防止鍋爐四管泄漏檢修管理辦法第十九條機(jī)組等級檢修中鍋爐防磨防爆檢查要做到“兩個(gè)全面、兩個(gè)保證、兩個(gè)檢查確?！奔慈嫠疀_洗、全面搭設(shè)腳手架，、保證人員配備、保證檢查時(shí)間，、交叉檢查、多次檢查，確保防磨防爆檢查到位。第二十條對四管的檢查（一）檢查的手段主要有宏觀檢查、壁厚測量、外徑蠕脹測量、彎頭橢圓度測量等；（二)根據(jù)三年滾動計(jì)劃針對不同部位確定不同的檢查有效期，保證在檢查有效期（下次滾動檢查之前）內(nèi)不發(fā)生泄漏；（三）建立明確分工責(zé)任制。鍋爐受熱面的全部管子按檢查部位分工到防磨防爆小組成員，每個(gè)檢查部位均應(yīng)明確一、二、三級責(zé)任人，每個(gè)人對其檢查結(jié)果負(fù)責(zé)；分工表見附錄2;（四）按照《中國大唐集團(tuán)公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)范》（2008版）編制《鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書》，作業(yè)指導(dǎo)書編制的深度和覆蓋面必須達(dá)到規(guī)范的要求，內(nèi)容包括：受熱面的設(shè)計(jì)參數(shù)、規(guī)格、材質(zhì)、圖紙，常規(guī)檢查部位及內(nèi)容，檢查重點(diǎn)部位及內(nèi)容，檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法，定點(diǎn)測量具體部位，檢查記錄表及檢查總結(jié)等。（五）檢查實(shí)行二、三級復(fù)查制度。第一級，由維修人員或防磨防爆小組維修部成員進(jìn)行全面檢查。第二級，由設(shè)備部防磨防爆專職點(diǎn)檢人員進(jìn)行復(fù)查并對第一級檢查結(jié)果進(jìn)行仔細(xì)核實(shí)；第三級，由防磨防爆工作小組組長確定人員（設(shè)備管理部金屬監(jiān)督人員、設(shè)備管理部鍋爐點(diǎn)檢長、設(shè)備管理部鍋爐高級主管、設(shè)備維修部鍋爐主管）對一、二級檢查情況進(jìn)行督察核實(shí)；三級檢查結(jié)束后將檢查情況匯總到專職點(diǎn)檢員處，由點(diǎn)檢員給出最終處理意見并交予施工人員。待全部檢修工作結(jié)束后，由點(diǎn)檢員牽頭組織一、二級責(zé)任人對檢查整改工作進(jìn)行最終整體復(fù)查。三級檢查，層層把關(guān)，第三級檢查對第二級檢查進(jìn)行考核；第二級檢查對第一級檢查進(jìn)行考核；各級檢查人員當(dāng)天檢查工作結(jié)束后及時(shí)對檢查情況進(jìn)行整理，并于第二天8：00前把檢查情況總結(jié)匯總到下一級檢查人員處，以便對檢查情況進(jìn)行核實(shí)；點(diǎn)檢員對檢查及整改情況有最終考核權(quán)。（六）堅(jiān)持“逢停必查”。根據(jù)設(shè)備狀況和機(jī)組停運(yùn)（停備或臨檢）時(shí)間，確定重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。按照三年滾動計(jì)劃，各區(qū)域有效期到期前必須進(jìn)行一次全面檢查，其它部位根據(jù)停機(jī)時(shí)間合理安排檢查。原則上，停運(yùn)3天至5天時(shí)間，應(yīng)對尾部受熱面、水平煙道受熱面檢查。停運(yùn)5天以上的，防磨防爆小組要召開專題會議，制定檢查項(xiàng)目；（七）等級檢修必須按照作業(yè)指導(dǎo)書確定的項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查；（八）防磨防爆檢查時(shí)間的要求：320MW機(jī)組鍋爐C級及以上檢修時(shí)，一級責(zé)任主體檢查時(shí)間不少于7天，二級責(zé)任主體檢查時(shí)間不少于5天；165MW機(jī)組鍋爐C級及以上檢修時(shí)，一級責(zé)任主體檢查時(shí)間不少于5天，二級責(zé)任主體檢查時(shí)間不少于3天；C級及以下檢修根據(jù)停爐天數(shù)確定，但最低檢查時(shí)間不得少于2天。（九）大、小修和停備期間防磨防爆檢查的項(xiàng)目與周期見附錄1；（十）檢查的重點(diǎn)部位1.水冷壁：重點(diǎn)檢查內(nèi)容是腐蝕、磨損、拉裂、機(jī)械損傷、氧化皮、氧化裂紋、鼓包、管子漲粗。