套內(nèi)壁施工安全技術(shù)措施一、編制依據(jù)：1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井井筒掘砌工程招、投標文件

2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井掘砌工程施工合同3、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX采選工程2#主井井筒掘支施工圖

4、《煤礦凍結(jié)法開鑿立井工程暫行技術(shù)規(guī)范》5、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ213—2010）6、《工程建設(shè)標準強制性條文（礦山部分）》（建標[2001]92）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011）8、《金屬非金屬礦山平安規(guī)程》（GBl6423—2006）9、《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）10、《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）11、《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》（GB50119-2003）12、《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-2006）13、《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）14、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）15、《礦山安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（MT5010-95）16、《簡明建井工程手冊》17、GB/T19001-2008/ISO90012008GB/T28001-2001GB/T24001-2004/ISO14001：2004標準二、工程概況XXXXXXXX是我國冀東地區(qū)少有的待開發(fā)特大型鐵礦之一，礦區(qū)位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX礦區(qū)水系發(fā)達，東側(cè)有灤河流過，西側(cè)有灌區(qū)流經(jīng)礦區(qū)，區(qū)內(nèi)地層中第四季表土層60—150米，含水豐富，為我國少有的大水難采大型鐵礦床之一。區(qū)內(nèi)地形總體趨勢北高南低，一般海拔16m，屬灤河沖積平原。區(qū)屬溫帶半潮濕大陸性季風氣候，四季分明，具冬干夏濕季風氣候特點，全年平均氣溫攝氏11°（1984～2006），一月份最冷，七月份最熱，極端最低氣溫為-23.1°（1978.12.29），極端最高氣溫39.9°（1961.6.10），多年平均降水量627.4mm，主要集中在7～9月份，暴雨多在7～8月份，歷年日最大降水量167.1mm。多年平均蒸發(fā)量為1718.5mm，5月份最大，達333.8mm。冰凍期為12月至來年3月，最大凍土深度0.87m。礦區(qū)四周以農(nóng)業(yè)為主，村莊密集，人口較多。礦山設(shè)計采納分區(qū)開采形式，確定開采范圍為-180m～-900m，并劃分為2個采區(qū)，其中-180m～-540m為上部采區(qū)，-540m～-900m為下部采區(qū)。礦山采礦設(shè)計采納由下而上、階段空場嗣后充填的地下開采工藝進行礦石開采，采納豎井開拓方案進行開拓，共設(shè)置主井、副井、風井等12條、采區(qū)斜坡道6條。2#主井位于XXXXXXXX主場區(qū),井筒深796.5m，井筒凈徑為6.5m，其中表土段及風化基巖194.3m（+15.437m～-178.863m）為標號C40、C50、C60鋼筋砼加泡沫塑料板支護，支護厚度950mm（外壁450mm內(nèi)壁500mm），鋼筋采納熱軋鋼筋,強度等級HRB400E,直徑25mm,環(huán)向筋間距240mm×240mm、190mm×190mm,豎向筋為250mm×250mm,鋼筋愛護層厚度外層70mm,內(nèi)層50mm；采納泡沫塑料板4.0m×1.0m×0.05m、0.075m。+15.437m～-200.563m為內(nèi)壁澆注段，長度216m,采納1.2m模板自下而上將凍結(jié)段內(nèi)壁砌筑，內(nèi)壁上口肯定標高+15.437m。立模前井壁欠挖部分必需用風鎬刷至設(shè)計的荒徑，由下向上先澆筑井壁支撐圈混凝土，再整體澆筑壁座段混凝土，接著向上施工凍結(jié)段內(nèi)壁。內(nèi)層井壁技術(shù)特征表見下：

標高(m)段高(m)垂深（m）內(nèi)壁(mm)鋼筋間排距內(nèi)層鋼筋砼標號塑料板(mm)鋼筋連接備注間距排距豎筋環(huán)筋豎筋環(huán)筋+15.437～-84.563100.00～100500250240Φ25Φ25C402*1.5直螺紋連接搭

