CCSJ46汽車用高強度鋼板拉深模技術(shù)規(guī)范中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14532—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14要求 1 14.2零件 4 5 56驗收 57標志、包裝和運輸 6圖1典型結(jié)構(gòu) 2圖2鑲塊布置 2圖3鑲塊斷面形狀 2圖4鑲塊斷面尺寸 3圖5拼縫與進料方向的角度 3表1主要零件的推薦材料及硬度 4表2各部位表面粗糙度值 4表3表面處理要求 5表4各部位配合間隙值 5Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國模具標準化技術(shù)委員會(SAC/TC33)歸口。本文件起草單位：廈門金龍汽車車身有限公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、滁州市東華模具制造有限公司、深圳市和勝金屬技術(shù)有限公司、山東濰坊福田模具有限責(zé)任公司、寧波賢豐汽車零部件有限公司、深圳吉陽智能科技有限公司、西安新林達數(shù)字科技有限公司、廣東滿亞科技有限公司、陜西碩恩大數(shù)據(jù)科技有限公司、桂林電器科學(xué)研究院有限公司、合肥工業(yè)大學(xué)。葉文忠、張瑩、趙蓉、張建彬、吳財政、宿士喬、南少微、方亮、陽如坤、李開文。本文件為首次發(fā)布。1汽車用高強度鋼板拉深模技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了汽車用高強度鋼板拉深模的術(shù)語和定義、要求、檢驗、驗收及標志、包裝和運輸。本文件適用于汽車用高強度鋼板拉深模(以下簡稱“模具”)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T825吊環(huán)螺釘GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T8845模具術(shù)語GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件JB/T6058沖模沖模用鋼技術(shù)條件JB/T7707離子鍍硬膜厚度試驗方法球磨法JB/T14015汽車外覆蓋件拉延模技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T8845界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4要求4.1結(jié)構(gòu)4.1.1模具典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。2圖1典型結(jié)構(gòu)4.1.2模具壓邊圈、凸模、凹模的工作部位宜采用鑲拼結(jié)構(gòu)。4.1.3鑲塊應(yīng)在平直段分塊，分塊線的夾角應(yīng)在70°~110°的范圍內(nèi)(見圖2)。圖2鑲塊布置4.1.4傾斜角α大于30°的型面處不應(yīng)分塊，以確保鑲塊在斷面形狀上不產(chǎn)生小于60°的銳角(見圖3)。圖3鑲塊斷面形狀34.1.5鑲塊最小厚度δmin及其支撐基體厚度δ不應(yīng)小于50mm,鑲塊長度l?不應(yīng)大于300mm,最大懸空尺寸l2不應(yīng)大于10mm(見圖4)。圖4鑲塊斷面尺寸4.1.7鑲塊拼縫不應(yīng)與進料方向平行，拼縫與進料方向的角度β宜在5°~10°的范圍內(nèi)(見圖5)。圖5拼縫與進料方向的角度4.1.8鑲塊的定位應(yīng)采用定位鍵和定位銷；鑲塊之間配合面應(yīng)研合；鑲塊拼縫間隙應(yīng)小于0.05mm;底面和側(cè)面應(yīng)設(shè)計避空位。4.1.9模具各鑲塊應(yīng)設(shè)置精定位機構(gòu)。4.1.10模具各鑲塊應(yīng)設(shè)置防側(cè)向力裝置。4.1.11上模座、下模座、壓邊圈之間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)板導(dǎo)向，同時模具應(yīng)有防止合模裝反的結(jié)構(gòu)。4.1.12上模座和下模座之間應(yīng)設(shè)置存放和限位裝置。4.1.13壓邊圈應(yīng)設(shè)置材料定位裝置。4.1.14壓邊圈和上模之間應(yīng)設(shè)置調(diào)壓墊塊。4.1.15壓邊圈和下模之間應(yīng)設(shè)置調(diào)整墊塊。44.1.16壓邊圈與凸模輪廓間隙宜設(shè)置為3mm。4.1.17模具非制件型面區(qū)域應(yīng)設(shè)置終止位置壓印標記裝置。4.1.18其他要求應(yīng)符合JB/T14015的規(guī)定。4.2零件4.2.1主要零件所選用的材料應(yīng)符合GB/T9439、GB/T11352和JB/T6058的規(guī)定。4.2.2模具主要零件的推薦材料及硬度見表1,允許采用性能高于表1推薦的材料。