ICS13.110

J83

備案號：61314-2019DB21

遼寧省地方標準

DB21/T3019—2018

鋼索式液壓提升裝置檢驗規(guī)程

Cablehydraulicliftingequipmentsafetytestingprocedures

DB21/T3019—2018

鋼索式液壓提升裝置檢驗規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了鋼索式液壓提升裝置的檢驗項目、試驗方法和檢驗規(guī)則。

本標準適用于新安裝、改造、重大維修和在用的鋼索式液壓提升裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6067.1《起重機械安全規(guī)程》

GB/T7935《液壓元件通用技術(shù)條件》

GB/T13342《船用往復式液壓缸通用技術(shù)條件》

GB/T14370《預應力筋用錨具、夾具和連接器》

GB16710《土方機械噪聲限值》

GB/T31133《電力設備用液壓式提升設備技術(shù)規(guī)范》

GB50256《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50278《起重設備安裝工程及驗收規(guī)范》

GB51162《重型結(jié)構(gòu)和設備整體提升技術(shù)規(guī)范》

TSGQ7016《起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗規(guī)則》

3基本要求

3.1鋼索式液壓提升裝置安裝、移裝、改造、重大維修（以下簡稱施工）前應提供如下資料：

a）委托檢驗協(xié)議；

b）安全保護裝置型式試驗證明；

c）產(chǎn)品設計文件；

d）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明；

e）施工合同（復印件）；

f)施工計劃；

g)施工質(zhì)量計劃及其相應的工作見證；

h)主要受力構(gòu)件的現(xiàn)場分段組裝（焊接）的焊接作業(yè)人員資格證件。

3.2檢驗是在自檢合格的基礎上進行，且應提供自檢報告書。應根據(jù)現(xiàn)場施工條件及提升支撐結(jié)

構(gòu)的參數(shù)，編制專項施工方案。

3.3作業(yè)環(huán)境

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3.3.1檢驗現(xiàn)場應有充足的照明和良好的檢驗環(huán)境場地。

3.3.2電源電壓偏差應在±10%范圍內(nèi)，供電總功率不小于使用說明書規(guī)定的條件下正常作業(yè)。

3.4安裝基礎、附屬設施及安全距離

3.4.1提升支撐系統(tǒng)的安裝過程中，應確保全過程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