檢查部位：四角噴燃器處（包括二次風(fēng)噴口、燃盡風(fēng)噴口兩側(cè)的水冷壁套管）、冷灰斗、折焰角區(qū)域、上下聯(lián)箱角焊縫、凝渣管、懸吊管、吹灰器區(qū)域、水冷壁墻存在開孔的區(qū)域、折焰角上爬坡水冷壁與左右側(cè)墻以及冷灰斗前后滑板斜坡水冷壁墻與左右墻的夾角密封盒處。抽查部位：熱負(fù)荷最高區(qū)域的焊口、管壁厚度、腐蝕情況、氧化裂紋；噴燃器滑板處；鋼性梁處；鰭片焊縫膨脹不暢部位。(1)燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域的檢查：①管壁的沖刷磨損和腐蝕程度的檢查；②管子應(yīng)無明顯變形和鼓包；③定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)；④對可能出現(xiàn)傳熱惡化的部位，應(yīng)檢查有無熱疲勞裂紋產(chǎn)生。(2)冷灰斗區(qū)域管子的檢查：①應(yīng)無落焦砸傷，管壁應(yīng)無明顯減??；②定點(diǎn)監(jiān)測斜坡及冷灰斗彎管外弧的管壁厚度；③爐內(nèi)冷灰斗水冷壁入口管段與水封處擋灰板上方的不銹鋼梳型板相互間立式焊口檢查，焊道應(yīng)無開裂現(xiàn)象且無向管壁彎頭外弧母材延伸跡象（若存在延伸跡象應(yīng)打止裂孔）；④折焰角兩側(cè)上爬坡部位水冷壁墻與左右側(cè)墻水冷壁以及冷灰斗水冷壁前后滑板墻與左右側(cè)墻水冷壁夾角部位三角形密封盒處砂眼或開裂漏風(fēng)缺陷檢查。(3)所有人孔、觀火孔、火焰電視冷卻風(fēng)孔周圍的水冷壁讓管應(yīng)無拉裂、鼓包、明顯吹損和變形等異常情況（注：火焰電視執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)入爐內(nèi)行程，在歷次檢修后應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)校對）。(4)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查：①管子應(yīng)無明顯脹粗、鼓包；②管壁應(yīng)無明顯減?。虎燮潦皆贌崞骼鋮s定位管相鄰水冷壁應(yīng)無明顯變形、磨損現(xiàn)象；④定點(diǎn)監(jiān)測斜坡管子與折焰角爬坡墻之間垂直距離以及“鼻子”彎管外弧部位壁厚及脹粗情況。(5)檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況，應(yīng)無吹損或裂紋缺陷。(6)防渣管檢查：①檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；②管子應(yīng)無明顯脹粗、鼓包；③管子應(yīng)無明顯飛灰磨損；④定點(diǎn)監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。(7)水冷壁鰭片檢查：①鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂；②重點(diǎn)應(yīng)對組裝的片間連接、與包覆管連接、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫進(jìn)行100%外觀檢查。（重點(diǎn)是左右側(cè)水冷壁墻與左右側(cè)包墻管之間鰭片密封應(yīng)無膨脹受阻拉裂，范圍從折焰角處起至頂棚下方止)。(8)對鍋爐水冷壁熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段（一般在燃燒器上方1m-1.5m）割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量，并計(jì)算結(jié)垢速率，對垢樣做成分分析。根據(jù)腐蝕程度決定是否擴(kuò)大檢查范圍；當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL/T794規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作；監(jiān)視管割管長度不少于0.5m。2.省煤器：重點(diǎn)檢查內(nèi)容是磨損，檢查部位：表面3排管子的磨損情況，靠墻彎頭處，護(hù)鐵或防磨罩情況；均流孔板是否完好；邊排管子、前5列吊掛管、煙氣走廊的管子、穿墻管、通風(fēng)梁處；吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子。抽查部位：內(nèi)圈管子移出檢查，管座角焊縫、受熱面割管及外壁腐蝕檢查。對檢查不到的部位應(yīng)定期（1個(gè)大修周期）割出幾排檢查。