ICS91.200CCSP33團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/SDASTC 裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforconstructionofprefabricatedsteelstructurebuilding2022年9月13日布 2022年9月20實施山東科技咨詢協(xié)會發(fā)布T/SDASTC 005-2022T/SDASTC 005-2022目 次前 言 Ⅲ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1基本規(guī)定 2施工場地布置 3施工場地與道路 3起重機(jī)械的布置 3施工準(zhǔn)備 4技術(shù)準(zhǔn)備 4人力、設(shè)備資源的準(zhǔn)備 4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 5地腳螺栓預(yù)埋安裝 5鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工藝流程 6鋼柱吊裝 12鋼梁吊裝 14高強(qiáng)度螺栓安裝緊固 16鋼結(jié)構(gòu)測量 18鋼結(jié)構(gòu)焊接 20鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火 24疊合板施工 24綠色施工及施工人員安全 26安全管理 26安全措施 26質(zhì)量驗收 29綠色施工 30附錄A（規(guī)范性） 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差 32附錄B（規(guī)范性） 緊固件連接工程檢驗項目 34附錄C（規(guī)范性） 鋼結(jié)構(gòu)件組裝的允許偏差 36附錄D（規(guī)范性） 鋼構(gòu)件質(zhì)量驗收 44IContentsPreface ⅢRange 1Normativereference 1Termsanddefinitions 1Basicprovisions 2Constructionsitelayout 3Constructionsiteandroad 3Arrangementofliftingmachinery 3Constructionpreparation 4Technicalpreparation 4Preparationofmanpowerandequipmentresources 4Installationandconstructionofsteelstructure 5Anchorboltsareinstalledinadvance 5Steelstructuremainbodyhoistingprocess 6Steelcolumnhoisting 12Steelgirderhoisting 14Highstrengthboltsareinstalledandtightened 16Steelstructuresurvey 18Weldingofsteelstructure 20Steelstructureanticorrosionandfireprevention 24Constructionoflaminatedfloorslab 24Safetymanagementandmeasures 26Thesafetymanagement 26Safetyprecautions 26Qualityacceptance 29Greenconstruction 30AppendixA(Normative)Weldappearancequalitystandardsanddimensionalpermissibledeviations AppendixB(Normative)Fastenerconnectionengineeringinspectionitems 34AppendixC(Normative)Permissibledeviationofsteelstructuralpartsassembly 36AppendixD(Normative)Steelcomponentqualityacceptance 44II前??言本文件按照GB/T1.1—20201草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由山東科技咨詢協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：新泰市建筑安裝工程有限公司、青島萬順城市建設(shè)有限公司、普利置業(yè)集團(tuán)股份有限公司、山東振盛建設(shè)工程有限公司、山東建筑大學(xué)。III裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)規(guī)程范圍本文件規(guī)定了裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)規(guī)程中的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的基本規(guī)定、施工場地布置、施工準(zhǔn)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工、疊合板施工、綠色施工及施工人員安全、質(zhì)量驗收等。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50621-2010 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50661 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50755-2012 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T51129-2017 裝配式建筑評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T51232-2016 裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB51249-2017 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范GB55006-2021 鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范JGJ82-2011 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ99-2015 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2016 組合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JGJ1-2014 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑prefabricatedsteelstructurebuildings建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼構(gòu)件構(gòu)成的裝配式建筑。