3.4.2獨立設置提升支撐系統(tǒng)時，臨時基礎和支架施工質(zhì)量應負荷國家相關(guān)施工規(guī)范要求。

3.4.3露天工作的操作平臺應防風、防曬、防雨；在高溫、有塵、有毒、寒冷的環(huán)境下工作的操作平

臺應密閉，并有防寒降溫措施，環(huán)境溫度應在-20°～40Co。

3.4.4平臺、通道、梯子和欄桿：

a）梯子、欄桿、走臺應牢固可靠，各部位連接不得開焊或松動；

b）高于1500mm以上的平臺、地板或類似結(jié)構(gòu)物應設固定的通道，通道走臺的最小寬度不得小于

600mm，其開口側(cè)面應設防護欄桿；

c）欄桿高度應不得小于1050mm；

d）攀登高度大于2000mm的直梯應設防護圈或扶手；

e）走臺、平臺及梯子踏板應有防滑性能。

3.4.5鋼索式液壓提升裝置運動部分與建筑物、設施、輸電線的安全距離應符合相關(guān)標準要求。

4.0一般要求

4.1整機

4.1.1應具有負荷升、降功能，并能隨時互相轉(zhuǎn)換或停止。

4.1.2應既能多臺千斤頂同步聯(lián)動，又能作單臺千斤頂行程位置調(diào)整。

4.1.3吊裝時負荷運動應平穩(wěn)，負荷沖擊系數(shù)應控制在5%-10%范圍內(nèi)。

4.1.4錨固裝置的安全系數(shù)不應小于2.5。

4.1.5一般零件的安全系數(shù)應符合GB6067.1的要求。

4.1.6主要零部件（指卡緊機構(gòu)、缸筒、活塞、缸蓋、偏載支撐機構(gòu)、下錨頭等）應有材質(zhì)單、熱處理

報告、各工序尺寸檢驗單、成品檢驗單等生產(chǎn)過程質(zhì)量記錄文件。

4.1.7所有外購件均應有產(chǎn)品質(zhì)量文件，并滿足設計要求。

4.2主要零件

4.2.1鋼索

4.2.1.1鋼索的檢驗與報廢必須符合GB/T6067.1的規(guī)定。

4.2.1.2所配鋼索數(shù)量根據(jù)負荷設計，左、右捻向根數(shù)相等，位置與主液壓缸中心應對稱布置。

4.2.1.3鋼索應符合標準要求，應有批次產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。

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4.2.1.4鋼索在使用前應仔細檢查，在自然狀態(tài)下有彎曲、松股、斷絲等機械缺陷的不應選用。重復使

用次數(shù)小于等于6次。

4.2.1.5鋼索束的安全系數(shù)應符合設計文件規(guī)定。

4.2.3卡緊機構(gòu)

4.2.3.1卡緊機構(gòu)的選用應符合GB/T14370的要求。

4.2.3.2應保證該機構(gòu)對鋼索的有效機械鎖緊，在突然停電等設備故障情況下負荷不發(fā)生滑移。

4.2.3.3卡緊機構(gòu)的設計應能使上、下卡緊機構(gòu)在主液壓缸往復行程中負荷交換順利。

4.2.3.4應能夠承受各根鋼索負荷不均及負荷交替所帶來的沖擊。

4.2.3.5同一卡緊機構(gòu)上安裝的卡爪，其卡緊或放松動作應一致。

4.2.3.6卡緊機構(gòu)所用卡爪應與所選鋼索相匹配，卡爪對鋼索的卡緊力應大于該規(guī)格鋼索的破斷力。

4.2.3.7卡爪在設計定型前，應經(jīng)過1：1的真型試驗。

4.2.3.8卡爪的使用壽命，根據(jù)所配鋼索，每副卡爪在承受單根鋼索額定負荷的情況下，重復卡緊次數(shù)