(1)檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，重點(diǎn)檢查管排、彎頭的磨損情況。(2)外壁應(yīng)無明顯腐蝕減薄。(3)省煤器上下管卡及阻流板附近的管子應(yīng)無明顯磨損。(4)阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或明顯磨損。(5)支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒損、脫落。(6)懸吊管應(yīng)無明顯磨損，吊耳角焊縫應(yīng)無裂紋。(7)對已運(yùn)行5萬h的省煤器進(jìn)行割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點(diǎn)檢查進(jìn)口水平段氧腐蝕、結(jié)垢量；如存在均勻腐蝕，應(yīng)測定剩余壁厚；如存在深度大于0.5mm的點(diǎn)腐蝕坑時(shí)，應(yīng)增加抽檢比例。(8)吹灰器輻射區(qū)域部位的管子應(yīng)無開裂、無明顯沖蝕減薄。3.過熱器：重點(diǎn)檢查內(nèi)容是過熱、蠕脹、磨損、管內(nèi)沉積物。檢查部位：管排向火側(cè)外管圈及彎頭的顏色、磨損、蠕脹、金相、氧化、壁厚；吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子；疏形定位卡子、管卡子處的磨損；管子異種鋼焊口檢查。抽查部位：內(nèi)圈管子蠕脹，金相分析，管座角焊縫。包墻過熱器的管屏焊縫、鰭片焊縫檢查。(1)低溫過熱器管排間距應(yīng)均勻，不存在煙氣走廊；重點(diǎn)檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況。(2)低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無明顯磨損、移位、脫焊等現(xiàn)象。(3)吹灰器附近的包覆管表面應(yīng)無明顯沖蝕減?。话策^熱器管及人孔附近的彎頭應(yīng)無明顯磨損。(4)頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹和懸吊結(jié)構(gòu)。(5)對高溫過熱器、屏式過熱器做外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻；管子及下彎頭應(yīng)無明顯磨損和腐蝕、無鼓包，外壁氧化層厚度不大于0.6mm，管子脹粗不超過DL438的規(guī)定。(6)定位管與前后相鄰管根應(yīng)無明顯磨損和變形。(7)高溫過熱器彎頭與煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子表面應(yīng)無明顯磨損。(8)過熱器管穿爐頂部分與頂棚管應(yīng)無碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋。(9)定點(diǎn)監(jiān)測高溫過熱器出口管子外徑及壁厚。(10)按照DL612的要求對低溫過熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況。(11)按照DL612的要求對定期高溫過熱器割管進(jìn)行檢查；檢查結(jié)果應(yīng)符合DL438的要求。(12)運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬h后，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修安排，對低合金鋼高溫過熱器管內(nèi)壁氧化層厚度進(jìn)行抽查；當(dāng)氧化層超過0.3mm時(shí)，應(yīng)對管子材質(zhì)進(jìn)行狀態(tài)評估。(13)運(yùn)行時(shí)間達(dá)8萬h后，應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并按10%比例進(jìn)行無損檢測抽查，必要時(shí)割管做金相檢查。(14)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中高溫過熱器的超溫情況，抽查管子爐外部分管段的脹粗及金相組織。(15)鍋爐低溫過熱器（即一級過熱器）一層、二層水平管段與省煤器吊掛管固定管卡吊耳以及護(hù)鐵縫隙夾角處，不應(yīng)有管壁吹損減薄現(xiàn)象。(16)吹灰器輻射區(qū)域部位的管子應(yīng)無開裂、無明顯沖蝕減薄。4.