電阻焊常見缺陷及產(chǎn)生原因課件匯報(bào)人：小無(wú)名25電阻焊基本原理與特點(diǎn)常見缺陷類型及表現(xiàn)缺陷產(chǎn)生原因分析預(yù)防措施與解決方案檢測(cè)方法與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)與展望電阻焊基本原理與特點(diǎn)010102電阻焊工作原理焊接時(shí)，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法。電阻焊分類及應(yīng)用主要用于薄板結(jié)構(gòu)及鋼筋的焊接。用于截面簡(jiǎn)單、直徑或邊長(zhǎng)小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。主要用于焊接厚度大于3mm的薄板結(jié)構(gòu)。主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。點(diǎn)焊對(duì)焊縫焊凸焊優(yōu)點(diǎn)熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡(jiǎn)單。加熱時(shí)間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。電阻焊優(yōu)缺點(diǎn)分析不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。電阻焊優(yōu)缺點(diǎn)分析電阻焊優(yōu)缺點(diǎn)分析01缺點(diǎn)02目前還缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。03點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較低。04設(shè)備功率大，機(jī)械化自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。常見缺陷類型及表現(xiàn)02

裂紋熱裂紋在焊縫結(jié)晶過程中，由于低熔點(diǎn)共晶物偏析、拉應(yīng)力及焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)仍?，在焊縫中產(chǎn)生的沿晶裂紋。冷裂紋焊接接頭在冷卻到較低溫度時(shí)（對(duì)于鋼來說在Ms溫度以下）產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。再熱裂紋厚壁焊接結(jié)構(gòu)，在消除應(yīng)力熱處理過程或長(zhǎng)期高溫運(yùn)行中，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋。由于熔池金屬中氫的溶解度隨溫度降低而減小，在結(jié)晶過程中，過飽和的氫以氣泡形式逸出，來不及逸出的氫殘留在焊縫中形成氣孔。由于焊接區(qū)域中的氧、碳含量較高，在熔池金屬中可能形成CO，CO不能及時(shí)逸出焊縫表面而形成氣孔。氣孔一氧化碳?xì)饪讱錃饪缀附訒r(shí)，熔池中的非金屬物質(zhì)（如氧化物、硫化物等）來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫中形成的夾渣。非金屬夾渣焊接時(shí)，熔池中的金屬顆粒（如鐵素體、珠光體等）來不及熔化而殘留在焊縫中形成的夾渣。金屬夾渣夾渣焊接時(shí)，母材金屬之間沒有熔化結(jié)合，有時(shí)夾有非金屬夾渣物。未熔合焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對(duì)對(duì)接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。未焊透未熔合和未焊透缺陷產(chǎn)生原因分析03123如油污、氧化物等，導(dǎo)致接觸電阻增大，加熱不充分。材料表面污染合金元素偏析或夾雜物等，影響材料導(dǎo)電性和力學(xué)性能。材料成分不均勻?qū)е潞附舆^程中電流分布不均，加熱不一致。材料厚度或形狀差異材料因素03電極壓力不合適壓力過小導(dǎo)致焊接不牢固，壓力過大則可能壓潰接頭。01焊接電流過大或過小影響加熱速度和焊接質(zhì)量。02焊接時(shí)間過長(zhǎng)或過短導(dǎo)致加熱不足或過度，影響接頭性能。工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致電流分布不均，加熱不穩(wěn)定。電極磨損或污染如電流、電壓、時(shí)間等參數(shù)控制不準(zhǔn)確。設(shè)備控制系統(tǒng)故障如電極對(duì)中不準(zhǔn)確，焊接參數(shù)調(diào)整不當(dāng)?shù)?。操作人員技能不足設(shè)備故障或操作不當(dāng)環(huán)境濕度過高可能導(dǎo)致材料表面污染，增加接觸電阻。焊接環(huán)境中的振動(dòng)或沖擊可能影響焊接過程的穩(wěn)定性和接頭質(zhì)量。環(huán)境溫度過低導(dǎo)致材料冷卻速度過快，接頭強(qiáng)度降低。環(huán)境因素影響預(yù)防措施與解決方案04選擇符合要求的電極材料和規(guī)格，確保電極具有良好的導(dǎo)電性和耐磨性。根據(jù)工件材料和厚度，選擇合適的焊絲或焊條，確保焊接質(zhì)量。對(duì)于特殊材料或規(guī)格，需進(jìn)行充分的試驗(yàn)和評(píng)估，確定合適的焊接參數(shù)。選用合適材料和規(guī)格