推薦不低于600次。

4.2.3.9卡爪提供有相應的材質(zhì)單、檢驗報告、熱處理報告等質(zhì)量證明文件。

4.2.3.10卡緊機構(gòu)上應設置負荷交換狀態(tài)檢測裝置。

4.2.4千斤頂

4.2.4.1主液壓缸的設計應符合GB/T13342的要求，承力部件的安全系數(shù)不應小于2.5。

4.2.4.2主液壓缸的活塞應有防偏載設計。

4.2.4.3千斤頂?shù)纳峡ňo機構(gòu)應與主液壓缸的活塞固定連接，下卡緊機構(gòu)應于主液壓缸的缸體固定連

接。

4.2.4.4千斤頂上應設置活塞行程檢測裝置。

4.2.4.5提升力小的穿心式千斤頂宜設置可吊掛使用的結(jié)構(gòu)。

4.2.4.6扁擔式千斤頂?shù)纳峡ňo機構(gòu)與活塞桿連接處，應設置可調(diào)整的偏載支撐機構(gòu)。

5液壓系統(tǒng)檢查

5.1所用元件應符合GB/T7935的要求。

5.2安全溢流閥的調(diào)整壓力應不大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%。

5.3平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)應剛性連接。

5.4液壓回路無漏油現(xiàn)象。

5.5液壓缸安全限位裝置、防爆閥（或者截止閥）無損傷。

6電氣檢驗

6.1電氣設備安裝

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6.2電氣保護

6.2.1電動機的保護（熱過載保護）；

6.2.2線路保護（過電流保護和短路保護）；

6.2.3錯相與缺相保護；

6.2.4失壓保護；

6.2.5電動機定子異常失電保護；

6.2.6接地與防雷

6.2.7絕緣電阻；

6.2.8起重量超載限制器

6.2.9提升裝置能采取集中控制、就地控制、移動控制等形式。當存在多種控制形式時，各種控制形式

之間應設置電氣互鎖，任何時間只允許采取一種控制形式進行操控。

6.2.10所有控制形式均應設置“緊急停止”按鈕。緊急斷電開關(guān)（非自動復位鋼索式液壓提升裝置

應設置非自動復位的能切斷起重機總控制電源的應急斷電開關(guān)，其開關(guān)應便于司機操作。

6.2.11扁擔式千斤頂?shù)纳蠙M梁應設置橫梁傾斜檢測裝置。當橫梁傾斜超過±3°時，控制回路應發(fā)出

聲、光報警，并停止提升裝置的運行。

6.2.12應設置作業(yè)報警裝置。

6.3電氣元件

6.3.1電氣設備及元件的名牌、標志、編號應清晰完好。

6.3.2各保護電器的整定值應與圖紙相符，其觸點不得短接或撤除。

6.4供電及饋電

6.4.1鋼索式液壓提升裝置應由專用饋電線供電。

6.4.2鋼索式液壓提升裝置專用饋電線進線端應設置總斷路器，總斷路器的出線端不得與裝置無關(guān)的設

備相連接。

6.4.3鋼索式液壓提升裝置上應設置總線路接觸器，能夠分斷所有機構(gòu)的動力回路或控制回路。

6.5電線及電纜

a）移動式軟電纜應有避免電纜被攪亂的措施；

b）在所有機械力損傷的場合、有油脂的地方及司機室內(nèi)照明線路，導線要鋪設于電纜槽或金屬管

中，不便鋪設的地方應鋪設于金屬軟管中，司機室內(nèi)的電線管應鋪設在壁內(nèi)；

c）露天電纜槽或金屬管必須有良好的防雨及防腐蝕性；

d）交流電和直流電及不同電壓等級的導線不得鋪設在同一保護管內(nèi)。

7性能試驗

7.1空載試驗

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7.1.1動作功能試驗

a)泵站啟動平穩(wěn)，無異常噪聲和溫升，液壓泵變量機構(gòu)功能正常。

b)液壓回路：各閥功能調(diào)節(jié)無誤，液壓缸各種工況動作正確。

c)各種行程、位置測量信號準確反饋。

d)控制柜的各操作按鈕、信號顯示和觸摸屏的操作、顯示均符合設計要求。

e)噪聲符合設計要求。

7.1.2耐壓和密封試驗

a)額定工作壓力為16MPa～25MPa，試驗壓力為額定工作壓力的1.25倍。

b)逐步升壓到試驗壓力，持續(xù)5min然后卸壓。

c)要求所有的焊縫和閥類接觸面、油管接頭處無滲漏，管道無永久變形。

7.1.3系統(tǒng)安全保護裝置試驗

a)系統(tǒng)超載、過壓時有聲、光報警信號反饋，同時控制系統(tǒng)能迅速停止提升裝置的運行。

b)油液污染超過允許值時，報警的信號符合設計要求。

c)特殊情況下緊急停止工作的操作與實現(xiàn)符合設計要求。

d)扁擔式千斤頂上卡緊機構(gòu)左、右負荷不均時有聲、光報警信號反饋，同時控制系統(tǒng)能迅速停止提

升裝置的運行。

7.2額定載荷試驗

在加載泵站上調(diào)定加載缸的壓力，啟動加載液壓缸動作加載，所加載荷為100%試驗。各運轉(zhuǎn)機構(gòu)

應平穩(wěn)正常，無異常震動和異常噪聲，制動可靠有效，主要受力結(jié)構(gòu)件應無明顯裂紋，連接無松動。各

種安全保護裝置以及安全檢測裝置應有效，液壓系統(tǒng)密封性能良好。

7.3動載試驗

在加載泵站上調(diào)定加載缸的壓力，啟動加載液壓缸動作加載，所加載荷為110%試驗。各運轉(zhuǎn)機構(gòu)