再熱器：重點(diǎn)檢查內(nèi)容是過熱、蠕脹、磨損、管內(nèi)沉積物。檢查部位：管排向火側(cè)外管圈及彎頭的顏色、磨損、蠕脹、金相、氧化、壁厚；吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子；疏形定排卡子、管卡子處的磨損；管子異種鋼焊口檢查。抽查部位：內(nèi)圈管子蠕脹，金相分析，管座角焊縫。(1)墻式再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕、鼓包、脹粗或出排現(xiàn)象，必要時(shí)，應(yīng)在減薄部位選點(diǎn)測量壁厚。(2)屏式再熱器冷卻定位管、自夾屏管應(yīng)無明顯磨損和變形；屏式再熱器彎頭與煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整。(4)高溫再熱器迎流面及其下彎頭應(yīng)無明顯變形、鼓包等情況，磨損、腐蝕減薄量應(yīng)不超過設(shè)計(jì)壁厚的30%的要求；應(yīng)在下彎頭外弧選點(diǎn)測量壁厚。(5)定點(diǎn)測量高溫再熱器出口管子的脹粗情況。(6)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中高溫再熱器的超溫情況，抽查管排爐頂不受熱部分管段的脹粗及金相組織情況。(7)高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒損、移位、脫落，管子間無明顯碰磨情況。(8)高溫再熱器管穿爐頂部分與頂棚管應(yīng)無碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋。(9)吹灰器輻射區(qū)域部位的管子應(yīng)無開裂、無明顯沖蝕減薄。(10)按照DL612的要求定期對高溫再熱器割管進(jìn)行檢查；檢查結(jié)果應(yīng)符合DL438的要求。(11)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到5萬h后，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修安排，對低合金鋼高溫再熱器內(nèi)壁的氧化層厚度進(jìn)行抽查；當(dāng)氧化層厚度超過0.3mm時(shí)，應(yīng)對管子材質(zhì)進(jìn)行狀態(tài)評估。(12)運(yùn)行5萬h后應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并做10%比例無損檢測抽查，必要時(shí)割管做金相檢查。5.根據(jù)設(shè)備的狀況和四管泄漏暴露出的問題，分別確定重點(diǎn)檢查內(nèi)容；根據(jù)鍋爐累計(jì)運(yùn)行時(shí)間和鍋爐四管防磨防爆的重點(diǎn)，將三維膨脹指示器、支吊架、爐外管、吹灰器以及過、再熱蒸汽管道的溫度、壓力測點(diǎn)、取汽管部位的預(yù)埋管座頭道安裝焊口內(nèi)壁蒸汽渦流吹損減薄檢查項(xiàng)目納入到鍋爐四管臺賬管理中，必要時(shí)割口進(jìn)行宏觀檢查。第二十條四管的檢驗(yàn)（一）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法包括無損探傷、內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)、氧化皮測量、金相分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、垢量檢驗(yàn)等。（二）檢驗(yàn)內(nèi)容按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）、《火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則》(DL/T1115-2009)規(guī)定的鍋爐受熱面及聯(lián)箱檢驗(yàn)項(xiàng)目、周期、比例進(jìn)行檢驗(yàn)，對于發(fā)生過泄漏或檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題的部位，應(yīng)加大檢驗(yàn)比例。