由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。3.2鋼框架結(jié)構(gòu)steelframeconstruction以鋼梁和鋼柱或鋼管混凝土柱剛接連接，具有抗剪和抗彎能力的結(jié)構(gòu)，如圖1所示。3.3混凝土疊合板樓板concretelaminatedslabfloorslabs在普通混凝土疊合板上澆筑混凝土形成的樓板，如圖2所示。3.4壓型鋼板組合樓板pressedsteelplatecombinationfloorslab在壓型鋼板上綁扎鋼筋澆筑混凝土并使壓型鋼板與混凝土共同受力的組合樓板。13.5高強(qiáng)度螺栓連接副high-strengthboltedcouplingpair高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母墊圈之間的總稱，如圖3所示。3.6鋼管混凝土steelpipeconcrete鋼管混凝土是指在鋼管中填充混凝土而形成且鋼管及其核心混凝土能共同承受外荷載作用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按截面形式不同，可分為圓鋼管混凝土，方、矩形鋼管混凝土和多邊形鋼管混凝土等，如圖4所示。3.7鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷non-destructiveflawdetectionofsteelstructurewelds采用超聲波或者射線對焊縫質(zhì)量檢測的方法，如圖5所示。3.8預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcreteelements在工廠或現(xiàn)場預(yù)先制作的混凝土構(gòu)件，簡稱預(yù)制構(gòu)件。圖1鋼框架結(jié)構(gòu) 圖2混凝土預(yù)制疊合板圖3高強(qiáng)度螺栓連接副 圖4鋼管混凝土 圖5焊縫無損探傷基本規(guī)定2裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)采用綠色建材和性能優(yōu)良的部品部件，提升建筑整體性能和品質(zhì)。施工單位建立裝配式施工質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度。60d施工單位應(yīng)結(jié)合構(gòu)件進(jìn)場時間，編制切實可行的施工進(jìn)度計劃，控制整個施工進(jìn)度。施工場地的布置施工場地與道路施工場地布置包括主體裝配區(qū)、構(gòu)件堆放區(qū)、材料堆放區(qū)、循環(huán)運(yùn)輸?shù)缆泛推鹬卦O(shè)備布置。6所示。6m1.5m。構(gòu)配件存放場地設(shè)置在塔式起重機(jī)有效起重范圍內(nèi)，并設(shè)置通道。圖6施工場地與道路起重機(jī)械的布置7所示。多臺塔機(jī)的布置盡量避免相互干擾，無法避免時，應(yīng)有可靠的防碰撞措施。塔機(jī)最小升降速度應(yīng)滿足構(gòu)件精準(zhǔn)平穩(wěn)安裝要求。圖7塔機(jī)布置3施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備編制材料需用、供應(yīng)計劃，材料計劃后應(yīng)有技術(shù)條件。編制施工組織設(shè)計，單位工程施工方案及專項施工方案。GB50661人力、設(shè)備資源的準(zhǔn)備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝內(nèi)容，對人力、工具設(shè)備等配置（配置根據(jù)現(xiàn)場狀況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。人力準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場的所有技術(shù)工人應(yīng)保證是持有上崗證的合格技工，上崗證報監(jiān)理備案。進(jìn)入現(xiàn)場的所有工人應(yīng)經(jīng)三級安全教育和全面的安全交底，定期進(jìn)行安全強(qiáng)化培訓(xùn)。設(shè)備準(zhǔn)備構(gòu)配件進(jìn)場構(gòu)配件進(jìn)場應(yīng)提供執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的說明，出廠檢驗合格證明文件，質(zhì)量保證書和使用說明書。建筑部品部件進(jìn)場時，應(yīng)檢查部品部件的重量、重心、位置、吊點位置、能否倒置等標(biāo)志。構(gòu)配件應(yīng)提前3d50205，對構(gòu)配件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，并做好記錄。自檢合格后報監(jiān)理單位驗收。構(gòu)配件堆放4構(gòu)件支墊應(yīng)堅實，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。表1構(gòu)配件堆放層次、順序及規(guī)則序號層次、順序及規(guī)則1構(gòu)配件堆放按照鋼柱、鋼梁進(jìn)行分類堆放。2構(gòu)配件堆放時應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)配件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3構(gòu)配件堆放時一定要注意把構(gòu)配件的編號或者標(biāo)識露在外面或者便于查看的方向。4鋼結(jié)構(gòu)施工時，主體結(jié)構(gòu)砼同時在施工，并交叉穿插其他各專業(yè)的施工，故在鋼構(gòu)配件、材料進(jìn)場時間和堆放場地布置時應(yīng)兼顧各方。5構(gòu)配件堆場地現(xiàn)場實際情況進(jìn)行安排，按規(guī)定進(jìn)行支墊，避免構(gòu)配件堆放變形。吊索具的選擇鋼結(jié)構(gòu)安裝施工地腳螺栓預(yù)埋安裝螺栓定位按照施工圖紙要求，并結(jié)合土建施工流水段劃進(jìn)行螺栓定位，以確定其水平位置和標(biāo)高。