造工藝思路新增20工位臺站 36工位森精機柔性加工線裝卸臺站安全通道裝卸臺站安全通道濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間智能化柔性線改造工藝思路現(xiàn)生產(chǎn)濕式橋零件減速機類零件擴容20個工位（臺站）完成后，可形成現(xiàn)有產(chǎn)品及新增減速機產(chǎn)品的自動化、智能擴容20個工位（臺站）完成后，可形成現(xiàn)有產(chǎn)品及新增減速機產(chǎn)品的自動化、智能化數(shù)控柔性加工生產(chǎn)。2020-10-14 36智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間33PAGE7濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線特點1.1.柔性加工單元組成：2臺臥式加工中心36工位柔性線+20個工位的托盤（工作臺）臺站1套.2.生產(chǎn)能力柔性化：擴容后的柔性線滿足5T、6T濕式橋21種工件多品種大批量的生產(chǎn)的同時，增加工裝及刀具可生產(chǎn)減速機系列核心零件，按訂單、品種的變化隨時調(diào)整機床滿足產(chǎn)量的需求。33.柔性加工單元功能：具備中心控制系統(tǒng)、大容量自動換刀系統(tǒng)、刀具自動檢測、零件自動找正功能，大容量工作臺站能有效保證自動化數(shù)控生產(chǎn)順利運行，實現(xiàn)1人兩機24小時無人化智能生產(chǎn)。傳動制造網(wǎng)絡(luò)化及生產(chǎn)管理系統(tǒng)加工車間網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)狀2012年技術(shù)改造機加工分廠在設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)時，同時對關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及生產(chǎn)線上的設(shè)備進行了網(wǎng)絡(luò)覆蓋鋪設(shè)。各種數(shù)控設(shè)備均預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接入端口。網(wǎng)絡(luò)覆蓋設(shè)備：1、DMG立臥5軸數(shù)控柔性加工線 2、6臺森精機315箱數(shù)控加工單元3、3種4件干式橋數(shù)控生產(chǎn)線 4、濕式橋4種5件數(shù)控柔性加工線5、2臺馬扎克濕式橋橋殼數(shù)控加工單元6、315箱小件生產(chǎn)線部分?jǐn)?shù)控設(shè)備7、電控箱5種小件數(shù)控設(shè)備 8、3種4件干式橋老線部分?jǐn)?shù)控設(shè)備智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間4040預(yù)留加工區(qū)域（第5跨）

第5跨315箱體、DMG、濕式橋殼加工10臺

第4跨柔性線、電控箱小件、3種4件加工線45臺

第3跨北區(qū)搬遷3種4件加工線12臺

第2跨箱體新13種零件加工線35臺

第1跨機加工數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)連線分布情況44PAGE1智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間44PAGE2濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線3種4件數(shù)控加工線3種4件數(shù)控加工線電控箱關(guān)鍵件數(shù)控加工馬扎克1000X1000數(shù)控臥式加工中心（雙工作臺）

大噸位濕式橋殼傳動公司智能化制造網(wǎng)絡(luò)管理設(shè)想制造單元生產(chǎn)訂單員工狀態(tài)作業(yè)指導(dǎo)

分廠管理訂單分析工時分析設(shè)備效率刀具管理

技術(shù)中心加工圖紙數(shù)控工藝裝配工藝技術(shù)管理

制造中心4.2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化設(shè)想：將6臺森精機臥加32工位數(shù)控柔性加工線和DMG5軸立臥柔性加工線用智能化立體配送中心進行智能組合。將會形成一條完全自動化、智能化超級工程機械箱體無人化生產(chǎn)線。32工位箱體柔性加工線DMG立臥柔性加工線32工位箱體柔性加工線DMG立臥柔性加工線臥式加工中心機群 立體配送中心 4層立體配送中心正面4層立體配送中心輸送車4層立體配送中心裝卸臺站4層立體配送中心輸送地軌4層集成立體配送中心單層58件X4層=232件（成品、半成品、待加工件）32工位箱體柔性加工線

DMG5軸立臥柔性加工線2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線安全通道智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間5050工件輸送車下軌道4層集成立體配送中心主視圖（局部工件輸送車下軌道

上軌道智能工廠實現(xiàn)過程：智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間55PAGE12BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線特點11.大型箱體自動化、智能化生產(chǎn)線組成：DMG立臥加工中心柔性線+32工位森精機柔性加工線+立體配送中心1套及電動輸送車等輔助設(shè)備。22.實現(xiàn)箱體無人自動化：滿足2BS315、電控箱、大型箱體零件大批量的生產(chǎn)，立體配送中心與兩條生產(chǎn)線連接，按訂單需求在無人控制的狀態(tài)下連續(xù)不斷的生產(chǎn)箱體零件。33.大型箱體自動化、智能化生產(chǎn)線：這是一套非常成熟的自動化、智能化加工方式，在日本、德國已正常使用10年以上。數(shù)控加工機群+超大容量立體庫+刀具智能化系統(tǒng)生產(chǎn)加工由中央計算機進行控制才能真正實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)方式。5.刀具智能化系統(tǒng)（數(shù)控立體刀庫-兩條柔性線配套裝備）2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心完成后，兩種箱體及其他大型箱體的加工即可實現(xiàn)全方位自動化制造方式。中央控制系統(tǒng)可對各種箱體類的生產(chǎn)進行預(yù)先安排按生產(chǎn)訂單需求進行加工制造。為保證生產(chǎn)高效、高精度的產(chǎn)品，加工中數(shù)控刀具出現(xiàn)破損、達到使用壽命極限需更換。有必要建立一套與生產(chǎn)線中央控制系統(tǒng)相連接刀具智能化系統(tǒng)，及時反饋和處理生產(chǎn)線上刀具問題。無人化生產(chǎn)中刀具無人化生產(chǎn)中刀具中心控制日本森精機生產(chǎn)車間立體數(shù)控刀具庫數(shù)控立體刀庫刀具智能化系統(tǒng)（數(shù)控立體刀庫）位置32工位箱體柔性加工線

數(shù)控立體刀庫

DMG立臥柔性加工線2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線2BS315、電控