應平穩(wěn)正常，無異常震動和異常噪聲，制動可靠有效，主要受力結(jié)構(gòu)件應無明顯裂紋，連接無松動。各

種安全保護裝置以及安全檢測裝置應有效，液壓系統(tǒng)密封性能良好。

7.4靜載試驗

按照相應要求進行靜載荷試驗，檢查是否符合以下要求：

（1）主要受力結(jié)構(gòu)件無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落；

（2）主要機構(gòu)連接處未出現(xiàn)松動或者損壞；

（3）無影響性能和安全的其他損壞。

8檢驗規(guī)則

8.1對新裝、大修或改造的鋼索式液壓提升裝置，應按本檢驗規(guī)程進行檢驗，合格后方可投入使用。

8.2檢驗用的儀器設備、計量器具和檢測工具，納入計量檢定范圍的，應當依法檢定合格，并且在檢定

有效期內(nèi)。

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DB21/T3019—2018

8.3正常使用的鋼索式液壓提升裝置定期檢驗周期1年。定期檢驗按本規(guī)程執(zhí)行，除載荷試驗可不進

行外，應重點檢驗：

a）所有的安全、防護裝置；

b）金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、螺栓、鉚釘?shù)冗B接情況；

c）主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況；

d）電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。

9檢驗結(jié)論判定原則

檢驗項目全部合格，綜合判定為合格；反之，判定為不合格。

10檢驗記錄與檢驗報告書模板見附錄A和附表B

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DB21/T3019—2018

附錄A

（規(guī)范性附錄）

鋼索式液壓提升裝置檢驗報告

檢驗類別：（新裝、移裝、改造、重大維修）

使用單位：

施工單位：

設備名稱：

設備型號：

設備代碼：

使用證號：

檢驗日期：

（印制檢驗機構(gòu)名稱）

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DB21/T3019—2018

注意事項

1、本報告適用于鋼索式液壓提升裝置的檢驗。

2、報告應當由計算機打印輸出?；蛘哂娩摴P、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。

3、本報告無檢驗、審核、批準人員的簽字和檢驗機構(gòu)核準證號、檢驗專用章或者公章無效。

4、報告一式三份，有檢驗機構(gòu)、施工單位和使用單位分別保存（定期檢驗一式二份）。

5、受檢單位對本報告結(jié)論如有異議，請在收到報告之日起15個工作日內(nèi)，向檢驗機構(gòu)提出書面

意見。

6、本報告對檢驗時的設備狀況負責。

檢驗機構(gòu)地址：

郵政編碼：

聯(lián)系電話：

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鋼索式液壓提升裝置檢驗結(jié)論報告

報告編號：

使用單位

使用單位地址

組織機構(gòu)代碼使用地點

安全管理人員聯(lián)系電話

設備名稱單位內(nèi)編號

制造單位

制造許可證編號

設備代碼

（型式試驗備案號）

制造日期規(guī)格型號

產(chǎn)品編號工作級別

額定提升油壓（MPa）額定提升kn

鋼索線根數(shù)根穿心孔直徑mm

行程mm提升速度

1、遼寧省地方標準《鋼索式液壓提升裝置檢驗規(guī)程》（待批稿）

2、TSGQ7016《起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗規(guī)則》

3、GB/T6067.1《起重機械安全規(guī)程》

檢驗依據(jù)4、GB51162《重型結(jié)構(gòu)和設備整體提升技術(shù)規(guī)范》

5、GB/T31133《電力設備用液壓式提升設備技術(shù)規(guī)范》

6、GB50278《起重設備安裝工程及驗收規(guī)范》

7、GB50256《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》

主要檢驗

（可另附頁）

儀器設備

檢驗

結(jié)論

備注

下次定期檢驗日期：年月

檢驗機構(gòu)核準證號：

檢驗：日期：

(機構(gòu)檢驗專用章)

審核：日期：

年月日

批準：日期：

共4頁第1頁

9

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鋼索式液壓提升裝置檢驗報告附頁

報告編號：

序號檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論備注

11.技術(shù)1.1出廠隨機文件審查

資料

21.2自檢報告書及施工方案

32.1有害環(huán)境安全防護措施

2.作業(yè)