預(yù)埋定位模具就位為保證地腳螺栓在澆筑混凝土過程中不偏移，也便于地腳螺栓的安裝，須預(yù)先制作模具，如圖8所圖8地腳螺栓模具示意圖5地腳螺栓就位模具定位后安裝地腳螺栓，如圖9所示，對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)測，就位固定。在混凝土澆筑前和澆筑振搗過程中，應(yīng)對預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓的位置進(jìn)行跟蹤測量，并制定相應(yīng)的糾偏措施。圖9地腳螺栓就位地腳螺栓的成品保護(hù) 圖10地腳螺栓定位預(yù)埋 圖11定位板拆除鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工藝流程鋼構(gòu)件安裝分段鋼柱分段原則鋼柱吊裝時，采用塔吊根據(jù)構(gòu)件截面尺寸變化及噸位進(jìn)行分節(jié)，一般分為兩節(jié)一吊或者三節(jié)一吊，如圖12所示。鋼梁分段原則按照結(jié)構(gòu)自然分段，吊裝采用一吊一榀或多榀的方式吊裝。一般工程采用一榀一吊，如圖13所示。6圖12鋼柱兩節(jié)一吊 圖13鋼梁一榀一吊7安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝流程見圖14。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作檢查吊裝設(shè)備、工具的數(shù)量及完好情況地腳螺栓校正進(jìn)行掛鋼爬梯、防墜器、連接板吊裝首節(jié)柱吊裝鋼梁用臨時安裝螺栓安裝柱、梁組成鋼框架框架整體校正提出校正記錄提出校正復(fù)測行校正高強(qiáng)度螺栓終擰梁與柱焊接柱的焊接提出校正復(fù)測行校正超聲波探傷驗收不合格 驗收合格提出焊縫探傷報告塔吊爬升下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作圖14工藝流程圖8施工步驟吊裝準(zhǔn)備圖15吊環(huán) 圖16鋼絲繩鋼柱吊點設(shè)置外側(cè)，直接在臨時連接板上預(yù)留吊裝孔。鋼柱設(shè)置2塊或4塊吊裝耳板，如圖17－圖18所示，耳板采用Q345B鋼板制作，板厚20mm，重型構(gòu)件耳板板厚計算后確定。 圖17四塊吊裝耳板 圖18兩塊吊裝耳板鋼柱的吊裝圖19掛鋼爬梯、防墜器 圖20首節(jié)柱起吊9 圖21鋼柱與螺栓對接 圖22鋼柱與螺栓連接固定校正固定23-圖24所示。 圖23鋼柱垂直度、標(biāo)高校正 圖24柱底灌漿鋼柱的對接 圖25鋼柱連接夾板 圖26一二節(jié)柱對接10圖27鋼柱對接耳板固定 圖28垂直度調(diào)整圖29鋼柱焊接 圖30耳板拆除、打磨焊縫鋼梁安裝圖31鋼梁吊裝 圖32夾板安裝11圖33螺栓緊固 圖34翼板焊接鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼柱利用塔吊從中間往兩邊開始進(jìn)行對稱吊裝。先吊裝主鋼梁，接著吊裝鋼次梁。鋼柱吊裝柱頂操作平臺搭設(shè)鋼柱起吊前，應(yīng)在鋼柱上綁扎鋼爬梯，作為臨時垂直交通，且應(yīng)及時在柱頂搭設(shè)組裝式操作平臺，以便工人操作，操作平臺及爬梯搭設(shè)示意如下圖35所示：焊接操作平臺焊接操作平臺安全繩鋼爬梯圖35操作平臺及爬梯搭設(shè)示意鋼柱安裝方法應(yīng)在鋼柱上端拴牽引繩，繩長取柱子長度的1.2倍。12圖36鋼柱安裝示意圖柱子吊升離地面500mm50mm時，將夾板穿在上圖37錯位調(diào)節(jié)措施示意鋼柱垂直度校正與固定圖38鋼柱吊裝示意圖13鋼柱的安裝要點鋼柱安裝要點如表2所示。表2鋼柱安裝要點序號安裝要點1接螺栓，連接好臨時連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正。2到設(shè)計及規(guī)范要求。3鋼柱之間的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將其割掉，并將焊接處打磨光滑，再涂上防銹漆，注意割除時不要傷及母材。4起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進(jìn)行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。5每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從階段控制線引上，不得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行。鋼梁吊裝安裝原則鋼梁安裝注意事項鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時應(yīng)注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。安裝時應(yīng)用臨時螺栓進(jìn)行臨時固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。臨邊的鋼梁安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。鋼梁的綁扎、起吊14 圖39工字梁上開吊裝孔 圖40工字梁上焊吊耳對于部分鋼梁安裝時，一端無操作空間時，可在鋼梁上加設(shè)安全繩，如下圖41－圖42所示：①16051120070①號零件大樣圖1：5①160511200707516020075160200

板厚10

01202727

70M20螺栓70

板厚20

板厚16主視圖1：25

俯視圖1：25 左視圖1：25圖41鋼梁上加設(shè)安全繩圖42安全繩設(shè)置鋼梁的就位與臨時固定吊裝就位安全措施吊裝驗算構(gòu)件起吊前應(yīng)計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，驗算桿件的受力情況。15起吊安全防護(hù)吊運(yùn)通道安全落鉤安全防護(hù)安全網(wǎng)鋪設(shè)安裝完一層鋼梁后及時鋪設(shè)水平安全網(wǎng)，如下圖43所示。圖43水平安全網(wǎng)高強(qiáng)螺栓安裝緊固螺栓安裝規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。原材料準(zhǔn)備事項高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊高強(qiáng)螺栓兩次擰緊如下所述：第一次初擰：≥標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的50（注意不要使雜物進(jìn)入連接面16第二次終擰：≥標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的100%。螺栓的終擰由電動扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)間距調(diào)整安裝注意事項安裝注意事項如表3所示。