表1主要零件的推薦材料及硬度零件名稱材料牌號硬度凸模鑲塊、凹模鑲塊、壓邊圈鑲塊Cr12MoV(1.2601)、Cr12Mo上模座、下模座、壓邊圈HT300、ZG310-570限位塊、調(diào)整墊塊、定位裝置28～324.2.3模具緊固螺釘?shù)男阅軕?yīng)符合GB/T3098.1—2010中12.9級的規(guī)定。4.2.4模具工作零件不應(yīng)有磁性。4.2.5模具成形部位未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合GB/T1804—2000第5章中m級的規(guī)定。4.2.6模具未注幾何公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996第5章中H級的規(guī)定。4.2.7模具安裝面的平面度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B1中6級的規(guī)定。4.2.8模具安裝定位面的垂直度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中5級的規(guī)定。4.2.9導(dǎo)板的垂直度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中5級的規(guī)定。4.2.10模具各部位表面粗糙度值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2各部位表面粗糙度值單位為微米模具部位成形面、壓料面、成形凸圓角導(dǎo)滑面安裝面、安裝定位面支撐面(如壓板臺面)鑄件上的一般機加工面(如讓位面、空刀面等)4.2.11模具上下底平面及棱邊均應(yīng)倒角。所有導(dǎo)向部位均應(yīng)倒角或倒圓。4.2.12模具起吊翻轉(zhuǎn)部位應(yīng)倒圓R20mm～R30mm。4.2.13工作零件不應(yīng)有銹斑、碰傷、裂紋、補焊和凹痕等缺陷，經(jīng)熱處理后應(yīng)硬度均勻，不應(yīng)有裂紋、脫碳、氧化斑點。4.2.14工作零件的工作面宜采用熱擴散法碳化物覆層處理(TD)、物理氣相沉積(PVD)等工藝進行表面強化處理，處理要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。5表面處理工藝基體硬度涂層硬度涂層厚度涂層表面粗糙度Ra4.2.15質(zhì)量超過15kg的模具鑲塊或零件應(yīng)設(shè)置起吊孔。吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825的規(guī)定。4.3.2模具各部位配合間隙值應(yīng)符合表4的規(guī)定。單位為毫米模具配合部位間隙值導(dǎo)向?qū)О?.03～0.05反側(cè)導(dǎo)板0～0.014.3.3鑲塊底面研合應(yīng)著色均勻，無硬點，與安裝面的接觸面積應(yīng)大于85%。4.3.4鑲塊接觸面貼合度不應(yīng)小于85%,最大間隙應(yīng)小于0.05mm。4.3.6主要部件上應(yīng)刻有明顯標識，安裝位置應(yīng)有相應(yīng)標識。5.1洛氏硬度按GB/T230.1檢測，維氏硬度按GB/T4340.1檢測。5.2模具尺寸宜采用通用量具或三坐標測量機檢驗。5.3模具型面宜采用光學(xué)掃描測量方法檢驗。5.5導(dǎo)板與導(dǎo)滑面的接觸程度采用著色法判定，接觸面積應(yīng)大于85%。5.6反側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)滑面的接觸程度采用著色法判定，接觸面積應(yīng)大于95%。5.7模具各零件面的間隙宜采用間隙尺檢測或用藍油著色的方式目測判定。5.8熱擴散法碳化物覆層處理(TD)、物理氣相沉積(PVD)的涂層厚度按JB/T7707檢測。b)試模和拉深制件質(zhì)量符合性檢驗；c)模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗。6.2模具供方和顧客應(yīng)按模具圖樣對模具進行外觀與尺寸檢驗。6.3完成6.2項目檢驗并確認合格后，應(yīng)按以下要求進行試模和拉深制件質(zhì)量符合性檢驗：6a)試模應(yīng)嚴格遵守拉深成形工藝規(guī)程；b)試模所用材料應(yīng)符合拉深制件圖樣的規(guī)定，材料狀態(tài)應(yīng)符合模具供方和顧客的約定；c)模具裝機后應(yīng)先空載運行，確認模具活動部件動作靈活、穩(wěn)定、準確、可靠；d)試模運行穩(wěn)定后，應(yīng)提取3～5個制件進行檢驗。6.4模具經(jīng)供方和顧客確認合格后，應(yīng)隨帶由供方開具的合格證交付顧客，并提供由供方和顧客商定6.5模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗的生產(chǎn)批量宜為連續(xù)生產(chǎn)的1個批次，或由模具供方和顧客商定。7標志、包裝和運輸7.1在模具非工作面的明顯處應(yīng)做出標志。標志內(nèi)容一般包含：a)