接

-84.563～-176.56392.0100～192500250240Φ25Φ25C502*1.5

-176.563～-186.56310.0192～202500250190Φ25Φ25C602*1.5

-186.563～-195.5639.0202～211500250190Φ25Φ25C60/壁基-195.563～-200.5635.0211～216950250190Φ25Φ25C60/

壁座設(shè)計內(nèi)壁砼支護工程量2340.87m3。具體工程量及工程技術(shù)特征參見招標文件和招標圖紙。

三、施工方案依據(jù)XXXXXXXX2#主井第四系地層與水文特征，為了改善鑿井施工條件，加快施工速度，沖積層段采納凍結(jié)法鑿井。實行短段中套的施工方案，依據(jù)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計及穿過底層巖性及地壓狀況，井壁采納一次套壁，即-200.563m～+15.437m一次套壁完成施工。依據(jù)井筒技術(shù)特征和井筒施工工藝，科學合理配備施工設(shè)備，詳見機械化配套設(shè)備表：機械化配套設(shè)備表井筒主要施工機械化配備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備

注1提

升鑿井井架IVG型鋼管座1

提升絞車JKZ-2.8×2.2臺11000KW，提人、提物提升絞車2JK-3.5×1.83臺11000KW，提物矸石吊桶TZ-4/TD-3個1

矸石吊桶DX-3.5個1

矸石吊桶DX-2.5個1

2

穩(wěn)

車JZ-16/1000臺937KW，吊盤、模板、穩(wěn)繩JZ-10/1000A臺322KW，抓巖機、壓風JZA-5/1000A臺111KW，平安梯2JZ-25/1000A臺245KW，排水3電動小挖機MWY6/0.2臺1表土段出矸及馬頭門耙矸4傘

鉆SJZ6.7配YGZ-70部1支撐臂選φ5.7-7.7

5抓巖機HZ-6型臺2配抓斗0.4m32個

6裝載機ZL50臺1

7汽

車10T輛4自卸式

8對旋式通風機FBD-No6.3/2*30臺22×30kw，其中一臺備用9吊

盤Φ6.3m副1兩層吊盤（層間距6.0m）10壓風機ML185A/C臺240m32臺11外壁模板Φ7.5m(整體金屬模板)套1段高為2.5/4.0m12套壁模板Φ6.5m(金屬塊模）套10高度為1.2m13基巖段模板Φ6.5m(整體金屬模板)套1段高4.0m14