（三）檢驗(yàn)責(zé)任制金屬專業(yè)負(fù)責(zé)鍋爐四管金屬監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目的策劃和實(shí)施，化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)鍋爐四管化學(xué)監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目的策劃和實(shí)施，鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)按金屬、化學(xué)專業(yè)的具體要求進(jìn)行割管取樣、割手孔等工作，明確具體責(zé)任人。第十二條鍋爐爐外管道的檢查檢驗(yàn)（一）檢查檢驗(yàn)方法檢查方法包括宏觀檢查、壁厚測量、蠕脹測量、彎頭橢圓度測量等；檢驗(yàn)方法包括無損檢驗(yàn)、內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)、金相分析、力學(xué)性能試驗(yàn)等。（二）檢查檢驗(yàn)內(nèi)容按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）、集團(tuán)公司《火電廠機(jī)爐外管道監(jiān)督管理辦法》規(guī)定的爐外管道檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目、周期、比例進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，對于發(fā)生過泄漏或檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題的，應(yīng)加強(qiáng)對相似部位的檢查檢驗(yàn)。（三）檢查檢驗(yàn)責(zé)任制金屬專業(yè)負(fù)責(zé)爐外管道焊口（焊縫）、直管、彎頭（彎管）的無損檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、內(nèi)窺鏡檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)、彎頭橢圓度測量等項(xiàng)目及四大管道、Φ76以上爐外管道的彎頭及直管測厚項(xiàng)目的策劃和實(shí)施，鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)Φ76以下爐外管道的彎頭及直管測厚項(xiàng)目的策劃和實(shí)施，明確具體責(zé)任人。第二十一條四管的修理（一）嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)指導(dǎo)書，重要缺陷處理，必須制定技術(shù)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施；（二）制定缺陷處理記錄表，內(nèi)容包括：爐號、檢修部件及日期、缺陷具體部位、管子規(guī)范及材質(zhì)、缺陷詳細(xì)情況、處理情況、原因分析、遺留問題及意見、檢查及處理人與驗(yàn)收人員簽名等；缺陷處理記錄表見附錄4（三）受熱面管排排列整齊，管距均勻。檢修時(shí)拉彎的管排必須恢復(fù)原位，原有的管架、定位裝置必須恢復(fù)正常。出列的管子應(yīng)檢查原因，向外鼓出超過管徑時(shí)應(yīng)采取措施，并再拉回原位；（四）尾部煙道側(cè)管排的防磨罩、后墻處的防磨均流板應(yīng)結(jié)合停爐進(jìn)行檢修，必要時(shí)更正，凡脫落、歪斜、鼓起、松動翻轉(zhuǎn)、磨穿、燒損變形的均更換處理；（五）檢修中應(yīng)徹底清除殘留在受熱面上的焦渣、積灰以及遺留在受熱面的檢修器材、雜物等；（六）加強(qiáng)鍋爐本體、煙道、人孔、看火孔等處的堵漏工作，同時(shí)消除漏風(fēng)形成的渦流所造成的管子局部磨損；（七）管壁溫度測點(diǎn)損壞或測值不準(zhǔn)的，必須及時(shí)修復(fù)；（八）檢修中要恢復(fù)修理膨脹指示器，保證指示正確；（九）改造鍋爐四管或整組更換時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)方案和措施。（十）嚴(yán)格執(zhí)行對鍋爐四管檢修或改造施工承包商的四項(xiàng)管理制度即“防磨防爆風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度”、“防磨防爆責(zé)任連帶制度”、“焊工準(zhǔn)入管理制度”、“第三方檢驗(yàn)制度”，確保到位做實(shí)。