圖44高強(qiáng)螺栓安裝操作平臺表3安裝注意事項序號內(nèi)容1順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。2同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其他污物，并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。4制作廠制作時在節(jié)點部位不應(yīng)涂裝油漆。5安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計要求進(jìn)行安裝。7終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點及時進(jìn)行油漆封閉。安裝施工檢查質(zhì)檢記錄扭剪型高強(qiáng)螺栓檢驗17回10%高強(qiáng)度大六角頭螺栓檢驗高強(qiáng)度大六角頭螺栓采用扭矩法施工時其終擰質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：用小錘（約0.3kg）敲擊螺母對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查是否有漏擰。終擰扭矩應(yīng)按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點。對于每個被抽查的節(jié)點應(yīng)按螺栓數(shù)抽查2（不合格者鋼結(jié)構(gòu)測量施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)設(shè)置施工控制網(wǎng)；施工測量前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和安裝方案，編制測量專項方案。施工測量劃分施工階段的測量應(yīng)包括平面控制、高程控制和細(xì)部測量。施工測量原則測量規(guī)范執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范，遵守“先整體后局部”的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。數(shù)據(jù)檢驗定位送檢定位工作執(zhí)行自檢、互檢，合格后方可報檢。測量簡潔化測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費(fèi)用?，F(xiàn)場安裝測量測量復(fù)核當(dāng)每吊裝一節(jié)鋼柱后應(yīng)在施工樓層內(nèi)進(jìn)行測量作為施工的初步依據(jù)。同時應(yīng)在地面進(jìn)行測量復(fù)核，作為最終控制依據(jù)。安裝定位測量校驗標(biāo)高補(bǔ)償18定點復(fù)測圖45鋼柱檢測示意圖標(biāo)高測控托架托架臨時焊接平圖47鋼柱示意圖19垂直校正整體校正鋼柱就位后馬上進(jìn)行單根鋼柱的垂直度校正，傾斜控制在1/1000h內(nèi)，便于鋼梁的連接。待主梁全牛腿標(biāo)高鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的檢驗批可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。焊接規(guī)范焊工規(guī)范持證焊工應(yīng)在其焊工合格證書規(guī)定的認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無證焊工施焊。焊接設(shè)備選擇圖48二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī) 圖49交流弧焊機(jī)20 圖50焊條保溫 圖51二氧化碳焊槍焊接材料的選擇主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B，現(xiàn)場焊接方式為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接工藝評定應(yīng)按GB50661的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。焊接技術(shù)交底焊接工藝流程21圖52焊接工藝流程22焊接順序鋼柱焊接順序鋼梁焊接順序焊接質(zhì)量檢查與檢測焊接檢查如表4所示。表4焊工檢查序號焊接時段檢查工作1焊前開始焊接前要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件檢驗焊接材料清理現(xiàn)場2焊中打底、檢查焊縫外觀清理焊道按認(rèn)可的焊接工藝焊接3焊后清除焊渣和飛濺物焊縫外觀無咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑焊縫檢測的范圍：所有焊縫都進(jìn)行外觀檢查。無損檢驗：一級焊縫：動荷載或靜荷載受拉，要求與母材等強(qiáng)焊接。100%超聲波探傷，評定等級Ⅱ，檢驗等級B級；二級焊縫：動荷載或靜荷載受壓，要求與母材等強(qiáng)焊接。25%超聲波探傷，評定等級Ⅲ，檢驗等級B級；三級焊縫：為上述一、二級之外的貼角焊縫。不要求超聲波探傷；當(dāng)要求少于100%檢驗時，對受檢焊縫的抽樣應(yīng)征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個接頭中檢查出超標(biāo)焊縫超聲波探傷工作流程如表5所示：表5焊縫超聲波探傷工作流程序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2進(jìn)行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計要求對全熔透一級焊縫進(jìn)行100％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標(biāo)準(zhǔn)按照進(jìn)行。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。23鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火防腐固化規(guī)范防火規(guī)范國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防火板及其他防火包覆材料的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于耐火極限設(shè)計的要求。防腐補(bǔ)漆工程防火涂料施工50016的要求。