調(diào)度絞車JD-11.4臺1起吊水管等物件15井蓋門小絞車JFM-2臺2

16翻矸門小絞車JFM-2臺2

17中心線小絞車3T卷揚機臺1

18發(fā)電機100KVA臺1平安梯穩(wěn)車提升發(fā)電四、倒模法套壁施工1、組裝模板加工制作：2#主井設(shè)計凈直徑6.5m，加工模板凈直徑比井筒設(shè)計直徑大40mm便于尺寸找正，共加工10套，每套20塊，每塊弧長1.033mm，高度1.2m，由6mm鋼板和90mm角鋼焊接而成，為增加模板的整體性和剛度，每相鄰上下兩層模板接縫須錯開半塊模板，故上下相鄰模板連接的螺栓孔要按錯開半塊模板后勻稱布置，設(shè)計成長孔，加工完成后在地面試組裝，閱歷收合格后，編號方可使用。2、壁座施工：外壁施工至預(yù)定位置后，井筒連續(xù)按外壁荒徑下挖壁座位置-200.563m,沿井筒周長勻稱埋設(shè)10～12根1.5m鋼筋作為綁扎壁座鋼筋的固定筋，采納從里向外、從下向上的挨次綁扎鋼筋，在支模位置砌寬0.5m、高0.3m紅磚墻用于預(yù)埋鋼筋和拆模，磚墻內(nèi)用砂填平，井壁豎筋采納套筒直螺紋連接，安裝時要用專用扳手旋緊套筒擰緊。豎筋、環(huán)筋、鉤筋樣式嚴格根據(jù)井頸掘支施工圖加工，環(huán)筋實行搭接綁扎連接。豎筋（HRB400E,φ25mm）間距250mm±20mm，環(huán)筋（HRB400E,φ25mm）排距190m±10mm，箍筋（HPB300,φ10mm）間排距380mm×500mm。環(huán)筋搭接長度1000mm。外層鋼筋愛護層70mm，內(nèi)層鋼筋愛護層50mm。環(huán)筋綁扎結(jié)束后依據(jù)設(shè)計尺寸組裝2模拼塊模板，內(nèi)外壁同時澆筑砼形成壁座。3、倒模施工工藝：套內(nèi)壁施工使用三層多功能可伸縮吊盤（在原有基礎(chǔ)上外加一層施工幫助吊盤）作為工作盤，臨時吊盤設(shè)計直徑6.2m，利用4根Ф30mm鋼絲繩繩勻稱吊掛在下吊盤上，吊盤鐵板鋪設(shè)須留出鋼筋穿過位置，人可在上施工，吊盤和井壁間用絲杠固定。支模工作在原有兩層固定吊盤下盤進行，支模高度距下盤0.2～1.2m，每支完一節(jié)模吊盤提升1.2m（1套模板高度），幫助盤高度距下盤11.0m左右（9層模板高度），用于拆模和處理井壁，當金屬模板支到第10節(jié)模時，在幫助盤上拆除最下一節(jié)，拆模時要先拆掉接茬模板，嚴禁硬砸，硬撬防止模板變形，拆下后用長繩懸吊繩提升到固定盤下層盤使用，如此循環(huán)直至套壁結(jié)束，支模時按編號進行，兩塊模板之間豎縫螺栓上緊，兩層之間的螺栓先穿上后暫不緊固，用安設(shè)在吊盤上的水平測斜管進行找平，用中心線對每塊模板尺寸進行校正，找正完畢用木方固定上緊橫螺栓澆筑砼。在幫助盤上安設(shè)灑水裝置，對套完的內(nèi)壁進行灑水養(yǎng)護，防止因砼水化熱產(chǎn)生高溫而引起收縮裂縫。4、模板的組裝與拆卸（1）組裝：在吊盤下層盤，向上組立1.2m高組合式鋼模板，進行操平找正并按井筒中心線進行校核，保證井壁凈半徑符合驗收規(guī)范要求。模板用M18的螺栓進行連絲扣必需上緊。最終用工具將全部的連接螺栓逐條緊固一遍。連接每澆筑完一套模板后，首先將上沿清洗潔凈，模板要組立堅固，特殊是在組裝第一模組合模板時，下放8根枕木將模板找正，再用水準儀操平。（2）拆模：使用Φ6.2的浮盤進行拆除模板。先用扳手拆下楔形塊木板上的螺栓，用撬棍使模板與井壁脫離，人工將模板抬至盤上，清除潔凈并刷脫模劑，然后把模板在工作面進行組裝。拆模工作自下而上逐塊逐套進行拆除，拆除的模板抹油后裝入吊籃內(nèi)，利用傘鉆穩(wěn)車繩提升至固定吊盤下層進行組裝模板。(3)隨著內(nèi)壁向上施工的進行，直至到最上部的圈梁及蓋板剩余部分，進而完畢全部施工。5、砼的配制與輸送。內(nèi)壁設(shè)計砼等級為C40、C50、C60，其中C60為高強砼，套壁全部選用有攪拌資質(zhì)的商品混凝土公司的商砼，確?；炷恋馁|(zhì)量。商品砼到現(xiàn)場后通過罐車自卸到井筒溜灰管，上層吊盤主、副提位置分別