熔化極焊接培訓課件目錄熔化極焊接簡介熔化極焊接設備與工具熔化極焊接工藝熔化極焊接安全與防護熔化極焊接實例與案例分析CONTENTS01熔化極焊接簡介CHAPTER熔化極焊接是一種使用熔化電極的電弧焊接方法，通過電極熔化產(chǎn)生的熱量將工件熔化并連接在一起。定義熔化極焊接具有高效率、高熔敷速度、適合自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，廣泛應用于制造業(yè)和建筑業(yè)等領域。特點熔化極焊接的定義與特點熔化極焊接在制造業(yè)中廣泛應用于汽車、船舶、航空航天、石油化工等行業(yè)的結構件和零部件制造。在建筑業(yè)中，熔化極焊接主要用于鋼結構、鋼筋混凝土等結構的連接和加固。熔化極焊接的應用領域建筑業(yè)制造業(yè)通過電極與工件之間的氣體放電產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生的熱量將電極和工件熔化。電弧產(chǎn)生熔滴過渡熔池形成熔化的金屬形成熔滴，通過電弧的熱量和熔滴的表面張力作用，熔滴從電極上脫落并過渡到工件上。熔滴在工件表面形成熔池，隨著電弧的移動，熔池冷卻凝固形成焊縫。030201熔化極焊接的基本原理02熔化極焊接設備與工具CHAPTER特性與參數(shù)掌握焊接電源的主要特性，如穩(wěn)壓、穩(wěn)流、脈沖頻率等。了解電源的輸入和輸出參數(shù)，如電壓、電流、功率等，以確保焊接過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。種類與選擇根據(jù)焊接需求選擇合適的焊接電源，如直流、交流或脈沖電源。了解各種電源的特點和使用范圍，如輸出電流、電壓調(diào)節(jié)范圍等。維護與保養(yǎng)定期對焊接電源進行檢查和維護，確保其正常運轉。了解常見故障及排除方法，提高設備的使用壽命和可靠性。焊接電源

送絲系統(tǒng)組成與功能了解送絲系統(tǒng)的組成，包括送絲輪、導絲管、送絲軟管等部件。理解各部件在送絲過程中的作用，以確保送絲的穩(wěn)定性和均勻性。調(diào)整與優(yōu)化根據(jù)焊絲的規(guī)格和焊接參數(shù)，調(diào)整送絲系統(tǒng)的參數(shù)，如送絲速度、送絲輪壓力等。優(yōu)化送絲系統(tǒng)，提高焊接效率和焊縫質(zhì)量。維護與保養(yǎng)定期對送絲系統(tǒng)進行檢查和維護，確保其正常運轉。了解常見故障及排除方法，提高設備的使用壽命和可靠性。了解不同保護氣體的特性，如二氧化碳、氬氣、氦氣等。了解各種氣體的化學性質(zhì)、物理性質(zhì)及用途，以便選擇合適的保護氣體。種類與特性根據(jù)焊接需求和工藝要求，選擇合適的保護氣體流量和壓力。了解流量和壓力對焊接過程和焊縫質(zhì)量的影響，以獲得最佳的焊接效果。流量與壓力了解保護氣體的安全使用注意事項，如防止窒息、防止泄漏等。掌握安全操作規(guī)程，確保操作過程的安全可靠。安全注意事項保護氣體選擇與使用01根據(jù)焊接需求選擇合適的焊槍和導電嘴，了解其規(guī)格、性能和使用范圍。掌握正確的焊槍握持方式和操作技巧，以提高焊接效率和焊縫質(zhì)量。維護與保養(yǎng)02定期對焊槍和導電嘴進行檢查和維護，確保其正常運轉。了解常見故障及排除方法，延長設備使用壽命，提高焊接過程的穩(wěn)定性。更換與注意事項03了解焊槍和導電嘴的更換周期和更換方法。注意檢查更換部件的質(zhì)量和規(guī)格，以確保焊接過程的穩(wěn)定性和安全性。焊槍與導電嘴了解常用的輔助工具，如焊縫測量工具、夾具、支架等。