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特點(diǎn):無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力具有不需要預(yù)留孔道、穿筋、灌漿等復(fù)雜工作,施工程序簡(jiǎn)單,加快了施工速度。同時(shí)摩擦力小,且易彎成多跨曲線型,特別適用于大跨度的單、雙向連續(xù)多跨曲線配筋梁板結(jié)構(gòu)和屋蓋。一、概述工藝流程:(1)將無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋準(zhǔn)確定位,(2)與普通鋼筋一起綁扎形成鋼筋骨架,(3)然后澆筑混凝土;(4)待混凝土達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度后張拉。(5)張拉完成后,在張拉端用錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨住,形成無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。
一、概述無(wú)粘結(jié)筋是藍(lán)色塑料管包裹的無(wú)粘結(jié)后張法工藝流程l—混凝土構(gòu)件;2—無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;3—張拉千斤頂;4—錨具
二、工藝流程預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在平板結(jié)構(gòu)中常常為雙向曲線配置,因此其鋪設(shè)順序很重要。如鋼絲束的鋪設(shè)一般根據(jù)雙向鋼絲束交點(diǎn)的標(biāo)高差,繪制鋼絲束的鋪設(shè)順序圖,鋼絲束波峰低的底層鋼絲束先行鋪設(shè),然后依次鋪設(shè)波峰高的上層鋼絲束,這樣可以避免鋼絲束之間的相互穿插。鋼絲束鋪設(shè)波峰的形成是用鋼筋制成的“馬凳”來(lái)架設(shè)。一般施工順序是依次放置鋼筋馬凳,然后按順序鋪設(shè)鋼絲束,鋼絲束就位后,進(jìn)行調(diào)整波峰高度及其水平位置,經(jīng)檢查無(wú)誤后,用鉛絲將無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束與非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎牢固,防止鋼絲束在澆筑混凝土施工過(guò)程中位移。
二、工藝流程預(yù)應(yīng)力張拉無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉與普通后張法帶有螺母錨具的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絲束張拉方法相似。張拉程序一般采用0→l03%σcon進(jìn)行錨固。由于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋多為曲線配筋,故應(yīng)采用兩端同時(shí)張拉。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序,應(yīng)根據(jù)其鋪設(shè)順序,先鋪設(shè)的先張拉,后鋪設(shè)的后張拉。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋一般長(zhǎng)度大,有時(shí)又呈曲線形布置,如何減少其摩阻損失值是一個(gè)重要的問(wèn)題。施工時(shí),為降低摩阻損失值,宜采用多次重復(fù)張拉工藝。
二、工藝流程錨頭端部處理無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由于一般采用鐓頭錨具,錨頭部位的外徑比較大,因此,鋼絲束兩端應(yīng)在構(gòu)件上預(yù)留有一定長(zhǎng)度的孔道,其直徑略大于錨具的外徑。鋼絲束張拉錨固以后,其端部便留下孔道,并且該部分鋼絲沒(méi)有涂層,為此應(yīng)加以處理保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絲。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨頭端部處理,目前常采用兩種方法:第一種方法系在孔道中注入油脂并加以封閉,。第二種方法系在兩端留設(shè)的孔道內(nèi)注入環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿,其抗壓強(qiáng)度不低于35
MPa。灌漿時(shí)同時(shí)將錨頭封閉,防止鋼絲銹蝕,同時(shí)也起一定的錨固作用.
二、工藝流程YX錨具
二、工藝流程a)油脂封閉;b)環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿封閉錨頭端部處理方法1—油槍;2—錨具;3—端部孔道;4—有涂層的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;5—無(wú)涂層的端部鋼絲;6—構(gòu)件;7—注入孔道的油脂;8—混凝土封閉;9—端部加固螺旋鋼筋;10—環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿
二、工藝流程
二、工藝流程
二、工藝流程
二、工藝流程無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端.預(yù)應(yīng)力固定端大樣預(yù)應(yīng)力筋錨固端內(nèi)部景預(yù)應(yīng)力張拉端護(hù)筒預(yù)應(yīng)力張拉端澆筑前張拉前的預(yù)應(yīng)力筋張拉前張拉端大樣預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備:左表為壓力表,右表為油表。本工程張拉值為43.94mpa.安裝張拉設(shè)備張拉設(shè)備就位開(kāi)始張拉張拉中整個(gè)張拉
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