第二十二條主要檢修用材料的保管（一）新進(jìn)的管材入庫前應(yīng)進(jìn)行檢查(包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕、化學(xué)成分分析、超聲波檢驗(yàn)、實(shí)際晶粒度測定和顯微組織檢驗(yàn)、脫碳層檢驗(yàn)、對合金鋼還應(yīng)進(jìn)行100%光譜復(fù)檢和渦流探傷檢測)；（二）焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等)應(yīng)符合國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證齊全，并經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)入庫；（三）管材、焊接材料的存放、使用，必須按規(guī)定嚴(yán)格管理，標(biāo)識清晰，防止存放失效或錯收、錯發(fā)。第二十三條檢修用管材、焊絲應(yīng)全部進(jìn)行光譜確認(rèn)。對更換的管子進(jìn)行100%渦流探傷。焊工必須持證上崗，焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡制度。焊口進(jìn)行100%無損探傷。第二十四條鍋爐受熱面管子有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予更換：（一）對于水冷壁、省煤器、低溫段過熱器和再熱器管，壁厚減薄量超過設(shè)計(jì)壁厚的30%；對于高溫段過熱器管，壁厚減薄量超過設(shè)計(jì)壁厚的20%?；蚬茏痈g減薄后的壁厚小于管子最小需要厚度?；蚴Ｓ鄩勖∮谝粋€(gè)大修周期的；（二）碳鋼管脹粗超過3.5%D，合金鋼管超過2.5%D時(shí)；T91、T122鋼管超過1.2%D時(shí)；奧氏體不銹鋼管子粗超過4.5%D時(shí)；（三）管子由于腐蝕減薄后的壁厚小于按GB/T9222—2008計(jì)算的管子最小需要壁厚；（四）碳鋼和鉬鋼管石墨化≥四級的；20號鋼、15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoG(2.2.5Cr-1Mo、T22、10CrMo910)的珠光體球化達(dá)到5級；T91鋼的組織老化達(dá)到5級（T91鋼的組織老化評級按DL／T884執(zhí)行）；12Cr2MoWVTiB（鋼102）鋼管碳化物明顯聚集長大（3μm～4μm）；（五）高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm，金相組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)晶界氧化裂紋深度超過5個(gè)晶?；蚓Ы绯霈F(xiàn)蠕變裂紋；（六）管子外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包；（七）割管檢查，管材的拉伸性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。（八）奧氏體不銹鋼管及焊縫產(chǎn)生沿晶、穿晶裂紋，特別要注意焊縫的檢驗(yàn)。受熱面管子更換時(shí)，在焊縫外觀檢查合格后對焊縫進(jìn)行100%的射線或超聲波探傷，并做好記錄。第二十五條按規(guī)定對鍋爐四管進(jìn)行定點(diǎn)割管檢查，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況。第二十六條水冷壁垢量或鍋爐運(yùn)行年限達(dá)到《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/794-2012)中的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行酸洗。第二十七條運(yùn)行10萬小時(shí)以上的小口徑角焊縫檢驗(yàn)推薦使用磁記憶探傷。第二十八條運(yùn)行5萬小時(shí)的過熱器和再熱器，應(yīng)對與不銹鋼連接的異種鋼接頭外觀檢查和無損探傷,必要時(shí)割管做金相檢查；對于奧氏體不銹鋼管與鐵素體鋼管的異種鋼接頭在4萬小時(shí)進(jìn)行割管檢查，重點(diǎn)檢查鐵素體鋼一側(cè)的熔合線是否存在碳遷移環(huán)狀開裂。第二十九條對超溫管段和運(yùn)行時(shí)間接近金屬監(jiān)督規(guī)程要求檢查時(shí)間的管段，應(yīng)割取管樣進(jìn)行機(jī)械性能、金相檢驗(yàn)。對運(yùn)行時(shí)間已超過10萬小時(shí)的受熱面應(yīng)開展壽命評估工作以確定管子剩余壽命。