優(yōu)化工藝參數(shù)設(shè)置根據(jù)工件材料和厚度，調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。對(duì)于不同材料和規(guī)格的工件，需進(jìn)行充分的試驗(yàn)和評(píng)估，確定最佳的工藝參數(shù)組合。在生產(chǎn)過程中，定期對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。對(duì)于操作人員，需進(jìn)行專業(yè)的操作培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。建立完善的設(shè)備維護(hù)和操作培訓(xùn)制度，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和操作人員的規(guī)范操作。定期對(duì)電阻焊設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和操作培訓(xùn)保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和干燥，避免灰塵、油污等對(duì)焊接質(zhì)量的影響。控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。對(duì)于特殊環(huán)境條件，需采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改善和優(yōu)化，確保焊接質(zhì)量的可靠性。改善生產(chǎn)環(huán)境條件檢測(cè)方法與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)05檢查焊縫表面是否平整，有無(wú)裂紋、夾渣、未焊透等缺陷。觀察焊縫表面焊縫尺寸測(cè)量焊縫顏色觀察使用卡尺等測(cè)量工具，測(cè)量焊縫的寬度、高度、余高等尺寸，判斷是否符合設(shè)計(jì)要求。觀察焊縫顏色是否與母材顏色一致，有無(wú)異常色澤。030201外觀檢查法利用X射線穿透物質(zhì)的能力，對(duì)焊縫進(jìn)行照相，觀察底片上的影像，判斷焊縫內(nèi)部有無(wú)缺陷。X射線照相根據(jù)底片上的影像特征，識(shí)別出焊縫內(nèi)部的裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。缺陷識(shí)別根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小、數(shù)量等，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，給出相應(yīng)的質(zhì)量等級(jí)。評(píng)定級(jí)別X射線檢測(cè)法缺陷反射信號(hào)處理對(duì)反射回來的超聲波信號(hào)進(jìn)行處理，提取出缺陷反射信號(hào)的特征參數(shù)。超聲波發(fā)射與接收利用超聲波探頭在焊縫表面發(fā)射超聲波，并接收反射回來的超聲波信號(hào)。缺陷識(shí)別與定位根據(jù)特征參數(shù)識(shí)別出焊縫內(nèi)部的缺陷，并確定缺陷的位置和大小。超聲波檢測(cè)法缺陷分類根據(jù)缺陷的性質(zhì)和危害程度，將電阻焊常見缺陷分為裂紋、夾渣、未焊透等幾類。評(píng)定等級(jí)針對(duì)不同類型的缺陷，制定相應(yīng)的評(píng)定等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，如裂紋長(zhǎng)度、夾渣面積等。質(zhì)量要求明確電阻焊焊縫的質(zhì)量要求，包括外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和力學(xué)性能等方面的要求。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)介紹總結(jié)與展望06電阻焊原理及工藝參數(shù)01詳細(xì)闡述了電阻焊的基本原理，包括熱源產(chǎn)生、熱量傳遞和冶金過程，以及工藝參數(shù)如電流、電壓、焊接時(shí)間和電極壓力等對(duì)焊接質(zhì)量的影響。常見缺陷類型及產(chǎn)生原因02系統(tǒng)介紹了電阻焊中常見的缺陷類型，如飛濺、縮孔、裂紋等，并深入分析了這些缺陷產(chǎn)生的原因，如材料性質(zhì)、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障等。缺陷預(yù)防與解決措施03針對(duì)不同類型的缺陷，提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和解決措施，如優(yōu)化工藝參數(shù)、改進(jìn)電極設(shè)計(jì)、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等，以降低缺陷發(fā)生的概率和提高焊接質(zhì)量?；仡櫛敬握n程重點(diǎn)內(nèi)容通過本次課程，學(xué)員們對(duì)電阻焊的原理、工藝和常見缺陷有了更全面的認(rèn)識(shí)，建立了完整的知識(shí)體系。知識(shí)體系建立課程中結(jié)合了大量實(shí)際案例進(jìn)行分析和討論，使學(xué)員們能夠?qū)⒗碚撝R(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，提高了分析和解決問題的能力。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累通過小組討論、案例分析等活動(dòng)，學(xué)員們不僅增進(jìn)了彼此之間的交流與合作，還鍛煉了團(tuán)隊(duì)協(xié)作和溝通能力。團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力提升學(xué)員心得體會(huì)分享新材料與新工藝應(yīng)用隨著新材料和新工藝的不斷涌現(xiàn)，電阻焊將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用，如新能源汽車、航空航天等。同時(shí)，針對(duì)新材料和新工藝的焊接技術(shù)也將得到進(jìn)一步發(fā)展和完善。智能化與自動(dòng)化發(fā)展隨著人工智能和自動(dòng)化技術(shù)的不斷進(jìn)步，電阻焊設(shè)備將實(shí)現(xiàn)更高程度的智能化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。例如，通過引入機(jī)器