鋼構(gòu)件采用厚涂型防火涂料（專業(yè)廠家負(fù)責(zé)施工），表面要求平整美觀。防火防腐涂層施工完畢后，應(yīng)對漆膜厚度、附著力等數(shù)據(jù)進(jìn)行測試。在鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火過程中應(yīng)注意清除構(gòu)件附著物返銹基層處理序5）。涂料干燥處理防火涂料施工應(yīng)分遍施工，每一遍施工應(yīng)在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。涂料重涂準(zhǔn)備濕度情況處理當(dāng)風(fēng)速大于涂料施工準(zhǔn)備防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。疊合板施工疊合板支設(shè)模板方式24吊裝工藝流程圖53模板支架安裝疊合板前工序疊合板吊裝疊合板吊裝按設(shè)計預(yù)埋吊環(huán)起吊，吊點數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。疊合板設(shè)置疊合板與鋼梁間搭接長度不能小于5cm，且疊合板的胡子筋應(yīng)與鋼梁的栓釘進(jìn)行搭接。圖54疊合板示意圖預(yù)制疊合板接縫寬度要求預(yù)制疊合板之間的接縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求。預(yù)制疊合板板底接縫高差要求25預(yù)制疊合板臨時支撐要求應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除，如圖56所示。 圖55疊合板板底標(biāo)高檢查 圖56疊合板安裝完成后在綁扎鋼筋澆筑混凝土綠色施工及施工人員安全安全管理施工單位方面的安全管理制度深化設(shè)計相關(guān)內(nèi)容施工前的相關(guān)安全專項方案裝配式混凝土施工前的必要施工驗算裝配式混凝土施工前應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件、吊裝設(shè)備、支撐體系等進(jìn)行必要的施工驗算。與裝配式混凝土建筑工程相關(guān)的安全培訓(xùn)與交底吊裝機(jī)械的選擇重大危險源的識別安全措施26安全通道臨時通道根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工程序，構(gòu)件安裝前，搭設(shè)臨時施工樓梯以供作業(yè)人員上下通行，如圖57所示。臨時通道圖57水平安全防護(hù)水平安全網(wǎng)圖58水平安全網(wǎng)示意圖立面防護(hù)外挑網(wǎng)的設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)施工時，在外圍鋪設(shè)外挑安全網(wǎng)，如下圖59所示：圖59外挑網(wǎng)的設(shè)置27挑網(wǎng)鋼管原則挑網(wǎng)鋼管選材要嚴(yán)格，凡不符合要求的鋼管不得投入使用，焊接部位的焊接質(zhì)量嚴(yán)禁漏焊、假焊、弧孔未填滿咬肉等缺陷，然后除銹刷漆。并由安防專業(yè)人員經(jīng)常檢查。挑網(wǎng)選擇限制挑網(wǎng)選用φ48×3.5，長度為6m的鋼管，橫向間距為6m。兩道挑網(wǎng)之間相關(guān)設(shè)定鋼柱施工安全防護(hù)搭作平臺和防風(fēng)棚相關(guān)內(nèi)容鋼柱施工時搭設(shè)搭作平臺和防風(fēng)棚，平臺采用φ48×3.5的鋼管進(jìn)行搭設(shè)。平臺的寬度每個架體每鍘防護(hù)欄桿距鋼柱側(cè)面0.8m。平臺高度第一道橫桿距底部0.6m，第二道橫桿距底部1.2m，第三道距底部1.5m—1.8m（作焊接防風(fēng)棚用）安全防護(hù)棚的搭設(shè)操作平臺、防風(fēng)棚如下圖60所示：圖60操作平臺鋼梁施工安全防護(hù)（直徑φ9的鋼絲繩焊接施工安全防護(hù)焊接操作時的安全操作焊接操作時應(yīng)辦理動火作業(yè)審批，并有專人看護(hù)。零星工具的放置28配備的零星工具應(yīng)裝入工具包內(nèi)，不得隨意亂放，避免高空物體墜落。焊接機(jī)械設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容所有焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)牢固接地，接零，并配有消防器材。焊接場所的配備焊接場所要配有專職看火人和必要的消防器材。焊工操作時的安全注意事項焊工操作時應(yīng)戴安全帽和安全帶，安全帶應(yīng)正確拴在牢固可靠的地方。焊接操作平臺的相關(guān)內(nèi)容焊接操作平臺鋪滿防火石棉布，鋼梁施焊部位掛有接火盆，如圖61所示。圖61接火盤使用示意圖高強(qiáng)螺栓施工安全防護(hù)高強(qiáng)螺栓安裝時工具注意事項作業(yè)時工具的要求作業(yè)時工具（如扳手、榔頭、橄欖沖等）一定應(yīng)隨身攜帶、固定牢靠。高強(qiáng)螺栓槍的注意事項高強(qiáng)螺栓槍在工作時一定要用安全帶系在安全繩上，鎖斷的梅花頭應(yīng)隨手放入工具包內(nèi)。裝螺栓工具包的安全檢查裝螺栓的工具包應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有破洞或帶裂不能使用，螺栓不要裝過量，防止吊運(yùn)時發(fā)生意外。圖62高強(qiáng)螺栓施工吊籃質(zhì)量驗收裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工時的劃分和質(zhì)量驗收29裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工應(yīng)按GB50300、GB50205的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的劃分和質(zhì)量驗收。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的劃分結(jié)構(gòu)實體檢驗的相關(guān)規(guī)定結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)按GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工所用材料的進(jìn)場驗收相關(guān)規(guī)定裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工用的原材料、部品、構(gòu)配件均應(yīng)按檢驗批進(jìn)行進(jìn)場驗收。