第三十條重點(diǎn)檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目除一般檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目及常規(guī)重點(diǎn)檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目外，應(yīng)加強(qiáng)以下項(xiàng)目的檢查：1．聯(lián)箱及受熱面管內(nèi)異物檢查（1）制訂聯(lián)箱內(nèi)窺鏡檢查計(jì)劃，對投產(chǎn)后未進(jìn)行過內(nèi)窺鏡檢查的聯(lián)箱進(jìn)行100%的檢查，檢查順序應(yīng)按汽水流向從前向后進(jìn)行。（2）對于出現(xiàn)過因異物堵塞導(dǎo)致超溫爆管或在檢查中發(fā)現(xiàn)過異物的鍋爐，應(yīng)在最近一次大修中完成全部聯(lián)箱的排查工作。（3）對于運(yùn)行中單根受熱面管壁溫超溫的，應(yīng)在停機(jī)期間開展聯(lián)箱內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)、下部彎管氧化皮測量、進(jìn)出口彎管部位射線探傷等工作，防止異物堵塞導(dǎo)致超溫爆管。（4）檢修中做好防異物措施，新管安裝前按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通球試驗(yàn)，焊接時(shí)使用的水溶紙應(yīng)保證質(zhì)量，使用前進(jìn)行水溶試驗(yàn)，并控制水溶紙的用量，加強(qiáng)防異物措施的執(zhí)行、驗(yàn)收和監(jiān)督，每根管子對口焊接前應(yīng)檢查確認(rèn)無異物后方可焊接。2．汽水管道膨脹檢查（1）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在汽水管道單線圖中畫出支吊架位置及穿墻部位，分析支吊架、穿墻部位是否影響管道膨脹、管道走向是否能夠吸收膨脹量等，找出影響膨脹的因素并進(jìn)行處理。（2）對存在膨脹不暢現(xiàn)象的，除對影響膨脹的部位進(jìn)行處理外，還應(yīng)對應(yīng)力集中部位進(jìn)行宏觀檢查和無損檢驗(yàn)，防止因膨脹不暢導(dǎo)致的應(yīng)力拉裂。3．受熱面隱蔽部位檢查（1）應(yīng)將受熱面無法直接檢查到的部位如省煤器、低溫過熱器、低溫再熱器內(nèi)圈管子，隱藏在澆注料、保溫層內(nèi)的受熱面管子、管座、焊縫，難以檢查的受熱面之間或受熱面與聯(lián)箱之間較小的膨脹間隙等部位，根據(jù)實(shí)際情況納入隱蔽部位檢查范圍。4．奧氏體異種鋼焊口檢驗(yàn)（1）鍋爐運(yùn)行4萬h后，檢修時(shí)對與奧氏體耐熱鋼相連的異種鋼焊縫按10%進(jìn)行無損檢測,對與奧氏體耐熱鋼相連的異種鋼焊接接頭取樣檢測管子的壁厚、管徑、焊縫質(zhì)量、內(nèi)壁氧化層厚度、拉伸性能、金相組織。取樣在管子壁溫較高區(qū)域，割取2根～3根管樣。（2）運(yùn)行超過4萬小時(shí)未對奧氏體異種鋼焊縫及焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目不全的機(jī)組，要提前準(zhǔn)備好異種鋼接頭備件，結(jié)合檢修或停備按規(guī)程要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，對于運(yùn)行超過10萬小時(shí)的機(jī)組要增加檢驗(yàn)比例。（3）對于出現(xiàn)過異種鋼焊口泄漏或發(fā)現(xiàn)過裂紋的鍋爐，每次B、C級檢修中應(yīng)對同類焊口進(jìn)行20－30%探傷檢驗(yàn)，A級檢修中應(yīng)對同類焊口進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。5．高溫受熱面氧化皮檢查。（1）對存在氧化皮脫落現(xiàn)象的鍋爐，應(yīng)在啟動前再復(fù)查一次氧化皮情況，避免檢修過程中因振動導(dǎo)致管子內(nèi)壁氧化皮脫落而堵塞下彎頭。（2）運(yùn)行期間嚴(yán)格控制升溫升壓速度，嚴(yán)禁鍋爐超溫運(yùn)行，嚴(yán)禁汽溫大幅度波動，必要時(shí)在啟動及運(yùn)行中進(jìn)行吹管，防止氧化皮的堆積。（3）對于存在氧化皮問題的鍋爐，嚴(yán)禁停爐強(qiáng)制通風(fēng)快冷。6．各類門、孔附近管子的檢查（1）對人孔門、觀火孔、吹灰器孔、火焰電視探頭孔附近的管子要加強(qiáng)檢查，重點(diǎn)檢查管子磨損情況、密封