4環(huán)境、2.2電源電壓偏差

附屬設

5施及安2.3作業(yè)環(huán)境

7全距離2.4通道與平臺、梯子、欄桿

檢查

82.5安全距離

94.1應具有負荷升、降功能，并能隨時互相轉(zhuǎn)換或停止

應既能多臺千斤頂同步聯(lián)動，又能作單臺千斤頂行

104.2

程位置調(diào)整

吊裝時負荷運動應平穩(wěn)，負荷沖擊系數(shù)應控制在

114.3

5%-10%范圍內(nèi)

4.1

124.4錨固裝置的安全系數(shù)不應小于2.5

整

13機4.5一般零件的安全系數(shù)應符合GB6067.1的要求

主要零部件（指卡緊機構(gòu)、缸筒、活塞、缸蓋、偏

4載支撐機構(gòu)、下錨頭等）應有材質(zhì)單、熱處理報告、

144.6

一各工序尺寸檢驗單、成品檢驗單等生產(chǎn)過程質(zhì)量記

般

要錄文件

求

154.7所有外購件均應有產(chǎn)品質(zhì)量文件，并滿足設計要求。

4.2.1.1鋼索的檢驗與報廢必須符GB/T6067.1的規(guī)

16

定

4.2.1.2所配鋼索數(shù)量根據(jù)負荷設計，左、右捻向根

174.2

主數(shù)相等，位置對稱布置與主液壓缸中心

4.2.1

要4.2.13鋼索應符合標準要求，應有批次產(chǎn)品的質(zhì)量

18鋼索

零證明文件

件

4.2.1.4鋼索在使用前應仔細檢查，在自然狀態(tài)下有

19彎曲、松股、斷絲等機械缺陷的不應選用。重復使

用次數(shù)小于等于6次

10

DB21/T3019—2018

序號檢驗項目及其內(nèi)容檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論備注

184.2.1.5鋼索束的安全系數(shù)應符合設計文件規(guī)定

4.2.3.1卡緊機構(gòu)的選用應符合GB/T14370-2007的

19

要求。

4.2.3.2應保證該機構(gòu)對鋼索的有效機械鎖緊，在突

20

然停電等設備故障情況下負荷不發(fā)生滑移

4.2.3.3卡緊機構(gòu)的設計應能使上、下卡緊機構(gòu)在主

21

液壓缸往復行程中負荷交換順利

4.2.3.4應能夠承受各根鋼索負荷不均及負荷交替

22

所帶來的沖擊

4.2.3.5同一卡緊機構(gòu)上安裝的卡爪，其卡緊或放松

234.2.3

動作應一致。

卡緊機

構(gòu)4.2.3.6卡緊機構(gòu)所用卡爪應與所選鋼索相匹配，卡

24

爪對鋼索的卡緊力應大于該規(guī)格鋼索的破斷力

254.2.3.7卡爪在設計定型前，應經(jīng)過1：1的真型試驗

4.2

主4.2.3.8卡爪的使用壽命，根據(jù)所配鋼索，每副卡爪

26要在承受單根鋼索額定負荷的情況下，重復卡緊次數(shù)

4零推薦不低于600次

一件4.2.3.9卡爪提供有相應的材質(zhì)單、檢驗報告、熱處

27

理報告等質(zhì)量證明文件

般

4.2.3.10卡緊機構(gòu)上應設置負荷交換狀態(tài)檢測裝置

28要

4.2.4.1主液壓缸的設計應符合GB/T13342的要求，

29求

承力部件的安全系數(shù)不應小于2.5。

304.2.4.2主液壓缸的活塞應有防偏載設計

4.2.4.3千斤頂?shù)纳峡ňo機構(gòu)應與主液壓缸的活塞

31固定連接，下卡緊機構(gòu)應于主液壓缸的缸體固定連

4.2.4接

千斤頂

324.2.4.4千斤頂上應設置活塞行程檢測裝置

4.2.4.5提升力小的穿心式千斤頂宜設置可吊掛使

33

用的結(jié)構(gòu)

4.2.4.6扁擔式千斤頂?shù)纳峡ňo機構(gòu)與活塞桿連接

34

處，應設置可調(diào)整的偏載支撐機構(gòu)

355.1所用元件應符合GB/T7935的要求

安全溢流閥的調(diào)整壓力應不大于系統(tǒng)額定工作壓力

365.2