了解各種工具的用途和使用方法，以便在實際操作中提高工作效率和安全性。常用工具針對特定的焊接需求，可能需要使用一些特殊的輔助工具。了解這些工具的特點和使用范圍，以便在需要時能夠正確選用。特殊工具在使用輔助工具時，應注意安全操作規(guī)程。了解各種工具的安全使用注意事項，確保操作過程的安全可靠。安全注意事項輔助工具03熔化極焊接工藝CHAPTER電流電壓焊接速度保護氣體流量焊接參數(shù)選擇電流的大小直接影響焊接熔深，應根據(jù)母材的厚度、焊接位置等因素進行選擇。焊接速度過快或過慢都會影響焊接質(zhì)量，應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。電壓是電弧燃燒的能量來源，合適的電壓能夠保證電弧穩(wěn)定燃燒，提高焊接質(zhì)量。保護氣體流量的大小直接影響焊接區(qū)的保護效果，應根據(jù)焊接位置和保護氣體的種類進行調(diào)整。焊接操作技巧引弧時應注意控制電流和電壓，使電弧穩(wěn)定燃燒。送絲時應保持均勻，避免送絲過快或過慢，影響焊接質(zhì)量。擺動時應保持穩(wěn)定，避免擺動幅度過大或過小，影響焊接質(zhì)量。收弧時應先減小電流，待熔池完全凝固后再關閉電源。引弧送絲擺動收弧外觀檢查無損檢測力學性能測試金相分析焊接質(zhì)量評估01020304檢查焊縫表面是否平整、無氣孔、無夾渣等缺陷。采用X射線、超聲波等方法檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。對焊縫進行拉伸、彎曲、沖擊等試驗，檢測其力學性能是否符合要求。對焊縫進行金相分析，了解其微觀組織結構，評估其質(zhì)量。04熔化極焊接安全與防護CHAPTER確保焊接設備正常，電源、氣源等無異常，周圍環(huán)境安全無隱患。焊接前檢查遵循焊接設備的操作步驟，不得違規(guī)操作。操作規(guī)范確認焊接質(zhì)量，檢查周圍環(huán)境，確保無火災等安全隱患。焊接后檢查焊接安全操作規(guī)程選擇符合國際標準的焊接眼鏡，防止弧光和飛濺物傷害眼睛。焊接眼鏡穿戴耐熱、耐磨的手套，保護手部皮膚。手套穿著阻燃、防燙的焊接防護服，減少火災風險。防護服個人防護裝備定期進行安全培訓，提高員工安全意識，確保操作規(guī)范。預防措施掌握焊接事故應急處理方法，如火災、觸電等，確保在緊急情況下能夠迅速采取措施。應急處理安全事故預防與處理05熔化極焊接實例與案例分析CHAPTER材料特性不銹鋼是一種高合金鋼，具有良好的耐腐蝕性和高強度。在焊接過程中，需要考慮到不銹鋼的導熱系數(shù)較低，容易產(chǎn)生較大的熱影響區(qū)。焊接方法通常采用MIG或MAG焊接方法，使用相應的保護氣體（如氬氣或氦氣）以防止氧化。操作要點保持穩(wěn)定的焊接速度，控制熱輸入以減少熱變形，并注意保持焊縫的清潔度。實例一：不銹鋼板的焊接材料特性常用的焊接方法包括TIG和MIG焊接。TIG焊接適用于薄板，而MIG焊接適用于厚板和高速焊接。焊接方法操作要點保持適當?shù)暮附铀俣?，控制熱量輸入以防止熱變形，并注意清理焊縫區(qū)域。鋁是一種輕質(zhì)、高導電性和導熱性的金屬。鋁的氧化膜需要在焊接前進行清理。實例二：鋁板的焊接焊接方法根據(jù)管道的材料和厚度，可以選擇手工焊接、半自動焊接或全自動焊接。操作要點保持穩(wěn)定的焊接速度，控制熱輸入以減少熱變形，并注意清理焊縫區(qū)域。材料特性管道通常由低碳鋼、合金鋼或不銹鋼制成。管道的焊接需要考慮到管壁的厚度、材料的導熱性和可焊性。實例三：管道的焊接案例分析：焊接缺陷與對策未熔合：未熔合是由于在焊接過程中母材與填充金屬之間沒有完全熔合。對策包括控制熱輸入和焊接速度，確保焊條角度正確，并注意清