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收相關(guān)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程分別進(jìn)行驗收，鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程的劃分，應(yīng)按GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)由一個或若干檢驗批組成，其各分項工程檢驗批應(yīng)按GB50205的規(guī)定進(jìn)行劃分，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）確認(rèn)。裝配式鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場驗收方式裝配式鋼結(jié)構(gòu)中各分項工程應(yīng)在安裝施工過程中完成下列隱蔽工程的現(xiàn)場驗收：地腳螺栓的規(guī)格、長度、數(shù)量，標(biāo)高、軸線預(yù)埋尺寸，固定；鋼梁、鋼柱的除銹質(zhì)量；鋼梁、鋼柱防銹、防火涂料；鋼結(jié)構(gòu)矯正成型；鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量及焊縫尺寸要求；鋼柱的垂直度，整個結(jié)構(gòu)的垂直度；高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)，終擰扭矩；鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；預(yù)埋件、預(yù)埋管線的規(guī)格、數(shù)量、位置；保溫及其節(jié)點施工；其他隱蔽項目。各分項工程施工質(zhì)量驗收合格后的注意事項綠色施工廢水、污水的相關(guān)處置施工中的光污染控制措施30預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸中的注意事項預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持車輛整潔，防止對場內(nèi)道路的污染，并減少揚(yáng)塵。廢棄物等的分類回收31附 錄 A（規(guī)范性）焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差見表A.1～表A.3。表A.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位為毫米項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤5.0電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。32表A.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差單位為毫米序號項目允許偏差1對接焊縫余高c一、二級三級B＜20∶0～3.0B≥20∶0～4.0B＜20∶0～4.0B≥20∶0～5.02對接焊縫錯邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0A.3

單位為毫米序號項目允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6∶0～1.5hf＞6∶0～3.02角焊縫余高Chf≤6∶0～1.5hf＞6∶0～3.033螺栓實物最小載荷檢驗

附 錄 B（規(guī)范性）緊固件連接工程檢驗項目目的：測定螺栓實物的抗拉強(qiáng)度是否滿足GB3089.1的要求。檢驗方法：用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機(jī)上進(jìn)行拉力試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機(jī)的夾具應(yīng)能自動調(diào)正中心，試驗時夾具應(yīng)能自動調(diào)正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不應(yīng)超過25mm/min。螺栓實物的抗拉強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)螺紋應(yīng)力截面積（As）GB3098.16GB3098.1扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗8試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計量器具，應(yīng)在試驗前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過2%。采用軸力計方法復(fù)驗連接副預(yù)拉力時，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)50B.2表B.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差單位為毫米螺栓直徑(mm)1620（22）24緊固預(yù)拉力的平均值P99～120154～186191～231222～270標(biāo)準(zhǔn)偏差σP10.115.719.522.7高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗的基本要求高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭3%；高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法1h48h扭矩法檢驗檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：d式中：34T（·m；P（K，見表B.3；dmm；K──扭矩系數(shù)，按附錄B.4的規(guī)定試驗確定。表B.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390表B.4螺栓預(yù)預(yù)拉力值范圍（KN）螺栓規(guī)格(mm)M16M20M22M24M27M30預(yù)拉力值P10.9s93～113142～177175～215206～250265～324325～3908.8s62～78100～120125～150140～170185～225230～275To0.Tc取值。T0d式中：T（·m；PKN，見表B.；d──螺栓公稱直徑(mm)。轉(zhuǎn)角法檢驗檢驗初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾角的角度是否達(dá)到規(guī)10°以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工扭矩檢驗檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗。35附 錄 C（規(guī)范性）鋼構(gòu)件組裝的允許偏差鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見表C.1～表C.9。表C.1焊接H型鋼的允許偏差單位為毫米項目允許偏差截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼板垂直度△b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受力構(gòu)件除外）ι1000/,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.036表C.2焊接連接制作組裝的允許偏差單位為毫米項 目允許偏差對口錯邊△t/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a±1.0搭接長度a±5.0縫隙△1.5高度h±2.0垂直度△b/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移e±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度△b/200，且不應(yīng)大于3.037表C.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差單位為毫米項目允許偏差檢驗方法柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離ι±ι/1500±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離ι1±ι/1200±8.0牛腿面的翹曲△2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處B/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查38T/SDASTC 005-2022C.T/SDASTC 005-2022C.PAGE4單位為毫米項目允許偏差檢驗方法一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離ι3±2.0銑平面到第一安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離ι2±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲△ι2≤10003.0用拉線、吊線和鋼尺檢查ι2＞10008.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處B/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離a3.0用鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直度H（b）/150且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查39T/SDASTC 005-2022T/SDASTC 005-2022表C.5單層鋼柱外形尺寸的允許偏差單位為毫米項目允許偏差檢驗方法梁長度ι端部有凸緣支座板0－5.0用鋼尺檢查其他形式±ι/2500±10.0端部高度hh≤2000±2.0h＞2000±3.0拱度設(shè)計要求起拱±ι/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱10.0－5.0側(cè)彎矢高ι/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺檢查t＞144.0翼緣對腹板的垂直度B/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼梁與軌道接觸面平面度1.01.0箱型截面對角線差5.0用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/150，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/150，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查40表C.6鋼桁架外形尺寸的允許偏差單位為毫米項目允許偏差檢驗方法桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離ι≤24＋3.0－7.0用鋼尺檢查ι＞24＋5.0－10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱±ι/5000設(shè)計未要求起拱10.0－5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）±ι1/1000支承面到第一安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距±5.041表C.7鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差單位為毫米項目允許偏差檢驗方法直徑d±d/500±5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度ι±3.0管口圓度d/500，且不應(yīng)大于5.0管面對管軸的垂直度d/500，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高ι/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查42表C.8墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差項目允許偏差檢驗方法構(gòu)件長度ι±4.0用鋼檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離ι1±3.0構(gòu)件彎曲矢高ι/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸＋5.0－2.0用鋼尺檢查C.9

單位為毫米項目允許偏差檢驗方法平臺長度和寬度±5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線差|ι1－ι2|6.0平臺支柱高度±3.0平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度ι±5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度b±5.0鋼梯安裝孔距離a±3.0鋼梯縱向撓曲矢高ι/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距±5.0用鋼尺檢查欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.043附錄D（規(guī)范性）鋼構(gòu)件質(zhì)量驗收要求見表D.1～表D.3。表D.1鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程安全及功能的檢驗和見證檢測項目項次項 目基本要求檢驗方法及要求1見證取樣送樣檢測鋼材復(fù)驗由監(jiān)理工程師或業(yè)主方代表見證取樣送樣；由具有檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測并出具檢測報告見附錄A焊材復(fù)驗第4.6.2條高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗見附錄B摩擦面抗滑移系數(shù)試驗見附錄B金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)能力試驗見附錄C2焊縫無損探傷檢測施工單位自檢由施工單位具有相應(yīng)要求的檢測人員或由其委托的具有檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測第5.2.4條第三方監(jiān)檢由業(yè)主或其代表委托的具有檢測資質(zhì)的獨立第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測并出具檢測報告一級焊縫按不少于被檢20%焊縫按不少于被檢測焊縫處數(shù)的5%抽檢44表D.1（續(xù)）項次項 目基本要求檢驗方法及要求3現(xiàn)場見證檢測焊縫外觀質(zhì)量由監(jiān)理工程師或業(yè)主方代表指定抽樣樣本，見證檢測過程；由施工單位質(zhì)檢人員或由其委托的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。第5.2.7條焊縫尺寸第5.2.8條高強(qiáng)度螺栓終擰質(zhì)量大六角頭型第6.3.3條扭剪型第6.3.4條基礎(chǔ)和支座安裝單層、多高層第10.2.1條空間結(jié)構(gòu)第11.2.1條鋼材表面處理第13.2.1條涂料附著力第13.2.6條防腐涂層厚度第13.2.3條防火涂層厚度第13.4.3條主要構(gòu)件安裝精度柱第10.3.4條梁與桁架第10.4.2條主體結(jié)構(gòu)整體尺寸單層、多高層第10.9.1條空間結(jié)構(gòu)第11.3.1條表D.2鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程觀感質(zhì)量檢查項目項次項目抽檢數(shù)量檢驗方法及要求備注1防腐、防火涂層表面隨機(jī)抽查3個軸線結(jié)構(gòu)構(gòu)件13.2.713.2.82防火涂層表面隨機(jī)抽查3個軸線結(jié)構(gòu)構(gòu)件13.4.413.4.63壓型金屬板表面隨機(jī)抽查3個軸線間壓型金屬板表面第12.3.9條4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿隨機(jī)抽查10%連接牢固，無明顯外觀缺陷45表D.3鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批容量分包單位分包單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)主控項目驗收項目設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢査結(jié)果1焊接材料進(jìn)場第4.6.1條2焊接材料復(fù)驗第4.6.2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2.2條5焊接工藝評定第5.2.3條6內(nèi)部缺陷5.2.45.2.57組合焊縫尺寸第5.2.6條一般項目驗收項目設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢査結(jié)果1焊接材料進(jìn)場第4.6.5條2預(yù)熱或后熱處理第5.2.9條3焊縫外觀質(zhì)量第5.2.7條4焊縫外觀尺寸偏差第5.2.8條施工單位檢查結(jié)果專業(yè)工長：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日46表D.4（焊釘焊接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄單位（子單位）工程名稱（子分部分項工程名稱施工單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批容量分包單位分包單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)主控項目驗收項目設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果1焊接材料復(fù)驗第4.6.2條2焊接工藝評定第5.3.1條3焊后彎曲試驗第5.3.2條一般項目1焊釘和瓷環(huán)尺寸第4.6.3條2焊釘材料進(jìn)場第4.6.4條3焊縫外觀質(zhì)量第5.3.3條施工單位檢查結(jié)果專業(yè)工長：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日47T/SDASTC 005-2022表D.5鋼結(jié)構(gòu)（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質(zhì)及驗收記錄單位（子單位）工程名稱（子分部分項工程名稱施工單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批容量分包單位分包單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)主控項目驗收項目設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢査結(jié)果1成品進(jìn)場第4.7.1條2螺栓實物復(fù)驗第6.2.1條3匹配及間距第6.2.2條一般項目1螺栓緊固第6.2.3條2外觀質(zhì)量第6.2.4條施工單位檢查結(jié)果專業(yè)工長：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日48T/SDASTC 005-2022T/SDASTC 005-2022D.6